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" Perfectionnements apportés aux machines à laver Il
La présente invention est relative à des machines à la- ver, notamment à celles dont on se sert pour des usages ménagers ou domestiques sans que son application soit limi- tée à ces usages particuliers; et elle concerne, pluspé- cialement , les commandes automatiques et dans la séquen- ce ou l'ordre nécessaire, pour obtenir les opérations in- tervenant pour une lessive.
On connaît déjà plusieurs genres de machines ména- gères pour laver le linge, les vêtements ou autres arti- cles, ces machines comportant un levier oscillant ou tout autre organe, actionné à la main ou par un moteur, ces machines fonctionnant à l'aide d'une cuve à dépression
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d'une cuve oscillante, de tuyères d'injection et autres moyens connus.
Les particularités d'une commande automatique des différentes opérations, nécessaires à une "lessive" com- plète et qui font l'objet de l'invention, peuvent être appliquées à ces différents genres de machines à laver connues mais, dans ce qui suit, elles ont été décrites, à titre d'exemple,, pour une machine à laver du type à cuve gyratoire ou oscillante qui, en plus de cette commande, a subi d'ailleurs elle-même certaines amélio- rations.
On a déjà proposé de commander automatiquement plu- sieurs des opérations, intervenant pour une lessive, et on a essayé, dans certains cas, d'obtenir une séquence ou succession convenable de ces opérations. En ce qui cancerne ce dernier essai, l'opération complète, qui débute par l'humectation du linge sec et qui finit quand le linge est prêt à être séché complètement ou à être repassé, sans que la ménagère ou l'opérateur ait à intervenor, n'a pas domné entière satisfaction. De plus, on a dû se servir d'organes de commande délicats, tels que des électro-aimants, des relais, des interrup- teurs et analogues et à des mécanismes compliqués qui sont tous la cause de troubles de fonctionnement.
Ces difficultés , même si elles sont peu graves et si les initiés peuvent y remédier facilement, provoquent des pertes de temps, des dépenses et d'autres ennuis considéra- bles pour un usager ordinaire.
Diverses autres difficultés se présentent pour la construction et le fonctionnement d'une machine à laver vraiment automatique , notamment en ce qui concerne le réglage de la température et de la pression du liquide, l'enlèvement par éumage des résidus, écumes et saletés
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qui flottent sur le liquide de lavage et qui empêchent le nettoyage convenable du linge, et l'intervention de pressions excessives. De plus, le remplacement d'organes usés ou détériorés est facilité, on peut introduire plus aisément des quantités convenables de savon et on empê- che l'agglomération, le tassement ou la mise en boule du linge, etc.. Il est à noter que les machines connues ne comportent guère des accessoires de sécurité et que leur manoeuvre est difficile et compliquée.
La présente invention a pour but, surtout, d'écarter les difficultés spécifiées ci-dessus et de réaliser une machine qui forme un ensemble complet en lui-même,à tous les points de vue et qui puisse être utilisée ou manipulée par tout usager normal qui ne connaît pas en détail la constitution et le mode de fonctionnement de cette machine .
La machine à laver, constituée selon l'invention, 'peut effectuer automatiquement le cycle complet des opéra- tions nécessaires à une lessive et cela uniquement sous le contrôle de moyens mécaniques robustes qui ne présentent pas les inconvénients des organes électriques ou autres, qui sont délicats.
L'invention consiste, principalement, à faire com- porter aux machines, du genre en question, une cuve propre à recevoir les pièces à laver et les liquides nécessaires à cet effet, la cuve comportant, à sa partie supérieure, au moins un orifice de vidange et contenant des moyens propres à diminuer sa sapacité et qui agissent dans une direction , le cas échéant de pair avec l'introduction de liquide frais dans la cuve, pour expulser hors de celle-ci et par ledit orifice de vidange supérieur le liquide qu'elle contient, ainsi que les matières étrangères qui sont en suspension dans ce liquide, lesdits moyens pouvant également servir à l'essorage des pièces lavées,
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alors que des moyens, entraînés par un moteur, intervien- nent pour provoquer l'agitation du contenu de ladite cuve.
La lessive est rendue plus efficace en ce sens que le lavage peut se faire d'une manière plus ou moins énergi- que et que l'on expulse les écumes, les saletés et les ma- tières étrangères avec l'eau de lavage avant de procéder au rinçage . La lessive est également améliorée par la présence de chicanes judicieusement constituées et établies dans la cuve . L'évacuation des eaux de lavage est égale- ment perfectionnée afin que les pièces soient rendues plus propres et que la durée de la lessive soit diminuée.*
L'essorage est amélioré en ayant recours à une cuve de lavage du type contractile ou un diaphragme flexible.
Pour commander l'intervention de ce diaphragme on utilise des moyens sensibles à la pression qui règne dans la cuve pour éviter qu'une pression excessive soit produite dans celle-ci et pour que l'on dispose d'une période assez prolongée pendant laquelle une pression élevée intervient pour assurer l'essorage .
Le dispositif de commande mécanique et automatique par lequel on obtient automatiquement les différentes opéra- tions de la machine dans l'ordre voulu, forme un ensemble peu encombrant et efficace.
Chaque cycle d'opérations est déclenché automatiquement dès qu'une quantité convenable de liquide est introduite dans la cuve dans laquelle se trouvent les pièces à laver.
Les organes de commande manuels ainsi que les dispo- sitifs de réglage, de conditionnement et d'indication sont groupés ensemble en un endroit approprié de la machine.
La constitution de la nouvelle machine à laver est simple et solide, sa fabrication est économique et son fonctionnement est efficace.
La machine telle que décrite comprend des moyens
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par lesquels on obtient un cycle complet pour le lavage de linge, de vêtements et d'autres articles. Les phases de ce cycle sont, dans l'ordre, le lavage, l'expulsion des écumes ou saletés, la vidange après lavage, le rinçage, la vidange après rinçage et l'essorage . Toutes ces opérations se font sans que l'on ait à enlever le linge, les vêtements ou autres objets à laver hors de la cuve et sans interrompre la liai- son d'entraînement entre le moteur et celle-ci.
La machine comporte, en outre, des moyens de régla- ge de la température, des moyens pour régler ou conditionner la machine pour sa mise en marche, ces derniers moyens dépendant de l'introduction d'yne quantité convenable de liquide de lavage dans la cuve avant que la machine puisse être effectivement mise en marche, un réservoir de savon dans lequel le liquide passe en s'écoulant vers la cuve, des moyens pour expulser la partie supérieure du liquide de lava- ge contenu dans la cuve en même temps que ,les écumes et autres matières étrangères qui sont accumulées dans le haut de la cu- ve et avant que l'on procède à l'introduction de l'eau de rinçage dans celle-ci, des moyens, tels qu'une pompe auxiliai- re, pour augmenter, quand cela est nécessaire, la pression de l'eau introduite dans la cuve, des moyens,
tels qu'une décharge automatique, pour empêcher qu'une pression exces- sive intervienne pendant l'essorage, des moyens, tels qu'un diaphragme flexible, refoulé par le liquide, des moyens pour arrêter la machine automatiquement et encore d'autres dispositifs accessoires.
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation préférés de l'invention et qui ont donné les meilleurs résultats.
La fig. 1 montre, à une échelle très réduite et en coupe verticale, une machine à laver, établie selon l'invention, certains organes ayant été omis pour des
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raisons de clarté.
Les figs. 2 et 3 montrent, en coupe diamétrale et à plus grande échelle, le mode de montage du couvercle sur la cuve de cette machine, les organes occupant des positions caractéristiques différentes sur ces deux figures.
La fig. 4 montre, semblablement à la fig. 2, une varian- te de ce mode de. montage.
La fig. 5 montre, en plan (l'étagère supérieure n'ayant pas été montrée et le couvercle ayant été omis ainsi que certains organes), la machine de la fig. 1.
Les figs. 6 et 7 montrent, à plus grande échelle et respectivement en coupe selon 6-6 fig. 5 et en vue en bout, le distributeur par lequel on obtient le fonctionnement du diaphragme.
Les figs. 8 et 9 montrent, à plus grande échelle et respectivement en élévation (parties en coupe) et en coupe inclinée suivant 9-9 fig. 8, une partie du dispositif de commande, vu depuis l'angle supérieur et de droite de la fig.5.
Les figures 10 , 11 et 12 montrent, respectivement en élévation suivant la flèche 10 sur la fig. 8, à angle droit par rapport à la fig. 10 et en coupe (à plus grande échelle) selon 12-12 fig. 8, ce même dispositif de commande.
La fig. 13 montre, en coupe axiale, une soupape de retenue reliée, par sa partie supérieure, à la partie infé- rieure du dispositif de commande de la fig. 12.
Les figs. 14,15 et 16 montrent, respectivement en coupes selon 14-14 fig. 10, selon 15-15 fig. 8 (à plus grande échelle) et en coupe selon 16-16 fig. 15, des parties du dispositif de commande.
La fig. 17 montre, semblablement à la fig. l6,lës organes de cette figure dans des positions différentes.
La fig. 18 montre, à grande échelle et en plan, le dispositif de commande vu depuis l'angle supérieur et de
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droite de la fig. 5 pour montrer certains organes qui ont été omis sur cette figure 5.
Les figs. 19 et 20 montrent, respectivement en éléva- tion (parties en coupe et parties arrachées) et en coupe selon 20-20 fig. 19 (à plus grande échelle), le dispositif de commande de la fig. 18.
La fig. 21 est un schéma d'un circuit électrique,fai- sant partie de la'machine.
La fig. 22 montre, à grande échelle et en coupe verti- cale sensiblement diamétrale, une des deux chicanes visi- bles respectivement à la partie supérieure de gauche et à la partie inférieure de droite de la cuve de la fige 1.
La fig. 23 montre la chicane vue à angle droit par rapport à la fig. 22.
Les figs. 24 à 28 sont des coupes détaillées faites respectivement suivant 24-24, 25-25,26-26- 27-27 et 28-28 dans la fig. 22.
La fig. 29 montre, à grande échelle et en coupe selon 29-29 fig. 22 (parties en élévation), un distributeur monté à proximité de la partie inférieure et de droite de la cuve de la fig. 1, celle-ci montaant un distributeur analo- gue à sa partie supérieure de droite.
