BE481825A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 tl1:J1<JRF><'CUuNB"',MT,1N!S AUX MACHINS A MOULER LA PAT' # LQS MA'1!IR'!1S P1ASIUB ANALOGUES. 



   L'invention est relative aux machinas à mouler la pâte et les matières plastiquesanalogues, du genre dans lequel des portions ou quantités de entière sont amande a un transporteur   oontinu   à cour- 
 EMI1.2 
 roie tel, tandis qu.'elles se trouvent sur la courroie, sont moulées dans une forme désirée. 



   Dans des machines connues, employées antérieurement pour mouler la pâte, l'enroulement d'une bande plate fournie au transporteur, et les opérations de pressage et de moulage subséquentes sont exécutées pendant que la matière chemine sur le brin supérieur de la courroie, et l'objet ou article moulé terminé est délivré à un emplacement de la machine qui est éloigné de celui où la pâte lui a été initialement   amenée.   



   Un objet de l'invention est de prévoir une machine qui occupe un espace relativement réduit, et qui est économique a construire et à faire fonctionner. 



   Conformément à l'invention, une machine pour mouler la pâte et 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 des matières plastiques analogues, comprend des moyens pour fournir des longueurs de matière, sous forme de bande, à un brin de courroie de transporteur des moyens pour enrouler 'ohaque longueur de matière tandis que la matière est portée par le dit brin de courroie, des moyens pour guider les longueurs enroulées de matière, en succession, dans un espace compris entre une plaque ou table de pression et un autre brin de oourroie de transporteur disposé en dessous de, et cheminant dans la direction opposée à celle du mouvement du premier brin de courroie mentionné, ledit espace étant en outre délimité par des organes latéraux disposée adjacente à cet autre brin de oourroie et à la plaque .OU table de pression,

   et qui sont agencés de manière à servir de faces de moule limitant l'étalement latéral de la matière tandis que celle-ci est pressée entre le dit autre brin de courroie et la plaque ou table de pression, et est déplacée par le brin de oourroie mentionné en dernier lieue 
L'invention est illustrée à titre d'exemple par le dessin anne- xé, sur le quel : fig. 1 est une vue latérale en coupe, d'une maohine oombinée à laminer et mouler la pâte, le côté tourné vers l'observateur enlevé; figs, 2 et 3 sont des vues de pattes ou plaques servant à   l'en-   roulement a différents stades de l'opération ; et, fig. 4 est une vue partielle d'une patte ou plaque d'enroule- ment. 



   En se référant au dessin, une trémie 1 est conditionnée pour re-   cevoir   une quantité mesurés de pâte et diriger cette quantité ou portion vera des rouleaux 2 et 3, d'entre lesquels la pâte tombe sur le brin supérieur d'une courroie   4   de transporteur sans fine Le rouleau 2 est   parte   par un   chariot   5, mobile sur des surfaces de gui- dage 5a, et la position du chariot 5, et par suite du rouleau 2 par rapport au rouleau 3 est réglable de l'avant de la machine, à l'aide d'un volant a main 6 et d'un arbre fileté 7, qui tourne dans un éorou monté sur le chariot 5. 



   La pâle atteint le brin supérieur du transporteur 4 dans la for- me d'une bande 8   (fige.   2 et 3). Lorsque le bord avant ou menant de la bande 8 atteint la patte ou plaque 9, portée par des pivots 9a, 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ce bord avant   repasse   la patte 9 vers le haut et, comme le trans- porteur se déplace, la portion restante de la bande 8 passe en des- sous du bord avant qui ultérieurement netombe dans la position repré- sentée dans la fige 3. En raison du poids relativement faible et de la longueur réduite de la patte, la portion avant de la bande   n'eat   enroulée que d'environ un tour complet. pendant cette opéra- tion d'enroulement par la patte 9, une barre à dents 10 (voir figs. 



