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Procédé et dispositif perfectionnés pour la coulée par centrifugation de tuyaux ou pièces analogues à emboîtement et produita en résultant.
La présente invention a,pour objet un procédé perfeotionné pour la coulée par centrifgation de tuyaux ou pièces analogues, comportant à l'une de leurs extrémités un emboî- tement cylindrique élargi raccordé à la partie courante de plus faiblediamètre.
Dans les procédés connus, la coulée de telles extrémités ou emboîtements est obtenue à l'aide d'un noyau, fixé à l'extrémité du moule et qui doit être remplacé après chaque coulée, d'au un ralentissement de la cadence de fabrication et une augmentation sensible du prix de revient du moulage.
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Le procède suivant l'invention qui permet la suppression du noyau usuel et par suite une accélération de coulée en continu, est remarquable notamment en ce qu'il consiste à couler la fonte ou autre métal, destiné à l'emboîtement, sur la partie courante du moule et à une petite distance de la naissance de la partie correspondant à l'emboîtement du tuyau de manière que le métal ruisselle en s'y figeant progressivement sur la surface de raccordement de cette partie courante à la partie correspondant à l'emboîtement, puis vienne remplir cette dernière partie sur une épaisseur radiale, limitée par un anneau de trop-plein.
la fonte ou autre métal à une température n'excédant pas/
Suivant une autre caractéristique, on coule la fempé- rature du début de solidification de plus d'une trentaine de degrés centrigrades, de telle sorte que le métal n'étant pas trop fluide il ait le temps de se figer, en partie, au cours de son ruissellement, sur ladite surface de raccordement.
Suivant une autre caractéristique et dans ;Le :même but, on réduit la vitesse de rotation du moule, de manière que la force centrifuge s'exerçant sur le métql fondu ne soit pas trop grande.
L'invention a également pour objet une installation de coulée par centrifugation de tuyaux ou pièces analogues à emboîtement par le procédé ci-dessus, cette installation étant remarquable notamment en ce qu'elle comporte un moule rotatif, muni à l'extrémité correspondant à l'emboîtement du tuyau d'un anneau de tropplein dont la saillie radiale par rapport à la surface interne du moule détermine le diamètre intérieur et par suite l'épaisseur de l'emboîtement à réaliser.
L'invention a également pour objet un moule perfectionné destiné à cette installation et à titre de produits industriels nouveaux, les tuyaux ou autres pièces à emboîtement obtenus par le procédé et avec l'installation précités.
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D'autres caractéristiques et avantages résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement a. titre d'exemple:
Fige 1 est une coupe schématique de l'extrémité à emboîtement d'un moule suivant l'invention, dans le cas où la coulée du métal commence par lfemboîtement.
Pig. 2 est une vue analogue dans le cas où la coulée du métal commence par l'extré@ité du moule opposée à l'em- boîtement.
Suivant l'exemple d'exécution représenté à la fig. 1, l'installation pour l'application du procédé, installation du type courant dans les procédés de coulée par centrifugation, comporte un moule rotatif 1 incliné d'un angle x sur l'hori- zontale et dont on n'a représenté que l'extrémité correspondant à l'emboîtement du tuyau à couler. Ce moule comporte une cati- té longitudinale dans laquelle le métal sera coulé. Cette cavité est cylindrique dans sa partie courante 4 de diamètre d, ainsi que dans la partie 3 destinée à former l'emboîtement du tuyau, cette partie étant de diamètre D, supérieur à d.
Ces deux parties cylindriques 2 et 3 sont réunies par un raccordement évasé 4.
Suivant l'invention, ce raccordement est de forme très progressive. Il comprend, à partir du cylindre 2, un trono de cône ab, d'angle au sommet très réduit, de l'ordre de 6 par exemple, suivi d'un segment intérieur de tore bc, de grand rayon (par exemple 50 mm) et enfin un segment extérieur de tore cd de petit rayon (par exemple 10 mm).
La partie correspondant à l'emboîtement du tuyau peut comporter, à son extrémité une partie efg de plus grand diamètre, destinée à former le cordon extérieur de renfor- oement de l'emboîtement du tuyau.
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A son autre extrémité, le moule 1 porte un anneau de trop plein 5, fixé au moyen par exemple de clavettes 6.
Cet anneau comporte une ouverture circulaire 7, de forme de préférence évasée, la petite section, dirigée vers l'intérieur du moule, ayant un diamètre D1inférieur à D et supérieur à d, de telle sorte que cette bague fait saillie par rapport à la surface de du moule dtune quantité radiale 1 égale à l'épaisseur désirée pour l'emboîtement du tuyau.