La fig. 30 montre, à grande échelle et en plan, une partie de la cuve de la fig. l, notamment son bord supé- rieur et la bague de retenue du couvercle, engagée sur ce bord.
La fige 31 montre, à grande échelle et en élévation, une bague amovible pour relier le diaphragme flexible, la paroi latérale de la cuve et le fond de celle-ci.
Les figs. 32 et 33 montrent, en élévation et en coupe selon 33-33 fig. 32, le conduit d'alimentation de la cuve ainsi que la bague de la fig. 31.
Les figs. 34,35 et 36 montrent, en élévation, quel-
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ques cames faisant partiedu dispositif de commandas, une deuxième came, analogue à celle de la fig. 34, n'ayant pas été montrée.
La fig. 37 montre un diagramme avec la séquence des opérations.
La fig. 38 montre, en plan, un cadran de réglage du dispositif de commande.
La fig. 39 montre un diagramme schématique des conduits dans lesquels circulent les liquides utilisés pour la machine.
La machine, montrée plus spécialement sur les figs.
1 à 5, comprend un socle 40, une caisse 41, une étagère 42 logée dans la partie supérieure de la caisse 41 et dont le bord recourbé repose sur le bord supérieur de celle-ci,un couvercle supérieur 45, une cuve inférieure 46, un couvercle 47 pour celle-ci, des chicanes creuses 52 fixées aux parois de la cuve, un diaphragme flexible 55 recouvrant le fond 56 de celle-ci et utilisé pour l'essorage, des croisillons 50 pour fixer la cuve 46 sur un mécanisme d'entraînement 51 faisant partie du dispositif à l'aide duquel on soumet la cuve à un mouvement gyratoire ou oscillant, Une plaque de guidage 57, fixée à une paroi latérale de la caisse 41 pour coopérer avec des organes de guidage 60 montés sur les croisillons 50, une boîte 65 contenant une transmission à engrenages réducteurs que l'on intercale entre le mécanisme 51 et un moteur 66,
par exemple électrique, une pompe centri- fuge 67, entraînée par le moteur 66 pour vidanger la caisse 41, une commande mécanique et automatique 70 actionnée égale- ment par le moteur 66, un distributeur 72 mmnté sous le fond de la cuve 46 et relié à la commande automatique 70 pour régler le fonctionnement du diaphragme 55 pendant l'essorage des pièces contenues dans la cuve 46, une pompe auxiliaire 75 pour augmenter, si nécessaire, la pression du liquide
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fourni au distributeur 72 et agissant sur le diaphragme 55, un dispositif de décharge 76 (voir au bas de la fig.12), pour obtenir une réduction de la pression agissant sur le diaphragme 55 dans certaines conditions, une soupape de rete- nue 80 (fig.
13) établie, entre le distributeur 72, d'une part, et la commande 70 et le dispositif de décharge 76, d'autre part, des distributeurs 81 logés dans les chicanes 52 pour régler la vidange de la cuve 6 par le fond, un dis- tributeur 82 pour le réglage de la température du liquide de lavage admis dans la cuve 46, un réservoir à savon 83 établi dans le conduit du liquide reliant le distributeur 82 à la cuve 46, une soupape à flotteur 85, un interrupteur principal 86 établi entre le moteur 86 et une source de cou- rant électrique, un interrupteur auxiliaire 67 établi entre le moteur)66 et l'interrupteur principal 86 et qui est com- mandé par la soupape à flotteur 85, un dispositif de commande automatique 90 (fig.
9) pour actionner l'interrupteur prin- cipal 86 quand toutes les opérations de lavage sont terminées, des organes de commande manuels (fig. 19) pour amener les commandes et l'interrupteur auxiliaire 87 à des positions qui conviennent à la mise en marche de la machine, et une liaison articulée entre la soupape à flotteur 81 et les organes de commande 91 pour déclencher la mise en marche de la machine quand la cuve est remplie jusqu'à un niveau convenable . Il est à noter que tout le mécanisme de comman- de est logé, avec un encombrement réduit, dans la caisse 41.
Le socle 40, pour l'exemple montré, est constitué en tôle inoxydable et il comporte des parois latérales verti- cales 95 et une paroi horizontale supérieure 95 sur laquelle est fixée le fond 98 de la caisse 41 qui, dans ce cas, est également en tôle et comprend des parois latérales verti- cales 92 dont les faces externes sont dans les mêmes plans que celles des parois 95. La caisse 41 peut avoir toute
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forme voulue, notamment et comme montré une section hori- zontale pour ainsi dire carrée de manière qu'elle puisse servir de logement sur commandes et à la cuve 46 et qu'elle permette les mouvements oscillants de celle-ci.
Comme l'eau, provenant de la cuve, est vidangée dans la caisse 41, celle- ci doit être étanche à l'eau et elle est reliée à la pompe centrifuge 67 par le tuyau 100 pour la vidange de la caisse 41.
Les bords supérieurs et périphériques des parois la- térales 99 de la cuve sont refoulés vers l'intérieur pour pouvoir recevoir des bandes 101, en caoutchouc, à section transversale en U renversé ainsi que les bords 102, de même forme, de l'étagère 42. Les faces externes de ces bords recourbés 102 se trouvent dans les plans des faces externes des parois 99. L'étagère 42, également en tôle, comporte des parois latéralesverticales 104, prolongeant les bords 102 vers le bas, ainsi qu'une paroi horizontale 105 dans laquelle est ménagée une ouverture centrale assez grande et délimitée par un bord rabattu 106. L'étagère 42 recou- vre l'espace compris entre la cuve 46 et la caisse 41 et sert,à retenir le linge et autres objets qui pourraient, sans cela, tomber dans cet espace.
Le couvercle supérieur 45, également en tôle pour l'exemple montré, comporte un rebord inférieur 109 qui s'emboîte exactement entre les faces internes des bords recourbés 102, les faces latérales externes de ce rebord étant dans les mêmes plans que celles des parois 99.
La cuve 46 comprend une paroi latérale 114, en tôle inoxydable et de forme sensiblement semi-sphérique,Les bords supérieur 115 et inférieur 116 de cette paroi se trouvent dans des plans parallèles et leurs sections transversales ont respectivement la forme d'U et celle d'un Z comme bien visible sur les figs. 2 et 33.
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Le bord supérieur 115 contourne partiellement une bague de renforcement 119 (fig. 2) qui comprend un rebord rabattu 120. Le couvercle 47 de la cuve peut être logé sans serrage dans l'ouverture délimitée par le bord 115 . Ce couvercle, en forme d'une cuvette, comporte un rebord péri- phérique 121, qui prend appui sur le bord 115 de la cuve, une paroi latérale cylindrique 122 et un fond concave 123 dans lequel sont ménagés des trous 125.
Dans la bague 119 et la partie correspondante de la paroi latérale 114 de la cuve sont ménagés des trous 126 constamment en regard (figs. 2 et 3), dans la paroi latéra- le 122 du couvercle 47 sont prévus des trous 127, destinés à coopérer avec les trous 126, comme expliqué ci-après.
Le couvercle 47 est maintenu sur la cuve par une ba- gue de serrage 131 qui a une section en forme de U et qui est engagée sous le rebord 120 de la bague de renforcement 119. La bague 131 est fendue (fig. 5), un bord de la fente portant un anneau 132 auquel est articulée une partie d'un dispositif de fermeture basculant 133 avec poignée 134.
Quand le dispositif est ouvert, la bague 131 se détend et le couvercle peut être dégagé de la cuve et quand il est fermé, cette bague 131 est serrée fortement contre la bague 119. La section en forme de U de la bague 131 est assez profonde pour que l'on puisse soulever le couvercle 47 jusqu'à amener ses trous 127 en regard des trous 126, comme visible sur la fig. 2. Quand le couvercle est à sa po- sition la plus basse (fig. 3), les trous 127 du couvercle sont en dessous du bord 115 de manière à déboucher à l'inté- rieur de la cuve 46. Dans cette position, la paroi latérale du couvercle ferme les trous 126.
Pendant certaines opéra- tions, qui seront décrites ci-dessous, le couvercle est à sa position supérieure, montrée sur la fig. 2, de sorte que l'eau, contenue dans la cuve, traverse les trous 125
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du couvercle et les trous 127 et 126 qui sont en regard, A d'autres moments, l'eau qui traverse les trous 125 retourne dans la cuve, quand le couvercle est à sa position la plus basse, comme montré sur la fig. 3.
Une variante de ce dispositif est montrée sur la fig. 4. Dans' ce cas, le couvercle 47 a n'est pas soulevé quand l'eau doit s'écouler hors de la cuve par le couvercle.
La constitution de la paroi latérale 114a de la cuve, au voisinage de son ouverture, est la même que celle montrée sur la fig. 2 et cette paroi comporte aussi des trous 126a.
La bague de serrage 131a a une hauteur moindre que celle des figs. 2 et 3 mais elle s'engage de la même manière sur les bords du couvercle de la cuve pour maintenir le couvercle en place Dans le fond du couvercle 47a sont ménagés des trous 132a et dans sa paroi latérale 122a sont prévus des trous 127a et qui se trouvent en regard des trous 126a. Dans la face externe de la paroi latérale 122a sont ménagées des rainures verticales 130a, en dessous des trous 127a, afin que des quantités réduites d'eau, qui peuvent pénétrer dans le couvercle, pendant la lessive, puissent retourner dans la cuve par les rainures 130a. Pendant 1,'.essorage, les pièces de linge ou autres articles, sollicités par la pression régnant dans la cuve, obturent plus ou moins les rainures 130a de sorte que l'eau s'écoule par les trous 126a.
Pendant l'écumage et le rinçage il n'est pas nécessaire de soulever le couvercle pour que l'eau puisse s'écouler depuis la cuve à travers le couvercle, l'eau pouvant s'écouler hors de la cuve par les rainures 130 et les trous 126a de la paroi 114a quand le couvercle est à sa position inférieure.
Le fond 56 de la cuve 46 est bombé vers le haut et vers le centre de la cuve depuis un rebord périphérique 136, comme visible sur les figs. 1, 6,30, 31 et 33. Le fond de la cuve peut être plat, concave ou convexe . Le diaphragme
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est appliqué sur le fond de la cuve et son bord périphéri- que 137 est constitué par un bourrelet appliqué sur le re- bord 136 (fig. 33). Le bourrelet et le rebord sont engagés sous le bord recourbé 116 de la paroi latérale 114 de la cuve et ils sont serrés les uns contre les autres par une ba- gue 138 ayant une section transversale en forme de U (figs.
