CH86814A - Combustible pulvérulent, procédé pour sa fabrication et installation pour l'application de ce procédé. - Google Patents

Description

  Combustible pulvérulent, procédé pour sa fabrication et installation pour l'application  de ce procédé.    La présente invention se rapporte à     Lui     combustible solide pulvérulent à l'état de  très fine division susceptible de brûler en  suspension dans l'air sans courant d'air appré  ciable, ce combustible étant obtenu à l'aide  de matières premières telles que la houille,  la poussière de charbon, les boues de lavage,  la     tourbe    etc.; l'invention comprend de plus  un procédé de fabrication de ce     combustible     et une installation pour l'exécution de ce  procédé.  



  Suivant ce procédé, la matière première  est d'abord réduite à l'état finement granulé,  ensuite desséchée, puis broyée à l'état de  poudre impalpable et transportée     cri    suspen  sion dans une masse d'air se mouvant lente  ment dont elle est ensuite séparée  Ainsi la houille ordinaire renferme     truc     grande quantité d'eau qui doit être évaporée  avant que la matière puisse être pulvérisée  dans la mesure nécessaire, suivant l'invention.  Le séchage de la matière brute n'est pas  possible, car l'eau ne peut pas être extraite  des morceaux les plus gros sans les rôtir.

   Il  est donc bon de l'amener à un état granulé    très fin, de     préférence    dans une mesure telle  que 80      /o    de cette matière passe à travers  Lin crible présentant soixante mailles par  25 millimètres linéaires; la matière est alors  séchée, par exemple     cri    la laissant tomber à       travers    un     courant    d'air chaud ascendant,  puis on la pulvérise à la     finesse    voulue au  moyen d'un appareil spécialement établi à cet  effet.  



  Le dessin ci-joint représente, à titre d'ex  emple, une forme d'exécution de l'installation  pour l'exécution du procédé suivant, l'inven  tion.  



       Fig.    1 en est une vue cri .élévation, avec       certaines    parties     cri    coupe;       Fig.    2 est une vue en coupe longitudinale  d'une machine à pulvériser, certaines parties  étant représentées partiellement;       Fig.    3 est une vue en coupe transversale  suivant 3-3 de fi-. 2, et       Fig.    4 est     truc    vue en coupe longitudinale       montrant    les organes     distributeurs    de la  houille dans la tour sécheuse.  



  10 est une tour sécheuse recevant de l'air  chaud à sa partie inférieure ou tout autre      gaz sécheur, provenant d'un four 11. La ma  tière brute est d'abord réduite en poussière  dans un     moulin    pulvérisateur habituel 12 qui  délivre la matière à travers une chute 13       dans    un élévateur 14 d'où elle passe par une  chute 15 à un distributeur     (fig.    4) compre  nant une enveloppe 16 s'étendant     transver-          sal-ment    à la. tour d'un côté à l'autre, et       prf@sentant    une fente hélicoïdale 17, du côté  adjacent à la tour, et à travers laquelle la       matière    tombe sur un tablier 18 disposé dans  la tour.

   A l'intérieur de l'enveloppe 16 du  distributeur se trouve une vis d'Archimède  19. La disposition de la fente 17 assure un  avancement sensiblement uniforme de la ma  tière à travers la tour, d'un côté à l'autre.  La matière tombe du tablier 18 vers la par  tie inférieure, à travers la tour et elle est  interceptée par des chicanes en quinconce 20  disposées à l'intérieur de la tour; ces chi  canes sont formées par des plateaux qui sont  supportés de faon à pouvoir tourner de temps  à autre pour déverser la houille qui s'y est  accumulée.

   La houille en rencontrant le cou  rant ascendant d'air chaud est séchée et sort  de la tour par une chute 21 qui     l'amène    à       Un        élévateur'        ?2    transportant la matière à un  tuyau 23     aboutissant    à la trémie 24 d'un       dispositif        pulvérisateur,    qui sera décrit     ci-          après.    De préférence les gaz sécheurs, char  gés d'humidité, sont extraits au sommet de  la tour par un ventilateur 25. Ils entraînent  avec eux un peu des particules les plus fines  qui sont     délivr@'es    dans la partie supérieure  (le la tour.

