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"FILS FAITS DE FIBRES EN MECHESë
La présente invention est relative à la fabrication de fils faits de fibres en mèches et produits analogueset elle a trait en particulier à la fabrication de fils faits , de fibres en péchas et produits analogues à partir de fila- raents continus.
Dans les brevets anglais n 520.084 du 10 octobre
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1938 et 522.017 du'' 1 on'a décrit dés procédés de fabrication de fils faits de-fibres en mèches et produits
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analogues à partir de filaments continus dans lesquels on amène une suite de groupes larges et plats de fibres
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séparées au bout d'un fil fait >'e/fiLbtes en niches en cours de formation, dans une direction 1;.;:iii;:vei=zai l'axe de ce bout, cepout tournant n a. p 1 <J c ;. ; c .i =J 'e sfrio que 1G3 c;''ur2- mités des groupes de fibres sont j7rà.xis par e 1-o;àt-,, 1- fil de fibres en mèches en cours d'e formation .n f>5.i;-:nf ccn- tinaellenleat au. bout, par addition, de cnü-bn façon, de noa- veaux groupes rie fibres et ôtant enlevé aussi vite qu'il se forme.
Dans chacun des deux cas en question, on fait tourner rapidement le bout du fil fait de fibres en mèches en y appliquant un couple de friction, le premier brevet ci- dessus décrivant un procédé d'application de ce couple au moyen d'un tube de torsion'tournant rapidement en prise
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sur le fil en cours de formation au voisiner; de 7¯ c.rcntc-. du bout, tandis que le dC1Xih:J8 brevet ;ï-'.moü la rr-1-1.fir.n du bout à l'aide d'un tourbillon '::CL1:{ induit autour de cc bout comme axe de rotationg Dans chacun <ic :; :z C :3, 1'"; C(\I1- ple est appliqué sur l'extrémité du bout ou au voir'irt" ce celui-ci, à l'endroit où le fil 3" "ait par addition de 1?ou.- vélles fibres.
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Le procédé de f3.bricxloi0o eelon l'invention rs fils faits de fibres en l'lèches et prf""uitn ;;nalrw;t.m consiste à amener afle suite de groupes nl.:tr; et 7¯..f-:^ de fibnn s6parées' na bout ou fil fait de -"S-b.r;s en mèches en COll1"S de formation, dans une dircctirll t:: ,0,:"781';;)lc à 1. 7¯on,wur ;-:
ce bout, à appliquer à ce e !J n 1.iis , en lIn flint -,ni 2r;t on extrémité arrière ou au V(Ü:::il1éir;c 'G celle-ci et en un ecu- iiéue point éloiGné de son oxtr0nit, f<1# couples G friction dans des sens contraires, e :":#:jon à )r('vo'ltlC,'2 une retebion rapide de ce bout, à amener une e"tre'hiit4 ce eh.^.;uc "rnupe de fibres en prise avec ce bout lors. u' :L1 y arrive 0.3 eorte
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que ces groupes de fils sont pris successivement par le bout pour fire un nouveau bout et à enlever contina.elle- ment ce fil fait de fibres en mèches à mesure qu'il se forme en prenant successivement les groupes de fibres en question.
De cette façon, on peut faire un produit fait de fibres en mèches (Jans lequel, alors ;ue l'aspect d'un degré défini de torsion dans le produit se trouve caché; les fibres sont solidement entrelacées d'une façon plus complexe que cela n'est le cas en tordant simplement les fibres ensemble.
Le couple qui est appliqué, selon l'invention, en deux points sur le bout du fil fait de fibres en mèches en formation, est, de préférence, appliqué en deux points en produisant un tourbillon gazeux dont ce bout constitue l'axe de rotation. Toutefois, si on le désire, on peut uti- liser d'autres moyens pour appliquer le couple-en l'un ou l'autre de ces points ou aux deux. Par exemple, on peut uti- liser le tube de torsion dont il est fait mention dans le premier de ces brevets en un point ou aux deux et, si on ne l'utilise qu'en un point, on s'en sert de préférence au point éloigné de l'extrémité du bout du produit.