30 et 31) et qui est fendue . Dans les bords adjacents de la fente sont ménagées des encoches 141 dans lesquelles sont retenues les têtes 143 d'un organe de liaison 142 . Quand on désire enlever ou remplacer le diaphragme 55, par exemple, on coupe l'organe de liaison 142, par exemple à la scie, entre ses extrémités de sorte que la bague se détend et peut être enlevée . Pour la remise en place de la bague,on se sert d'un nouvel organe de liaison 142 et les extrémités libres de la bague sont rapprochées à l'aide d'un outil approprié engagé dans des trous 146 ménagés dans ces extré- mités.
Comme bien visible sur la fig. 33, on agence le bord recourbé 116 du fond de la cuve, le rebord 136 de sa paroi latérale et le bourrelet 137 du diaphragme 55 de maniè- re telle que le bourrelet 137 ne puisse se dégager quand il est serre entre le bord 116 et le rebord 136, quand le diaphragme est refoulé vers le haut au cours de l'essorage, comme expliqué ci-après. De plus, le joint ainsi formé est constamment étanche à l'eau . Le diaphragme 55 comporte également une nervure annulaire 148; quand le diaphragme est détendu, celle-ci est serrée fortement contre la face interne de la paroi latérale 114 de la cuve, pour former un joint ,additionnel, comme visible sur la fig. 33. Cette nervure sert également à renforcer le diaphragme à l'en- droit où il sort du joint formé entre le fond et la paroi latérale de la cuve.
Comme visible sur les figs. 1 et 33, des saillies 151,
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établies sur la face inférieure du fond 56, se trouvent en regard d'oeillets 152 formant les extrémités des croisillons 50, pour recevoir des vis 153 à l'aide desquelles la cuve est fixée sur ces croisillons 50.
On voit sur les figs. 32 et 33 que la cuve 46 com- porte un tube d'admission d'eau 156 débouchant dans deux trous 157 ménagés dans la paroi latérale 114 de la cuve. Le tube 156 est maintenu en place par un raccord 158 et il s'étend vers le bas et vers l'intérieur le long de la face inférieure d'un bras des croisillons 50 auquel il est attaché par une bride 161 et une ou plusieurs vis 162. Un raccord flexible 146 relie l'extrémité du tube 156, logée dans la bride, au réservoir à savon 83. A la partie centrale des croisillons 50 est prévu un tourillon 163 (fig. 1) relié au mécanisme 51, décrit en détail ci-après.
On a montré sur les figs. 1 et 5 et surtout sur les figs. 6 et 7, un distributeur d'eau 72 qui règle le fonc- tionnement du diaphragme , sous le contrôle d'une commande automatique, décrite ci-après. Le distributeur est monté sur le fond 56 de la cuve par un raccord 166 avec rebord latéral 167 et qui comprend une partie tubulaire 171 taraudée et filetée . Le bout de tube 173, qui porte le distributeur, est vissé dans le raccord 166 et sur celui-ci est engagé un écrou 172 par lequel celui-ci est maintenu en place .
Le rebord 167 maintient le diaphragme légèrement écarté du fond 56 de la cuve pour faciliter l'entrée de l'eau entre le diaphragme et le fond de la cuve et dans ce rebord sont ménagées des rainures radiales 174 pär lesquelles l'eau peut s'échapper quand elle s'écoule depuis le dessous du diaphragme et malgré que celui-ci vienne se placer en travers du passage délimité par le rebord 176 et qui, sans cela boucherait ce!passage.
Le tube 173 communique avecun cylindre 176 dont les extrémités portent. des pièces 177 et 178. La pièce 178 a la forme d'une cuvette portant un raccord central 180 sur lequel
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on peut engager un tube flexible 181 qui aboutit à la comman- de mécanique et automatique 70. La pièce 177 a la forme d'un croisillon dont les bras 182 portent un moyeu cen- tral 183 et délimitent des ouvertures de décharge 186.
Une tige 187, coaxiale ou cylindre 176, porte un plateau relativement fixe 188 et un plateau coulissant 192.
Dans certaines conditions, un clapet élastique 193, appliqué contre une face du plateau 188 par un écrou 196 et une rondel- est le/serré contre un siège annulaire 197 fixé sur le cylindre 176. Les plateaux 188 et 192 comportent des moyeux cylindri- ques 198, orientés l'un vers l'autre et entourés d'un ressort hélicoïdal 201 qui tend à écarter ces plateaux. Un autre ressort est intercalé entre les bras 182 du croisillon 177 et le plateau 188 et il tend à écarter celui-ci de son siège fixe197.
Le dispositif de décharge 203 comprend un corps tubu- laire 296, fixé au cylindre 176 et qui communique avec ce- lui-ci entre les plateaux 188 et 192. Dans ce corps 206 sont percés des trous latéraux 207. Un pointeau 208, maintenu en place par nn écrou 209, obture partiellement l'orifice de décharge 210 pour régler ainsi la quantité de liquide qui s'écoule hors du cylindre par les trous 207.
Quand l'eau sous pression est admise dans le cylindre 176 par le raccosd 180, le plateau 192 est refoulé depuis sa position, montrée en traits interrompus sur la fig. 6, jusqu'à une position pour laquelle les extrémités voisines des moyens cylindriques 198 se touchent pour ainsi dire . Pour cette position, l'eau est admise librement, par le tube 173 et le raccord 166, sous le diaphragme 55 et elle refoule celui- ci vers le haut dans la cuve (pendant l'essorage ). Par suite du déplacement du plateau 192, celui-ci applique, par ltinter- médiaire du ressort 201, le clapet 193 sur son siège 197.
Pendant que le linge est comprimé entre le diaphragme refoulé et les parois de la cuve, plus spécialement vers la fin
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de l'essorage, la pression, agissant derrière le diaphrag- me, monte jusqu'à devenir égale à celle du liquide admis et cette pression s'exerce sur le plateau 188 de sorte que le clapet 193 est appliqué fortement contre son siège 197.
Pendant que la pression augmente, le débit de l'eau dans l'espace formé derrière le diaphragme diminue par la pres- sion de l'eau admise reste constante, comme expliqué ci- après, de sorte que le plateau 192 retourne à sa position montrée en traits interrompus sur la fig. 6 pour laquelle l'eau passe par l'intervalle annulaire existant entre le bord du plateau 192 et la paroi du cylindre 176. Quand le débit d'eau est interrompu par l'effet de la commande au- tomatique pour la!décharge, le dispositif à pointeau 203 permet à la pression de l'eau, contenue dans le cylindre 176, de diminuer progressivement.
Après'une certaine décharge, au cours de laquelle la pression de l'eau diminue suffisam- ment en quelques secondes, le ressort 202 parvient à vain- cre la pression résiduelle agissant sur le plateau 192 et il refoule rapidement les plateaux 188 et 192 vers la droite de la fig. 6 jusqu'à ce que le clapet 193 soit com- plètement ouvert. Le diaphragme 55 peut alors, en se con- tractant, refouler l'eau par le passage central du siège annulaire 197 et par les ouvertures de décharge 186 du croisillon 177 jusque sur le fond de la caisse 41 (fig. 1) hors de laquelle elle est vidangée à l'aide de la pompe centrifuge 67 pour être versée dans un rés,er- voir fixe ou dans un égout.
Il est à noter que la pression d'eau, agissant derrière le diaphragme , pendant le refou- lement de celui-ci , est sensiblement uniforme et que les pressions produites au cours de l'essorage peuvent être calculées aisément de sorte que la tension du ressort 202 peut être convenablement choisie pour que la vidange se fasse rapidement et au moment voulu . La présence du
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dispositif de décharge réglable 203 permet également de régler la période pendant laquelle une pression élevée agit sur le linge ou les autres articles à essorer, par l'effet de compression exercé par le diaphragme .
En d'autres mots, la vitesse de la décharge peut être réglée en vue de dé- terminer la durée de la période avant laquelle le clapet 193 du plateau 188 s'écarte de son siège pour permettre l'écoulement de l'eau qui est accumulée derrière le dia- phargme de sorte que l'on dispose d'une période réglable pendant laquelle des pressions élevées interviennent en permanence pendant l'essorage.
Dans la cuve sont établies deux chicanes creuses 52 (figs. 1, 5 et 22 à 29) montées,'en des endroits diamétrale- ment opposés, sur les faces internes de la paroi 114 de la cuve . Chaque chicane est formée par une pièce creuse,par exemple en métal moulé, avec une paroi verticale plane 211 et une paroi opposée 212 qui est inclinée ou bombée et qui s'écarte de la paroi 211 en étant raccordée à celle-ci par un bord supérieur, curviligne 213 (fig. 23), prolongé par un bord rectiligne 214. Les coupes transversales faites se- lon 24-24 à 28-28 dans la fig. 22 permettent de se rendre compte de la forme particulière de chaque chicane 52.
Des pattes 216 laissent passer des vis 217 à l'aide desquelles la chicane est fixée à la paroi latérale 114 de la cuve, la face interne ouverte de la chicane ayant une forme qui s'adapte à la forme'sphérique de cette paroi 114. Les pa- rois 211 et 212 sont reliées entre elles, aux endroits les plus voisins de la paroi 114 par un bord arrondi 218 (fig. 23). Dans chacune des parois 211 et 212 sont ména- gés des trous 221, constamment ouverts et débouchant à l'intérieur de la cuve pour permettre le passage de l'eau dans un but expliqué ci-après.
Le fonctionnement de la cuve 4 est tel que l'eau
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et le linge, contenus dans celle-ci, se déplacent dans le sens dextrogyre alors que les parois planes 211 des chicanes font face au sens levogyre et sont disposées transversalement par rapport à la direction du mouvement de la cuve. Pendant que la cuve tourne, le mouvement pour ainsi dire rotatif du linge et de l'eau est interrompu deux fois quand ils viennent en contact avec les parois planes des deux chicanes 52. Leurs parois inclinées 212, qui se trouvent dans le sens de la rotation permettent plus ou moins au linge de glisser au bas des chicanes.
