CH279375A - Procédé de préparation électrolytique du manganèse. - Google Patents

Description

  Procédé de préparation électrolytique du manganèse.    Cette invention se rapporte à un procédé  de préparation électrolytique du manganèse.  



  Antérieurement à la présente invention, la  préparation des cathodes sur lesquelles du  manganèse devait être déposé par voie électro  lytique était une opération longue et coûteuse.  Ces cathodes étaient habituellement soigneuse  ment polies pour obtenir une surface parfaite  ment lisse et pour faciliter le détachage d'une  quantité aussi grande que possible du manga  nèse déposé. L'opération de polissage était à  recommencer après chaque opération de     dé-          tachage.     



  Dans quelques cas, le manganèse était  enlevé par chauffage des cathodes soumises  ensuite à des flexions ou des     vibrations.     



  Même si les opérations ci-dessus étaient  soigneusement menées, elles amenaient une  perte substantielle de manganèse, à cause de  son adhérence aux cathodes. Il était néces  saire d'enlever le métal adhérent en employant  un acide, et de le récupérer ensuite. En outre,  une partie du manganèse se détachait des ca  thodes pendant qu'elles étaient encore dans la  cuve ou pendant qu'on les en ,retirait.  



  La présente invention a pour but de ré  duire ces pertes et de faciliter en outre le  détachage du manganèse des cathodes. Elle  tend également à réduire le degré de polissage  nécessaire et à éviter le traitement des ca  thodes avec un acide, pour enlever en quan  tité importante le manganèse qui adhère.    Le procédé conforme à la présente inven  tion est caractérisé 'en ce qu'on     utilise    une  cathode recouverte, avant son immersion dans  l'électrolyte, d'une pellicule destinée à faci  liter le détachage ultérieur du manganèse dé  posé.  



  Cette     pellicule,    bien que permettant le dé  pôt électrolytique du manganèse sur les ca  thodes et une adhérence de celui-ci suffisante  pour éviter des pertes, facilite beaucoup le       détachage    du manganèse déposé. Si l'on uti  lise la présente invention,     il    est possible de       détacher        facilement        plus        de        98%        du        mangi-          nèse    déposé.  



  Les cathodes sont par exemple d'abord  polies de façon à obtenir un poli spéculaire.  Elles sont ensuite lavées avec un détersif con  venable, tel que l'hydroxyde, le carbonate, le  phosphate de sodium ou de potassium, ou du  savon, de façon à enlever la graisse ou la  poussière qui peut rester. Il est préférable  d'introduire dans la solution du détersif un  silicate alcalin soluble dans l'eau, par exemple  de sodium ou de potassium, qui sert à former  la pellicule. Les     cathodes    lavées sont alors  complètement rincées avec de l'eau, de façon  à enlever tout le silicate en     excès.     



  Il est également envisagé d'utiliser pour  former cette pellicule des silicates d'alcoyle.  Si on le désire, le     silicate    peut être employé  à da place de la solution de nettoyage, ou  conjointement avec     -celle-ci,    comme indiqué  ci-dessus. Dans l'un ou l'autre cas, les eâ-           thodes    doivent être rincées     suffisamment    pour  enlever l'excès de     silicate,    mais     pas        d'une     façon telle que la mince pellicule sait. enlevée       complètement.     



  L'électrolyte, à partir duquel l'on .dépose  le manganèse, sera de préférence neutre ou  légèrement alcalin, de sorte que la pellicule  mince de     silicate    reste sur les cathodes. Des  essais ont démontré que, si le     px    de l'électro  lyte est maintenu entre 7,8 et 8,6, la pellicule  reste sur les cathodes, même après que plu  sieurs dépôts     successifs    clé manganèse en  aient été détachés.  



       T.1    n'est. ainsi     phis    nécessaire de traiter les       cathodes    avec un .acide après chaque opéra  tion de détachage, pour enlever des quantités  appréciables     -de    manganèse, ou de les polir  chaque fois. Les cathodes peuvent être utili  sées plusieurs fois sans nouveau polissage,       mais    doivent, de préférence, être traitées avec  la solution de silicate après chaque usage.  



  D'excellents résultats ont été obtenus en  employant des cathodes en acier inoxydable.  En particulier, on a trouvé que des cathodes       en        acier        inoxydable        contenant        environ.        18        %          de        chrome,    8     %        de        nickel        et    2     %        de        mohTb-          dène,    traitées comme indiqué ci-dessus,

       per-          mettent        de        détacher        98        %        ou        plus        du        manga-          nèse    déposé.

   D'autres aciers inoxydables, tels       que        celui    à     18        %        de        chrome        et    8     %        de        nickel,     peuvent aussi être employés avec des résul  tats     satisfaisants.    Toutefois, les cathodes peu  vent être également faites en acier d'autres  types ou en aluminium.     _     <I>Exemple:

  </I>  Des cathodes d'acier inoxydable,     conte-          nant        environ        18        0,/o        de        chrome,    8     %        de        nickel          et    2     %        de        molybdène,        sont        d'abord        polies        de     façon à obtenir de chaque côté -Lui poli spécu  laire.

   Elles sont ensuite lavées avec un déter  sif tel que l'hydroxyde, le carbonate, le phos  phate de sodium ou de potassium, ou du sa  von, pour enlever toute poussière on graisse  résiduelles. Ensuite, les cathodes sont plon  gées pendant 2 à 5 minutes dans une solution  de 2 à 5     '-'o    de silicate de sodium, puis rincées    sous un jet d'eau pendant 5 à 10 minutes et  ensuite séchées. Il reste alors sur les     cathodes     une pellicule très mince, de composition in  déterminée, qui facilite grandement un     déta-          chage    ultérieur.  



