BE480789A - - Google Patents

Description

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  "MOULIN DE TRITURATION" 
La présente   invention se réfère   à la technique de la pulvérisation de matières granuleuses telles que la graphite, l'argile, le charbon, le grès, les cendres, le ciment, les minerais, etc. 



   L'invention a pour objet simple et corrélativement un appareil simple pour la pulvérisation rapide de matières du type indiqué à à   peu?près   n'importe quel degré de finesse choisi, marne à la finesse maxima-qui peut être exigée dans la technique industrielle. 



   L'invention a également pour objet un moulin de pulvé- risation efficace ne comportant ni marteaux oscillants, ni lames, ni palettes, ni rotors ni tous autres orga- nes mobiles ou venant se frapper les uns les autres. 



   Le moulin du type considéré peut conformément à l'in- des matières - vention assurer le broyage/par trituration ou   friction,sans   déchets ni poussières,sans les adultérer par des particules arrachées aux parois du moulin et en supprimant dans une large mesure l'usure de ces parois. 



   Suivant l'invention,le moulin ainsi établi peut être mis en service sans. qu'il soit nécessaire d'y appliquer 

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 des précautions ou soins spéciaux et il   permet,à   condition de lui fournir une quantité suffisante de matières premières, de maintenir toujours constante, de par son fonctionnement même, une alimentation à la vitesse correspondant à la marche optima. 



   Suivant l'invention, la matière première à broyer est amenée par propulsion pneumatique, à traverser une colonne allongée constituée de préférence par une canalisation métal- lique de section droite constante, l'aspiration destinée à cette propulsion étant appliquée à la sortie de la canalisa- tion dont l'entrée est ouverte à l'air. L'aération se fait de préférence par un éjecteur communiquant avec la source fournissant les matières à broyer. L'aspiration est appli- quée de préférence par l'intermédiaire d'un seoond éjecteur à la sortie de la canalisation de trituration.

   L'éjecteur à l'entrée exerce ainsi une succion sur la source   d'alimen-   tation des matières à traiter, généralement des matières granuleuses tandis que l'éjecteur à la sortie exerce une succion sur le contenu de la canalisation et refoule la ma-      tière éjectée vers l'extérieur, de préférence dans une chambre de détente où l'énergie pneumatique est dissipée sous forme de tourbillons en permettant aux particules les plus lourdes expulsées à ce moment de la canalisation, de tomber sous l'action de la pesanteur, de préférence pour revenir à la source d'alimentation, tandis que   les   particules les plus légères sont soulevées pour être ensuite séparées et recueillies.

   Les éjecteurs sont de préférence établis ou disposés de manière à assurer un jet plus impor- tant à la sortie qu'à   l'entrée,   ce   qui,entraine   le maintien d'une pression in férieure à la pression   atmosphérique,,'   à 

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 l'intérieur de la canalisation de trituration, celle-ci se remplissant donc et restant pleine à tout moment de matières à traiter en provenance de la source qui les fournit. La colonne de matières dans la canalisation de trituration avance dans son ensemble sous l'effet de l'aspiration qui lui est appliquée mais les matières plus voisines de l'axe avancent plus vite que celles au contact de la paroi de canalisation. 



  Tout se passe comme si la trituration se produisait en raison même et sous l'actionde ce mouvement différentiel. Il en résulte que les matières sortant de la canalisation sont cons- tituées par un mélange de particules finement pulvérisées avec une proportion de particules plus grossières, ces dernières revenant à la source fournissant les matières premières sous l'action de la détente dont il a été question de manière à assurer plusieurs cycles de fonctionnement répétés dans la canalisation de trituration; tout ceci se fait automatiquement lorsque l'appareil fonctionne d'une manière normale. 



   Il n'y a pas d'alimentation mécanique des matières pre- mières depuis la source d'alimentation jusque dans la canali- sation de trituration et l'éjecteur d'entrée sert à l'admis- sion d'air avec une admission de matières premières provenant de leur source juste suffisante pour compenser les matières pulvérisées sortant du circuit de trituration sous l'effet de leur poids réduit. 