Comme le linge est ainsi sollicité différemment aux côtés opposés de chaque chicane, on ne doit pas craindre un mouvement symétrique ou de va-et-vient du linge au cours du lavage et du rinçage et qui aurait une tendance à former une masse compacte ou en forme de boule, ainsi que cela se produit dans les machines à laver connues.
Les chicanes 52 servent donc à maintenir la masse de linge à l'état libre et non-tassé afin que ce linge puis- se bouger et permettre l'accès de l'eau de lavage et de rinçage à travers et entre toutes les parties de cette masse. De même, elle permet l'infiltration de l'air néces- saire à l'essorage et l'aération du linge après que l'on a effectué l'expression mécanique de l'eau lors du linge à l'aide de la machine telle que décrite . Il est évident que des chicanes de ce genre peuvent être utilisées pour d'autres cuves pour lesquelles d'autres principes de lessi- ve sont appliqués.
Les distributeurs, logés dans les chicanes creuses, servent à régler la vidange de l'eau hors de la cuve par le fond de celle-ci . Comme ces distributeurs sont identi- ques, il suffit d'en décrire un seul ; aubesoin, on peut se contenter d'utiliser un seul de ces distributeurs.
Chaque chicane comporte, à sa partie inférieure, des
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rebords latéraux 222 qui, de pair avec la paroi adjacente 114 de la cuve, forment une glissière 223 pour un registre 226 (figs. 23,27, 28 et 29). Celui-ci porte des oreilles perforées 227 auxquelles sont articulées deux tringles 231. Quand le registre occupe sa position inférieure,comme montré sur la fig. 22,-.il recouvre des trous de vidange 223 ménagés dans la paroi @ @ eurt en empêchant ainsi l'écoulement de l'eau depuis l'intérieur de la chicane et, par conséquent, hors de la cuve 46.
Le distributeur 81, qui commande les mouvements vers le haut et le bas du registre 226, comprend un cylindre 236, fixé sur la paroi 114 de la cuve par des supports 235 (fig. 1). Le cylindre 236 est fermé, à une extrémité, par une cuvette 237 (fig. 29) avec un bossage tubulaire central 241 dans lequel peut coulisser la tige 242 d'un piston 248.
Son autre extrémité est formée par une cuvette 238 avec un raccord tubulaire central 243 auquel aboutit un tube flexible 246, pour une admission d'eau, ce tube traversant un trou ménagé dans la paroi 114 de la cuve et aboutissant à la commande mécanique et automatique 70. Le piston 248 est fixé sur la tige 242 à l'aide d'un écrou 252. La tige 242 porte également, à l'extérieur du cylindre 236, une traverse 253 avec deux oreilles perforées 254 auxquelles on articule respectivement les extrémités supérieures des trin- gles 231. Cette liaison articulée permet le coulissement du registre 226 dans la glissière 223 malgré le montage incliné du cylindre 225 à cause du contour curviligne de la cuve.
Quand la cuve doit être vidangée, de l'eau est admise par le tube 246 dans le cylindre 236, le piston 248 et la tige 242 montent, par rapport à la fig. 29, en entraî- nant le registre 236 vers le haut ce qui permet la sortie de l'eau par les trous 233-jusque dans la caisse 41. Quand l'admission d'eau dans le cylindre 236 est interrompue,le
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piston 248 et le registre 236 descendent, pour fermer les trous 233, par l'action du ressort de rappel 255, pendant que l'eau, contenue dans le cylindre, est déchargée dans le caisse 41, par une petite fuite 256 (fig. 29) prévue dans le tube 246.
Le mécanisme d'entraînement de la cuve 51, bien visi- ble sur la fig. 1, comprend un manchon dont une partie 262, de diamètre plus petit, est logé dans le tourillon 163 des croisillions 50 et une partie 263, de diamètre plus grand, qui se trouve en dehors du tourillon en formant un épaule- ment circulaire 266. Un écrou 267, engagé sur une partie file- tée du manchon 261,- maintient celui-ci dans le tourillon 163.
Un arbre incliné 268 est guidé dans le manchon 263 par un palier à billes 271 et par une douille 262 et son extrémité inférieure est engagée, d'une manière réglable, à l'aide d'un écrou 272, dans une fente 273 d'un bras 276 calé, par un écrou 277, sur l'extrémité supérieure d'un arbre mo- teur 288.
L'arbre 288 est tourillonné dans un palier 289, engagé dans une plaque 290 fixée sur le fond 98 de la caisse 41, et dans un palier de butée 291 fixé sur la boîte 65 contenant la transmission réductrice qui comprend une roue hélicoïdale calée sur l'arbre 288 et qui engrène avec une vis sans fin 293 calée sur l'arbre 296 du moteur 66, cette transmission réductrice étant donnée à titre d'exemple pour relier le moteur 66 à l'arbre 288 qui entraîne la cuve 46. l'arbre du moteur aboutit également à la pompe centrifuge 67 afin que celle-ci tourne à la vitesse du moteur.
L'arbre 296 est relié, en outre, par une transmission réductrice appropriée, par exemple une poulie et une cour- roie 301, à la commande mécanique et automatique 70 et, par un couple conique 302 et par un arbre- vertical 303, à la pompe auxiliaire 75 décrite ci-après. L'arbre 303 est
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logé dans un tube 304 qui est relié, d'une manière étanche, au fond de la caisse 41.
Quand l'arbre 288 tourne, le bras 276 tourne et entraîne, par suite de l'inclinaison de l'arbre 268, la cuve 46 suivant un mouvement gyratoire ou oscillant, en coopérant avec les organes de guidage 60 de la cuve. Ces organes comprennent un support 281 fixé à un des bossages 152 des croisillons 50 et qui porte des axes 285 sur les- quels sont engagées librement des roulettes 286 avec des jantes en caoutchouc 287 qui prennent appui de part et d'autre sur la'plaque de guidage fixe 57. Le bord interne 288 de celle-ci a la forme d'un arc de cercle tracé depuis le centre d'oscillation de la cuve et les roulettes 286 sont obligées de se déplacer verticalement par la plaque 57 de sorte de la cuve ne tourne pas autour de son propre axe.
En desserrant l'écrou 272, la position de l'arbre 268 peut être réglée par rapport au bras 276 pour faire varier l'inclinaison de la cuve et obteri r ainsi des ampli- tudes différentes pour le mouvement oscillant ce qui procu- re un effet de lavage plus ou moins énergique . Ces moyens d'entraînement et de réglage peuvent être remplacés par d'autres pour obtenir des effets de lavage différents suivant le genre des articles qui sont à laver dans la cu- ve 460.
La commande mécanique et automatique 70 est montrée en détail sur les figs. 8, 10,11, 12, 14 et 15. Elle comprend une enveloppe métallique 306 (fig. 12), ainsi qu'un couvercle 307 et un fond 308, fixés d'une manière amovible à cette enveloppe . Sur des saillies latérales du couvercle et du fond est fixée une boîte 316 avec son couvercle 322, ces pièces étant reliées entre elles en 323. L'ensemble comporte des bossages latéraux 326 et 327 dans lésquels sont engagées des vis 328 à l'aide desquelles Est cet ensemble est fixé, tel quel, sur une paroi latérale 99 de la caisse 41 (figs. 8 et 11).
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L'enveloppe 306 entoure une chambre 329 contenant des cames . Dans un côté de cette chambre débouchent des guides tubulaires 331,332, 333 et 334 contenait respectivement des poussoirs 338, 339, 340 et 341, dont les extrémités, engagées dans la chambre 329, portent respectivement des galets 345, 346 , 347 et 348 qui coopèrent avec des cames 351,352, 353 et 354 , en forme de disques, et solidaires de collets 355 calés sur un arbre à cames 356, qui est tourillonné dans des paliers 357 et 358 établis respectivement sur le couvercle 307 et sur le fond 308 de l'enveloppe 306. Les poussoirs 338-341 sont empêchés de se dégager involontairement hors des guides tubulaires à l'aide d'un peigne amovible 359 (fig.20) qui s'étend sur toute la hauteur de l'enveloppe et dont cha- que dent est engagée dans une rainure latérale 360 de cha- que poussoir.
Dans la chambre 316 sont ménagées plusieurs boîtes 361, 362,363 et 364 dont les fonds sont traversés respectivement par des tiges 367, 368, 369 et 370 à l'aide de boîtes de bourrage 373, ces tiges étant en contact, bout à bout et respectivement avec les poussoirs 338, 339, 340 et 341.
Des tiroirs cylindriques et tubulaires 376, 377, 378 et 379 entourent respectivement les extrémités des tiges 367, 368, 369 et 370 afin que les tiroirs puissent être déplacés axialement dans un sens ou dans l'autre dans les boîtes 361, 362,363 et 364 entre une position à gauche et une position à droite de la fig. 12 et qui sont déterminées par les points haut et bas des cames respectives 351-354.
Pour la position de gauche de chaque tiroir, une lumiè- re 381, 382, 383 ou 384 (figs. 8, 10 et 39) est mise en communication avec la boîte correspondante 361-364, et pour la position de droite cette lumière est fermée.
Sur les tiroirs 376 et 379 sont prévues respectivement des têtes 388, 389, 390 et 391 portant chacune un bec 393
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engagé dans le tiroir correspondant pour venir en contact avec l'extrémité adjacente de la tige correspondante 367- 370. Chaque tête comporte également une cuvette 398 qui peut coulisser axialement dans un logement 399, 400, 401 ou 402 ménagé dans le couvercle 322. Un ressort hélicoïdal et de compression 404 soll@ @ eun des tiroirs 376-379, des tiges 367-370 et des poussoirs 338-341 vers la droite en contact avec la came 351-354 correspondante.
Le logement 399 communique avec un tuyau 406 pour l'amenée d'eau chaude et les logements 400, 401 et 402 sont raccordés , par un tuyau 407, à une alimentation d'eau froide, ces derniers logements étant reliés par un passage commun 408 (figs. 11) et par des passages individuels 409 et 410 (fig. 12).
Chaque poussoir 338, 339 ou 340 est directement en contact avec la tige 367, 368 ou 369 correspondante, mais le quatrième poussoir 341 agit sur sa tige 370 par l'inter- médiaire d'un bras 487 d'un verrou de décharge 411 (fig.12) qui fait partie du dispositif de décharge 76, faisant cesser la pression sur le diaphragme et qui sera décrit en détail ci-après.