On peut appliquer l'invention à titre de modifi- cation de l'un des procédés particuliers décrits dans l'un. ou l'autre des brevets ci-dessus. Ainsi par exemple,.on peut utiliser le dispositif supplémentaire décrit dans le deuxième brevet pour séparer mécaniquement les groupes plats et lar- ges de fibres, en combinaison avec la présente invention, ou encore, on peut utiliser le dispositif décrit dans le même brevet pour mélanger des groupes de fibres supplémen- taires avec les groupes.plats et larges de fibres séparées.
On va maintenant décrire plus en détail deux types d'appareils selon la présente invention, en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
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La figure 1 est une vue r: <i élévation, de coté,
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d'un type d'appareil selon l'invention.
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La figure 2 est une vue on Ól(1T Jl:;iiJn cc face, à. plus grande échelle, partiellement en coupe suivant lu ligne 2-2 de la figure e 1- , d'une pjrtie nu r1c.n::¯::;:'"'-, r;7 v sente sur dette figure.
Les figures 3 à 6 sont 'es vues de détail du ri'.'.- cânisme représenté sur les figures 1 et 2.
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Les figures 7 et 8 sont des vues en élévation de
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côté et de face ra spectiveme nt, représentant une adaptation
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.particulière de l'appareil des figures 1 à 6.
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La figure est une vue en élévation, rl e C; P t .' , d'un
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autre type d'appareil selon l'invention.
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Les figures 10 et 11 représentent (icc "'tJiÜ1 de
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ce dernier appareil.
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Dans l'appareil ir :# , -.r ,1 1 <: 1?.'o sur les figures 1 et 2,
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un fil .1 fait d'un filament continu vient d'une grande bobine
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2. qui tourne sous l'action d'une roue à friction , en pric avec le dessous de sa flasque :nfe:r¯ial¯ze 4 de manière à ré-- ler la vitesse d'amenée du fil 1¯.
Le fil est tiré "1] la bo- bine 2, aussi vite qu'il est fourni, pur IIOS:..stïèr1 d'é- jectour à air 2. alimenté on :.ir conprinié par un tl1:'3\1 9. ve- nant d'une conduite à air' cOw.:rimé 2. et cet ,;j,ctr,l1r=.Ít sortir les filaments par une tuyère plute et 11J::;';c Q. Sur ,;on parcours de la bobine 2 à l'éjectcur 2., le fil 1 pas.=:c sur un galet garni sezperiicïe7.lemen'= d'une f'1utiècrn JllffisJl1l- 'ment éloignée, dans la série électrostatique, de la ;JUb3t -,)CG ces filaments, le c;ukt .2. étant actionné de .F:;ç?n positive à une vitesse périphérique différ-ntc de celle des filanents de manière à assurer un contact par frottement avec eux. le contact par frottement du galot 52 a pour effet d'6 lecbriser les filaments continus 1 ce mi aide 7¯' ;:j:ctcur , :JVc:
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son bec plat 8, à séparer les filaments les uns dos autres.
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De l'éjecteur 5, les filaments vont à une conduite 10 les amenant à un deuxième éjecteur 11 de forme analogue à colle de l'éjecteur 2-et alimenté également en air compri- mé venant de la conduite 7. L'éjecteur 11 se trouve dans un boîtier rond 12, en étant fixé à la paroi intérieure ou au garnissage 12 du boîtier 12 et la tuyère plate 14 de l'éec- teur 11 passe à travers cette paroi intérieure.-Entre la paroi intérieure 13 et le boîtier extérieur 12, se trouve un disque 15, mis en rotation à l'aide d'une roue à chaîne 16 et portant, en des points diamétralement opposés, deux axes 17 situés dans l'espace annulaire compris entre la paroi intérieure 13 et le boîtier extérieur*12 et qui, pen- dant la rotation du disque 15,
passent successivement en travers de 1'embouchure de la tuyère 14. Le boîtier exté- rieur 12 est interrompu de façon à recevoir un dispositif de coupe 18 analogue à une tondeuse pour cheveux, qui est actionné continuellement et rapidement au moyen d'une courroie 19 en prise sur la poulie, motrice' 20 du dispositif. de coupe. Les dents du dispositif de coupe 18 sont placées juste à l'extérieur de la trajectoire des deux axe.s 17 et chaque fois que ces derniers passent devant T'embouchure de la tuyère 14, ils dévient les filaments continus sortant de la tuyère pour les amener dans les 'dents du dispositif'de coupe 18, de sorte que les filaments continus sont coupés périodiquement.