  Les cathodes sont alors placées dans une       clive    contenant, comme     électrolyte,    une solu  tion de 10 à 15 g par litre de manganèse,  sous forme -de sulfate, et d'environ 125 à  175 g de sulfate     d'ammonium    par litre. Du  rant le dépôt électrolytique du manganèse, le       pB    de l'électrolyte est maintenu entre 7,8  et 8,6.  



  Les cathodes sont retirées de la. :cuve et  le manganèse en est facilement détaché; on       détache        ainsi        98        %        du        métal        déposé.     



  A titre de comparaison, quand on     utilise     des cathodes en acier inoxydable contenant       environ        18        %        de        chrome        et    8     %        de        nickel     (sans molybdène), on peut détacher jusqu'à       85        %        du        manganèse        déposé.     



  Si, dans le but de faire ressortir l'effet de  la pellicule de silicate, on utilise le même pro  cédé, mais sans employer de silicate, avec     des     cathodes en acier 18/8 au molybdène, l'on     dé-          tache        seulement        30        %        du        manganèse        déposé,     et avec des cathodes en acier 18i8 sans     molyb-          dène,    l'on détache seulement 15     1/o    du man  ganèse déposé.  



  Lorsque l'on désire déposer à nouveau  du manganèse sur des cathodes recouvertes  d'une pellicule de silicate     comme    indiqué     ci-          dessus,    il n'est pas     nécessaire    de répéter im  médiatement l'opération de polissage. On a  trouvé que les cathodes peuvent être em  ployées jusqu'à cinq fois sans répéter l'opéra  tion de polissage.

   Il est préférable cependant de  reformer la pellicule de silicate après chaque  emploi, notamment lorsque, après avoir déta  ché du manganèse, on traite les cathodes à  l'acide sulfurique, -de façon à enlever les pe  tits résidus de manganèse.     Après    formation de  la     pellieule_,    il est     indiqué        d'enlever    le silicate  en excès par rinçage. Cette opération permet  d'éviter un détachage     prématuré    du manga  nèse déposé soit dans la cuve, soit avant que  les cathodes ne soient amenées à l'endroit, où  se fait. l'opération de détachage.

        Toutefois, l'opération de rinçage ne doit  pas durer si longtemps ou être effectuées dans  des conditions telles qu'elle enlève complète  ment la pellicule de silicate.  



  Comme il a été indiqué plus haut, le sili  cate peut être employé conjointement avec la  solution détersive, de façon qu'il ne soit pas  nécessaire de procéder à des opérations     s6pa-          rées    pour laver les cathodes et y former  la pellicule.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de préparation électrolytique du manganèse, caractérisé en ce qu'on utilise une cathode recouverte, avant son immersion dans l'électrolyte, d'une pellicule destinée à faci liter le .détachage ultérieur du manganèse déposé. SOU S-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication, carac térisé par le fait que l'on utilise une cathode recouverte .d'une pellicule formée à l'aide d'un silicate alcalin soluble dans .l'eau. 2.

   Procédé suivant la revendication, carac térisé par le fait que l'on utilise une cathode en acier inoxydable contenant environ 1811/o de chrome, 81/o de nickel et 2 % de molyb- dène. 3. Procédé suivant la sous-revendication 1, caractérisé par le fait que l'on utilise une cathode qui a été traitée avec une solution contenant un silicate alcalin et ensuite rincée pour enlever Pexcès de silicate. 4.

   Procédé suivant la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que le silicate alcalin est un silicate de sodium. 5. Procédé suivant la sous-revendication 3, caractérisé par le fait que le silicate alcalin est un silicate de potassium. 6.

   Procédé suivant la sous-revendication 4, caractérisé par le fait que la cathode est immergée pendant 2 à 5 minutes dans une solution de silicate de sodium titrant de 2 à 5 % et qu'elle est ensuite rincée à l'eau pen- dant 5 à 10 minutes. 7. Procédé suivant la sous-revendication 6, caractérisé par le fait que la solution de sili cate contient en outre un détersif. 8.

   Procédé suivant la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que le détersif est cons titué par de l'hydroxyde de sodium. 9. Procédé suivant la sous-revendication 7,_ caractérisé par le fait que le détersif est constitué par du carbonate de sodium. 10. Procédé suivant la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que le détersif est constitué par du phosphate de sodium. 11. Procédé suivant la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que le détersif est constitué par l'hydroxyde de potassium. 12. Procédé suivant la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que le détersif est constitué par du carbonate de potassium.

   13. Procédé suivant la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que le détersif est constitué par .du phosphate de potassium. 14. Procédé suivant la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que le détersif est constitué par du savon. 15. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé par le fait qu'on utilise une cathode recouverte d'une pellicule formée à l'aide d'un silicate d'alcoyle. 16. Procédé suivant la ,revendication, ca ractérisé en ce qu'on maintient le pH .de l'élec trolyse entre 7,8 et 8,6 durant le dépôt élec trolytique du manganèse sur la :cathode. 17.

   Procédé suivant la revendication, ca ractérisé par le fait qu'on utilise une cathode en acier inoxydable contenant environ 18 0/0 de chrome et 8 % de nickel. 18. Procédé suivant la revendication, ca ractérisé par le fait qu'on utilise un électro lyte contenant<B>125</B> à 175 g par litre d'un sel d'ammonium et 10 à 15 g par .litre de manga nèse, sous forme d'un sel soluble.