Les profils des cames 352-354 et leurs calages par rapport à l'arbre 356 et des galets 346-348 peuvent être ceux indiqués sur les figs. 34, 35 et 36. La came 351 est identique , en ce qui concerne le profil et le calage, à la came 352, excepté en ce qui concerne l'emplacement de son collet 355 qui se trouve sur la face opposée à celle de la came 352 sur laquelle est monté le collet 355 de celle- ci. Pour cette raison elle n'a pas été montrée sur les figs. 34,35 et 36 mais bien sur la fig. 12.
Les cames de ces figs. 34-36 sont montrées comme elles sont vues dans la direction de la flèche A sur la fig. 12 avec les galets, 346, 347 et 348 à gauche des
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cames et sur des diamètres horizontaux de celles-ci. Cha- que came comporte un creux ou une partie périphérique en retrait, qui intéresse la plus grande partie de son contour, ces points bas étant désignés respectivement par 416 pour les cames 351 et 352, par 417 pour la came 353 et par 418 pour la came 354.
Chaque came 351 ou 352 a un court bossage périphérique 421, qui correspond à l'opération d'écumage de la machine et un bossage plus long 422, qui correspond à l'opération de rinçage du linge . La came 353 a un court bossage 423 pour la vidange de la cuve 46 après que l'écumage a eu lieu et pour le début du rinçage susdit et un bossage plus long 424 pour la vidange de la cuve après que le rinçage a eu lieu et pour la période d'essorage . La came 354 a seulement un bossage 427 pour provoquer l'essorage du linge.
Les autres relations entre ces opérations sont expliquées plus loin.
Au bas et à droite des figs- 12,14 et 15 on a montré les moyens pour entraîner l'arbre 356. Une roue hélicoïdale entraînée 431 est reliée, par un accouplement à sens unique 432, à cet arbre 356, cet accouplement comprenant un ressort hélicoïdal 433, entourant cet arbre et fixé par une extré- mité à la roue 431, par exemple à l'aide d'une vis 434.
L'extrémité supérieure de l'arbre 356 traverse le couvercle 307 et elle porte un bouton 435 avec index pour faire tour- ner l'arbre 356 par rapport à la roue hélicoïdale , dans le sens dextrogyre , comme montré par une flèche sur les figs. 12 et 34-36. De cette manière, l'arbre 356 peut glis- ser par rapport au ressort 433 et à la roue 431 ce qui modifie la position angulaire de l'arbre 356 et des cames relativement à cette roue 431 et aux galets 345-348 pour modifier à volonté la durée de la période de lavage. Quand la roue 431 est entraînée dans le sens dextrogyre, le res-
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sort 435 se serre de lui-même a-utour de l'arbre pour entraî- ner celui-ci dans le même sens.
La roue hélicoïdale 431 est entraînée directement par une vis sans fin 442 (figs. 14 et 15) montée sur un arbre horizontal 443, tourillonné dans des paliers 446 fai- sant partie du fond 308 de la boîte à cames 306. Sur l'arbre
443 est également montée the toue @ @@ïdale 47 qui . engrène avec une vis sans fin 448 calée sur l'extrémité, de section réduite, d'un arbre 451. Ce dernier est tourillonné dans un palier vertical 453 solidaire du fond 308 et est relié, d'une manière amovible , à l'arbre 303 par un accouplement approprié, constitué dans ce cas par un man- chon 457 et une clavette 458. L'arbre 303 est entraîné par le moteur 66 (fig. 1).
Le palier 453 comporte une boîte de bourrage 462 entourant l'arbre 451 pour empêcher les fuites d'huile dans la caisse 41, cette huile étant introduite dans la boîte à cames 306 par un trou fermé par une vis 464.
La transmission à vis sans fin a été indiquée à titre d'exemple seulement et comme un moyen pour réduire la vitesse du moteur 66 afin que l'arbre à cames 356 tourne à la vitesse voulue et que les cames, montées sur celui-ci, puissent intervenir dans un ordre convenable.
Le dispositif de décharge 76, montré sur les figs. 12 et 14, par lequel on fait cesser l'effet de la pression sur le diaphragme 55, intervient en fonction des pressions agissant sur ce diaphragme flexible et comprend une cuvette
466 avec rebord supérieur 467 à l'aide duquel elle est fixée au fond 308, par exemple par des vis 468. La cuvette 466 recouvre une ouverture ménagée dans le fond 308 et dans laquelle est engagée la tige verticale 471 d'un piston
472 fixé sur l'extrémité inférieure de la tige 471. Entre le piston 472 et le fond 308 est intercalé un ressort héli-
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coîdal 473 qui sollicite le piston vers le bas. Dans le fond de la cuvette 466 débouche un conduit 477 qui abou- tit à la soupape de retenue 80 (figs. 13 et 39).
Un verrou 411, actionné par la tige 471, comprend un levier 481, formé par une tôle recourbée en forme de U et qui est articulé à un point fixe 482 en prenant ap- pui sur la tige 471. A proximité de son extrémité libre, le levier 481 porte un ergot 483 auquel est articulé un bras 486 dont l'extrémité libre 487 est recourbée et est engagée normalement entre la tige 370 et le poussoir 341 (fig. 12).
Un ressort 488, enroulé en partie autour du pivot 482, prend appui sur une partie du fond fixe 308 et sur le levier 481 pour solliciter celui vers le bas par rapport à la fig. 12. Un autre ressort 491, enroulé en partie au- tour de l'ergot 483, prend appui sur le levier 481 et sur le bras 486 pour solliciter ce dernier vers la droite de la fig. 12.
Comme expliqué, une pression croissante agit sur le diaphragme quand de l'eau est refoulée derrière celui- ci, par lteffede la pression de l'eau elle-même ou par suite de l'intervention de la pompe auxiliaire 75. Quand la pression derrière le diaphragme 55 atteint une valeur prédéterminée , elle refoule la soupape de retenue 80 et elle agit, par le conduit 477 et comme décrit ci-après, sur le piston 472 pour refouler celui-ci ainsi que sa tige 471 vers le haut. De cette manière, l'extrémité recourbée 487 du bras 486 est dégagée hors de l'intervalle compris entre la tige 370 et le poussoir 341 ce qui interrompt le débit d'eau depuis la commande automatique et mécani- que 70 vers le distributeur 72 du diaphragme même si la came 354 occupe une position pour laquelle ce débit est obtenu normalement.
En d'autres mots, le bossage 427
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du disque 354 a déclenché l'intervention du diaphragme en refoulant la tête 391 du tiroir 379 vers la gauche de la fig. 2 ainsi que le poussoir 341 et la tige 370 pour ou- vrir l'admission d'eau . Quand l'extrémité 487 est déga- gée d'entre les organes 341 et 370, la tête 391 et la tige 370 peuvent revenir vers la droite de la fig. 12 par l'effet du ressort 404 de sorte que cette admission est fermée même si le bossage 427 maintient le poussoir 341 à sa position de gauche . Par ce mouvement le tiroir 379 ferme cette admission et interrompt le débit d'eau pour faire cesser l'action de la pression sur le diaphrag- me en même temps que l'extrémité de la tige 370 vient s'engager sous l'extrémité recourbée 487 du dispositif de décharge 76.
Le poussoir 341 et son galet 348 ne peuvent se déplacer vers la droite car ils sont retenus par le bossage 427 et l'intervalle entre le poussoir 341 et la tige 370 est trop grand pour que le bossage 427 puisse ouvrir le tiroir. Le seul moyen pour ramener le dispositif de séchage à sa position initiale est de faire tourner la came 354 pour que le bossage 427 puisse dépasser le galet 348 ce qui se produit automati- quement pendant le fonctionnement normal de la commande mais ce qui peut se faire, si nécessaire, par une manoeu- vre à la main en agissant sur le bouton 435 sur l'arbre 356. Quand le bossage 427 a passé, le ressort 491 agit sur l'extrémité du poussoir 341 pour le refouler vers la droite en obligeant le galet 348 à rester en contact avec un creux de la came 354.
De cette manière, l'intervalle entre les organes 341 et 370 devient telle- ment grand que l'extrémité recourbée 487 peut s'engager dans celui-ci par l'effet du ressort 488 ce qui rétablit la liaison mécanique par laquelle la tête 391 du tiroir peut être déplacée pour ouvrir l'admission d'eau,quand
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le bossage 427 vient de nouveau en contact avec le galet 348.
La pompe auxiliaire 75, montrée sur les figs. 5, 8, 10,11 et 39 et bien visible sur la fig. 15, sert à augmenter la pression de l'eau fournie au distributeur 72 du diaphragme quand cette pression est en dessous d'une valeur prédéterminée. Cette pompe est agencée de manière qu'elle fonctionne à vide quand la pression d'alimentation normale est égale au supérieure à cette valeur prédétermi- née.
La pompe comprend un cylindre 497 dont le fond 501 comporte un orifice central de décharge 502 relié par un conduit 503 à la soupape de retenue 80 (figs. 13 et 39).
Une lumière d'admission 506 fait communiquer le cylindre 497 avec un conduit 507 aboutissant à une alimentation d'eau, en amont de la soupape 80.
Le cylindre 497 comprend une partie extérieure 498 et une partie intérieure 508, de section plus grande, ces parties étant reliées entre elles par un épaulement annulai- re 511 alors que la partie 508 comprend un rebord 512 qui est fixé à une partie tubulaire 516 de la boîte à cames 306, le support 517 d'un palier 527 étant intercalé entre ledit rebord 512 et ladite partie tubulaire 516.
Un piston 518 est logé dans le cylindre 497 et est monté sur une tige 523 qui est fixée au piston 518, en étant engagée dans une boîte de bourrage 525, dans le palier 526 et dans un guide tubulaire 527 vissé dans un bossage 528 faisant partie de la paroi de la boîte à cames 306. La boîte de bourrage 525 est supportée par une cloison 531, en forme de disque, qui est vissée dans l'extrémité interne de la partie extérieure 498 du cylindre, un rebord périphérique 532 de la cloisonrenant appui sur l'é- paulement 511.
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Le support 517 porte également des saillies supé- rieures 537 et inférieure 538 servant au guidage d'un chariot coulissant 541 qui est calé sur la tige 523 du pis, ton, par exemple à l'aide de goupilles 542 (figs. 16 et
17).
