BE424998A - - Google Patents

Description

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  Cylindre de moteur et procédé et dispositif de fabrication. 



   Pour éviter l'usure rapide des cylindres de moteur habituels construits en aluminium ou en alliages d'aluminium, on a souvent proposé de munir la surface de glissement du piston d'un revête- ment en métal plus dur. Par exemple, on a préconisé dans ce but le procédé connu d'injection de métal sous utilisation de dispo- sitifs appropriés, afin de constituer de cette manière un revê- tement en fer ou en un autre métal. En outre, on a apporté des précipités galvanisés de métal dur sur la surface de glissement, ou bien on a pressé dans l'alésage du cylindre un corps intérieur en fer ou en acier, par le procédé de la presse hydraulique.

   Tous ces procédés souffrent cependant d'un assemblage insuffisant du revêtement qui constitue la surface de glissement, avec le cylin- dre en métal léger proprement dit, ainsi que d'une cession défec- tueuse de chaleur lorsque le moteur est en action. 



   Suivant l'invention, ces inconvénients seront supprimés par 

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 le procédé qui consiste à former l'enveloppe du cylindre dans le cylindre en aluminium, en y coulant du métal en fusion, soit du fer, de l'acier ou un alliage d'aluminium dur, conformément au but proposé, par exemple, sous utilisation d'un noyau spécial ai- sément enlevable après l'opération.

   De préférence, le métal en fusion est coulé par un forage central du noyau centré dans le cylindre et, par des canaux communiquants qui conduisent à la paroi du cylindre, il parvient à l'extrémité inférieure du forage dans l'intervalle annulaire situé entre le cylindre et le noyau, où il s'élève jusqu'au bord supérieur et s'assemble fixement avec la paroi intérieure du cylindre de métal léger, un alliage entre les deux matériaux pouvant résulter sous certaines conditions. 



  Il en résulte une meilleure cession de chaleur aux ailettes de refroidissement du cylindre. 



   L'assemblage des différents matériaux peut encore être per- fectionné si, pendant la coulée, on fait tourner rapidement sur son axe le cylindre avec son noyau, la force centrifuge refoule avec plus de pression le métal en fusion dans l'intervalle annu- laire et contre la surface intérieure du cylindre et il se cons- titue ainsi un revêtement plus dense. 



   Le dessin annexé reproduit en coupe un dispositif de réa- lisation du procédé, à titre d'exemple ; cette seule illustration montre aussi les moyens d'utilisation de la force centrifuge. 



   Le cylindre 3 en métal léger est fixé par exemple par des sabots-tendeurs 9 sur un dispositif de soutien 2, lequel bouche en même temps l'extrémité inférieure du cylindre. Un noyau 4, pouvant se composer de plusieurs pièces et pourvu d'un forage central 5 est introduit dans le forage du cylindre. Entre la surface intérieure du cylindre 3 et la surface de l'enveloppe du noyau 4, il subsiste un intervalle annulaire 6, dont la. largeur dépend de l'épaisseur qu'on veut donner au corps intérieur du cy- lindre, et de la fluidité du métal qui sert à le former. A l'ex- trémité supérieure du cylindre, laquelle est fermée par une épaule 

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 du noyau., il est prévu un élargissement 7 de l'alésage du cylin- dre en vue de former une bride servant à ancrer le corps inté - rieur dans le cylindre.

   Des canaux radiaux 8 partent de l'extré- mité inférieure du forage 5 et forment la communication avec l'extrémité inférieure de l'intervalle 6. Pour assurer le centra- ge exact, le corps de fermeture 2 est pourvu par exemple d'un renfoncement, dans lequel s'engage l'extrémité inférieure du noyau 4, tandis que, en haut, le noyau peut s'étendre par-dessus le cylindre jusqu'à son côté extérieur. On peut toutefois utili- ser une boite (coquille) pour maintenir le cylindre. 



   Le même dispositif peut être utilisé pour la coulée, centri- fuge, en faisant tourner rapidement le plateau   2,   supportant le cylindre et lequel est alors fixé sur un arbre vertical 10 autour de l'axe du cylindre. Ainsi le métal en fusion est chassé sous. forte pression dans les canaux 8 vers l'extérieur et s'élève plus rapidement dans l'intervalle, où il se condense. 



   L'utilisation du dispositif spécial pour la coulée du métal donne certains avantages. Le   noyau-4,   lequel peut être fixé de manière quelconque dans le cylindre, peut avoir toute hauteur désirée, afin d'obtenir une tête de coulée élevée. Conformément au but, il consistera en une matière thermo-isolante, afin d'em- pêcher le refroidissement rapide pendant la coulée. Dans ce but, il peut être formé de sable ou d'une matière réfractaire à la chaleur. Dans le premier cas, on peut l'enlever facilement par destruction, tandis qu'en utilisant un noyau solide, celui-ci doit se composer de deux parties et la rainure de séparation sera située à peu près dans le plan de la surface du disque 2 et passe- ra de préférence par les canaux 8, les deux moitiés du noyau étant assemblées par tourillon.

   La partie supérieure, dont la surface d'enveloppe sera, conformément au but, de forme légèrement coni- que, pourra être retirée aisément vers le haut. Les canaux radiaux 8 peuvent,encore être situés plus en haut du noyau. 



   Enfin, on peut se passer du noyau si on coule le métal dans 

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 le cylindre en position horizontale et qu'il tourne à grande vitesse autour de son axe. 



   Dans tous les cas, l'assemblage des matériaux différents choisis pour le cylindre et le corps intérieur sera plus solide si, pendant la coulée du corps intérieur, le cylindre a exacte- ment la température qui permette à sa surface intérieure d'être amenée tout juste à fusion par le métal coulé, de façon à faire fondre ensemble les deux couches. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Cylindre en métal léger avec corps intérieur en métal dur, caractérisé en ce que le corps intérieur est fabriqué dans le cylindre par coulée et est combiné avec celui-ci par fusion.

Claims (1)

1. 2. Procédé pour la fabrication du corps intérieur de métal dur dans un cylindre en métal léger suivant revendication 1, ca- ractérisé en ce que le métal dur est coulé, par un forage d'un noyau introduit dans le cylindre de métal léger, dans un inter- valle ménagé entre le noyau et le cylindre.

   3. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que le métal coulé arrive par le forage dans l'intervalle à un en - droit situé en profondeur.

   4. Procédé suivant revendications 2 et 3, caractérisé en ce que, pendant la coulée, le cylindre est mis en rotation rapide autour de son axe pour obtenir un effet centrifuge.

   5. Procédé pour la fabrication du corps intérieur d'un cy- lindre en métal léger suivant revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le métal dur est coulé dans le cylindre en position horizontale de celui-ci.

   6. Dispositif de réalisation du procédé suivant revendica- tion 2, caractérisé en ce que le cylindre en métal léger qui con- tient le noyau est fixé sur un plateau de fermeture inférieur ou analogue qui assure le centrage du noyau, et que l'extrémité su- périeure de l'intervalle entre le cylindre et le noyau est fermé. <Desc/Clms Page number 5>

   7. Dispositif selon revendication 3, caractérisé en ce que l'ouverture de coulée centrale du noyau est en communication avec 1'intervalle au moyen de canaux radiaux.

   8. Procédé suivant revendications 2 ou 4, caractérisé en ce que la coulée du cylindre et celle du corps intérieur sont faites dans la forme, successivement à court intervalle.