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SECHOIR PERFECTIONNE DESTINE, EN PARTICULIER,
AU SECHAGE DE LA CASEINE
La présente invention est relative à un séchoir per- fectionné destiné, en particulier,au séchage de la caséine.
D'une manière générale, dans les séchoirs à caséine connus jusqu'à ce jour, le séchage de la caséine s'opère par refoulement d'air chaud soit sur la matière à sécher, soit à travers des surfaces perméables à l'air, ladite caséine étant placée sur des surfaces planes et avançant suivant des mouve- ments divers. De même dans les appareils connus, l'air chaud est refoulé soit parallèlement soit perpendiculairement auxdi- tes surfaces. De ce fait, on s'est toujours trouvé dans l'obli- gation d'exposer la caséine la plus sèche à la température la plus élevée.
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Etant donné la nature particulière de la caséine qui présente une mauvaise conductibilité et possède un grand pouvoir agglomérant, ladite caséine a, avec les appareils con- nus, tendance, lorsque la température de l'air n'est pas ap- propriée à son degré de dessication, à s'agglutiner en masses en cours de séchage, ce qui donne lieu à la formation d'une gangue sèche renfermant un noyau de matière humide qui, n'é- tant pas en contact avec de l'air chaud, se corrompt en déter- minant la dépréciation du produit final.
L'invention a pour objet, un séchoir qui, contraire- ment à ce qui a été fait jusqu'ici, permet de soumettre la ca- séine à sécher aux diverses phases de l'opération de séchage, à un courant d'air chaud dont la température est proportionnée au degré d'humidité de ladite caséine, compte tenu du fait que le pouvoir absorbant de l'air chaud sur la caséine est fonc- tion de la température de cet air. De cette façon, la tempéra- ture de la caséine à sécher s'élève progressivement; ce qui augmente l'évaporation de l'air qu'elle contient et empêche la formation des masses dont il a été question précédemment.
Le séchoir selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte,en combinaison,plusieurs surfaces de séchage superposées pouvant être traversées chacune par un courant d'air chaud vertical, autant d'admissions d'air chaud distinc- tes et à température variable qu'il y a de surfaces de sécha- ge et des moyens mécaniques pour faire passer, en cours d'opé- ration de séchage, la caséine à sécher de l'une quelconque des surfaces à la surface située immédiatement au-dessous.
Aux dessins annexés qui représentent, schématique- ment et simplement à titre d'exemple, une forme de réalisation du séchoir suivant l'invention : La fig. 1 est une vue en élévation,. partie en coupe du séchoir
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Les figs 2 et 3 sont à plus grande échelle des vues en coupe respectivement, suivant II-II et III-III de la fig.l Les figs 4 et 5 sont des vues en coupe, respectivement suivant IV-IV et V-V de la fig. 2.
La fige 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de la fig. 3.
La fig. 7 est à plus grande échelle, une vue en coupe, suivant
VII-VII de la fig, 1.
Suivant l'exemple d'exécution représenté, le sé- choir comporte une enveloppe cylindrique verticale et-étanche 1 traversée axialement par un arbre moteur 2 entrainé en ro- tation (par exemple au moyen d'une transmission par roue ± et via sans fin 4).
L'enveloppe 1 est divisée dans l'exemple choisi, par quatre plateaux horizontaux désignés, respectivement, par 5, 6, 7 et 8 en un nombre correspondant de compartiments su- perposés désignés par 9, 10, 11 et 12, Tous les plateaux pré- cités sont fixes,le fond de chacun d'eux étant constitué par une matière 13 perméable à l'air, une toile métallique par exemple, mais dont les orifices ou mailles sont calibrés de façon telle que tout en permettant un passage d'air chaud, ils s'opposent à tout passage de la caséine à sécher, de l'un quel- conque des compartiments 9, 10, 11 ou 12'au compartiment situé immédiatement au-dessous de celui considéré. Une description plus détaillée de chacun des plateaux sera donnée ci-après.
'Immédiatement au-dessous de chacun des plateaux 5, 6, 7 ou 8 l'enveloppe 1 est pourvue d'une ouverture dans la- quelle débouche l'extrémité de sortie d'un dispositif calori- gène. Sur le dessin, les.dispositifs calorigénes sont.désignés dans l'ordre descendant par les références 14, 15, 16, 17, le dispositif calorigène 14 correspondant au plateau 2 et ainsi de suite.
