BE478191A - - Google Patents

Description

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   La présente invention concerne le mélange intime ou l'émul- smonnement de substances solubles et insolubles. 



   Un but de l'invention est de produire un émulsionnement ef- ficace de mélanges humides par une méthode dans laquelle les sub- stances sont soumises à la circulation à travers un récipient   im-   mergé dans le mélange et, au cours de cette circulation, elles sont brisées ou dissociées et   mélangées   d'une manière adéquate jusqu'à une consistance analogue à une émulsion. 



   Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif de mélange portatif ou un émulsionneur qui peut être facilement suspendu pour un mouvement facile au-dessus d'un récipient   con-   tenant un mélange humide et fonctionnant dans celui-ci. 



   Ces buts ainsi que d'autres apparaîtront dans la descrip- tion suivante faite avec-référence au dessin annexé.   @   "Dispositif émulsionneur perfectionné". 

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   Au dessin:- 
La   fig.l   est une élévation d'une forme préférée de disposi- tif mélangeur ou émulsionneur construit suivant la présente in- vention., 
La   fig.2   est une élévation en partie en coupe. 



   La fig.3 est une coupe transversale par la ligne 3-3 de la fig.2. 



   La   fig.4   est une coupe transversale par la ligne 4-4 de la   fig.2.   



   La fig.5 est une coupe transversale par la ligne 5-5 de la fig.2. 



   La fig.6 est une coupe transversale par la ligue 6-6 de la   fig.2.   



   10 est un moteur électrique muni d'une console 11 au moyen de laquelle ce moteur peut être suspendu de manière flexible à la tête d'une grue murale (non représentée). 



   On a suspendu à la plaque de base 12 du moteur par les bou- lons 13,une monture creuse 14 ayant une bride circulaire 15 à son extrémité inférieure. On a fixé de façon détachable à cette bride,en des points équidistants sur celle-ci, quantrp longues tiges 16 constituant un châssis ouvert suspendu 17, portant un récipient 18 au moyen de la plaque terminale supérieure fermée 19 de ce récipient. 



   Les extrémités opposées des tiges 16, qui sont, filetées pour   recevoir   des écrous de fixation 20, ont un diamètre réduit de ma- nière que des épaulements 21 soient formés sur les tiges pour constituer des organes d'espacement entre le rebord 15 et la pla- que termina.le 19 du récipient 18. 



   Il y a un arbre pivotant 22 s'étendant de façon suspendue à travers la monture 14 et le châssis 17, arbre qui est couple à l'arbre de commando du moteur 10(non représenté) et qui est   ac-   tionné par celui-ci.- L'arbre mené 22 s'étend également dans le récipient 18 jusque dans l'extrémité inférieure et ouverte de 

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 celui-ci, où il porte et fait fonctionner un propulseur 23. Mon- tés sur l'arbre 22 pour la rotation avec celui-ci au-dessus du propulseur, se trouvent trois plaques perforées ou disques 24, 25 et 26 espacés l'un au-dessus de l'autre. 



   Les perforations 27 des disques sont de préférence disposées de manière qu'elles diminuent de dimension dans chaque disque vers l'intérieur à partir de la périphérie de celui-ci, et comme on l'a représenté plus clairement aux fig.4,5 et 6. Les perfora- tions dans un disque supérieur sont de préférence plus petites quec elles du disque immédiatement inférieur de manière que ces perforations diminuent en dimension lorsqu'on s'élève d'un dis- que à l'autre. 



   Le récipient 18 est fait d'une enveloppe cylindrique 28 étroi- tement fixée entre la plaque terminale supérieure 19 et un an- neau terminal inférieur à rebord 29 au moyen de boulons de ser- rage 30, cette plaque terminale et l'anneau terminal ayant tous deux des épaulements de mise en position 31 et 32 respectivement pour l'enveloppe 28. La section supérieure du récipient 18 est perforée par le fait qu'on prévoit un anneau de perforation 33 dans l'extrémité supérieure de l'enveloppe 28, ces perforations constituant un grand nombre d'ouvertures vers le récipient tan- dis que l'extrémité ouverte inférieure de   celuiei   constitue un orifice d'entrée ouvert large. Un déflecteur conique 34 est   étroi   tement attaché centre la plaque terminale supérieure 19 et l'en- veloppe 28 et entoure les orifices de sortie 33. 



   La console 11 par laquelle le moteur 10 peut être attaché pour la suspension, est fixée à la plaque   dease   du moteur par les boulons 13 et est munie de pattes à oeillets de suspension .35. Un protecteur 36 circulaire en forme de boite est également fixé par les boulons 13 au côté inférieur du montage 14 et en- toure la moitié inférieure du moteur 10. 

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   Les perforations 27 dans les disques   24,25   et 26 sont de préférence faites dans ceux-ci par estampage des disques et   sim-   plement par déplacement du métal pour former les perforationsde      façon que le   nétal   déplace fasse saillie à la surface inférieure des disques pour former des bords en saillie, aux parois des perforations, pour venir en contact avec les matières solides du mélange pour faciliter leur dissociation pendant qu'elles sont refoulées vers le haut à travers les perforations. 