   Le ventilateur est muni d'un       tube    de refoulement 26 aboutissant à un  collecteur de poussières 27. La matière solide  est délivrée du collecteur à poussière 27 à  travers mi tube ?8 aboutissant à un sécheur  auxiliaire 29 qui peut être de tout type pré  féré, la construction n'en étant pas représentée.  La     matière    qui est séchée, est renvoyée par  la chute 30 à ['élévateur 22. 31 est un mo  teur pour la     ec-mmande    des parties mobiles  des dispositifs qui viennent d'être décrits.  



  J'a     machine    destinée à réduire la houille       ée(r,'e    et     granulée    à l'état finement     pulvéru,     lent     désiré,        comprend    Lin tambour 32 sup-    porté horizontalement sur des galets 33 et  tournant autour d'un arbre creux 34 auquel  aboutit le tuyau 35 venant de la trémie 24.  L'arbre creux est supporté sur des montants  36 auxquels il est fixé au moyen de vis de  blocage 37. A l'intérieur du     tambour    est dis  posée une série de barres ou de rouleaux  pulvérisateurs 38 de diamètres différents.

   Ces  barres roulent et tombent les unes sur les  autres lorsque le tambour tourne, et. elle       broyent    et moulent la houille pour la réduire  en une poudre impalpable, le broyage étant  favorisé par la différence de     diamètre    entre  les barres. Les galets 33 sont montés sur  des arbres 39 qui sont actionnés par un en  grenage à roue et à vis sans fin 40, 41, la  roue 40 étant fixée sur l'un des arbres 39 et  l'autre arbre 39 étant commandé     par    le pre  mier arbre, au moyen de chaînes 42 passant  autour de roues de chaînes 43 calées sur les  arbres. A l'intérieur de l'arbre creux 34 est  disposée une vis     d'Archimède    44 dont l'arbre  45 porte une poulie 46 destinée à recevoir  une courroie de commande.

   La partie de  l'arbre située à l'intérieur du tambour 32  présente une fente hélicoïdale 47 dans sa  paroi latérale, et qui s'incline vers le bas en  s'éloignant de l'extrémité d'entrée du tam  bour. La fente 47 est proportionnée de telle  manière que la     matière    soit répartie unifor  mément le long du tambour. Ceci est impor  tant, car si la matière était jetée en masse  dans le     tambour    à l'une des extrémité, elle  serait susceptible d'écarter les galets ou barres  38 au détriment de leur efficacité.  



  La     matière    à mesure qu'elle     est        broyée     au degré de finesse requis est     déchargée    du  tambour par les moyens suivants: r ne enve  loppe 48 est fixée à l'arbre creux 34 et com  munique avec l'extrémité du tambour et avec  un tube 49 qui aboutit à un     ventilateur    50  dont le tube de refoulement 51     -aboutit    à       l'intérieur    d'un collecteur de poussières.

   La       matière    la plus fine est mise en suspension  au moyen d'une série de jets d'air comprimé  dirigés à travers les     ajutages    52     d'un    tube  à air 53, les     ajutages    étant obliques, ainsi  que cela est     représenté,    afin de diriger la      matière vers l'extrémité de décharge     du'tain-          bour.    Cependant, la force de l'air introduit à  travers les ajutages n'est pas suffisante pour       entraîner    hors du tambour, même les parti  cules les plus fines. Ceci est accompli par  une faible aspiration exercée par le ventila  teur 50.  



  Le collecteur de     poussières    dans lequel  débouche le tube de refoulement 51 du ven  tilateur, est établi de manière à     effectuer     une séparation convenable entre l'air et les  particules très fines de houille sans     s'obstruer,     ainsi que cela serait le cas avec un collec  teur de     poussières    ordinaire à sac. Le dis  positif consiste en un tamis cylindrique in  terne 54 en matière relativement grossière,  dont le     sommet    a la forme d'une plaque  pleine 55, et en un tamis cylindrique externe  56, dont les côtés et le dessus sont en un  tissu à mailles     beaucoup    plus fines.

