BE478292A - - Google Patents

Description

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  " PROCEDE DE PREPARATION DE MINERAIS DE   MANGANESE   EST   VUE   DE LEUR    LESSIVAGEu.   



   La présente invention concerne la préparation de minerais de manganèse en vue de leur lessivage et, plus particulièrement leur réduction ou désoxydation. Des minerais de manganèse ont été réduits en les chauffant à une température entre   3500   et 7500 0, dans une atmosphère réductrice. Une telle méthode n'est pas économique du fait de l'utilisation d'un agent réducteur tel que l'huile, le gaz de ville 00 ou H2, qui est habituelle- ment plus coûteux que l'agent servant au chauffage, tel que le charbon; 
Conformément à ce qui précède, un but de l'invention con- oerne une méthode de réduction en deux phases, qui diminue la 

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 quantité d'agent réducteur nécessaire, et, en même temps   accroît   la capacité de l'équipement réducteur. 



   Un autre but de ladite invention est de fournir une méthode qui utilise plus efficacement la chaleur provenant de la réac- tion exothermique due à la réduction du minerai de manganèse pendant l'exécution de cette réduction,   D'autres   buts et objets de l'invention seront rendus évidents par la description   suivante.   



   Conformément   à   l'invention du minerai de bioxyde de manganèse broyé est d'abord chauffé dans une atmosphère n'étant pas plus que légèrement réductrice, telle que   l'air,   à une température d'environ   6000     à   800  C pendant un temps suffisant pour trans- former le bioxyde de manganèse en oxyde manganique Mn2O3, en prenant soin de ne pas surchauffer le minerai, ou de former des oxydes inférieurs en présence d'air. Le temps nécessaire pour ce traitement varie de 30 minutes à 1 heure, dépendant de la tem- pérature, de la nature du minerai, et d'autres facteurs. 



   La réduction de 1'oxyde manganique ainsi formé demande alors nettement moins d'agent réducteur que dans le cas où   l'on   exécute la réduction complète dans une seule phase, en chauffant le bioxyde de manganèse MnO2 dans une atmosphère réductrice. 



   Le sesquioxyde de manganèse Mn2O3, tandis qu'il est maintenu   à   une température de   6000 à   8000 C, est soumis à un agent   réduc-   teur tel que   l'huile,   le gaz de ville, l'oxyde de carbone Co où l'hydrogène qui le réduit   à   l'état d'oxyde manganeux   MnO.   L'oxyde de manganèse résultant peut alors être lessivé à titre de prépa- ration à une électrolyse subséquente, pour recouvrer le manganèse à l'état sensiblement pur. 



   L'invention peut être mise en oeuvre par chauffage du minerai en présence d'air dans un four tournant dont la température est maintenue à l'intérieur de la gamme indiquée ci-dessus. 



   Le minerai, après avoir été réduit à peu près   à   l'état de Mn2 O3, peut être transporté ou convoya vers un autre four,   main--   

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 tenu dans la même zône de température que le premier, où il se déplace à contre-courant par rapport à un gaz réducteur. 



   Il est ensuite refroidi à la température ordinaire dans une atmosphère réductrice comme celle indiquée ici; 
La réduction du minerai partiellement déoomposé ou de Mn2O3 est si rapide qu'elle peut s'accomplir en laissant tomber M2O3 sous forme d'un   jet à   contre-courant d'un jet de l'agent réducteur de l'espèce indiquée, 
Il est entendu que la description précédente est simplement explicative de l'invention, et n'est pas considérée comme limi-   tative;

     
REVENDICATIONS 
I) Procédé de réduction des oxydes supérieurs de manganèse en protoxyde MnO, consistant à chauffer des oxydes dans une atmosphère qui est au plus légèrement réductrice, à une   tempéra...   ture de   600    800  0, et tandis qu'ils sont maintenus à ladite température, à changer ladite atmosphère en une atmosphère for- tement réductrice; 
2) Modes d'exécution du procédé suivant I), caractérisés par un ou plusieurs des points suivants:

   a) l'oxyde est refroidi dans ladite atmosphère fortement réductrice. b) les minerais de manganèse sont préparés en vue du lessivage par chauffage dans l'air à une température de   6000 à   800  produi- sant un oxyde ayant sensiblement la composition Mn2O3, le minerai chaud étant ensuite mis en contact avec le gaz réducteur. c) le minerai réduit préparé suivant b) est refroidi dans une atmosphère réductrice. 

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