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Description


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  "   PROCEDE   DE TRAITEMENT DES OATHODES POUR L'OBTENTION ELECTROLYTIQUE DE MANGANESE". cette invention se rapporte, d'une manière générale, à l'obtention éleotrolytique de manganèse, et concerne particulière- ment le traitement de plaques cathodiques pour favoriser le détaohage de celles-ci du manganèse déposé; 
Antérieurement à la présente invention, il a été de pratique commune de dépenser beauooup de temps et d'efforts dans la prépa- ration de cathodes sur lesquelles du manganèse devait être déposé par voie électrolytique;

   Elles sont d'habitude soigneusement polies, pour obtenir une surface lisse et polie, ceci a été fait dans le but de faciliter le détachage et l'enlèvement d'une quantité aussi grande que possible du manganèse déposé, Il était nécessaire de recommencer l'opération de polissage après chaque 

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 opération de détachage. 



   Dans quelques cas le manganèse a été enlevé par chauffage des cathodes soumises ensuite à des flexions ou des vibrations, 
Même si les opérations ci-dessus étaient soigneusement menées à bien, elles amènent une perte substantielle de manganèse, à cause de son adhérence aux cathodes, il était nécessaire d' enlever le métal adhérent en employant un acide, et il fallait le récupérer de   nouveau.   En outre, il y avait quelques pertes résultant de ce qu'une partie du manganèse se détachait des cathodes tandis qu'elles étaient dans la cuve, ou en étaient retirées pour l'opération de détachage. 



   En accord, avec ceci, un but important de la présente inven- tion est de réduire les pertes de manganèse après qu'il a été déposé électrolytiquement sur les cathodes. Un autre but impor- tant de l'invention est de faciliter le détachage du manganèse des cathodes. 



   Encore un autre but de 1$:invention est d'accroître la quan- tité de manganèse qui peut être facilement détaché des cathodes sur lesquels il a été déposé par électrolyse. Un autre but de l'invention est de réduire la proportion de polissage dans la préparation des cathodes pour le dépôt électrolytique du man- ganèse, Encore un autre but de l'invention est d'éviter la nécessité de traiter les cathodes avec un acide pour enlever des quantités sensibles du manganèse adhérent.

   Un autre but de l'invention est d'obtenir les résultats désirés précédents en revêtant les cathodes d'une mince pellicule de matière de nature telle qu'elle ne gêne pas le dépôt du manganèse, mais facilite le détachement du manganèse de celles-ci.   et objets @ D'autres buts de l'invention apparaîtront dans la descrip-   tion Suivante, à laquelle il faut se référer pour une compré- hension plus complète de la nature et de l'étendue de l'invention, 
Conformément à cette invention,   1?on   produit sur les cathodes convenablement préparées, une pellicule qui, bien que permettant 

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 le dépôt éleotrolytique sur celles-ci du manganèse, et une adhérence suffisante de celui-ci pour éviter des pertes, faci- lite beaucoup le détachage du manganèse déposé,

   Si l'on utilise la présente invention, il est possible de   détapher   facilement plus de 98% de manganèse déposé, 
Les cathodes sont d'abord polies de façon à obtenir un poli spéculaire. Elles sont ensuite lavées avec un détersif convenable, tel que l'hydrate, le carbonate, le phosphate   de'   sodium ou du potassium, ou du savon, de façon à enlever toute graisse ou la poussière qui peut rester, Il est préférable d'in- troduire dans la solution du détersif un silicate alcalin, par exemple de sodium ou de potassium.

   Les cathodes lavées sont alors complètement rincées avec de l'eau, de façon à enlever tout le silicate en excès, 
Il est envisagé d'utiliser des silicates alcoyliques, si on le désire, le silicate peut être employé séparément, à la place de, conjointement avec la solution de nettoyage, comme indiqué ci-dessus.

   Dans l'un ou l'autre cas, les cathodes doivent être rincées suffisamment pour enlever l'excès de silicate, mais pas d'une façon telle que la mince pellicule soit complètement détruite,   L'électrolyte,   à partir duquel l'on dépose le manganèse doit être neutre, ou légèrement alcalin, de sorte que la pelli- cule mince de silicate reste sur les cathodes, L'on a trouvé que, si le pH de l'électrolyte est maintenu entre 7.8 à 8.6, la pelli- cule reste sur les cathodes, même après que plusieurs dépôts successifs de manganèse en aient été détachés, 
Il n'a pas été nécessaire de traiter les cathodes par un acide après chaque opération de détachage, pour enlever des quantités appréciables de manganèse, ou de les polir chaque fois. 



  Les cathodes peuvent être utilisées plusieurs fois sans.polissage, subséquent après chaque opération d'enlèvement mais doivent, de préférence, être traitées par la solution de silicate après chaque usage. 

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   D'excellents résultats ont été obtenu en employant des cathodes de l'acier inoxydable. En particulier, on a trouvé que des cathodes d'acier inoxydable allié type 316, contenait envi- ron 18% de chrome, 8% de nickel et 2% de molybdène, traitées comme indiqué ci-dessus, supportent un détachage de 98% ou plus du manganèse déposé. D'autres alliages   d'acier   inoxydable, tels que celui à   18%   de   chrome;,   8% de nickel peuvent aussi être employés avec des résultats satisfaisants. L'on envisage aussi que ces cathodes peuvent être constituées d'autres espèces d'acier, ou d'aluminium pour la mise en oeuvre de l'invention. 



     A   titre d'exemple caractéristique,   l'on     emplois   des cathodes d'acier inoxydable allié type 316. Elles furent d'abord polies de façon à obtenir de chaque coté un poli spéculaire. Elles furent ensuite lavées avec un détersif, pour enlever toute pous- sière ou graisse résiduelles. Ensuite, lescathodes furent plon- gées dans une solution de 2% à 5% de silicate de sodium. ceci fût suivi d'un rinçage sous un jet d'eau pendant 5 à 10 minutes, et ensuite elles furent séchées.