   De préférence, la matière à l'état granulé provenant de la trémie d'alimentation sort sous l'effet de la pesanteur par une petite ouverture ménagée près du fond de la chambre de détente de telle sorte que l'alimentation au sortir de la trémie, se trouve arrêtée tant que cette petite ouverture est recouverte par la matière granulaire au fond de la 

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 chambre de détente; la trémie reprend automatiquement l'ali- mentation pour le fonctionnement du moulin dès que l'ouver- ture d'admission est à nouveau découverte et jusqu'à ce que la dite ouverture soit à nouveau refermée par l'entrée au droit de celle-ci d'une quantité suffisante de matières gra- nulaires. 



   Aux dessins ci-joints représentant un mode d'exécution particulier des différents caractères de l'invention, on a représenté : 
En Fig. 1 une représentation schématique de l'ensemble du moulin. 



   En Fig. 2 une vue en coupe d'un détail suivant la ligne 2-2 de la Fig.l. 



   En Fig. 3 une vue en coupe longitudinale à plus grande échelle passant par l'éjecteur d'entrée . 



   En Fig. 4 une vue analogue de l'éjecteur de sortie ou de détente. 



   En Fig. 5 une vue en coupe longitudinale et à plus grande échelle montrant comment les matières   granulaires ;   viennent alimenter la canalisation de trituration. 



   En Fig. 6 une vue   ecoupe   à plus grande échelle d'une fraction de la canalisation de trituration. 



   Revenant aux dessins, la trituration se fait sur le trajet fermé allongé formant colonne 0, ce trajet étant ma-   térialisé   de préférence par un tube normal de poids lourd ou extra lourd dont le diamètre intérieur peut Être d'environ 40 à 50 mm. tandis que sa longueur atteint plusieurs centaines de fois sa périphérie et est de préférence supérieure à   3 0   mètres. Dans un mode d'exécution pratique utilisé au moment actuel pour la pulvérisation des graphites destinés à la fabrication des mines de crayon, on se sert d'un tube 

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 d'environ 60 mètres de long. Ce tube est monté de toute manière commode ou voulue   levions des   murs d'une grande enceinte se trouvant dans l'usine et de préférence au voisina- ge du plafond pour moins gêner. 



   L'entrée 11 du tube est de préférence reliée à l'ex- trémité inférieure d'une chambre de détente 12 se rétré cis- sant de haut en bas tandis que la sortie 13 de ce tube se trouve plus près de l'extrémité supérieure de cette chambre 12 dans la partie cylindrique 17 de celle-ci. Le tube de trituration C comporte un élément d'alimentation   14   à la- quelle fait suite le retour 15 relié à la première partie par des parties cintrées 16 à grand rayon de courbure;'   ceci..: afin   d'éviter la turbulence, l'usure exagérée ou la formation de poches qui pourraient se produire avec des liaisons à angles aigus. 



   L'extrémité inférieure de la chambre de détente finit en se rétrécissant de manière à former un petit coude 18 s'ouvrant dans l'éjecteur 1 recevant un gaz,de préférence de l'air comprimé, à partir d'un compresseur qui l'alimente par le tube 20. Ainsi l'éjecteur insuffle longitudinalement ,dans le tube de trituration C de l'air ou autre gaz et en même temps il exerce une succion sur l'extrémité inférieure de diamètre réduit de la chambre de détente 12 comportant une provision S de matière à pulvériser. Cette provision S est amenée par le conduit 21 s'ouvrant dans la petite ouver- ture 22 tandis qu'une trémie d'alimentation 23 débouche dans l'extrémité supérieure du conduit 21. 



   L'éjecteur pris en lui-même ne fait pas partie de l'invention et comporte une chambre en métal coulé présentant une forme élargie (Fig.3) en 24 avec un col 25 de dimensions 

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 réduites pour faire office de venturi. Le tube 26 pénètre dans l'extrémité inférieure de la partie élargie 24 et il est monté de manière réglable pour être assujetti dans la   posi   tion prévue par l'écrou de sûteté 28t   L'air   comprimé pénètre dans la chambre 24 par le tube transversal 20 et en sort de manière à refouler dans l'ajutage annulaire 29 entre la paroi de la chambre 24 et l'extrémité   biseautée...30   du tube   26.,

     
L'air sortant de cet ajutage produit un vide partiel dans le tube 18 de manière à exercer une succion sur l'alimentation à 
S   et/faire   pénétrer les matières dans le tube de trituration 
C. L'éjecteur de refoulement peut être établi de la même manière que l'éjecteur d'entrée et sur les dessins des organes correspondants ont reçu les mêmes numéros de référence avec l'indice '. 