  2 et   3), qui   est articulée à la patte 9 par le   yivot   11, se meut vers le haut par dessus une butée 12. Lorsque l'opération d'enroulement de la patte 9 est achevée, une dent de la barre 10 vient en engage- ment avec la butée 12, et la barre 10 ainsi que la patte 9 sont ainsi empêchées de retomber dans leurs positions initiales tandis que le transporteur a déplacé la portion roulée avant de la bande 8 vers une deuxième patte ou plaque 13. La patte 9 est par suite em- pêchée de retomber sur la   portion   arrière, non enroulée de la bande 8.

   La seconde patte ou plaque 13 est portée par un pivot   13a,   et ses poids et longueur sont tels qu'elle est propre à compléter l'enroule- ment de la bande 8 qui a été commencé par la patte 9.   rendant   l'opération d'enroulement exécutée par la patte 13, cette patte est soulevée et, lorsque l'enroulement est achevé, ou presque, une queue 14 portée par la patte 13 atteint ou heurte la barre a dents 10 et écarte cette dernière de la butée 12, après quoi la barre 10 et la patte 9 retombent dans leurs positions initia- les. A ce moment, la bande 8 a complètement passé sous la patte ou plaque 13. 



   Le morceau de pâte complètement enroulé passe alors à l'extrémi- té de transporteur 4 et tombe entre cette extrémité et un organe de guidage 44 qui (dans l'exemple illustré) est supporté par des pivots 44a, de manière a pouvoir osciller vers et en s'écartant. de l'extré-   @   mité voisine du transporteur 4. L'organe de guidage 44 est chargé par un poids 15 solidaire de l'organe de guidage, de sorte qui ce dernier est capable de régler sa position suivant les dimensions du morceau de pâte enroulé qui tombe entre lui-même et le transporteur. 



  Comme des moreesux de pâte du même poids peuvent être roulés en piè- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

   cas   ayant des dimensions linéaires différentes, cette 'propriété d'auto-réglage de l'organe de guidage   44   est précieuse et   l'est   mê- me   davantage   lorsque des bandes de différents poids sont roulées sur le brin supérieur du transporteur. Des butées, non représentées, sont avantageusement prévues pour limiter le mouvement d'oscillation de l'organe de guidage   44.   L'organe de guidage sert également à consolider la pièce de pâte roulée par la pression qu'il exerce sur la pièce. 



   Il est a noter que le passage   procuré   par l'organe de guidage 
44 et le   (transporteur   se   rétrécit   vers son extrémité inférieure. d' 
La pièce de pâte passe   alorentre     l'extrémité   du transporteur 
4 et de l'organe de guidage 44 a l'espace entre le brin inférieur, ou opposé, du transporteur 4, et un organe de pression 16, Cet organe de pression 16 est porté sur des bras 17,18 qui sont montés de ma- nière à pouvoir osciller autour de leurs extrémités inférieures et sont attachée à pivot sur le côté inférieur de l'organe de pression par   l'intermédiaire   des pattes ou oreilles 19. 



   La distance entre le brin inférieur du transporteur 4 et l'orga- ne de pression 16 est réglable à l'aide d'un volant à main 20, dispo- sé à l'avant de la machine, et d'une tige filetée 21 qui s'engage dans un écrou (non représenté) monté a l'extrémité avant de l'organe de pression. 



   L'urgane de pression 16 presse la pièce de pâte contre le brin inférieur du cransporteur, afin de mouler cette pièce dans la forme désirée. 



   A l'effet d'smpêcher un étalement latéral indésirable de la piè- un   ce   le pâte pendant   qu'elle   est moulée en/pain long par l'organe de ,pression 16 et le brin inférieur de la courroie   transporteuse,   des organes latéraux sont disposés adjacents au brin inférieur de la cour- roie, et à l'organe de pression 16, de manière à procurer des parois latérales confinant l'espace dans lequel la pièce de pâte est dépla- cée.

