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" ALLIAGE "
L'invention concerne des alliages de cuivre de zinc et de manganèse, et, en particulier de tels alliages destinés à la coulée en coquille.
Les alliages, objets de la présente invention contiennent des proportions relativement élevées de zinc de l'ordre de 60% à 95% de zinc, le reste étant formé d'environ 2% à environ 30% de cuivre, et d'environ 5% à environ 38% de manganèse. De petites proportions d'autres constituants alliés peuvent, dans certains cas, être utilisées lorsque l'on désire obtenir des caractéris- tiques spéciales, mais, en général, les alliages contiennent, en substance, seulement du zinc, de cuivre et du manganèse, les autres éléments qui sont présents étant introduits seulement à titre d'impuretés.
Il est-à signaler, cependant, au début, que,
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pour obtenir les meilleurs résultats le manganèse employé doit être du manganèse électrolytique ou tout autre manganèse très pur contenant, de préférence moins de 0,1% d'autres impuretés métalliques, et que le cuivre et le zinc doivent être également d'un degré de pureté élevée de préférence électrolytique.
Bien que de nombreux alliages objets de la présente inven- tion niaient qu'une ductilité faible ou sensiblement nulle, ils possèdent cependant une résistance suffisante qui les rend pré- cieux pour la coulée en coquille ou autre lorsqu'il sa.git de pièces qui ne sont pas soumises à de grands efforts mécaniques.
En général, les alliages objets de la présente invention présen- tent, sur les alliages zinc, cuivre-manganèse proposés jusqu'à maintenant pour la coulée en coquille, Davantage d'être plus fluides et de pouvoir être fondus suivant des formes plus com- pliquées, tout en maintenant la précision des dimensions.
De plus, ils possèdent un excellent fini après fonte, sont facilement usinables, et hautement résistants à la corrosion.
Les alliages objets de la presente invention peuvent être produits suivant divers procédés, mais une méthode convenaole et sûre comporte la préparation d'un alliage de zinc et de cuivre, et une addition subséquente de manganèse sous la forme d'une poudre bien fine.
On a'trouvé qui si le mélange, sensiblement fondu, est agité à une tempera-cure légèrement inférieure à celle dtébulli- tion du zinc, l'on obtient un alliage homogène.
Une méthode diffrerente, et aussi satisfaisante, comporte la fusion initiale du manganèse., de préférence dans un four haute-fréquence à induction, l'alliage de celui-ci avec le cuivre, et ensuite l'adiition de zinc à une température légèrement supé- rieure au point de fusion de l'alliage manganèse-zinc. Bien que, dans cette méthode, il y ait une légère volatilisation du zonc, la quantite vaporisée est assez faible pour pouvoir être négligée.
Bien que, comme il a été indiqué précédemment, tout manganèse de grande pureté, c'est-à-dire ne contenant pas plus de 1/1000
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d'impuretés métalliques puisse être utilisé dans la production d'alliage conforme, à la présente invention, il convient dtuti- liser, comme indiqué précédemment, du manganèse électrolytique, à la fois à cause de la facilité relative avec laquelle les alliages sont obtenus conformement à la présente invention, et à cause également des propriétés spécialement satisfaisantes des alliages résultants.
Les exemples suivants sont démonstratifs des alliages qui peuvent être obtenus conformément à l'invention; Exemple 1: proportions
EMI3.1
<tb> zinc <SEP> électrolytique <SEP> ......... <SEP> 85
<tb>
<tb> manganèse <SEP> électrolytique <SEP> .... <SEP> 10
<tb>
<tb> cuivre <SEP> électrolytique....... <SEP> 5
<tb>
Exemple II :
EMI3.2
<tb> zinc <SEP> électrolytique <SEP> ......... <SEP> 80
<tb>
<tb> manganèse <SEP> électrolytique <SEP> .... <SEP> 10
<tb>
<tb>
<tb> cuivre <SEP> électrolytique....... <SEP> 10
<tb>
Exemple III :
EMI3.3
<tb> zinc <SEP> électrolytique <SEP> ......... <SEP> 86
<tb>
<tb> manganèse <SEP> électrolytique.... <SEP> 9
<tb>
<tb> cuivre <SEP> électrolytique....... <SEP> 5
<tb>
Une gamme particulièrement choisie des constituants alliés, tombant à l'interieur de la gamine plus large indiquée cidessus va de 75% à 85% de zino, de 5% à 15% de cuivre et de 8% à 20% de manganèse, le total des constituants allies foraiant sensiblement 100%.
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