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Il Dispositif pour l'affûtage d'outils à tranchants héli- coidaux Il.
La présente invention a pour objet un dispositif applicable aux machines-outils pour l'usinage et, en parti- culier pour l'affûtage d'outils ou pièces à tranchants hélicoïdaux de pas désirés quelconques.
Les dispositifs connus de ce genre présentent cet inconvénient qu'il est nécessaire de 'monter un jeu d'engrenages à embrayage correspondant chaque fois qu'on désire obtenir un pas différent pour les tranchants hélicoïdaux , pour maintenir en vue de l'usinage le rapport convenable entre l'avance du support de l'outil et la vitesse de rotation de la pièce à usiner.
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De plus, dans ces dispositifs les possibilités de variations entre ces deux mouvements, à savoir l'avance de l'outil et la rotation de la pièce à usiner et, par consé- quent, les possibilités d'obtention à volonté de pas variables pour les tranchants hélicoïdaux de la pièce, sont limitées.
Le dispositif pour machines-outils conforme à l'in- vention, permet l'usinage et en particulier l'affûtage d'un outil apte à se déplacer tant en rotation qu'axiale- ment et muni de tranchants hélicoïdaux de profondeur de coupe et de pas désirés quelconques, et l'on peut obtenir les variations de pas nécessaires de l'outil à usiner grâce à la rotation d'un organe de commande réglable par rapport au diamètre effectif de l'outil.
L'organe de commande se présente rationnellement sous la forme d'une poulie à gradins formée d'au moins deux secteurs réglables radialement et auquel peut être adjoint un réducteur à différentiel nermettant de multiplier le nombre de pas différents des tranchants hélicoïdaux de l'outil à affûter.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'examen du dessin annexé qui représente à titre d'exemple non limitatif une de ses réalisations possibles.
La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale du porte- outil faisant partie d'un dispositif d'affûtage de tran- chants hélicoïdaux, suivant la ligne 1-1 de la figure 2.
La fig. 2 est une vue en plan de dessus de ce dispcsi- tif .
La fig. 33 représente à une plus grande échelle une vue d'extrémité nrise dans le sens de la flèche A.
La fig. 4 est une vue en coupe par la ligne Il-!! de la fig. 1.
Seules les parties de la machine à rectifier nécessai-
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res à la compréh'ension de l'invention sont représentées, à l'exclusion de toutes les autres parties.
Sur le bâti (non représenté) de la machine est dispo- sée une table 1 qui peut se déplacer horizontalement et sur laquelle est fixé un chevalet de support 2 qui porte l'outil ou plus généralement la pièce à usiner et le dispositif de commande. De plus, à l'une des extrémités de la table 1 est fixée une console ± sur laquelle sont disposées deux poulies de guidage erientables ,sur lesquelles passe un câble de commande 5. La meule 6 est disposée de manière à pouvoir tourner sur un bras orien table (non représenté) fixé de la manière habituelle sur la machine à rectifier.
L'outil ou la pièce à usiner qui présente des tran- chants hélicoïdaux est fixé d'une manière classique sur un mandrin $ qui est calé au moyen d'un écrou de blocage dans l'alésage conique de la douille 9, cette douille 9 pouvant au contraire tourner dans le support 2 de l'outil à usiner. A l'extrémité de commande du support est disposée une bague de centrage 10 et à l'extrémité en saillie du mandrin $ est vissé un manchon de support 11 dont l'une des extrémités est agencée pour former une douille élasti- que et porte des cannelures longitudinales et est fixée au moyen de la vis conique 12 dans la douille 9.
Dans le manchon de support 11 est fixée une goupille 13 qui est engagée dans une rainure longitudinale de la tige 14 coaxiale au mandrin $ de manière telle que, lors de la ro- tation de cette tige assurée par le bouton de manoeuvre 15 fixé à son extrémité extérieure, le support de l'outil soit entraîné.
Le manchon 11 porte, en outre, un anneau 16 sur lequel est fixée au moyen d'un bouin 17 ,une bague graduée 18.
Dans l'anneau 16 est monté de façon pivotante sur un axe transversal, un levier à deux bras 19 dont l'extrémité in-
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térieure est munie d'un bouton qui s'engage dans un évi- dement de la tige 14, tandis que son extrémité extérieure est en prise avec le secteur 20, lui-même solidement fixé par vissage sur une pièce d'espacement 34.Le sec- teur est muni àsa périphérie intérieure d'évidements dans lesquels pénètre l'extrémité extérieure du levier 19.
Pour le guidage de laige 14,il est prévu à l'extrémité extérieure du manchon 11 vissé dans l'organe de centrage
10, une douille de guidage 22 .Un ressort hélicoïdal
21 entourant la tige 14 est disposé dans l'alésage de ce manchon 11 . De plus, une pièce de guidage 23 coupée de fentes radiales est fixée à l'extrémité extérieure du manchon 11, et un disque 24 est lui-même fixé à l'aide de boulons sur le moyeu de ladite pièce de guidage. D'au- tre part, les pignons 25 et 26 qui tournent solidairement grâce à la présence d'une goupille transversale, sont monté: sur le disque 24 .