   Les deux éjecteurs peuvent être avantageusement de cpnstitution similaire mais les ajutages sont montés de ma- nière diffétente, l'éjecteur d'entrée ayant de préférence un ajutage annulaire 29 dont la surface est de l'ordre de 
Ocm2, 12 tandis que l'éjecteur de sortie D comporte un ajutage 
29' (Fig.4) de l'ordre 1cm2, 26, c'est à dire 10 fois plus      grand, 
Cette disposition,   bien   qu'elle soit préférée pour la pulvérisation du graphite destiné à la fabrication des mines de crayon, n'est nullement essentielle et l'on peut en pra- tique modifier le rapport des surfaces de passage suivant les proportions désirées de matières fines et grossières. 



   Un tube incurvé 32 relie la sortie de l'éjecteur de sor- tie D à la chambre de détente 17 et le coude en sens contrai- re   32'entre   tangentiellement dans la dite chambre. L'ex- trémité du tube 32 est monté télescopiquement sur la tubulure tangentielle correspondante 33 de la paroi de la chambre de 

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 détente   17. à   cet effet. recourbée recourbée 
A cette chambre de détente est associée une canalisation/ descendante 34 s'ouvrant dans un collecteur 35 dont l'extré- mité inférieure en forme d'entonnoir 36 s'ouvre dans le vaseout collecteur 37.

   Un conduit 38 s'étend axialement vers le bas à travers la partie supérieure de ce   tambour/et   comporte une partie horizontale d'amenée 39 s'ouvrant hori- zontalement et tangentiellement à l'intérieur de la partie supérieure d'un second tambour collecteur 40 de dimensions supérieures dont l'extrémité inférieure 41 s'ouvre à son tour dans un second vase collecteur 42. D,e même un conduit de dimensions supérieures 43 dont l'entrée pénètre axialement vers le bas dans le tambour collecteur 40 alimente en 44 un dernier tambour collecteur 45 pour lui faire recevoir les particules les plus fines. Le tambour collecteur 45 comporte un   manchonnintérieur   46 en mousseline et alimente par son ex- trémité inférieure en forme de trémie 47 le troisième vase collecteur 48. 



   Le fluide sous pression, généralement un gaz ou une vapeur,peut être constitué par (le la vapeur d'eau surchauf- / fée de préférence à une température d'environ 345 C nous une pression de l'ordre de 7 kg, par cm2. De préférence, le fluide comprimé.est amené à l'éjecteur d'entrée I et à l'é- jecteur de sortie D à partir d'un compresseur non représenté relié aux tubes correspondants 20 et 21. 



   La trémie 23 est remplie et on la maintient avantageuse- ment pleine de matières premières en réserve ou autrement, de préférence à l'état sec et granulé en dimensions passant au plus dans le tamis N  4. Sans surveillance particulière le moulin fonctionnera automatiquement pour recueillit les 

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 matières les plus fines dans le vase 48, des matières un peu plus grossières dans le vase 42 et les plus grossières tout en demeurant relativement fines dans le vase   37.   



   Le mode de fonctionnement peut être résumé comme suit : on aspire de l'air, un gaz ou de la vapeur d'eau pour parcourir toute la longueur du tube de trituration 0 sous l'effet de la succion de l'ajutage annulaire 29' de l'éjec- teur de sortie D à la sortie de ce tube. Cet effet se pro- duit d'une manière constante puisque le tube C est soumis par l'éjecteur d'entrée 1 à l'action ventilatrice de l'air ou du gaz insufflé par le petit ajutage annulaire 29. 



  Il s'ensuit que la   oana-lisation   de trituration se remplit rapidement par l'afflux de matières granulaires provenant de l'alimentation S et attirées -pers l'intérieur par l'inter- médiaire des canalisations 18 et 26 sous l'effet de la suc- cion exercés par l'ajutage annulaire 29. 



   Malgré que la canalisation de trituration présente un diamètre constant sur toute sa longueur sans obstacle et sans parties de dimensions restreintes et que l'air ou la vapeur d'eau qui lui est appliquer la parcourt rapidement, la matière granulaire se trouvecependant assez retardéedans son mouvement d'avance dans la canalisation de trituration pour y être triturée   peddant   une durée assez longue pour réduire une proportion considérable des dites matières au degré de finesse voulu au cours d'un passage unique. 



