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Dans les séchoirs pneumatiques connus où le transport de la matière à sécher est réalisé par les gaz chauds eux-mêmes, ce mode de transport exige des grandes vitesses, surtout quand il s'agit de matières lourdes.
Pour assurer un temps de séchage suffisant, on est donc amené à de grands parcours dé séchage, ce qui exige des installations de grande hauteur, le séchage se faisant d'habitude en colonne verticale.
La présente invention a pour but d'éviter cet inconvénient en augmentant le temps de séjour des produits dans le circuit ga- zeux, tout en conservant leur transport par les gaz eux-mêmes.
Le principe consiste à donner au courant des gaz un mouvement pulsatoire. De ce fait, les produits avancent quand la vitesse est maxima et restent en suspension à des vitesses inférieures.
Ils retombent, même, quand la vitesse descend au-dessous d'une certaine valeur.
On peut ainsi, par le choix des vitesses et des cycles de pulsation, obtenir un temps de séjour prolongé de la matière dans la colonne ascendante de séchage.
Les variations de vitesse occasionnées par la pulsation agissent, en outre, très différemment sur le temps de séjour des corpuscules à sécher suivant leurs dimensions. En effet, les fines parti- cales sont entraînées plus rapidement pendant les grandes vites-
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ses et retombent moins vite par faibles vitesses.
Les plus gros morceaux, par contre, sont entraînés moins vite par les grandes vitesses des gaz, mais retombent plus vite quand le courant diminue.
Ces particularités tendent,toutes, à augmenter la différence de temps de séjour, suivant la grosseur des morceaux, dans un sens très favorable au séchage.
Les fines particules, qui sèchent plus rapidement, séjournent bien moins longtemps dans la colonne de séchage et ne risquent pas de souffrir de la température. Les particules plus grosses par contre, qui sèchent plus difficilement, ont un temps de sé- jour bien plus long.
La vitesse relative entre gaz et produits est encore favorable au séchage différent suivant les grosseurs. Elle est plus grande pour les gros morceaux et accélère, de ce fait, leur séchage.
La régularité de séchage des particules de dimensions différentes est donc doublement favorisée, d'une part, par la différence de durée de séchage et, d'autre part, par la différence de vitesse relative entre gaz chauds et produits.
Dans le but de faciliter le réglage du séchage, on fait varier l'amplitude de la pulsation en variant la vitesse minimum des gaz.
Deux modes de réalisation de l'invention sont représentés, à titre d'exemple, sur les figs. 1 et 2 des dessins ci-annexés.
La fige I représente un exemple de réalisation de l'invention .
Les gaz chauds sont fournis par le foyer I et sont mélangés avec l'air froid de réglage entrant par le registre 2. Ils sont aspi- rés par le ventilateur 3 à travers la colonne de séchage 4, 5 et le cyclône 6. Les produits à sécher venant de la trémie 7 sont distribués par un écluseur 8 dans le courant des gaz chauds.
L'écluseur, qui variera suivant le genre de produit à sécher, peut être d'un type quelconque utilisé couramment dans les ins- tallations de transport pneumatique. La colonne verticale de séchage est séparée en deux compartiments 4 et 5 par la cloison
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médiane 9. Cette dernière est prolongée, à son extrémité supérieure, par un volet 10. Celui-ci effectue un mouvement d'oscillation continu qui ouvre et ferme alternativement les deux compartiments 4 et 5, forçant le courant des gaz par 4 quand 5 est fermé et , inversement, par 5 quand 4 est fermé .
La vitesse des gaz dans chaque colonne passera donc régulièrement d'une vitesse maxima à une vitesse presque nulle, provoquant ainsi la turbulence des particules à sécher et augmentant leur temps de séjour dans la colonne, et ce, dans des proportions sensiblement plus grandes pour les gros morceaux que pour les fines particules.
On règle l'amplitude de la pulsation en actionnant le volet 10 par un plateau manivelle permettant de varier sa course, ou par tout autre dispositif.
Après séchage, les produits sont recueillis dans le cyclone 6 et évacués par l'écluseur 11.
La fig. 2 représente une variation de réalisation de l'invention.
Comme dans l'exemple de la fig. 1, les gaz du foyer 1, dont la température est réglée par l'arrivée d'air frais par le registre 2, sont aspirés par le ventilateur 3 à travers le cyclone 6 et la colonne de séchage.
Toutefois, à la place d'une colonne avec séparation, on a adopté deux colonnes séparées 12 et 13. Chacune de ces colonnes porte, à son extrémité supérieure, l'élément de fermeture.
Ces éléments 14 et 15 sont munis d'un mouvement de rotation constante et combinée de telle sorte que quand la colonne 12 est fermée par 14, la colonne 13 est ouverte, et inversement.
On obtient ainsi, comme dans l'exemple précédent, un mouvement pulsatoire des gaz de transport et un prolongement de séjour des produits à sécher .
On règle l'amplitude de la pulsation en agissant sur la valeur de la vitesse minima par des by-pass réglables 16 et 17, en parallèle avec les obturateurs.
On pourrait d'ailleurs, sans sortir du cadre de l'invention, ne prévoir qu'une seule colonne de séchage parcourue par un courant
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pulsatoire ou tout autre moyen pour réaliser le dispositif qui consiste à entraîner les produits à sécher dans un courant de gaz chauds pulsant.
REVENDICATIONS 19 Séchoir pneumatique à turbulence, dans lequel les produits à sécher sont entraînés dans l'enceinte de séchage et maintenus en suspension par un courant d'air ou de gaz chauds, caracté- risé par le fait que ce courant n'a pas une vitesse constante, mais est pulsatoire, la vitesse passant successivement par des maxima et des minima, ce qui diminue la vitesse moyenne des produits à sécher dans l'enceinte de séchage et prolonge la durée de leur séjour dans cette enceinte sans nécessiter son allongement.
2 Séchoir suivant 19 caractérisé par le fait que la pulsation est obtenue par un volet oscillant disposé dans le prolonge- ment d'une cloison de séparation partageant la colonne de sé- chage en deux compartiments.
3 Séchoir suivant 1 caractérisé par le fait que la pulsation est obtenue dans deux colonnes de séchage mises alternative- ment hors circuit par un jeu de volets ou de vannes.
4 Séchoir suivant 1 caractérisé par le fait que la pulsation est augmentée ou atténuée par un réglage de course de l'élé- ment de fermeture.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.