Juste à l'extérieur des dents du dispositif coupeur 18 et parallèlement à l'axe du boîtier 12, se trouve le bout du fil fait de fibres en mèches 21, en cours de formation, ainsi que le. dispositif selon l'invention servant à appli- quer des couples de friction sur ce bout, l'un en un point voisin de son extrémité et l'autre en un point éloigné de celle-ci. Ce dispositif comporte un tube à tourbillon 22, un conduit courbe 23 associé au tube 22, un éjecteur à àspi-
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ration 24, comportant un tube ri! Gxtr2[Üté 25, t un tube 26 de commande de la torsion. Ces pièces sont rc;,r6cnHes séparément plus on détail sur les fiC'lJ:" s 3 à 6. De l'air comprimé arrive aux pièces 22, 24 et 26 respective 'cnt, à l'aide de tuyaux gz, 28 et ±l C0"1i1J,ut1iquant av::c le c o11-cU;rur à air comprimé 7.
Cornue on le voit sur les figures 3 et 4, le tube 22 a la forme d'un bloc rectangulaire contenant un passage conique 30 sur toute la longueur duquel il est en communication avec un passage 31 en V, un côté du V étant tangentiel au passage conique sur toute sa longueur.
En outre, il y a une chambre 32 sur le côté du passage conique opposé au passage 31, la chambre 32 étant alimentée en air comprimé par le tuyau 27 et étant reliée .au passage conique par des petits passages 33, égaleront tangentiels à la sur'face du passage conique 30 et inclinés vers l'ex- trémité large de celui-ci. L'éjecteur à espiration 24 (fi;.
2 et 5) a la forme d'un bloc rectan pulaire fixé sur le bine rectangulaire du tube 22, à l'extrémité large u passade conique 30. Le tuyau d'alimentation 28 communique avec un espace annulaire 35 dans lequel pénètre 1' extrémité 36-du tuyau de bout 25. Dans l'extrémité 36 du tuyau 25, se
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brouve un tube évasé 7 formant continuation iu t),,:::'cl)3 conique 30 du tube 22.
L'air comprime p,:nr o-L par le tuyau Q provoque une aspiration dans le pU,J8a's c oniquG 2Q G; l'air pénétrant dans ce e p ;; r s : ;; par Le ;o.¯; ,,¯t-.,., 22. et p .::;m 13 passage 21 en V (dans ce dernier Cd2, sous 1 '"ct-Loo de l'aspiration produite) foi#e un tourbillon touriunt rapi- demeot, avec composante axiale c (1.Lrec+;iDn (lu UJC1U 23.
L'air pénètre dans le L',-YiSi;J;e 31 en for:te de V par le conduit courbe Q qui est ouvert seulement cu u cô.ij.i opposé à la tuyère 14. et au:L lclr.1i:s du dispositif coupeur 18.
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En conséquence, les extrémités des filaments continus sortant de lu tuyère 14 se déplacent le long de la courbe du conduit @ sous l'action de l'air. Lorsqu'une longueur, suffisante des filaments est sortie de la tuyère 14, les filaments sont coupés en étant déviés dans les lames du dispositif coupeur 18 sous l'action des axes déflecteurs 17. En outre, les extrémités arrières fraichement coupées des fibres ainsi sec- tionnées sont mises en prise avec le bout du fil 21 en forma- tion, bout qui passe dans le tube 26 de commande de la tor-.