   La lenteur de l'avance de la colonne de matières granulaires remplissant la canalisation de trituration est due au retard provoqué par friction, ce retard est maximum pour les particules au contact de la paroi de la canalisa- 

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 tion tandis que les matières se trouvant dans la zone axiale de la canalisation avancent moins lentement. Il résulte de ce mouvement différentiel une trituration relative importante due au frottement entre les particules avançant plus lente- ment et celles qui s'avancent plus rapidement dans la cana- lisation pleine. Par suite, les matières sortant par l'é- jecteur de sortie ne sont pas pulvérisées d'une manière uni- forme et elles contiennent une proportion de particules très fines mélangées à d'autos qui sont beaucoup plus grossières. 



   La séparation automatique des particules lesplus fines se produit sous l'effet de l'insufflation produite par l'é- jecteur de décharge D dans le tube 32 s'ouvrant tangentielle- ment dans la chambre de détente ou séparateur 17. Le gaz ou l'air entrainant les particules se met à tourbillonner rapidement de manière à dissiper son énergieles particules plus fines ou plus légères étant soulevées dans la tubulure 34 pour être prélevées sur le circuit de trituration et être séparées comme décrit ci-après. 



   Les particules les plus lourdes sont ramenées sous l'effet de la pesanteur à la source d'alimentation S pour être remises en circuit dans le circuit de trituration avec séparation des   particùles   les plus fines et retour au traite- ment   ultérieur   des particules les plus grossières apparais- sant à chaque passage dans la canalisation de trituration. 



   A mesure que l'on prélève la matière pulvérisée dans le circuit de trituration et à la même vitesse que le pré- lèvement, cette matière prélevée se trouve automatiquement remplacée par les matières granulaires provenant de l'ali- mentation S.' Ces matières fraiches sont aspirées automatiquement sous l'effet de la succion appliquée   @   la 

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 aux tubes 26 et 18 par l'intermédiaire de l'ajutage annulaire 2 et 29. Par suite, la canalisation de trituration est maintenue remplie en permanenve de telle sorte qu'il se pro- duit constamment une trituration efficace comme indiqué. 



  Les matières fraiches pénètrent par l'ouverture 22 pour assu- rer la provision S seulement à l'allure correspondant  au prélèvement des matières pulvérisées dans le cycle de tritu- ration; en effet, une grande partie des matières sortant de la canalisation de   trituration-0   revient sous l'effet de la pesanteur à la provision S comme indiqué ci-dessus. Le niveau de cette provision est maintenu à peu près constant à tout moment, de manière à simplement recouvrir l'ouverture 22. 



   Il existe ainsi une commande automatique simple grâce à quoi les matières sont aspirées dans la canalisation de trituration seulement à la vitesse de prélèvement des matières pulvérisées dans le circuit. En maintenant ainsi la canalisation de trituration pleine à tout moment on assure une efficacité maxima de l'effet de trituration. Si la canalisation n'était remplie que partiellement, cet effet de trituration serait réduit dans une grande mesure puisque certaines particules pourraient se déplacer l'une par rapport à l'autre sans frottement. D'autre part, si la canalisation était bourrée ou obstruée par introduction énergique de ma- tières, le système pourrait refuser de fonctionner et l'é- jecteur d'entrée pourrait refouler vers son alimentation S. 



  La constance de l'effet est assurée grâce à l'invention puisque la canalisation une fois remplie/reçoit un complément d'alimentation que dans la mesure même des possibilités de "digestion" de la charge et il n'y a pas d'alimentation 

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 mécanique tendant à l'engorgement. 



   En cours de fonctionnement, l'intérieur de la canalisa- tion de trituration est maintenu à tout moment sous une pres- sion inférieure à la pression atmosphérique et l'aspiration énergique appliquée à l'extrémité de sortie est maintenue en pratique dans toute la canalisation y compris même l'extré- mité d'entrée. A Aucun moment la pression ne peut s'accumuler dans le système. Lorsque ce système fonctionne dans les condi- tions particulière indiquées, les matières avancent à vitesse lente dans la canalisation de trituration, en moyenne d'envi- ron seulement 60 om, par seconde de telle sorte que le parcours du circuit complet demande environ 2 minutes.

   Il doit être bien entendu que lorsque   ldimensions   du dispositif sont dif- férentes ou lorsque le fonctionnement se fait dans des condi- tions différentes il se produirait des variations dans l'allure de la propulsion des matières dans la canalisation de tritu- ration mais cette allure sera toutefois de l'ordre indiqué. 