   Dans la   construction   illustrée fige l, les parois latérales op- posées   35,   dont   l'une   d'elles est montrée fig. l, de la machine, ser- vant d'organes latéraux, car ces parois sont situées au voisinage   immédiat     des   bords de la courroie transporteuse et de l'organe de 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 pression 16. La surface supérieure de l'organe de pression 16 peut être plane, concave ou convexe, vue en coupe transversale. Une pla- que rigide 37 est fixée de manière   à   former   contre-plaqué   pour le brin inférieur de la courroie et   empêcher   celui-ci de céder ou se mou- voir sous la pression de la pièce de pâte. 



   La pièce de pâte moulée émerge de   l'espace   entre le transporteur et l'organe de pression 16, sur une plaque ou goulotte de distribution, à 1'avant de la machine. tant le   chargement,   des portions de pâte dans la trémie 1 que la délivrance des pièces moulées se produisent ainsi à la même extrémité de la machine, Des moyens sont prévus pour insérer, soit la même pla- que distributrice 22, ou bien une seconde plaque semblable, à l'empla- cement d'une ouverture pratiquée dans l'avant de la maohine,de manière que la plaque distributrice ainsi insérée capte la bande émergeant d'entre les rouleaux 2 et 3 avant qu'elle n'atteigne le transporteur 4. La position de la plaque distributrice pour cet emploi de l'appareil comme machine à laminer est représentée en traits interrompus dans la fig. 1. 



   Le transporteur 4 et   les   rouleaux 2,3 sont convenablement comman- dés à partir d'une source de force motrice convenable, par exemple un moteur électrique, non représenté, par une chaîne ou courroie   d'en-   traînement 23, faisant tourner une roue ou poulie   24,   montée sur un arbre portant également une seconde roue ou poulie 26. Cette dernière roue ou poulie   26     actionne   une abaine ou courroie 27, qui par des roues ou poulies 28,29, commande une autre   ahaine   ou courroie 30. La cour- rote 30   actionne   à son tour le transporteur 4 et les rouleaux 2, 3 à l'aide des roues ou poulies 3'1, 32 et 33. 



   Au lieu d'être chargé par un poids 15, l'organe de guidage 44 peut être repoussé par un ressort vers l'extrémité du transporteur et il peut être organisé pour être déplacé   dans n   ensemble au lieu d'être monté   à   pivot. 



   REVENDICATIONS.      

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. 1. Une machine à mouler la pâte et les matières plastiques ana- logues, qui comprend des moyens pour fournir des longueurs de matière <Desc/Clms Page number 6> sous forme de bande, à un brin de courroie de transporteur, des moyens pour enrouler chaque longueur de matière pendant que la matière est portée sur le dit brin de courroie, et des moyens pour guider les lon- gueur enroulée de matière, en succession, vers un espace compris en- tre une plaque ou table de pression et un autre brin de transporteur disposé en dessous de, et cheminant dans la direction opposée à celle du mouvement du premier brin de courroie mentionné,

   le dit espace étant en outre délimité par des organes latéraux disposés adjacents à cet autre brin de courroie et à la plaque ou table de pression, et agencés de manière à servir de faces de moule limitant l'étalement latéral de la matière tandis que celle-ci est pressée entre le dit autre brin de courroie et la plaque ou table de pression, et est déplacée par le brin de courroie mentionné en dernier lieu.

   2. Une machine telle que revendiquée dans la revendication 1, comprenant dea moyens fixes pour empêcher le déplacement du dit autre brin de courroie, à partir d'une position fixe dans une direction s'é- cartant de la dite plaque ou table de pression.

   3. Une machine telle que revendiquée dans la revendication 2, com- prenant des moyens pour régler ou ajuster la position de la dite plaque ou table de pression vers et en s'écartant du dit autre brin de courroie.