'sion, devant l'embouchure du conduit courbe 23 et dans le passage conique'30 du tube à tourbillon 22. Le bout du fil 21 tourne rapidement de sorte que les extrémités fraîchement coupées et déviées des fibres sont prises dans le bout, tandis que les extrémités avant des fibres se déplacent latéralement, par le passage 31 en V, pour venir dàns le passage conique 30, en formant ainsi un nouveau bout pour le fil 21. La rotation rapide du tourbillon dans le tube 30 tord également les nouvelles fibres ajoutées pour former avec elles'le fil. Le tube 26 provoque la rotation rapide de¯ la partie du @ 21 qui reçoit les fibres fraîchement coupées on appliquant un tourbillon d'air tournant rapide- ment en sens contraire du tourbillon produit dans le passage conique 30.
Dans,ce but, comme on le voit,sur la figure 6, l'extrémité du tube 26 est entourée par un espace annulaire 39 alimenté en air comprimé par le tuyau 29, l'air comprimé , passant par des passages obliques 40 ménagés dans la paroi du tube 26 et sensiblement tangentiels à celui-ci. La direction circonférentielle suivant laquelle les passages 40 sont di- rigés, est telle qu'il se produit un tourbillon tournant en sens contrqire de celui produit dans le passage conique 30.
Le fil 21, sortant de l'orifice 41 de l'extrémité du tube 26, va à un guide fixe 42 et, de là, à un dispositif de reprise
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± au moyen duquel il est tiré: et recueilli à une vitesse linéaire constante.
En fonctionnement du dispositif, les filaments 1 arrivent à vitesse constante, exprimée en poids par unité de temps, du fait de la rotation de la bobine 2, laquelle
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est du type décrit dans le brevet <>t;;-;luis n 504a.399 du 29 Octobre 1937, dans lequel le dernier du. -fil varie de l'in- térieur de la bobine à l'extérieur, de sorte qu'on foirant tourner la bobine à vitesse annulaire constante, le fil
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fourni par elle l'est à un taux con.st'1nt en poids, n.prè:s Ctro passés sur le galet d'électrisaticn 2, les filaments 1 sont tirés dans l'éjectellr 2. au moyen :arau"1 ils sont t)2:éaldlJlsc;18lJt séparés les uns des autres, ce qui est ui,,l<1;
par l'clectrisa- tion produite par le galet 2. De 1 ils vont am de-uxième éjec- teur 11 et sortent de sa tuyère 14 sous forme d'une bande large et plate de filaments séparas. Les extrémités des fi-
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laments continus sortant de la tuyère 14 fldGs:::nt sur le pourtour du conduit courbe Q et, lorsqu'ils ont atteint une longueur appropriée, ils sont CQI1pÓS en 6t'\("]t déviés dtns les lames du dispositif coupeur 18 par l'un ou 1 autre dos .:=#:;s de déflection 17.. En même tei,iç>s, ils sont ..1r:'8n6s en cent'.et avec le bout, tournant rapidement, du fil 1, ce qui f-dt ;ur les extrémités arrière dec fils sont c:n:;lê1é"s, tandis que les extrémités avant vont latéralement, par 1¯>; ,;a îwa;;c 3JL en V, dans le passage conique 2Q pour former un nouveau bout pour le fil 21.
Ce dernier est '::;:;",ooé C'\O;3ti..J.rl'"rênt p.:.r le die- positif de reprise 12, de ,sert:: lue le nouveau bout c' -u fois qu'il est formé, avance pour venir dans une position lui permettant de recevoir de nouvelles ìbr #:s pour constit'cr un au're nouveau bout. Le denier "11 le nUl'léro du fil 21 fait de fibres en mèches dépend directement du taux de reprise
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constant imposé par le dispositif 43. et de la vitesse cons-
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tante à laquelle tourne la bobine d'alimentation 2.