  Ceci est bien distinct du fonctionnement des pulvérisateurs par chocs où les matières sont soumises à des vitesses effray- antes. 



   Les gaz se détendant au sortir du tube   34   décrit ci- dessus débouchent dans le premier tambour de poussières 35 d'où les particules les plus lourdes tomberont dans le vase 37 tandis que les particules plus légères seront soulevées et passeront par des tubes 38-39 dans le second tambour collecteur de poussières de plus grandes dimensions 40 où se produit une séparation analogue, les particules résiduai- res plus grossières tombant dans le tambour 42 tandis que les résidus les plus fins susceptibles   d'être   soulevés par le courant gazeux continuent à avancer par le tube 43 

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 et tombentdans le tambour collecteur final 45 et de là dans le vase 48.. 



   Dans le fonctionnement du système particulier décrit ci-dessus à titre d'exemple, plus de la moitié des particules recueillies dans le dernier vase 48 ont un diamètre d'environ 2 microns et pratiquement tout le reste est compris entre 2 et 8 microns. Dans le vase intermédiaire 42, 86% largement des particules se trouvent avoir une dimension inférieure â 8 mi- crons tandis que le reste est compris entre 8 et 30 microns et enfin le produit recueilli dans le premier   vase   37 comprend 40% de particules au-dessous de 9 microns et environ 60% entre 9 et 31 microns. 



   Le dispositif particulier décrit ci-dessus comme appli- qué à la pulvérisation du graphite destiné à la fabrication de mines de crayon forme dans le vase collecteur final 48 un produit suffisamment fin pour la qualité tout à fait supé- rieure de crayons à dessin que l'on vend au détail aux Etats- Unis   d'Amérique   10 cents ét davantage. Dans le vase inter- médiaire 42 se dépose un produit suffisamment fin pour la meil. leure qualité de crayons à écrire tandis que le produit recueilli dans le premier vase 37 a une finesse supérieure à celle de beaucoup de crayons à mine de plomb se vendant au détail aux Etats-Unis à 5 cents et davantage.

   Avec le dispositif décrit, on recueille environ 40 kgs. de produits pulvérisés par heure dont environ 32   kgs   dans le premier vase 37,4 kgs 1/2 dans le second vase 42 et 3 legs. 1/2 dans le troisième vase 48. Pi 
Bien que comme décrit la disposition de la canalisation de trituration C en forme de boucle unique soit avantageuse et doive être   généralement   préférée, il doit être bien 

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 entendu que l'on peut, sans sortir du domaine de l'invention;' donner par exemple à cette canalisation la forme d'une hélice ou d'une boucle unique et que l'on peut utiliser pour cette canalisation toute section droite voulue en dehors de celle déjà décrite. 



   La chambre de détente 17 comporte avantageusement, outre la tubulure   33 ,  une ou plusieurs tubulures supplémentaires à des niveaux différents, par exemple des tubulures   49   et 50, ces tubulures étant normalement fermées par des capuchons 51. Suivant la tubulure à laquelle on relie le tube 32 de l'éjecteur, la proportion de matières finement pulvérisées à recueillir se trouve réglée. Par exemple si on désire obtenir une plus grande proportion de matières plus finesµ la sortie de l'éjecteur 31 peut être amenée devant l'ouverture Intérieure 49, de même 'une plus faible proportion de particules fines serait obtenue si la liaison était effectuée avec la tubulure d'admission supérieure 50.

   On pourrait appliquer d'autres procédés pour modifier la proportion de matières fines et grossières, par exemple en élargissant la chambre 17, ce qui donnerait une plus grande proportion de particules fines ou bien en réduisant son diamètre pour obtenir une plus grande proportion de particules plus grossières. 



   Ainsi,suivant le dimensionnement des organes,les matières granulaires peuvent être broyées de manière à donner des par- ticules encore plus fines que dans le cas de l'exemple décrit ci-dessus, par exemple pour obtenir les poudres les plus fines utilisées pour lesproduits cosmétiques ou pour le polissage des lentilles. Pour la pulvérisation du charbon, il est rarement nécessaire de moudre les particules à des dimensions sensiblement inférieures à 60 microns. Le dispositif réglé 

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 pour l'obtention de particules aussi grossières aurait un rendement près de dix fois supérieur à celui décrit ci-dessus et cela d'autant plus que le charbon est plus friable que le graphite qui est cristallin et se pulvérise donc plus facile- ment. 