   Les     tamis     sont supportés sur un châssis approprié 57  au-dessous duquel est disposée une trémie de  décharge 58 présentant une     coulotte    à obtu  rateur 59. L'air chargé de poussières est in  troduit par le tube 51 dont l'embouchure est  tournée contre la plaque 55; cet air vient  frapper sur la plaque 55 qui brise la force  du courant d'air. Une partie considérable de  la poussière est emprisonnée par les parois  latérales du sac interne 54 et tombe dans       titre    trémie. Celle qui passe à travers le sac  interne est emprisonnée par le tissu à mailles  plus fines du sac externe et est précipitée  dans la trémie.  



  Grâce à l'installation et au procédé     ci-          dessus    décrits, il est possible de pulvériser  la houille et les matières analogues, pour en  faire une poudre impalpable, brûlant très  sensiblement à la manière d'un gaz. Le com  bustible fin ordinaire d'alimentation nécessite       un    courant d'air considérable afin de pouvoir  être entraîné et porté pendant un laps de  temps suffisamment long pour brûler.

   Bien  que le combustible conforme à la présente  invention puisse être brûlé soirs une forte  pression d'air (si par exemple une tempéra  ture     élevée    est requise et si l'orifice de     l'aju-          tage    est relativement faible il n'a pas besoin    d'être porté     s'rr    un courant     d*air    afin d'être  complètement brûlé. La combustion complète  aura lieu même lorsqu'il y aura une pression  d'air juste suffisante pour amener les parti  cules dans la chambre de combustion.

   Pour  cette raison, il est possible de brûler le com  bustible à une température inférieure à la  température de formation du mâchefer, et  lorsque la température est supérieure à la  température de formation du mâchefer, les  particules de houille et de cendre sont si  fines, ainsi que partiellement désagrégées,  que la     cendre    se déposera telle quelle saris  fusion, c'est-à-dire, excepté en ce qui con  cerne les particules très fines, qui apparem  ment sont entraînées hors de la cheminée,  avec les produits gazeux de la combustion.  Avec un combustible dans un état aussi  finement divisé que celui-ci, on peut obtenir  une proportion correcte entre le carbone et  l'oxygène, ce qui est impossible avec le com  bustible d'alimentation fin ordinaire.  



  II est possible avec l'installation repré  sentée, d'obtenir un combustible dont les       particules        sont        assez        fines        pour        que        9%     environ du combustible     puisse    passer à tra  vers un     tamis    présentant 200 mailles par       25        millimètres        linéaires,        86%        environ        de     particules ayant en     moyenne    un diamètre de  0,

  05     millimètres,    l'humidité de la matière  étant réduite à moins de 3',o.

Claims (1)

1. REVE\ DICATI01 S I Combustible caractérisé par son état pul vérulent d'une finesse telle qu'il peut être brûlé cri suspension dans l'air, ses particules, solides, étant suffisamment petites pour qu'une fois mélangées avec un volume convenable d'air, elles y flot tent saris courant d'air appréciable.

   II Procédé de fabrication du combustible suivant la revendication I, d'après lequel la matière première est d'abord réduite à l'état finement granulé, ensuite dessé chée, puis broyée à l'état de poudre impal pable et transportée en suspension dans une masse d'air se mouvant lentement dont elle est ensuite séparée.

   III Installation pour la mise en ceuvre du procédé suivant la revendication II, carac térisée par un broyeur réduisant la ma- ti@L're à l'état finement granulé, une cham bre de séchage à travers laquelle circu lent des gaz chauds, des moyens faisant tomber en pluie la matière granulée dans ladite chambre, des moyens pour extraire les gaz et la vapeur de la chambre,

   un pulvérisateur réduisant la matière en poudre impalpable et un dispositif d'éva cuation de la poudre formée aspirant de l'air au travers du pulvérisateur et le refoulant dans un appareil qui sépare de l'air le combustible entraîné par celui-ci à mesure qu'il atteint le degré voulu de pulvérisation.