Chaque dispositif calorigène est muni d'un volet de réglage 18, l'ensemble de ces volets pouvant être commandé
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automatiquement par un servo- moteur, désigné d'une manière générale par É9, à partie d'un thermomètre 20 et d'un hygro- mètre 21 prévus dans la partie supérieure de l'enveloppe 1, nettement au-dessus du plateau 5.
A la partie supérieure de l'enveloppe 1, le séchoir est pourvu d'un aspirateur 22 destiné à aspirer l'air fourni par les dispositifs calorigènes 17, 16, 15 et 14 à travers les plateaux 8, 7, 6 et 2 et à refouler cet air en premier lieu dans une chambre de détente 23, puis dans une cheminée d'évacuation 24 prévue à l'extrémité supérieure de l'envelop- pe 1 et en communication avec l'air libre.
A son extrémité l'enveloppe 1 est fer- mée par un plateau dont le fond est absolument tanche, mais communique approximativement en son centre par une ouver- ture 25', avec une vis transporteuse 26 en relation, par une soupape équilibrée 27 avec une chaîne à godets 28 élévatrice pourvue d'une goulotte de décharge 29.
La caséine à sécher est introduite dans le comparti- ment de l'enveloppe 1 et, par suite, sur le plateau 5, par une vis de distribution 30 placée immédiatement au-dessous d'un distributeur 31 à vitesse variahle. Celui-ci reçoit la caséine à sécher d'un brise-mottes 32 placé immédiatement au- dessus du distributeur 31 et entraîné en rotation à partir de l'arbre 2 au moyen de deux pignons coniques 33 et 34. Il y a lieu de remarquer que l'entrainement de la vis 30 et du dis- tributeur 31 est assuré au moyen d'une transmission 35 à partir de l'arbre du brîse-mottes 32.
Les plateaux 5 et 1 sont constitués de la façon sui- vante :
Ils comportent chacun leur périphérie un cercle en fer plat disposé sur champ, un second cercle également en fer plat et disposé sur champ étant prévu autour de l'arbre 2.
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Ces deux cercles sont reliés par des entretoises et maintien- nent entre eux un anneau en toile perforée soutenu convenable- ment par un grillage approprié supportant lui-même la toile 13 perméable à l'air-chaud.
La construction des plateaux 5¯ et 1 est telle, qu'el' le empêche tout passage de la caséine à sécher du compartiment 9 au compartiment '10 et du compartiment 11 au compartiment 12 autrement que par la soupape désignée, d'une manière générale, par 36 à la figure 1 et représentée en détail à la figure 5.
Cette soupape, constituée' par un croisillon 37 susceptible de tourner autour d'un axe 38 est commandée automatiquement.
Avec chacun des plateaux 1 et 1 coopère un rateau ayant pour but d'une part, de brasser la caséine à sécher et, d'autre part, de la répartir uniformément sur toute la surface du plateau avec laquelle il coopère tout en lui im- primant un mouvement d'avance de l'extérieur vers le.centre.
Ce râteau qui est représenté à la fig. 2 est constitué par deux tringles 39 et 40 identiques mais opposées, solidaires en rotation de l'arbre 2, ces tringles étant inclinées par rapport à la verticale, comme cela résulte de la fig. 4 de fa- çon à provoquer un soulèvement de la caséine à sécher. Le sens de 'rotation du râteau étant celui indiqué par les flèches! l'angle A/indiqué à la fig. 2 est déterminé 'de façon que le ra- teau donne à la caséine séjournant sur le plateau 1 une direc- tion indiquée par la composante R, ceci afin que la caséine à sécher soit entrainée de la périphérie du plateau 2 au cen- tre de ce plateau pour passer par la soupape 36 du comparti- ment 9¯ au compartiment 10 ou, si le rateau coopère avec le plateau 7, pour passer du compartiment 11 au compartiment 12.
Les plateaux 6 et 8 sont d'une construction identi- que aux plateaux 5 et 1 avec la différence toutefois que les soupapes permettant de faire passer la matière à.sécher du
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compartiment-'-10 au compartiment 11 ou du compartiment 12 au plateau 25 sont disposées non pas au centre des plateaux, mais en un point approprié de leur périphérie. Avec chacun des pla- teaux 6 et 8 coopère un rateau représenté à la fig. 3, râteau qui est également constitué par deux tringles 41 et 42 identi- ques mais de sens opposé, ces deux tringles 41 et 42 étant, en outre, opposées respectivement aux tringles 39 et 40.
Les trin- gles 41 et 42 sont inclinées, comme indiqué à la fige 6, leur rôle étant de diriger suivantla composante R I, la caséine à sécher du centre du plateau 6 ou 8 vers la périphérie de ces derniers.