   Etant donné que de nombreuses modifications peuvent être apportées au dispositif et au procédé décrits, de nombreuses formes d'exécution d'aspect très différent peuvent être ima- ginées dans que l'on sorte pour cela du domaine de l'invention et il doit âtre bien entendu que l'on devra interpréter à titre   d'exemple   et sans aucune limitation les diverses indica- tions données ci-dessus et les différents détails du dessin.

Claims (1)

1. RESUME 1. - Procédé de pulvérisation consistant à faire avancer les matières à broyer sur un trajet allongé le long duquel les matières sont maintenues transversalement, la longueur ayant de ce trajet y plusieurs centaines de fois la longueur de la périphérie du cordon de matières, l'avancement de ces matières à vitesse lente s'effectuant par introduction des matières dans le trajet et aspiration simultanée à la sortie tout en maintenant l'effet relatif de l'alimentation par rapport à l'aspiration de manière à ce que le trajet considérée se trouve à tout moment rempli à peu près complètement de matières à pulvériser.

   2. Modes d'exécution du procé dé décrit caractérisés par une ou plusieurs des dispositions suivantes : a/ Dans l'application de la succion des matières à l'entrée et à la sortie du trajet de trituration, la succion à la sortie doit être plus puissante pour permettre un rem- plissage permanent de matières, les matières fraiches péné- trant par une extrémité à mesure que les matières pulvérisées sont retirées lentement par l'autre extrémité.

   b/ L'alimentation du trajet des matières se fait par aspiration sur une provision maintenue sous l'effet d'une charge au voisinage du début du trajet, la succion à la sortie et l'¯aspiration à l'entrée du trajet ayant des intensités relatives telles que les matières remplissent le chemin définissant EMI15.1 sensiblement leur trajet at avancent lentement le long de celui-ci.

   c/ On fait passer les matières en circuit fermé sur le trajet indiqué qui communique à son entrée avec l'admission d'un véhicule gazeux, l'aspiration exercée <Desc/Clms Page number 16> sur le trajet étant suffisante pour assurer le remplissage à peu près complet avec avancement lent des matières , tandis qu'une insufflation fait circunler les produits sortant de ce trajet pour dissiper l'énergie pneumatique de leur véhicule et diriger les particules éjectées les plus lourdes en les ramenant à la provision alimentént les cycles répétés de trituration.

   d/ On introduit du gaz par une extrémité du trajet des matières, cette entrée étant reliée à la souree de matières f à pulvériser et enême temps on applique une succions voisi- nage de l'autre extrémité du trajet avec une intensité telle que les matières en déplacement se trouvent soumises à une pression inférieure à la pression atmosphérique et que la propulsion des matières le;long du trajet se fasse à vitesse réduite, les matières s'écoulant par suite par la sortie du trajet et les matières fraiches étant admises automatiquement à partir de leur source d'alimentation pour maintenir le remplissage du trajet. e/ Dans le cas prévu en d;

   les particules pulvérisées les plus lourdes sortant du trajet considéré retombent sur la source d'alimentation pendant que les particules plus lé- gères sont soulevées par le gaz détendu sortant du trajet.

   3. Boulin de trituration comportant un conduit allongé dont la longueur est plusieurs centaines de fois supérieure à la longueur de la périphérie de la section droite, ce conduit comportant une entrée pour les mati-ères à pulvériser et une sortie à l'autre extrémité et étant associé à une source d'alimentation en matières et à une source de gaz destinée à insuffler le gaz dans le conduit et à aspirer les matières provenant de la source considérée, tandis que <Desc/Clms Page number 17> des moyens sont prévus pour appliquer une succion énergique à ce conduit au voisinage de la sortie pour provoquer l'avan- cement des matières dans le dit conduit et leur évacuation à vitesse réduite tout en assurant le remplissage de ce con- duit à tout moment d'une manière sensiblement complète.