   Il resta alors une pellicule très mince de composition indéterminée sur les cathodes qui facilita grandement un détachage ultérieur, 
Les cathodes furent alors placées dans une cuve contenant un électrolyte à 10 à 15 grammes par litre de manganèse, sous forme de sulfate, et environ 125 à 175 grammes de sulfate   d'ammo-   nium par litre. Durant le dépôt électrolytique du manganèse sur les cathodes le pH de   l'éleotrolyte   fut maintenu entre 7,8 et 8,6. 



   Les cathodes furent retiréer de   la   cuve, et le manganèse en fut facilement   détaché;   le détachage du manganèse déposé permit une récupération de 98% de métal. 



   A titre de comparaison, quand les procédés précédents étaient mis en pratique en utilisant des cathodes d'acier inoxydable 18/8, 85% de manganèse étaient détachés. Il est évident que des résul- tats supérieurs sont obtenus avec des cathodes d'acier 18/8 au molybdène. 

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   Dans le but de faire ressortir l'effet de la pellicule de silicate, les procédés précédents furent   utiliéés,     à   ceci près que l'on n'utilisa pas de silicate. Avec des cathodes d'acier 18/8 au molybdène, l'on détache seulement   39%   de manganèse déposé. 



  Dans des conditions semblables, en utilisant des cathodes d'acier 18/8, l'on détache seulement 15% du manganèse déposé. 



   Lorsqu'on désire déposer à'nouveau du manganèse sur les cathodes ayant été recouvertes d'une pellicule de silicate comme indiqué ici, il n'est pas nécessaire de répéter immédiatement l'opération de polissage. On a trouvé que les cathodes peuvent être employées, pour le dépôt de manganèse, jusqu'à 5 fois sans répéter l'opération de polissage, 
Il est préférable cependant, de préparer la pellicule de silicate sur les cathodes après chaque dépôt de manganèse sur celles-ci et ladite en est détachée. 



   Après chaque opération de détachage, les cathodes peuvent être traitées à l'acide sulfurique, de façon à enlever les petits résidus de manganèse. La pellicule de silicate est alors recons- tituée chaque fois, de la manière indiquée ici. Le silicate en excès est enlevé par le rinçage, Une raison de cette opération est d'éviter un détachage prématuré du manganèse déposé, soit dans la cuve, soit avant que les oathod.es soient   emmenées à   l'en- droit où se fait l'opération de détachage, 
Comme il a été indiqué plus haut, le silicate peut être com- biné avec la solution détersive de façon   à   ce qu'il ne   solt   pas nécessaire de procéder à des opérations séparées pour laver les cathodes, et former la pellicule de silicate sur elles.

   Bien que les cathodes doivent être rincées ultérieurement pour enlever le silicate en excès, l'opération de rinçage ne doit pas durer un temps suffisant, ou être effectuée dans des conditions telles qu'elle enlève complètement la pellicule de silicate; 
Il est entendu que la description ci-dessus est simplement explicative de l'invention et ne doit pas être considérée comme limitative, les modes d'exécution donnés à titre d'exemple, pou- 

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 vaut être modifiés sans sortir du cadre de   l'invention,  
REVENDICATIONS   ) procédé   de préparation de cathodes pour le dépôt   élec-     trolytique   de manganèse, caractérisé par le fait qu'il consiste à former sur la cathode une pellicule,

   préalablement   à   l'immersion dans l'électrolyte destiné à faciliter lé détachage ultérieur du manganèse déposé après avoir retiré la cathode de l'électrolyte. 



   2) Modes d'exécution du procédé suivant 1, caractérisés par un ou plusieurs des points suivants pris isolément ou en combinaison: a) la, pellicule est formée à l'aide d'un silicate alcalin soluble; b) la cathode est formée d'acier inoxydable contenant environ 18% de chrome, 8% de nickel et 2% de molybdène; c) la cathode est traitée par une solution contenant un silicate alcalin, et ensuite rincée suffisamment de façon à enlever   l'excès   de silicate; d) le silicate   suivant   c) estchoisi dans la classe des silicates de sodium et de potassium; e) la. cathode est immergée pendant 2 à 5 minutes dans une solution de silicate de sodium titrant de   2-la     à   5%, et ensuite rincée à l'eau pendant 5 à 10 minutes;

   f) la solution suivant e) contient un détersif, choisi dans le groupe contenant   l'hydrate,   le carbonate ou le phosphate de sodium ou de potassium et le savon; g) la pellicule est formée d'un silicate alcoyle. 



   3) Procédé de dépôt électrolytique de manganèse suivant 1, qui consiste à introduire dans une cuve électrolytique une cathode recouverte de la pellicule ci-dessus composée   d'un   silicate alcalin soluble et à maintenir du pH de la solution en contact, dans la cuve, avec la cathode entre 7,8 à 8,6. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

4) Mode d'exécution du procédé suivant 3, caractérisé par un ou plusieurs des points suivants: <Desc/Clms Page number 7> a) La matière constituant la cathode est de l'acier ixoxy. dable allié, contenant 18% de chrome, et 8% de nickel. b) La matière constituant la cathode est de l'acier inoxy- dable allié, contenant approximativement 18% de chrome, 8% de nickel et 2% de molybdène; c) La pellicule est formée de silicate de sodium; d) La solution contenue dans la cellule électrolytique renferme environ I2s à I75 grammes par litre de sel d'ammonium, et 10 à 15 grammes par litre de sel soluble de manganèse.