L'appareil ci-dessus décrit est susceptible de tra- vailler à de très grandes vitesses et, pour cette raison, il convient, pour convertir en un fil fait de fibres en mèches des filaments continus artificiels, et cela, de façon continue, au fur et à mesure de leur fabrication. Les figures 7 et 8 montrent comment l'appareil peut être adapté à cette application. Les fils ou faisceaux de filaments continus 1 sont faits dans un appareil de filage à sec 44 d'où ils sor- tent sous l'action d'une série de galets 45 tournant cons- tamment. De ces galets, les filaments vont directement aux dispositifs de coupe 12, actionnés par des courroies 46, à partir des galets 45.
En sortant des tubes 26 de commande, de la torsion, associés aux dispositifs 12, les fils terminés 21 sont pris par des dispositifs de reprise 43 convenant particulièrement pour effectuer un bobinage à grande vitesse.
Les tubes d'extrémités 25 des différents dispositifs 12 sont tous reliés à un conduit d'aspiration 47,,tandis que les tuyaux d'alimentation en air comprimé gz, 28 et 29 alimentant les dispositifs 12 sont reliés à un collecteur 48.
Comme on le voit sur la figure 8, l'appareil 44 de filage à sec donne un certain nombre de faisceaux ou filaments, chacun de deux-ci étant traité par un dispositif de coupe propre 12 ; donné que tout l'appareil est compact, il est possible d'en placer le nombre voulu côte à côte, ' en avant de l'appareil 44.
L'appareil représenté sur les figures 9 à 11 est une variante de celui décrit dans le brevet anglais n 522017 précité servant à faire un produit fait de fibres en mèches, contenant des fibres découpées dans un faisceau de filaments continus, mélangées avec des fibres d'une autre origine.
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Des filaments continus 50 à partir desquels les fibres en mèches doivent être découpés pour constituer la base du produit 51 en cours de formation, proviennent d'une grande bobine 52, analogue à un tambour, tournant à vitesse
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angulaire constante autour d'un axe horiXjont.;!, sous l'acti- on de deux paires de roues à friction 53. SU'11ccCjLlGlles re- posent les flasques 4 de la bobine ,2.g.
Coru:tc sur la figure 1, la bobine 52 est ou bype fait par le procédé du brevet anglais ? 504.399 précité dans lequel le denier du fil 50 varie, de l'intérieur de la bobine à l'extérieur, de sorte qu'en faisant tourner la bobine à vitesse angulaire cons- tante, le fil en sert à un taux constant en poids par
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unité de temps. En quittant la bobine 50¯, In fil fil, fait d'un filament continu, est tiré en contact de friction, avec un galet 55 recouvert d'une matière telle que du cacut-
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chouc , de la gutta-perc.u ou matière ûn lo.;tz=, convena- blement éloignée, dans la série 61':ctr,}-sL,biu , de 1,- matière de base des filaments du fil 50.
In quittant 18>18t 22, le fil 50. passe successivement dans ''eux bjectu-urs et 5 de f or Fos analo.'ue é, éjecteurs 5. et 11 ce la figure 1 et jouant le même rôle, sauf que le dispositif 57 est alimenté en air comprimé de façon intermittente au lieu de l'être continuellement.
L'air arrive, par lestuyaux 58
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et 5.) du collecteur 60, le tuyau 59 pao'-ant uns un ol!turat- eur 61 actionné par une manivelle 62 et CO:;Jr1lHJÍquc,nt avec l'éjecpelir 52. par un tuyau x Los 'o4 et 92 au moyen desquelles le fil 50. sort des éj::cteurs 6 et 5,7 ? sont de section transversale plate de fDçnn à -,n%c.l,cr¯ la séparation des filaments pour lus 1>1::ttre sous forme d'une bande plate et large 66, cotte, se ar virn étant ¯iidiic par l'électrisation des filaments kiue à ce qu'on les tire au contact du =galet 55.