Le moule est pourvu extérieurement sur tout ou partie de sa longueur en particulier au droit de la partie correspondant à l'emboîtement du tuyau d'une double paroi 8, permettant son refroidissement par une circulation d'eau ou autre fluide réfrigérant arrivant,par exemple, par la tubulure 9 au droit de l'emboîtement et sortant à l'extrémité opposée non représentée du moule. Ce Boule est combiné, comme connu en soi, avec un canal 10 par lequel arrive la fonte ou autre métal en fusion.
Le fonctionnement est le suivants le moule est entraîné en rotation par l'un quelconque des moyens bien connus..Au début de la coulée, l'extrémité du canal 10 est amenée dans la position représentée, c'est-à-dire face à la partie courante 2 du moule, à une petite distance m de la naissance a de la partie correspondant à l'emboîtement à obtenir.
Le métal qui est à une température peu supérieure (par exemple une trentaine de degrés) à sa température de début de solidification, s'écoule de l'extrémité du canal 10 et tombe à l'intérieur du moule 1, Par suite de la rotation de ce moule, le métal s'étale sur l'extrémité cylindrique de la partie 2, puis ruisselle longitudinale ment sur le raccordement abcd en s'y figeant en partie, grâce d'une part à sa faible marge de température et d'autre part, au refroidissement particulièrement important de cette partie du moule où arrive le fluide réfrigérant.
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Il y a lieu de noter que la vitesse de rotation du moule est de préférence ralentie à ce moment de la coulée, de manière que la force centrifuge ne soit pas trop grande et que par sa composante suivant la surface du raccordement elle n'accélère pas le ruissellement du métal.
Cependant une première couche s'étant figée sur le raccordement, couche qui s'épaissit d'ailleurs progressive- ment, l'afflux de métal continuant, ce métal en fusion rem- plit la partie principale c de fg destinée à l'emboîtement du tuyau, jusqu'au moment où la surface interne libre d' g' de la couche de métal affleure le trou intérieur 7 de trop- plein de l'anneau 5; l'exéédent de métal stéooule alors à l'extérieur du moule. On déplace à ce moment le canal 10, par rapport au moule 1 dans le sens de la flèche f1, o'est- à-dire vers l'autre extrémité du moule, de manière à couler, comme connu, la partie courante 11 du tuyau, en augmentant au besoin la vitesse de rotation du moule.
Suivant la variante d'exécution représentée à la fig. 2, la coulée commence par la partie cylindrique du tuyau et se termine par, l'emboîtement, la partie correspondante du moule se trouvant au point haut de la machine contrairement au premier exemple où elle est à la partie basse. .Apres avoir coulé la partie cylindrique du tuyau jusqu'en a', on ralentit le canal 10 et on laisse la coulée se poursuivre par ruisselle- ment d'une manière analogue à celle sus-décrite.
L'invention est particulièrement avantageuse pour la fabrication des tuyaux minces utilisés dans les canalisations d'écoulement d'eau de pluie et dans les canalisations salubres des immeubles.
.Un outre, la forme conique de l'intérieur du raccor- dement de 1''emboîtement au tuyau facilite le centrage des tuyaux sueoessifs ainsi que l'exécution du joint,
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Naturellement l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits qui n'ont été choisis qu'il titre d'exemple. C'est ainsi que le raocordement de la partie cylindrique du moule et de la partie correspondant à l'emboîtement peut comporter ou non les différentes parties tronconiques et/ou toriques décrites, l'essentiel étant que cette surface de raccordement soit très progressive.
La butée 5 peut être fixée à l'extrémité du moule par des clavettes ou par tout autre moyen mécanique connu ou encore être montée mobile à l'intérieur d'un dispositif effa- çable de manière à accélérer la cadence de fabrication.-
La double paroi de la chambre de refroidissement peut être solidaire du moule et tourner avec lui, ou, au oontraire être fixe et réunie au moule par des joints.
REVENDICATIONS*
1.- Procédé pour la coulée par centrifugation de tuyaux ou pièces analogues, à emboîtement, caractérisé en ce qu'il consiste à couler la fonte ou autre métal, destiné à l'emboîtement, sur la partie oourante du moule et à une petite distance de la naissance de la partie correspondante à l'emboîtement du tuyau, de manière que le métal ruisselle en s'y figeant progressivement sur la surface de raccordement de cette partie courante à la partie correspondant à l'emboî- tement, puis vienne remplir eette dernière partie sur une épaisseur radiale , limitée par un anneau de trop-plein.