   Au lieu que le récipient 18 soit perforé dans sa paroi cylin- drique, il peut être perforé dans sa plaque terminale supérieure 19. 



   Pendant le fonctionnement, le dispositif est suspendu au- dessus   d'un   réservoir ou d'un autre récipient contenant une masse de mélange à traiter et est abaissé suffisamment pour placer le récipient 18 dans les substances. Le moteur 10 est alors mis en service pour la rotation de l'arbre 22, du propulseur 23 et des disques perforés 24,25 et 26 avec le résultat qu'un courant con- tinu de mélange est amené vers le haut, poussé à travers les dis- ques perforés et sort par la paroi perforée du récipient et est renvoyé en courants divisés vers la masse du mélange dans le récipient.

   Une circulation continue du mélange est ainsi provo- quée localement au sein de la masse du mélange, ce qui a pour résultat que les matières solides sont continuollement divisées et dissociées et cette circulation peut continuer jusqu'à ce que la totalité du mélange soit émulsionnée. 



   L'emploi de ce dispositif perfectionné fournit donc une mé- thode d'émulsionnement qui comprend l'immersion d'un récipient cylindrique perforé à extrémité ouverte, dans une masse de mé- lange de substances à émulsionner, la caractéristique consistant à forcer un courant continu de ce mélange à être transporté vers le haut dans ce récipient, à soumettre ce courant à l'action cen- triguge et à un choc dans celui-ci et à diviser le courant en un 

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 certain nombre de   couraits  s de volume décroissant dans les éta- ges successifs à travers le récipient et à renvoyer les courants , vers la masse du mélange, le tout à l'intérieur de la masse. 



   REVENDICATIONS 
 EMI5.1 
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1. Un émulsionneur comprenant un récipient (28) ayant une extrémité (29) ouverte, et des perforations (33) adjacentes à l'extrémité fermée   (19) /récipient   dans lequel un mécanisme de mélange est placé, actionné par un arbre (22) tournant dans un palier dans   l'extrémité   fermée du récipient, l'arbre   s'éten-   et dant à partir d'une unité de commande (10)/étant destiné à être actionné par   celle-ci   qui'est montée sur un châssis (11) pour- vu de moyens de suspension   35)   et relié au récipient (28) par un autre châssis ouvert (17) entourant l'arbre.

Claims (1)

1. 2. Un émulsionneur suivant la revendication 1, dans lequel le mécanisme de mélange comprend un propulseur (23) fixé à l'ar- bre (22) à l'extrémité ouverte (29) du récipient (28) et un cer- tain nombre de disques perforés espacés (24,25,26), fixés à l'ar- bre entre le propulseur et l'extrémité fermée (19) du récipient.

   3. Un émulsionneur suivant la revendication 2, dans lequel les perforations (33) prévues dans la paroi du récipient (28) se trouvent entre l'extrémité fermée (19) du récipient et le dis- que perforé adjacent (24) sur l'arbre (22).

   4. Un émulsionneur suivant la revendication 3, dans lequel un déflecteur (34) est prévu, destiné à entourer les perfora- tions (33) dans la paroi du récipient (28), et incliné vers l'extérieur à partir de celles-ci vers l'extrémité ouverte du récipient.

   5. Un émulsionneur suivant la revendication 4, dans lequel les perforations (27) dans les disques (24,25,26) du mécanisme de mélange sont formées par déplacement du métal qui fait saillie sur les surfaces des disques comme des bords saillants des per- forations (27),les disques¯étant montés sur l'arbre (22) de ma- nière que ces bords saillants soient vers l'extrémité ouverte <Desc/Clms Page number 6> (29) du récipient (28).

   6. Un émulsionneur suivant la revendication 5, dans lequel les perforations (27) de chaque disque du mécanisme de mélange diminuent en dimension depuis la circonférence vers le centre.

   7. Un émulsionneur suivant la revendication 6, dans lequel les dimensions moyennes des perforations (27) des disques décrois- sent dans chaque disque successif depuis l'extrémité ouverte (29) jusqu'à l'extrémité fermée (19) du récipiento 8. La méthode perfectionnée d'émulsionnement de mélanges humides comprenant l'immersion dans une masse du mélange de substances à émulsionner, d'un récipient (28) ayant une extrémi- et té (29) ouverte/des perforations (33) adjacentes à l'extrémité fermée (19),l'attraction d'un courant continu de mélange dans le récipient par un propulseur rotatif (23),le fait de soumettre le courant de mélange à l'action centrifuge et au choc à l'inté- rieur du récipient, par un grand nombre de disques perforés (24, 25,26) tournant successivement,

   divisant le courant en un grand nombre de courants de volume décroissant par passage à travers les perforations (27) des disques perforés, et le renvoi des cou- rants vers la masse du mélange à travers les perforations (33) de la paroi du recopient (28).