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En sortant du deuxième éjecteur 57 sous forme d'une bande plate et divergente 66, les filaments passent sur un dispositif de coupe 67 fonctionnant constamment, ana- logue au dispositif de coupe 18 de la figure 1, et actionné pur la courroie 68. La bande plate et large de filaments 66 sortant du deuxième éjecteur est poussée à intervalles régu- liers , pour venir en prise avec le dispositif coupeur 67, par un déflecteur 69 actionné par un bras oscillant 70 dont l'autre extrémité est actionnée par la manivelle 62, la déviation se produisant immédiatement après l'ouverture de l'obtura-beur 61.
Au. delà du dispositif de coupe 67, se trouvent deux galets 71 et 72 disposés l'un au dessus de, l'autre et por- tant une bande 73 de tissu tissé, le brin de gauche de la bande 73 venant en prise avec un brin d'une autre bande 74 monté sur ces galets 76 et 77 et comportant un certain nombre de nervures en saillie 75 ménagées sur sa surface et s'étendant en travers de celle-ci par intervalles,.'suivant sa longueur. Les bandes 73 et 74 sont maintenues près l'une de l'autre à l'aide d'une plaque came49 en prise sur la bande 74. Les galets 71, 72, 76. et 77 portant les bandes 73 et 74 sont actionnés de façon que les brins en prise des deux bandes montent.
Dans l'intervalle compris entre les bandes 73 et 74, entre les galets inférieurs 72 et 77, arrive, par intermittence, un,ruban 78 de fibres de laine, amené de façon continue par un dispositif 79, 80 à fort étirage. L'a- limentation intermittente des fibres entre les bandes 73 et 74 est provoquée par le contact fermé intermittent des nervures 75 de la bande 74 avec la bande 73, en un point où la bande 73 est solidement portée par son galet inférieur 72. En conséquence, des groupes de fibres de laine sont tirés du ruban 78 par intervalles et montent entre les brins en pris.=; des deux bandes 73 et 74.
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Le galet supérie ur 71 portantia bande de tissu 73 est perforé sur la partie de son porteur avec laquelle la
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bande vient en contact et une succion est appliquée a l'aide d'un tuyau d'aspiration 81 dans une chambre 82 nitnée à l'in- térieur de la bande 22 et communiquant avec 1. :C'dlct 71. Du fait de cette aspiration, les fibres de laine reniant entre les deux bandes 73 et 74 adhèrent, lorsque les bifides se sé- parent à l'extrémité supérieure, à la bande de tissu 73.
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même temps, les extrémités avant, et ensuite toa';r= la longueur de chaque groupe de fibres, découpées à 1'extrémité 66 du fil 50 en filaments continus, sont tirées sur la bande do tissu 73, sur les fibres de laine adhérant; déjà à cette bande. De
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cette façon, le brin descendant :le la bande 2.2. cn.ttainc avec lui uns couche répartie de fibres l'\1élL(fl:scs, certain as Ôo celles-ci étant des fibres de laine et les autres des fibres découpées dans le fil fait d'un filment continu.
La paroi 83 de la chambre 82 voisine du brin descendant de la bande 73 est perforée de sorte que l'aspiration appliquée dans
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la chambre 82 empêche les fibres de tonbor elu brin descendant.
Il est prévu un garde 84 au voisinage du brin n ,=' 8 Ge end -,11:, :1 la bande.
Près du > j i a 1 e .t inférictir 72 port-nt t 1, bande il et parallèle à l'axe de ce r;.alet, dL't à =.= o 1 ii n .i .;e de l'extréhiité inférieure du brin descendant de la bande, ne trouve le bout du fil 21. fait de fibres en mèches in coura de :"lr:r.,;..tion, l'extrémité du bout a s'ét.'.'ndant, corne on le voit r>r la figure 10, à une petite distance au delà du ('rit,:. plat (u ;;.-.l<t 2. Le bout 8 fait saillie dans un systcme 86, ,?2 et 2G, analogue au système 2, 2, 24, 2 et 26 décrit au sujet des figures 1 à 6.