La saillie 537sert soul @ent au guidage du cha- riot 541 alors que la saillie 538 remplit la même fonc- tion et porte en outre une douille 543 dans laquelle est tourillonné un prolongement de l'arbre 451. Le prolongement porte un manchon 546 engagé dans la douille 543 et qui porte un disque supérieur 547. Un têton 548 est monté sur le disque 547 et est excentré par rapport à l'arbre 451.
Ce têton porte un doigt coaxial 549 tourillonné dans le chariot 541. Lorsque l'arbre 451 tourne, la tige 523 est déplacée suivant un mouvement alternatif ce qui entraî- ne le piston 518 suivant un mouvement de va-et-vient pour refouler de l'eau depuis la lumière d'entrée 507 dans le conduit de décharge 503. On rappelle que l'arbre 451 est relié à l'arbre 303 qui est entraîné par le mo- teur 66.
Sur la fig. 16, le chariot 541 est au bout de sa course vers la gauche alors que sur la fig. 17 il est au bout de sa course vers la droite, par rapport à ces figures.
La soupape de retenue 80 est montrée sur la fig.39 et surtout sur la fig. 13. Elle se trouve entre la pompe auxiliaire 75 et le distributeur 72 du diaphragme pour commander l'interventian de cette pompe . Elle comprend un corps 556 sur lequel sont branchées cinq dérivations, notamment une admission principale 557 reliée par un rac- cord 588 à un conduit 561 partant de la lumière de sortie 381 de la commande mécanique et automatique 70, une admis- sion auxiliaire 562 reliée par un raccord 563 au conduit 503 partant de la décharge de la pompe auxiliaire 75,
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une sortie principale 566 reliée par un raccord 567 au conduit ou tube flexible 181 aboutissant au distri- buteur 72 du diaphragme,
une sortie secondaire 571 reliée par un raccord 572 à un conduit aboutissant à l'admis- sion de la pompe 75 et une sortie tertiaire 568 reliée par un raccord 569 au conduit 477 aboutissant au dis- positif interrupteur 76 du débit d'eau .
Une soupape à bille 576 est logée dans une chambre centrale 577 du corps 556 et est sollicitée vers son siège 578 par un ressort 581, intercalé entre la bille 576 et un collet 582 appliqué contre l'extrémité interne du raccord 567.
Une deuxième soupape à bille 586, logée dans la sortie 562, est sollicitée vers l'extrémité interne du raccord 563, formant un siège pour cette bille, par un ressort 587 intercalé entre cette bille 586 et un épau- lement 588 de l'entrée 562.
Quand l'eau d'alimentation, admise depuis le con- duit 561, a une pression suffisante pour que la pompe annulaire n'ait pas à intervenir, cette eau écarte la bille 576 du siège 578 et elle peut s'écouler directe- ment vers le distributeur 72 et derrière le diaphragme, comme pliqué plus haut. Dans ces conditions, et par suite de la relation existant entre le débit de la sou- pape et des communications aboutissant au diaphragme 55 et celui de la sortie 571, une quantité insuffisante d'eau traverse cette sortie pour que la pompe auxiliai- re 75 puisse fonctionner efficacement de sorte que son piston se déplace suivant un mouvement alternatif mais à vide .
Toutefois, si la pression de l'eau débitée par le conduit 561 n'est pas suffisante pour refouler convena- blement le diaphragme-ou si pour une raison quelconque cette pression baisse pendant que le diaphragme est re-
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foulé dans la cuve, la bille 576 reste appliquée sur son siège ou s'applique aussitôt sur son siège et, dans ce cas, l'eau admise s'écoule, par la sortie 571 et le conduit 507, vers la pompe auxiliaire 75. La pompe débite par le conduit 503, écarte la bille 586 de son siège de sorte que l'eau peupénétrer dans la chambre centrale 577 'et s'écouler par la sortie vers le distri- buteur 72 ce qui maintient la pression, agissant sur le diaphragme 55, à une valeur convenable.
Le mécanisme de décharge 76 est réglé de manière à rester inactif pour les pressions normales qui inter- viennent pour refouler le diaphragme 35 en vue d'obte- nir l'essorage efficace du linge. Quand une pression maxi- mum choisie est atteinte, le mécanisme de décharge inter- vient pour la raison que les pressions,agissant sur le diaphragme et transmises par la sortie 568 et le con- duit 477, provoquent le fonctionnement du mécanisme 76 et du verrou 411, comme décrit ci-dessus, en vue d'inter- rompre l'alimentation d'eau depuis la commande mécanique et automatique 70.
Le distributeur d'eau chaude 82 ,dent le contour a seulement été indiqué sur les figs. 1, 5 et 39, est constitué comme à l'ordinaire et ne doit donc pas être décrit en détail. Il comporte, d'une manière générale, une boîte 591 avec une entrée d'eau chaude 598, une entrée d'eau froide 593 et une sortie 596 pour l'eau tiède . L'entrée d'eau chaude 592 est reliée , par un conduit 601 (fig. 39) à la sortie 381 de la commande automatique 70. On rappelle que cette sortie 381 com- munique avec la chambre 399 de cette commande et que celle-ci est reliée, à son tour, par le conduit 406 à une source d'eau chaude appropriée .
L'entrée d'eau froide 593 est reliée-par le conduit 602 à la sortie
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382 de la commande automatique 70 et cette sortie com- munique, à son tour, par la chambre 400 avec le tuyau flexible 407 provenant d'une source d'eau froide appro- priée.
Un axe 597 est orienté vers le haut depuis des moyens de réglage thermosstatiques logés dans la boîte 591 et qui règlent le mélange d'eau chaude et d'eau froide . Une manette 598 est fixée sur cet axe 597 et est déplacée par l'opérateur de manière que l'eau soit débitée , à la température voulue, dans la cuve 46 par un conduit 603 qui aboutit au réservoir de savon 83, ce réservoir étant relié, par le tube 164 et le raccord 156, dont question plus haut (fig. 33), à la cuve 46.
Le réservoir de savon 83, montré sur les figs. 1, 5 et 39, comporte un couvercle amovible 604 pour une boî- te dont la paroi latérale 607 est constituée en verre, cette paroi reposant sur un fond 608. L'ensemble est fixé sur la paroi latérale 99 de la caisse par un ou plu- sieurs supports 609. Le tuyau 603 aboutit à un raccord d'entrée 611 fixé sur le fond 608 et un raccord de sortie voisin 612 est relié au tube 164.
L'entrée 611 communique avec une chambred 612 recouverte d'une plaque annulaire et perforée 614. L'en- trée est séparée de la sortie par un cylindre 615 qui est surmonté d'un tamis 616.
Du savon sec, en poudre ou en flocons et en quanti- tés suffisantes pour une lessive, est introduit dans la boite 607. L'eau pénètre dans cette boîte 607 par la plaque perforée 614 et en traversant le tamis vers la sortie 612 dissout le savon et entraîne Celui-ci vers la cuve 46.
Comme la paroi latérale de la boîte 607 est en verre ot comme toute l'eau qui pénètre dans la cuve 46
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pour le lavage, l'écumage et le rinçage doit passer par le réservoir de savon, l'opérateur peut surveiller en cet endroit la condition de fonctionnement de la machine.
Quand le couvercle supérieur 45 est posé sur la cais- se pendant que la machine fonctionne, un voyant 617 peut être établi dans la paroi latérale de ce couvercle afin que l'opérateur puisse observer le réservoir de savon à travers ce voyant.
Un distributeur à flotteur et une commande articulée sont utilisée pour régler automatiquement le remplissage initial de la cuve 46 en interrompant l'alimentation d'eau quand un niveau convenable de l'eau est atteint dans cette cuve et pour déclencher automatiquement le cycle des opérations en fermant l'interrupteur qui complète le cir- cuit du moteur 66.
On voit sur les figs. 1, 5,17, 18 et 39 que le distributeur à flotteur 85 comprend une paroi latérale cylindrique 621 fixée à la paroi latérale 99 de la caisse par un support 622, un couvercle 623 et un fond 626. Un raccord 627, monté sur le fond 626, sert d'appui à un tube flexible 628 et forme, en même temps, un guide pour une tige coulissante 631 portant un flotteur creux et cylindrique 632. Le tube flexible 628 aboutit à un con- duit 630 qui débouche dans la cuve 46 et qui est relié à celle-ci par un raccord analogue à celui désigné par 156 (fig. 33).
La tige 631 est articulée, à son extrémité supérieure qui dépasse hors de la chambre à flotteur, par un pivot 633 (fig. 19) à une extrémité d'un levier 636 qui peut osciller autour d'un point intermédiaire par rapport à un doigt 638 fixé sur le couvercle 623. L'autre extrémité du le- vier 636 est articulée à une biellette 642 qui fait partie de l'ensemble articulé 92.'La biellette 642 aboutit au
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voisinage d'un levier 648, en forme de L, qui pivote autour d'un axe horizontal établi entre les branches 652 d'un support en forme de U, fixé à la paroi 99 de la cais- se . Le levier 648 comprend un bras latéral 647 et un bras vertical 649.
Un bras de verrouillage 656 (fig. 18) comporte une extrémité 657 qui se trouve à côté du bras vertical 649 alors que son autre extrémité est fixée à un cliquet 658 articulé , par un pivot, au couvercle de la chambre à cames 306 . Une lamelle élastique 662, reliée au cliquet 658, prend normalement appui sur une des parois latérales 99 de la caisse pour s'opposer au mouvement dextrogyre du bras 656 et du cliquet 658 autour de l'axe du pivot 661, par rap- port à la fig. 18. Un bras d'un levier coudé 667, fixé sur un axe 668 tourillonné dans la chambre à cames 306, forme un verrou propre à retenir le cliquet 558. L'autre bras du levier coudé forme une fourche 681 qui entoure l'extrémité du bras de commande de l'interrupteur auxiliai- re 87.
Cet interrupteur est constitué de toute manière appropriée et son organe de commande est sollicité par un ressort vers une position pour laquelle l'interrupteur est fermé et pour laquelle le levier coudé 667 est hors contact du cliquet 658.
