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BREVET D'INTENTION
Des formes pour l'industrie des chaussures ont été fabriquées jusque présent en une pièce en bois unique massive en hêtre blanc ou rouge. Le hêtre blanc plus dur et plus tenace est un matériau spécialement approprié à ce but, mais il est difficile à obtenir, et c'est pourquoi les formes, fabriquées en cette matière sont plus coûteuses.
Le procédé de fabrication présente des inconvénients importants , parmi lesquels il faut surtout citer que les formes doivent être découpées dans des troncs d'arbres relativement gros qui, surtout en ce qui concerne le hêtre blanc, deviennent de plus en plus coûteuses et sont difficiles à obtenir ; que le séchage, vu les grandes dimensions des bois de formes, exige une durée considérable et devient donc coûteux et est difficile à réaliser au point de vue technique, sans formation de rebuts par suite de la naissance de fentes; qu'une quantité considérable de bois est perdue suite au fraisage de la forme à partir de la pièce de bois brute; et que les formes se déjettent relativement facilement ou change de forme, lorsqu'elles sont soumises à des variations d'humidité.
C'est pourquoi on a essayé d'éliminer ces inconvénients en construisant la forme à partir de plusieurs pièces
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de bois de même espèce et dont la direction des fibres est disposée suivant la longueur de la forme.
La présente invention est encore un perfectionnement du procédé consistant à composer la forme de plusieurs pièces de bois et est caractérisée en ce qu'une pièce de bois, qui constitue la pièce de semelle de la forme, consiste en hêtre blanc ou en bois imprégné de résine synthétique, tandis que le restant de la forme se compose d'une ou de plusieurs, de préférence deux pièces en hêtre rouge, les cercles annuels des pièces de bois étant inclinés alternativement en directions opposées avec un angle d'environ 45 par rapport à un plan vertical traversant la forme en direction longitudinale.
Une forme suivant la présente invention présente plusieurs avantages par rapport aux formes connues jusqu'à présent. Ces avantages consistent en ce que l'on peut conférer à plusieurs petites pièces de bois par imprégnation de résine synthétique de façon connue une dureté uniforme plus grande de sorte qu'elles maintiennent leur forme de meilleure façon que le matériau naturel, et que ces pièces de bois ne sont employées qu'aux endroits de la forme qui exigent ces qualités. Mais on peut aussi employer des quantités plus petites d'hêtre blanc qui a une qualité meilleure et qui est plus difficile à obtenir pour ces endroits.
On obtient dans les deux cas un avantage suppléments ire consistant en une plus grande dureté de la forme et également en une diminution du coût de la matière.
La présente invention est décrite plus en détails avec référence au dessin annexé qui représente une forme suivant l'invention pour un soulier de da.ie. sur ce dessin :
La fig. 1 est une vue latérale de la forme
Les fig. 2 et 5 sont une vue d'arrière etune vue frontale.
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La forme représentée par le dessin se compose de trois pièces de bois de qualités différentes. La pièce de se- mélle 1 de la forme consiste soit en un morceau de hêtre rouge, qui est imprégné de façon connue avec de la résine syn- thétique, de façon à devenir dur, soit en un morceau de hêtre blanc. Cette pièce de semelle 1 s'étend jusqu'à un plan 3 correspondant à peu près au côté supérieur 2 de la pointe de la forme. A cette pièce de hêtre rouge rendue plus dure par imprégnation pu à cette pièce de hêtre blanc on a collé une pièce 4. en hêtre rouge, qui constitue une couche inter- médiaire de la forme, et à cette pièce en hêtre rouge on a collé une secondé pièce 5 en hêtre rouge, qui constitue la partie supérieure de l'empeigne de la forme.
Dans cette dernière pièce en hêtre rouge 5 on a inséré une plaque de cuir 6 ordinaire, à l'extrémité; postérieure du bord supérieur de l'empeigne.
Les trois pièces de bois 1, 4 et 5 sont collées les unes aux autres de façon que la direction de leurs fibres soit disposée suivant la direction longitudinale de la forme, parce que l'on a constaté qu'une telle direction des fibres confère à la forme les meilleures qualités de dûreté et d'usinage.
Les trois pièces de bois 1¯, et 5 présentent différentes qualités. Le matériau coûteux, traité par la résine synthétique qui, en outre, dans la pratique, peut être imprégné de meilleure façon lorsque ses dimensions sont réduites, ou bien le hêtre blanc relativement coûteux qui actuellement est difficile à trouver en grandes dimensions, n'est employé qu' aux endroits nécessaires, c'est à dire pour la pièce de bois 1, qui forme la semelle et la pointe de la f orme. Le restant de la forme peut sans inconvénients consister en hêtre rouge qui est moins cher.
Ce restant de la forme, c'est à dire les parties 4 et 5, pourrait très bien être
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exécuté en une pièce, mais les qualités de résistance de la forme sont améliorées d'une façon considérable, lorsque, comme le représente le dessin, cette partie de la forme est divisée en deux parties 4 et 5, avec un joint de colle 7 intermédiaire de préférence situé entre le talon 3 de la forme et le côté supérieur de l'empeigne de la forme, les deux pièces de bois 4 et 5 pouvant consister toutes les deux en hêtre rouge, nais présentant de préférence des propriétés et rapports différents. On a constaté, en effet, que les empeignes des formes ordinaires, dans lesquelles les cercles annuels du bois sont inclinés dans un angle d'environ 45 , ont la tendance à se fendre le long des cercles annuels.
Cet inconvénient est évité suivant la présente invention, en ce que les pièces de bois 4 et 5 ont des propriétés différentes à ce point de vue, de sorte que les cercles annuels des deux pièces de bois font entre eux environ un angle de 90 , les cercles annuels des deux pièces de bois faisant, comme d'habitude, un angle de 45 avec le plan longitudinal vertical de la forme (cela est indiqué dans les fig. 2 et 3). Grâce à ce procédé on augmente la résistance de la forme dans une grande mesure.
Sur le dessin, dans les fig. 1 et 3, on a indiqué en traits mixtes les contours des pièces de bois qui servent à la formation de la forme. Sur ces figures ont voit que seule la petite pièce qui est indiquée par les traits mixtes 9 doit être réalisée en bois plus dur ou en hêtre blanc pour la fabrication de la forme. Deux pièces de différentes dimensions, indiquées par les traits mixtes 10 et 11, sont fabriquées en hêtre rouge. Ces deux pièces de bois se distinguent l'une de l'autre en ce que leurs cercles annuels sont disposés en directions différentes, comme on l'a déjà cité plus haut.
Il est évident que grâce à 1''emploi de bois rendu plus dur ou de l'hêtre blanc uniquement pour la
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semelle et la pointe on réalise une économie considérable du prix des matériaux. pour la fabrication des pièces de bois 9, 10 et 11, les troncs d'arbres sont de préférence d'abord sàiés en lattes de bois avec direction longitudinale des fibres, ensuite ces lattes sont découpées en morceaux appropriés qui sont, eventuellement après imprégnation avec de la résine synthétique, collés les uns aux autres dans la position appropriée, après avoir auparavant aplati la surface des joints où doit être appliquée la colle.
L'invention n'est évidemment pas limitée à la forme de réalisation représentée et décrite ci-dessus, car on peut procéder à beaucoup de modifications dans le cadre du principe de la présente invention, comme le constate facilement un homme du métier. Faisons remarquer spécialement 'que l'on peut diviser la forme en plus ou en moins de parties que celles qui ont été représentées, les joints pour la colle pouvant être situés de façon différente de celle qui a été représentée.