Le tube à tourbillon ]6 diffère dà tube 22 de la figure 3 du fait qu'il est L,reS'!il" ...u lieu de la conduite courbe 62' un passage plat 8?, ouvert sur le ccté, voisin (le la bande 73 et communiquant avec le passade 88 en V qui, comme
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on le voit sur la figure 11, est de section plus étroite que le passage 31 des figures 3 et 6. En outre, il est prévu un garde 89, fait d'une toile métallique courbe, entre le tube à tourbillon 86 et le tube 26 de commande de la torsion.
L'aspiration appliquée sur l'extrémité large du passage conique 30 du tube à tourbillon 86 est intermittente, en étant appliquée chaque fois que les extrémités avant d'un groupe de fibres coupées arrivent sur le bout 85 du fil 51 et sont prises par lui, de sorte que les extrémités arrière de ces fibres passent latéralement par le passage plat 8 et le pas- sage 88 en V, dans le passage conique 30 et sont maintenues suivant sa longueur grâce à l'aspiration. De petits tuyaux 90, analogues au tuyau 33, communiquent tangentiellement avec le passage conique 30, les tuyaux étantinlclinés vers l'extré- mité large du passage et servant à faire arriver de l'air comprimé venant du tuyau 91. L'éjectmur 24 est alimenté en air comprimé par le tuyau 92.
Les tuyaux 91 et 92 viennent d'un obturateur ouvert de façon intermittente'à l'aide d'une manivelle 93 qui est synchronisée de façon à ouvrir l'obturateur chaque fois que lesextrémités avant d'un groupe de fibres arrivent sur le bout 85. De l'air comprimé vient également dela conduite 60 , par un tuyau 95, à une chambre' 96 voisine de la chambre 82 et comportant une fente 97 par laquelle souffle un courant d'air étroit, pénétrant dans la bande de tissu 73 et amenant les extrémités de chaque groupe de fibres au contact .du bout 85.
Le fil 51, à mesure qu'il se forme par addition de groupes successifs de fibres mélangées sur son bout 85, est tiré par le tube 26 de commande de la torsion à l'aide de galets en contact 98 et il va à un dis- positif de reprise 99 au moyeh duquel il est bobiné pour former une bobine 100
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On peut utiliser 1'appareil décrit ci-dessus en se référant aux figures 3 à 11, de la façon indice, pour
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faire du fil consistant sur toute sa longueur , En un I1lLllJC;C;
sensiblement uniforme de fibres en Flèches découpées dans des
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filaments continus et d'autres fibres, telles que ce la 1¯in , ou en effectuant une alimentation intermittente en l'un nu l'aatra des types de fibres, on , ut obtenir c!cs fils à eff'2 GS varies. Si on le désire, on neuf encore, en 2u)priccnt l'ali- mentation en l'un ou l'autre type de fibres, obtenir un fil fait en totalité de fibres de l'autre type.
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Dans chacun des types (': 1-:pp,JrAil décrits ci-dessus, le bout du fil 21 ou 5-1 fait ce fibres 0n mèches, ea cours de formation, est maintenu sous tension, ;#n .:n- ;:;..;nt>-1.sn:e a la traction, du dispositif de reprise, par les composantes i.î',=;: des deux 'tourbillons et il est mis rapidement eu rotation par(1e tourbillon existant dans 1,ù tulne 26 de cOP10unc:e de là torsion, voisin du dispositif de r<#pi?5La,e , l'autre t0i1rbillon dans le tube 22 ou 86 servant a empêcher 1¯' ;trTai-t;a du fil de tourner dans ce sens et nenie de le faire tourner, ou au moins les extrémités libres des fibres en saillie sur lui ,
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dans le sens contraire.
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