L'extrémité supérieure de l'axe 668 porte une manette 683 que l'on peut déplacer au-dessus d'un cadran à repères 684. Dans la chambre 306 l'arbre 668 (figs. 19 et 20) porte une paire d'ergots radiaux 686 et 687 engagés respective- ment dans des encoches 688 et 689 ménagées dans les pous- soirs 338 et 339 pour pouvoir déplacer ces poussoirs indé- pendamment des cames correspondantes 351 et 352 et, par suite des déplacements de la manette et du levier coudé 667, pour déclencher les débits de l'eau chaude et de l'eau froide pour remplir la cuve 46 au début des opérations.
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Comme les opérations obtenues par la commande en- tièrement automatique seront décrites en détail ci-après, on n'insistera pas davantage sur le fonctionnement de ce distributeur à flotteur et sur cet ensemble articulé.
Sur les figs. 18 et 21 et plus spécialement sur les fig. 8 et 9 on a montré le dispositif de commande automa- tique pour l'interrupteur principal 86. Ce dispositif comprend une tige verticale 692 articulée, à son extrémi- té inférieure, à un organe de commande d'un interrupteur alors que son extrémité supérieure porte un bouton 696.
L'interrupteur n'a pas été montré en détail car il est du type ordinaire, son organe de commande 673 agissant sur cet interrupteur par l'intermédiaire d'un basculeur.
Un collet 698, calé sur la roue 692, est relié à l'extré- mité supérieure d'un ressort de traction 701 dont l'extrémité inférieure est connectée à un guide fixe 702 de sorte que la tige 692 est sollicitée normalement vers le bas pour ouvrir le circuit par l'intermédiaire de l'interrupteur 86. Un levier 706 est articulé, par un pivot horizontal 707, à une oreille 708 montée sur le couvercle de la chambre à cames 306 et l'extrémité libre 712 de ce levier a la forme d'une fourche qui chevauche la tige 692 et qui repose sur la face supérieure du collet 698.
Le levier 706 porte un ergot 713 pour coopérer avec un bras 716 (fig. 8) aalé sur l'arbre à cames vertical 356.
Pour fermer l'interrupteur 86, on déplace la tige 692 vers le haut en vue de commander le bras basculeur 693 de l'interrupteur et en même temps soulever le collet 698 et le levier 706 ce qui amène l'ergot 713 à sa posi- tion basse. Les organes restant à leurs positions respec- tives au cours du fonctionnement de la machine . Le bras 716 occupe une position telle, par rapport aux bossa- ges des cames 351-354, qu'après un cycle complet d'opéra-
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tions, qui peut ou qui ne peut pas correspondre à un tour complet de l'arbre à cames 356, le bras 716 vient en contact avec l'ergot 713 pour déplacer la tige 692 vers le bas en vue d'ouvrir l'interrupteur 86 et interrompre ainsi le circuit du moteur 66.
La machine ainsi constituée fonctionne comme suit:
Au début des opérations, le linge ou les vêtements secs sont introduits dans la cuve 46 et le couvercle 47 de celle-ci est mis en place avec serrage après quoi on introduit une quantité convenable de savon dans le réser- voir 83 et on le ferme à l'aide de son couvercle 606.
La manette 598 (fig. 5), qui règle le débit d'eau chaude, est déplacée de manière que l'eau utilisée pour la lessive ait la température voulue . A cet effet le cadran, devant lequel se déplace la manette 598, comporte des repères appropriés.
On déplace ensuite le bouton 435 avec son index 438 de manière que ce dernier '-se trouve en regard du repère de l'échelle graduée 439 (fig. 36) qui indique la période de temps pendant laquelle le linge sera soumis au lavage, cette période dépendant entre autre de la na- ture, de la couleur, de l'état et de la quantité de vêtements, du degré de dureté ou de douceur de l'eau ou d'autres considérations que l'on observe par expérien- ce et qui affectent la durée du lavage dans chaque cas particulier. Par le déplacement angulaire du bouton 435, on modifie les positions des bossages des cames 351-354 par rapport aux galets des poussoirs correspondants,comme expliqué ci-dessus à l'aide des figs. 12 et 15.
On agit ensuite sur la manette 683 pour l'amener à sa position de "remplissage" et on ouvre ensuite les distributeurs à eau chaude et à eau froide dans la comman- de mécanique et automatique 70 et cela indépendamment des cames 351 et 352, comme expliqué plus haut. En même temps,
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on ouvre le circuit auxiliaire 87 (fig. 21) du circuit du moteur.
On soulève alors le bouton 696 qui commande l'in- terrupteur principal 86 pour fermer le circuit du moteur.
A partir de ce moment, l'opérateur peut abandonner la machine à elle-même sar les différentes commandes auto- matiques, décrites plus haut, interviennent pour régler le fonctionnement de la machine pour un cycle entier d'opé- rations, c'est-à-dire a) pour remplir la cuve 46 avec la quantité voulue d'eau, b) pour interrompre l'alimentation d'eau, c ) pour alimenter le moteur afin que celui-ci puis- se actionner la cuve 46 , 4) pour ouvrir un ou plusieurs distributeurs par lesquels de l'eau additionnelle est in- troduite dans la cuve en vue d'obtenir l'expulsion des écu- mes et de l'eau de lavage qui se trouvent dans la partie supérieure de celle-ci, e) pour fermer les distributeurs d'eau, f) pour ouvrir les soupapes de vidange, g) pour ouvrir les distributeurs d'eau en vue d'admettre l'eau de rinçage , h) pour fermer les soupapes de vidange, ï)
pour fermer les distributeurs d'eau de rinçage, j) pour ouvrir les soupapes de vidange, k) pour admettre de l'eau dans le distributeur du diaphragme en vue d'obtenir l'esso- rage du linge par refoulement du diaphragme, 1) pour dé- charger l'eau qui se trouve derrière le diaphragme, m) pour fermer les soupapes de vidange, n) pour actionner la cuve pour remuer le linge en vue de séparer les pièces les unes des autres, a) pour vidanger toute l'eau conte- nue dans la caisse extérieure, et p) pour arrêter le fonctionnement de la machine par l'ouverture de l'inter- rupteur principal à la fin du cycle complet des opéra- tions pour que l'opérateur puisse enlever, hors de la cuve 46, le linge lavé et essoré.
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Le fonctionnement des différents mécanismes qui interviennent pour effectuer les opérations dans l'ordre susindiqué, sera décrit maintenant en détail.
Quand les distributeurs d'eau chaude et d'eau froide de la commande 70 sont ouverts à la main et indépendamment des cames 351-354, l'eau chaude passe par le conduit 604 (fig. 39), la commande 70 et le conduit 601 vers le distri- buteur 82 alors que l'eau froide s'écoule par le conduit 607, la commande 70 et le conduit 602 vers le même distri- buteur 82. Dans celui-ci les deux eaux se mélangent et une eau, ayant la température voulue, s'écoule hors du' distri- buteur 82 par le conduit 603, le réservoir de savon 83 et le conduit 164 dans la cuve 46.
Quand la manette 683 est déplacée angulairement pour ouvrir les tiroirs de la commande automatique 70, en vue de permettre le remplissage de la cuve, cette même manoeu- vre amène l'extrémité du levier coudé 667 (fig. 18) en contact avec le verrou 668 contre l'action du ressort 662 pour que la machine soit dans une condition pour laquelle on obtient l'arrêt autmatique du remplissage, quand une quantité convenable d'eau est introduite dans la cuve, et la mise en marche du moteur 66 par la soupape à flot- teur 85.
Quand l'eau monte dans la cuve, le flotteur 632 (fig. 19) monte également ce qui oblige la tige 631 à incliner le levier 636 autour de son pivot en abaissant ainsi la biellette 642. Quand le niveau voulu de l'eau est atteint, la biellette 642 a déplacé le levier 648 autour de son pivot d'un angle suffisant pour que le bras vertical 649 puisse venir en contact avec l'extrémité libre du bras de verrouillage 656.
De cette manière,ce dernier est déplacé dans le sens dextrogyre par rapport à la fig. 18 ce qui écarte le cliquet 658 du levier cou- dé 667 qui tourne alors dans le sens lévogyre par rapport
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à la fig. 18 en fermant les distributeurs d'eau chaude et d'eau froide et en ramenant les poussoirs 338 et 339 (fig. 12) à leurs positions normales pour lesquelles les galets 345-346 viennent respectivement(en contact avec le bord des cames 351 et 352 tout en fermant l'interrupteur auxiliaire 87 pour compléter le circuit d'alimentation du moteur 66.
De cette manière, la cuve 46 se met en mouvement en effectuant le déplacement oscillant expliqué plus haut et en même temps en obtient la mise en marche de la pompe centrifuge 67 (fig. 1) afin que celle-ci soit prête à évacuer toute l'eau qui est recueillie sur le fond de la caisse 41. La rotation du moteur est également transmise à l'arbre 303 qui entraîne l'arbre à cames 356. Cet arbre 303, à son tour, fait tourner le disque excentré 547 (figs. 15-17) par lequel le piston 518 de la pompe auxiliai- re est mis en mouvement comme expliqué plus haut.
En ce qui concerne le réglage angulaire des cames pour que l'on obtienne une période de lavage prédéterminée, on règle simplement les positions de'ces cames par rapport aux galets des poussoirs afin qu'une certaine période de temps s'écoule avant que les premiers bossages 421 vien- nent en contact avec leurs galets- On voit sur le dia- gramme de la fig. 27 que, si l'index 435 est mis en regard de "O", les bossages 421 sont amenés en contact avec les galets 345 et 346 de sorte que la période de lavage est réduite à zéro puisque ces bossages déclenchent automati- quement l'ouverture des distributeurs d'eau pour l'opéra- tion "d'écumage" dans le cas de la machine montrée sur les dessins.
Si l'index 435 est amené en regard du repère "5' ", les bossages 421 viennent occuper des positions telles que 5 minutes s'écouleront avant qu'ils atteignent leurs galets respectifs'et la période de lavage sera donc de 5 minutes. De même, pour tout autre position angulaire,
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allant jusque "20", on obtiendra une période de lavage qui peut durer jusque 20 minutes, cette période temps étant la plus élevée qui est permise par la machine,telle que montrée. Il est , toutefois, bien entendu que le maxi- mum de cette période peut avoir toute valeur voulue.