   %. - Formes d'exécution du moulin de trituration suivant 3 caractérisées par une ou plusieurs des dispositifs suivants : a/ Le tube servant de conduit très long est soumis à son entrée à l'insufflation d'un ajutage de gaz, ce dernier étant relié pour aspiration avec la chambre contenant des ma- tières à pulvériser et un dispositif de succion au voisinage de la sortie du tube est associé à l'ajutage d'entrés de ma- nière à obliger les matières à remplir sensiblement le tube et à y avancer lentement ,

   la sortie du tube communiquant avec une chambre de détente servant à recueillit les particules pulvérisées.- b/ La chambre de détente est reliée aux deux extrémités d du tube très long et est alimentée à une extrémité par les matières à pulvériser et d'autre part un éjecteur de gaz s'ouvre dans le tube très long et est relié pour aspiration avec l'extrémité correspondante de la chambre de détente recevant les matières tandis qu'un second éjecteur à gaz agit par aspiration sur le tube pour refouler dans la chambre de détente, les deux éjedteurs étant associés de manière à obliger les matières à remplir sensiblement le tube et à y avancer lentement.

   c/ Le tube, très long présente une section droite cons- tante et communique adeson'entrée avec la chambre de détente qui reçoit à son extrémité inférieure les matières provenant de la source de matières et enfin un éjecteur de gaz s'ouvre <Desc/Clms Page number 18> dans le tube et estvrelié pour aspiration avec l'extrémité inférieure de la chambre de détente et un dispositif de succion aspirant les matières à la sortie du tube agit par insufflation dans la chambre de détente pour assurer avec le premier éjecteur le remplissage du tube et son avance à vitesse réduite d/ Le tube de trituration comporte un éjecteur d'admission à une extrémité pour insufflation dans le tube, cet éjecteur ayant un ajutage de faible section droite associée à l'ali- mentation en matières à pulvériser,

   tandis qu'un électeur à l'extrémité opposée du tube servant à l'évacuation comporte un ajutage relié pour aspiration avec le tube pour en faire sortir lescontenn, cet ajutage ayant une sedtion droite plu- sieurs fois supérieure à celle de l'éjecteur d'entrée. e/ Dans le cas prévu en d, le diamètre intérieur du tube de trituration est de l'ordre de 5 cm. et sa longueur de l'ordre de 60 mètres, et l'éjecteur d'entrée présente ' un ajutage annulaire ayant une section droite d'environ Ocm2, 12 tandis que l'éjecteur de sortie comporte un ajutage annulaire de ltprdre de 1 cm2, 2.

   f/ La chambre de détente a une section droite à peu près circulaire qui se réduit vers son extrémité inférieure, et le réservoir contenant les matières à pmlvériser est relié pour aspiration à un éjecteur relié à la chambre de détente et alimenté par une source de gaz sous pression, et le tube de trituration dont la longueur est supérieure à 60 mètres forme une boucle continue qui revient de la partie inférieure à la partie supérieure de la chambre de détente,

   un éjecteur à la sortie du tube de trituration prenant les manières et les refoulant tangentiellementdans la chambre <Desc/Clms Page number 19> de détente et l'association entre les éjedteurs étant telle que les matières remplissent sensiblement le tube de tritura- tion et y avancent lentement g/ Dans de cas prévu en f la chambre de détente comporte plusieurs tubulures de connexion à des niveaux diffétents pour liaison sélective avec la sortie de l'éjecteur de sortie afin de permettre le réglage de la finesse du produit pulvéri recueilli par soulèvement dans la chambre de détente.

   h/ Dans le cas prévu en f, les matières à pulvériser sont logées dans une trémie alimentant sous l'effet de la pesanteur l'extrémité inférieure de la chambre de détente de manière à empêcher l'alimentation en matières à pulvéri- ser tant que l'entrée dans la chambre de détente est couverte par les matières destinées à être aspirées par l'éjecteur d'entrée.

   :!./Le système de trituration comporte une chambre de détente de section à peu près circulaire, une source de matières brutes communiquant avec l'extrémité inférieure de la chambre, une tubleude trituration ayant une longueur qui est de l'ordre de plusieurs centaines de fois la péri- phérie de sa section droite, un éjedteur reliant l'extrémité inférieure de la chambre de détente à l'entrée du tube et recevant un gaz sous pression, un éjecteur reliant la sortie du tube à la partie supérieure de la chambre de dé- tente et exerçant une succion sur la sortie du tube et re- foulant tangentiellement dans la chambre de détente pour faire retourner les particules les plus lourdes dans l'entrée du tube de trituration avec soulèvement des particules plus légères qui se séparent ainsi,

   le tube de trituration <Desc/Clms Page number 20> s'étendant depuis la chambre de détente suivant plusieurs parcours droits en équerre pour revenir à la chambre de détente, les différents éléments dectilignes du tube étant reliés par des courbes à rayon de courbure relativement grand.