Près de la pièce de guidage .si est disposée une poulie en gradins composée de six secteurs. Du côté intérieur de chaque secteur est fixé gans une rainure un petit taquet 28 au moyen d'un boulon le traversant. Ce taquet est guidé radialement dans la rainure correspondante de la piè- ce de guidage . Il porte sur sa face avant des dents en prise avec la rainure en spirale d'un disque de dépla- cement 29 fixé sur le moyeu de la pièce de guidage 23 .
Les pignons 30 et 31 d'un réducteur à différentiel sont disposés entre la pièce d'espacement 34 et le disque de déplacement 29 . Les pignons satellites 25 et 26 engrènent avec les pignons 30 et 31.La couronne dentée 31 est rendue solidaire de la pièce d'espacement 34 par des vis, de manière que ces deux organes forment an tout avec le secteur 20 , tandis que la couronne dentée 30 est fixée solidement à l'aide de vis au disque 24 .Une butée 33 est fixée au porte-outil de manière à pouvoir se déplacer
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longitudinalement. L'extrémité de la butée 23. vient en prise avec une rainure longitudinale du corps de la couronne dentée 30 .
Les pièces immédiatement voisines 23, 29 , 30, 34 et 10 forment;un ensemble fermé, de sorte que les poussières ou autres corps étrangers ne peuvent pénétrer à l'intérieur du mécanisme.
Les pièces 29 et 10 sont moletées sur leur périphé- rie pour permettre une préhension commode en vue de leur réglage . La commande de la poulie à gradins subdivisée en secteurs 27 s'effectue au moyen du câble 5.
Le fonctionnement du dispositif décrit est le suivant :
Lorsqu'on fait avancer la table 1 avec le support d'outil 2 dans le sens de la flèche, la poulie à gradins 27 est entraînée en rotation par le câble fixe 5. Lorsque le levier à deux bras disposé dans l'anneau 16 est en prise avec le secteur 20 (comme représenté sur la figure) la poulie à gradins 27 est reliée par les autres parties intermédiaires du mécanisme au mandrin $ qui porte l'outil à usiner 7, de sorte que la rotation de la poulie à gra- dins entraîne celle de l'outil 1 par rapport à la meule 6.
Pour donner le pas désiré aux tranchants de l'outil à usiner, on fait varier le rapport entre l'avance du sup- port 2 et la vitesse de rotation de l'outil 7, tout en réglant la poulie à gradins 27 par rotation à la main du disque de réglage 29, ce qui entraîne un déplacement radial des petits taquets 28 en prise avec la rainure en spirale du disque de réglage et, par conséquent, un dépla- cement correspondant des secteurs de la poulie à gradins.
Les petits taquets 28 sont également maintenus dans cha- que position de réglagepar la rainure en spirale.
Il est possible grâce au réducteur à différentiel
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d'obtenir un plus grand nombre de pas différents pour les tranchants lélicoïdaux de l'outil ou de la pièceusiner tout en réduisant sa vitesse de rotation, cet effet, la vis 32 qui relie la couronne dentée 30 au disque 24 et au disque de réglage 29 est desserrée, et l'on fait tourner la couronne dentée 30 par rapport à la butée 33 (représentée en fig. 1). La rotation de la poulie à gra- dins 27 est transmise à la couronne dentée 31 par le pignon satellite 25 qui tourne sur lui-même dans la couronne den- tée 30 et par l'autre pignon satellite 26 solidaire du pre- mier.
Le mouvement est retransmis de la couronne dentée 31 à l'outil 7, par 1 'intermédiaire de la pièce d'espacement 34 et du secteur 20, et par le levier à deux bras 1.2. en prise avec le secteur 20 , la tige 14 et 1'anneau 16 .
Pour le réglage de l'outil 7. , on tire vers l'extérieur la tige 14 au moyen de bouton 15 malgré la résistance du ressort 21 et, par conséquent, l'extrémité extérieure du levier à deux bras 19 est dégagée du secteur 20 . Le réglage peut alors être effectué à la main et vérifié sur l'échelle graduée de la partie de gauche de la bague 18 d'après le repère de la pièce d'espacement 34 .
Pour le réglage précis de la profondeur d'affûtage, la vis 17 est desserrée à l'aide d'un tournevis. On peut alors régler la pièce de centrage reliée à l'outil 7 par rapporta la bague graduée 18 et amener le repère de la bague de centrage 10 sur la graduation désirée de la bague graduée 18 par rotation de cette bague de centrage. Après resserrage de la vis 17, le porte-outil et le dispositif de commande forment de nouveau un tout et l'affûtage pout alors avoir lieu de la manière habituelle .
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