Dans ce qui précède, on a parlé des bossages 421 et on rappelle que les cames 351 et 352 sont identiques mais servent respectivement à commander les distributeurs d'ali- mentation d'eau chaude et d'eau froide . Après que l'opéra- teur a réglé la position de l'arbre à cames 306 pour obte- nir la période de lavage désirée, la séquence et la durée des opérations ultérieures sont déterminées par les positions données aux diverses cames par lesquelles les opérations respectives sont déclenchées et arrêtées.
Quand les bossages 421 viennent en contact avec les galets 345 et 346, les distributeurs d'eau chaude et d'eau froide de la commande mécanique et automatique 70 sont ouverts et restent ouverts pour qu'une quantité d'eau suffisante, suivant le même trajet que celui adopté pour le remplissage de la cuve, soit admise dans cette dernière pour expulser les écumes et les matières étrangères qui se sont accumulées à la partie supérieure de l'eau de lava- ge . Cette opération est connue sous le nom d' "écumage" et l'eau expulsée avec les matières qu'elle/ entraîne s'é- coule par les trous 126 (fias. 2-4) ménagés dans la partie supérieure de la cuve 46, avec ou sans soulèvement du couver- cle 47 de celle-ci et comme décrit à l'aide de ces figs.
2-4 . La longueur périphérique des bossages, ainsi que celle de tous les autres bossages, est choisie de manière qu'elle convienne à la durée voulue de l'opération parti- culière envisagée . Il en résulte, lorsque les bossages 421 ont dépassé les galets 345 et 346, que les distribu- teurs d'eau correspondants se ferment ce qui interrompt
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la période d'écumage.
A ce moment, le bossage 423 de la came 353 vient en contact avec son galet 347 pour mettre la chambre 401 du tiroir 390 en communication avec sa sortie 383 de sorte que l'eau chaude s'écoule, depuis la chambre 400 du tiroir 389 et qui est alimentée par le conduit 407, par le passa- ge 408 dans ladite chambre 401 et ensuite par la sortie 383 et par le conduit 246 (fig. 39) vers les soupapes de vidange 81 établies dans les chicanes 52. De cette ma- nière, on fait monter le piston 248 (fig. 29) qui entraîne le registre 226. vers le haut de sorte que l'eau d'écumage s'écoule hors de la cuve 46 par les ouvertures 233 jusque dans la caisse 41 hors de laquelle elle est évacuée par la pompe centrifuge 67, fonctionnant d'une manière conti- nue , qui déverse cette eau en un point voulu, par exem- ple dans une cuve fixe ou dans un égout.
Il est à noter que la cuve 46 tourne constamment pendant la vidange de sorte qu'elle peut se vider rapidement et convenablement.
Un peu avant la fermeture des soupapes de vidange 81, ce qui est obtenu lorsque le bossage 423 dépasse son galet, les Bossages 422 des cames 351 et 352 viennent en contact avec les galets 345 et 346 pour agir sur les dis- tributeurs d'eau chaude et froide afin qu'une eau tempérée soit introduite à nouveau dans la cuve 46, comme expliqué plus haut. Ainsi débute la période de rinçage et l'eau introduite en premier lieu peut s'écouler hors de la cuve en entraînant avec elle une quantité minime d'eau de lavage qui peut encore rester dans la cuve ou tout résidu qui peut avoir été déposé sur le linge pendant que l'eau de lavage était évacuée .
Quand le bossage 423 a dépassé son galet, les soupapes de vidange se ferment et la cuve se remplit avec de l'eau de rinçage qui déborde par les trous 126 et 127, ménagés dans la partie supérieure de cette cuve, avec ou sans soulèvement du couvercle 47, suivant
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le cas. Pendant que l'eau de rinçage traverse la cuve, celle-ci continue son mouvement gyratoire ou oscillant de sorte que le linge est soigneusement rincé en étant remué dans cette eau fraîche et propre. On voit sur la fig.
37 qu'une période de 9 minutes peut être prévue, par exemple pour le débit de l'eau de rinçage avant que les bossages 422 aient dépassé leurs galets pour interrompre l'alimentation en eau de rinçage.
A ce momenty le bossage 424 de la came 353 et le bossage 427 de la came 354 viennent simultanément en contact avec leurs galets respectifs 347 et 348. Le bossage 424 agit à nouveau sur les distributeurs ou soupapes 81 des chicanes, en vue d'assurer la vidange de la cuve, comme dé- crit plus haut, alors que le bossage 427 refoule le pous- soir 370, etc. pour que de l'eau froide soit admise par le passage 408 dans la chambre 402, par la sortie 384, le conduit 561 et la soupape de retenue 80 d'où cette eau s'écoule par le conduit 181 vers le distributeur 72 du dia- phragme afin que l'eau soit admise derrière le diaphragme 55 pour refouler celui-ci et pour le presser contre la masse du linge rincé en vue de l'essorer. On a expliqué plus haut comment la pompe auxiliaire intervient pour augmenter la pression de l'eau admise 'si et quand cela est nécessaire.
Pour cette intervention le linge est pressé contre le couvercle 47 de la cuve . L'eau s'échappe hors de la partie supérieure de celle-ci par les trous de vidange 233.
Cette compression du linge provoque, si nécessaire, le sou- lèvement du couvercle de la cuve pour amener les trous 126 et 127 en regard les uns des autres pour obtenir le vidange . Pendant ces opérations les mouvements de la cu- ve continuent de sorte que toute l'eau est rapidement évacuée.
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On voit sur le diagramme de .la fig. 37 que cet esso- rage se fait en quatre minutes- Quand la pression derrière le diaphragme agit sur le levier 411 du dispositif de dé- charge 76 ou le galet 348 cesse d'être en contact avec le bossage 427 il ya interruption l'alimentation de l'eau vers le distributeur du diaphragme et le distributeur 72 inter- vient pour permettre la décharge de l'eau agissant sur le die phragme , comme expliqué plus haut de sorte que le dia- phragme se contracte et il reprend sa place contre le fond de la cuve. Avant cette opération le dispositif de dé- charge 203 a retardé l'intervention du distributeur 72 du diaphragme pendant une période appréciable afin que le linge fortement comprimé continue à subir l'effet de pres- sion élevée jusqu'à ce que la dernière quantité d'eau soit expulsée .
Après cette action, le galet 347 continue à être en contact avec le bossage 424 pendant deux minutes additionnelles au cours desquelles le linge essoré est remué et désagrégé après quoi tous les galets se trouvent en contact avec les parties en retrait des cames, tous les distributeurs sont fermés et toute arrivée d'eau est in- terrompue .
Par la rotation ultérieure de l'arbre 356 le levier 706 vient en contact avec le cliquet 713 pour ouvrir l'in- terrupteur principal 86 et pour arrêter la machine en inter- rompant le circuit du moteur. Ltopérateur enlève alors le linge essoré hors de la cuve 46. Quand l'essorage se fait de la manière susindiquée, le linge est prêt à être suspen- du pour être séché complètement ou aéré ou il est juste assez humide pour pouvoir être repassé.
Il est évident que plusieurs des commandes automati- ques peuvent être supprimées, si on le désire, par exem- ple la commande par flotteur pour la mise en marche auto- matique et elle peut être remplacée par un mécanisme de commande à temps puisque la machine est destinée à recevoir
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de l'eau avec un débit connu . Divers autres organes peu- vent être omis, tels que le mélangeur d'eau froide et d'eau chaude ainsi que le réservoir de savon. De plus, dans les localités où la pression d'ea'est jamais trop faible pour faire fonctionner convenablement le dia- phragme, la pompe auxiliaire peut être omise . De même, quand la machine est raccordée en permanence à l'égout, la pompe centrifuge n'est plus nécessaire .
L'essorage peut être obtenu par d'autres moyens qu'un diaphragme extensible en caoutchouc et d'autres mécanismes peuvent être utilisés pour obtenir les différentes opérations envisagées. Plusieurs fonctions, décrites plus haut,peu- vent être combinées et'est ainsi que l'interrupteur auxilaire pourrait être éliminé et sa commande peut agir sur l'interrupteur principal pour la mise en marche automatique du moteur. Les opérations d'écumage et de rinçage pourraient être combinées ce qui supprimerait toute l'opération du premier rinçage . Dans ce dernier cas, l'admission de l'eau de rinçage par le fond de la cuve et l'évacuation par les trous de la partie supérieure de celle-ci serviraient au refoulement de toute l'eau de lavage pendant les périodes d'écumage et de rinçage combinées.
Une variante pour obtenir l'évacuation des écumes et matières étrangères sans devoir introduire de l'eau dans la cuve contenant le linge lavé consiste à ajouter un court bossage à la came 354 pour déclencher un soulève- ment partiel du diaphragme en vue de refouler la masse d'eau dans la cuve pour provoquer son débosdement par des trous d'évavuation supérieurs. Quand cette opération s'est poursuivie pendant un temps déterminé, le distributeur 72 du diaphragme intervient pour permettre la décharge de l'eau de derrière le diaphragme de sorte que la partie restante du cycle complet peut se faire de la manière décrite. Il
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est évident que, pour un tel écumage, on pourrait supprimer les bossages 421 qui, pour l'exemple montré, servaient à ouvrir les tiroirs ou soupapes débitant l'eau d'écumage.
Diverses modifications constructives peuvent être envisagées. Par exemple, on pourrait adopter d'autres méthodes que celle décrite pour agiter le linge et l'eau pendant l'opération de lavage . De plus, le couvercle 47 ne doit pas nécessairement être concave, comme montré, car il peut également être plat ou convexe.
Comme il va de soi et comme il résulte déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à celui de ses modes d'application non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties, ayant été plus spécialement indiqués ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes.
REVENDICATIONS --------------
1. Machine à laver du linge , des vêtements et analogues, comprenant une cuve pourvued'un espace ou compartiment pour la réception des pièces à laver et du liquide de lavage et d'un orifice de vidange à sa partie supérieure, des moyens propres à diminuer l'espace précité et montés de façon à pouvoir se mouvoir dans une direction telle qu'il soit possible d'expulser hors de la cuve et par l'orifice de vidange supérieur précité, le liquide qu'elle contient ainsi que les ma- tières étrangères qui flottent sur ce liquide et sont en suspension dans celui-ci, les moyens précités servant également à essorer les pièces se trouvant dans la cuve, la machine comprenant enfin des moyens entraînés par un moteur et destinés à agiter le contenu de la cuve.
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