La soupape prévue à la périphérie du plateau 6, dé- signée d'une manière générale par 43, est une soupape automati- que d'un type connu quelconque.
En ce qui concerne la soupape 44 prévue àla péri- phérie du plateau 8 et dont une vue à plus grande échelle est donnée à la fig. 7, elle est disposée de façon à être commandée par deux taquets 45 et 46 prévus sur un rateau 47 coopérant avec le plateau 25. Ce rateau 47 est identique au rateau prévu en combinaison avec les plateaux 5¯ et 7, il est toutefois d'u- ne dimension plus forte pour faciliter l'homogénéisation du produit.
A la sortie de la soupape 43 est prévu un moulin ca- libreur 48 dans lequel passe la caséine en provenance du com- partiment 11 avant son passage dans le compartiment 12.
Bien que le fonctionnement du séchoir résulte de la description qui précède, ce fonctionnement peut être résumé com. me suit :
La caséine à sécher est déversée à la périphérie du plateau 5 par la vis 30. Sur ce plateau 2 la caséine à sécher est répartie par le rateau correspondant et entrainée de la pé- riphérie vers le centre du plateau. Au cours de son séjour sur
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ce plateau 5, la caséine est traversée par l'air chaud fourni par le calorigène 14 et par l'air fourni par les calorigènes 15, 16 et 17 qui ont déjà traversé les plateaux 6, 7 et 8.
Du plateau , la caséine tombe sur le plateau 6 puis sur le plateau 1, le plateau 8 et le plateau 25. Sur chacun de ces plateaux, à l'exception toutefois du dernier, elle est traver- sée par l'air chaud fourni par le dispositif calorigène cor- respondant. Du plateau 25 la caséine sèche est délivrée à la vis 26 puis à la chaîne 28 et enfin à la goulotte 29. A la sortie de cette dernière la caséine est mise en sac.
Grâce à l'appareil décrit, il est possible d'obtenir une caséine parfaitement sèche ne comportant aucune particule humide. Il y a lieu de remarquer qu'au fur et à mesure que 1!air de séchage se refroidit en contact aveo la masse froide, on réchauffe cet air par des admissions supplémentaires d'air chaud tout en maintenant le produit à l'état de séchage, c'est. à-dife en évitant la formation des gangues par des mouvements et broyages appropriés.
De ce fait la température de l'air peut être admise moins élevée à la fin de l'opération, ce qui dessèche moins les grains extérieurement, tandis qu'elle peut être très élevée lorsque le produit à sécher est très humide, ce qui permet ainsi d'élevér immédiatement dès le début de l'o. pération, la' température de la masse à sécher en mettant ainsi l'eau qu'elle contient en grande proportion à l'état d'évapora- tion. D'autre part les quantités d'air chaud fourni par cha- que dispositif calorigène pouvant être réglées en marche de façon à utiliser d'une manière complète, la chaleur de cet air,, il en résulte que l'air sortant du séchoir est au degré maxi- mum d'hygrométrie ce qui rend ainsi l'appareil très économique et d'un très grand rendement.
Il va de 'soi que le séchoir n'a été décrit.qu'à ti- tre purement explicatif nullement limitatif et que diverses
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modifications de détail pourraient être apportées à la forme de réalisation indiquée sans qu'on sorte pour cela du domaine de l'invention.
C'est ainsi par exemple que le nombre de plateaux horizontaux pourrait être supérieur à celui indiqué. De même, les soupapes assurant la communication entre les divers com- partiments pourraient être réalisées d'une açon différente.
Enfin l'air chaud, au lieu d'être aspiré à travers le séchoir, pourrait être refoulé à travers ce dernier.
Il doit être entendu, également que, bien que dans la description qui précède il ait toujours été question de oa- séine, le séchoir décrit peut être utilisé, d'une manière gé- nérale, au séchage de toutes matières se présentant sous une forme analogue à celle de la caséine.
REVENDICATIONS ---------------------------
1 ) Séchoir perfectionné destiné, en particulier au séchage de la caséine, et caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison plusieurs surfaces de séchage superposées pouvant être traversées chacune par un courant d'air chaud vertical, autant d'admissions d'air chaud distinctes età température variable qu'il y a de surfaces de séchage et, des moyens mé- caniques pour faire passer en cours d'opération de séchage la caséine à sécher de l'une quelconque des surfaces 8 la surfa- ce située immédiatement au-dessous.