<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
<Desc/Clms Page number 2>
Procédé et dispositif pour refroidir de la poudre produite au cours du séchage de pulvérisation.
Pour pouvoir utiliser le séchage de pulvérisation aveo de bons résultats également sur des substances sensibles à la température, il est important de refroidir aussi rapide- ment et uniformément que possible à des températures non nui- sibles la poudre pulvérisée et séchée ou séparée par cristal- lisation à des températures relativement hautes dans le courant gazeux.
Ce résultat est obtenu du fait que la poudre produite au cours du séchage de pulvérisation est évacuée en continu du récipient de séchage de pulvérisation au moyen d'un courant de gaz utilisé pour le séchage de pulvérisation, au moins une par- tie du gaz de séchage est retirée en un ou plusieurs courants partiels de ce mélange de gaz et de poudre après la sortidu
<Desc/Clms Page number 3>
récipient de séchage de pulvérisation et ensuite la poudre est introduite, ensemble avec le gaz de séchage restant, dans un courant gazeux essentiellement de même direction, mais de plus basse température, et elle est conduite par ce courant à un sé- parateur de poussières,
un mélange intime de la poudre avec le gaz de refroidissement et par suite un échange thermique étant produit au cours du trajet de transport jusqu'au séparateur de poussière.
Le procédé conforme à l'invention apporte un perfec- tionnement à ce procédé connu. Il est caractérisé en ce que la poudre provenant de chaque courant partiel est amenée indépen- damment à un courant de gaz de refroidissement réglable parti- culier, après quoi les courants partiels ainsi produits sont amenés à continuer leur trajet ensemble et en commun.
Le dispositif servant à la mise en oeuvre de ce pro- cédé est essentiellement constitué par un conduit de gaz de re- froidissement conjugué à chaque courant partiel et dans lequel débouche le conduit amenant la poudre venant d'un des sépara- teurs de gaz de séchage,, la sortie du conduit amenant la pou- dre étant placée au moins approximativement au milieu du con- duit amenant le gaz de refroidissment.
Le procédé est expliqué avec plus de détail et une ré- alisation donnée à titre d'exemple du dispositif servant à. la mise en oeuvre est décrite à l'aide des dessins schématiques annexés.
La poudre produite au cours du séchage de pulvérisation est évacuée de la Chambre de séchage de pulvérisation, qui n' est qu'indiquée,-et amenée au séparateur de gaz de sachage par un conduit 1 au moyen d'un courant de gaz produit par chute de pres- sion (par quoi l'on peut aussi entendre par exemple de l'air plus ou moins saturé de vapeur d'eau ou un mélange de gaz), ce gaz ayant déjà servi au séchage de pulvérisation, le séparateur de gaz de séchage peut être constitué par un dispositif appro-
<Desc/Clms Page number 4>
prié connu en soi quelconque. Dans le présent exemple de réa- lisation, on a supposé que l'on utilise deux séparateurs cy- cloniques 2, 3, montés en parallèle, le gaz de séchage à re- tirer en 4 étant par exemple aspiré par un ventilateur non re- présenté.
Ge dourant gazeux peut aussi être produit ou renfor- cé par une pression régnant dans la chambre de séchage de pul- vérisation.
Par le retrait d'au moins une partie du gaz de sécha- ge encore chaud, le refroidissement subséquent de la poudre est accéléré et rendu plus économique. Ceci doit en même temps faciliter un réglage éventuellement désiré de la teneur en hu- midité de la poudre par un choix convenable correspondant au degré d'humidité du gaz de refroidissement.
La poudre débarrassée de cette manière d'au moins une partie du'gaz de séchage arrive à la pointe du séparateur cy- clonique et peut en être retirée de façon connue à travers une écluse pour l'introduire dans le courant de gaz de refroidisse- ment. Il est toutefois plus avantageux et plus simple dtintro- duire la poudre* avec le gaz de séchage résiduel, par réglage approprié de la chute de pression ,en courant continu, sans utiliser une écluse, de la pointe du séparateur cyclonique di- rectement ou par une tubulure.5 dans le courant de gaz de re- froidissement, qui est en même temps utilisé pour la continu- ation du transport de la poudre. A cette fin, la pointe du sé- parateur cyclonique ou la tubulaire 5 débouche dans une pièce d'entrée élargie 6 du tuyau 9, destiné à conduite le gaz de refroidissement et de transport.