   , SOUS-REVENDICATIONS 1 Combustible suivant la revendication I, caractérisé en ce que ses particules sont assez fines pour que 90 % environ du combustible puisse passer à travers un tairais présentant 200 mailles par vingt- cinq millimètres linéaires.

   2 Combustible suivant la revendication I, caractérisé en ce que 8611/o environ des particules ont en moyenne un diamètre de 0,05 millimètre. 3 Combustible suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il est composé de houille. 4 Combustible suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il est composé de poir-#sière de charbon.

   5 Combustible suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il est composé de bores de lavage. 6 Combustible suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'il est composé de tourbe.

   î Prê-4dé suivant la revendication II, carac- téri#é en ce que la matière est d'abord réduite à un état assez finement granulé pour que 8Ï_1'-' ;, de cette matière puisse payer a travers un<B>tamis</B> présentant soi#_ante mailles par 25 millimètres liné aires. 8 Procédé suivant la revendication II, carac térisé en ce que la matière première est desséchée en tombant en pluie à travers un courant ascendant de gaz chaud, à une température inférieure à la tempéra ture de distillation.

   9 Procédé suivant la revendication II, carac térisé en ce que la matière première est desséchée de manière que son humidité soit réduite à moins de trois pour cent. 10 Procédé suivant la revendication Il, carac térisé en ce que la matière est broyée à l'état de poudre impalpable d'une finesse telle que 90 0A, de cette matière puisse passer à travers un tarnis présentant 200 mailles par vingtcinq millimètres liné aires. 11 Installation suivant la revendication III, caractérisée par le fait que la chambre de séchage est une tour.

   12 Installation suivant la revendication III, caractérisée par un pulvérisateur compor tant un tambour tournant supporté hori zontalement, combiné avec une série de rouleaux cylindriques de diamètres diffé rents et de longueur sensiblement égale à celle de l'intérieur dudit tambour, dans lequel ils sont disposés librement de ma nière à pouvoir rouler et tomber l'un sur l'autre, une enveloppe distributrice s'éten dant longitudinalement à travers le tam bour et présentant unie fente hélicoïdale servant d'ouverture de décharge dans sa paroi latérale,

   inclinée vers le bas à partir de l'extrémité d'entrée de l'enveloppe, des moyens étant prévus pour transporter la matière à travers cette enveloppe (le ma nière qu'elle sorte de la fente en quan tités sensiblement égales sur toute la Lon- gueur du tambour, dont l'air est extrait par l'une des extrémités, un tube à.

   air comprimé s'étendant lonitudinaleinent à travers le tambour et présentant des aju- tages dirigés vers le bas et vers l'extré- mité du tambour par laquelle l'air est extrait. 13 Installation suivant la revendication III, caractérisée par un collecteur de pous- siéres, comportant une trémie collectrice, deux tamis cylindriques supportés par la la trémie l'un à l'intérieur de l'autre, le tamis intérieur étant à mailles plus larges que le tamis extérieur.

   1-1 Installation suivant la revendication III et la sous-revendication 13, caractérisée en ce que le tamis intérieur est muni d'une plaque supérieure pleine, un tube pour introduire la matière dans le collec teur de poussières débouchant à l'inté rieur de ce tamis intérieur, tube dont l'embouchure est tournée contre cette plaque.

   15 Installation suivant la revendication III et la sous-revendication 11, caractérisée par des moyens permettant d'introduire la matière en une nappe uniforme à tra vers l'extrémité supérieure de la tour, l'air chaud étant introduit à la partie inférieure de la tour et des chicanes étant disposées en quinconce dans l'intérieur de la tour à des niveaux différents. 16 Installation suivant la revendication III et les sous-revendications 11 et 15, carac térisée par un élévateur servant à mon ter la matière à la partie supérieure de la tour, un transporteur distribuant la matière uniformément en travers de la tour en la déchargeant dans la partie supérieure de cette dernière.