CH278931A - Procédé de réduction des oxydes supérieurs de manganèse. - Google Patents

Description

  Procédé de réduction des oxydes supérieurs de manganèse.         La    présente invention concerne un pro  cédé de réduction des oxydes supérieurs de  manganèse, et notanment de certains mine  rais de manganèse, en vue de leur lessivage.       Jusqu'à    présent, des minerais de manganèse  ont été réduits en les chauffant à une tempé  rature comprise entre 350 et 7)0 C, dans  une     atmosphère    réductrice. Une telle méthode  n'est pas économique du fait de l'utilisation  d'un agent     réducteur,    tel que l'huile, le gaz  de ville, l'oxyde de carbone ou l'hydrogène,  qui est habituellement plus coûteux que  l'agent servant au chanffage, tel que le char  bon.  



  L'invention a pour but de diminuer la  quantité d'agent réducteur nécessaire et, en  même temps, d'accroître la capacité de l'ins  tallation de réduction.  



  Le procédé qui en fait l'objet permet  d'utiliser ples efficacement la chaleur prove  nant de la réaction exothermique due à la  réduction du minerai de manganèse pendant  1'exécution de cette réduction. Il est     earacté-          risé    en ce qu'on chauffe les oxydes à réduire  à une température de 600 à 800  C, le chauf  fage étant effectué d'abord dans une atmo  sphère non réductrice, puis dans une atmo  sphère réductrice.  



  A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous  un mode (le réalisation de l'invention, appli  qué au traitement du minerai de bioxyde de  manganèse (MnO2). Le minerai de bioxyde  de manganèse, préalablement broyé, est    d'abord chauffé dans une atmosphère non  réductrice, telle que l'air, à une température  de 600 à 800  C, jusqu'à transformation du  bioxyde de manganèse (MnO2) en     sesqui-          oxyde    de manganèse (Mn2O3), en prenant  soin de ne pas surchauffer le minerai ou de  former des oxydes inférieurs en présence  d'air. Le temps nécessaire pour ce traitement  varie de 30 minutes à 1 heure, suivant la tem  pérature, la, nature du minerai et d'autres  facteurs.  



  La réduction du sesquioxyde de manga  nèse (Mn2Oa) ainsi formé demande alors  nettement moins d'agent réducteur que dans  le cas on l'on exécute la réduction complète  dans une seule phase, en chauffant le bioxyde  de manganèse (MnO2) dans une atmosphère  réductrice.  



  Le sesquioxyde de manganèse (Mn2O3),  tout en étant. maintenu à une température de  600 à 800  C, est soumis à un agent réducteur  tel que l'huile, le gaz de ville, l'oxyde de car  bone ou     l'hydrogène    qui le     réduit.    à. l'état  d'oxyde de     rnanganèse-II        (MnO).    Cet oxyde  peut alors être     lessivé    en vue d'une électro  lyse subséquente. pour obtenir le     manganèse      < 1 l'état sensiblement pur.  



  L'invention peut être mise en     aeuvre    par       chauffage        du    minerai en présence d'air dans  un four tournant dont la température est       maintenue    à. ]'intérieur de la     gamme    indiquée  ci-dessus.      Le minerai, après avoir été réduit à peu  près à l'état de sesquioxyde (Mn2O3), peut être  transporté ou convoyé vers un autre four,  maintenu dans la même zone de température  que le premier, où il se déplace à contre  courant par rapport. à un gaz réducteur.  



  La réduction du minerai partiellement dé  composé est si rapide qu'elle peut s'accom  plir en le laissant tomber sous forme d'un  jet à contre-courant d'un jet de l'agent ré  ducteur.  



  Il peut être ensuite refroidi à la tempéra  ture ordinaire clans une atmosphère     rédue-          triee.  

Claims (1)

1. REVENDICATION: Procédé de réduction des oxydes supé rieurs de manganèse en oxyde de manganèse- II, caractérisé en ce qu'on chauffe les oxydes à réduire à une température de 600 à 800 C, le chauffage étant effectué d'abord dans une atmosphère non réductrice, puis dans une atmosphère réductrice. SOUS-REVENDICATIONS: 1. Procédé suivant la revendication, carac térisé en ce qu'on chauffe les oxydes à ré duire dans une atmosphère non réductrice, de façon à ne pas pousser la réduction desdits oxydes au-delà du sesquioxyde Mn2O3, tandis qu'on chauffe ensuite les oxydes obtenus dans une atmosphère suffisamment réductrice pour obtenir l'oxyde le manganèse-II. 2.

   Procédé suivant la revendication, carac térisé par le fuit que l'on emploie comme oxydes supérieurs un minerai de manganèse, qu'on le chauffe flans l'air à une température de 600 à 800 C polr produire un oxyde avant sensiblement la composition du sesquioxyde Mn2O3, et qu'on remplace alors l'air par un gaz réducteur. e.

   Procédé suivant la. revendication et la sous-revendication '?, caractérisé par le fait qu'on laisse refroidir l'oxyde de manga- n ê e-se-11 dans une atmosphère réductrice.