L'entrée 7 fu gaz de refroi- dissement est placée.^dans la pièce d'entrée 6, en se basant sur la direction de passage de la poudre, en arrière de l'embouchu- re 16 de la tubulure d'amenée de la poudre arrivant du sépara- teur de gaz de séchage, de sorte qu'à l'endroit de leur rencon- tre le courant de gaz de refroidissement et le courant de pou- dre ont essentiellement la même direction et qu'il ne se pro-
<Desc/Clms Page number 5>
duit pas d'accumulations à l'embouchure 16 de sortie de la poudre.
Le redressement du courant de gaz de refroidissement sur la plus courte distance possible peut être facilité du fait que la pièce d'entrée-élargie 6 est subdivisée en une chambre d'équilibrage et de distribution de pression 11, reliée à l'ar- rivée du gaz de refroidissement et une chambre de redressement 12 qui la suit, ces chambres reliées entre elles étant placées en arrière de l'embouchure 16 de la tubulure 5 ou de la pointe du séparateur cyclonique en considérant la direction du courant.
Le partage des deux chambres peut par exemple être représenté par une paroi perforée ou par un refroidissement 13 de la piè- ce d'entrée6 ou par un anneau 14 réglable le long de la tubu- lure 5.Le rétrécissement entre les deux chambres 11 et 12 peut être établi de façon que la fente annulaire reliant les deux chambres présente des largeurs inégales afin d'assurer une meil- leure égalisation de pression, L'embouchure 16 est avantageuse- ment placée de façon que la poudre sortant par cette embouchu- re parvienne approximativement au milieu du courant de gaz de refroidissement, ce qui facilite un mélange rapide et uniforme.
Pour que des phénomènes de condensation ne puissent pas se produire dans la tubulure 5 balayée tout autour par le gaz de refroidissement ou dans la pointe du séparateur cycloni- que, la tubulure correspondante est entourée d'une enveloppe 15 isolante de la chaleur dans laquelle, par exemple, de l'air chaud circule.
Jusqu'à l'embouchure 16, la poudre conserve approxima- tivement la température qu'elle a prise dans la chambre de sé- chage de pulvérisation. Pendant qu'elle est ensuite saisie par le courant de gaz de refroidissement et amenée dans le conduit 9 à un séparateur de poussière, le refroidissement recherché se produit dans le temps le plus court par échange thermique di-
EMI5.1
recto La température finale désirée du mélange de gaz et de/?OU-
<Desc/Clms Page number 6>
dre se formant est produite par un réglage correspondant de la- température du gaz de refroidissement. En même temps, l'humidi- té de la poudre peut être influencée dans le sens désiré par un choix approprié de la teneur en humidité du gaz de refroidisse- ment.
Par ce mode de refroidissement et de réglage d'humidité,. les diverses particules de poudre restent séparées les unes des autres par des enveloppes gazeuses, de sorte qu'une agglomérat' tion et également un collage contre les parois des conduits sont évités pendant l'opération de refroidissement,
Si le retrait du gaz de séchage s'effectue dans plu- sieurs séparateurs montés en parallèle, la poudre sortant de chaque séparateur individuel est amenée à un courant de gaz de refroidissement particulier et les courants séparés 9 ainsi produits sont ensuite avantageusement rassemblés et amenés dans un conduit 10 en commun à l'appareillage séparateur de poussiè- re non représenté au dessin.
En procédant ainsi, la quantité de gaz, la pression,et la température de chaque courant de gaz de refroidissement sont réglées chacune pour soi, par exemple au moyen des obturateurs 8, afin de compenser et d'égaliser les irrégularités des divers séparateurs 3, 4, la longueur du trajet de l'embouchure 16 jusqu'à l'entrée de la poudre dans le sépa rateur de poussière suivant devra en général être choisie au moins assez grande pour que le gaz de refroidissement et la pou- dre restant en contact pendant un laps de temps suffisant sur ce trajet de transport pour pouvoir essentiellement terminer l'é- change de température et l'échange éventuel d'humidité.
Comme gaz de refroidissement, on peut utiliser de l' air ou un autre gaz quelconque, par exemple un gaz inerte, dont les restes demeurant lors de la séparation de la poudre sont tassés ensemble avec cette poudre et agissent comme gaz protec- teur, ou bien un gaz qui réagit d'une manière déterminée avec la substance pulvérulente.