   4. Une machine telle que revendiquée dans l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une paire de rouleaux aménagés pour délivrer ou fournir une bande de matière au brin de courroie de transporteur, et des moyens, mis en action de l'extérieur de la machine, pour déplacer l'un des rouleaux vers et l'écarter de l'autre rouleau.

   5. Une machine telle que revendiquée dans l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant des moyens pour recevoir et maintenir une plaque distributrice ou goélette entre des rouleaux des- tinés à délivrer une bande de matière au brin de courroie du transpor- teur, et le brin de courroie du transporteur, grâce à quoi la bande est directement délivrée à l'extérieur de la machine sans être amenée sur le dit. brin de courroie.

   6. Une machine telle que revendiquée dans l'une quelconque des revendications précédentes,, dans laquelle les moyens pour guider la ma- tière du premier brin de courroie mentionné au dit autre brin de cour- <Desc/Clms Page number 7> roie, comprennent un organe disposé au voisinage d'une extrémité des moyens transporteurs, et déplaçable sous l'action de la pièce moulée passant entre le dit organe et l'extrémité des moyens transporteurs, de manière que la distance entre l'organe de guidage et l'extrémité des moyens transporteurs soit modifiée d'après les dimensions de la place moulée de matière passant entre cet organe et cette extrémité.

   7. Une machine telle que revendiquée dans la revendications 6, dans laquelle l'organe de guidage est monté à pivot, de manière telle que son extrémité voisine du dit autre brin de courroie puisse osciller vers ét en s'écartant des moyens transporteurs, l'organe de guidage étant sollicité vers les moyens transporteurs par un dispositif qui le charge.

   8. Une machine pour mouler la pâte et des matières plastiques analogues comportant un transporteur continu à courroie, des moyens pour fournir des quantités ou portions de matière, sous forme de bande, au dit transporteur, et des moyens pour enrouler la matière tandis que celle-ci est entrainée en avant sur un brin de courroie du transporteur, dans laquelle les moyens d'enroulement comprennent une patte ou plaque qui est montée à pivot directement sur un support fixé placé au dessus du dit brin de courroie, et présente une surface adjacente au dit brin de courroie qui est convexe par rapport à ce brin, aette patte ou pla- que étant inclinée vers le bas et l'avant dans la direction du dépla- cement du brin de courroie,

   grâce à quoi le bord avant d'une bande de matière fournie au brin de courroie vient en contact aveo la dite sur- face convexe et déplace la portion inférieure de la patte ou plaque dans la direction du mouvement du brin de courroie.

   9. Une machine telle que revendiquée dans la revendications 8, corné prenant un certain nombre de pattes ou plaques disposées en tandem, et agencées de manière que la première de ces pattes ou plaques qui est rencontrée par une bande de matière enroule la portion avant ou menante de la bande, et qu'une autre patte ou plaque enroule la portion restan- te de cette bande.

   100 Une machine telle que revendiquée dans la revendication 9, comprenant des moyena pour maintenir la première patte ou plaque qui est rencontrée par la bande dans une position à laquelle elle est amenée <Desc/Clms Page number 8> pendant l'opération d'enroulement, de manière que cette patte ou plaque soit maintenue hors de contact avec la portion arrière non enroule de la bande.

   11. Une machine telle que revendiquée dans la revendication 10, comprenant des moyens capables d'être mis en action par une autre patte ou plaque pour libérer la première patte ou plaque et lui per- mettre de revenir dans sa position normale, position dans laquelle elle peut tire engagée par une autre bande non enroulés.

   12, Une machine telle que revendiquée dans la revendication 11, dans laquelle la première patte ou plaque est reliée à pivot un orga- ne dent.6 propre à venir en engagement avec une butée fixe lorsque cette patte ou plaque est déplacée par une bande de matière, et de ce fait maintenir cette patte ou plaque écartée de la portion non enroulée de la bande, la-dite autre patte ou plaque étant agencée pour actionner dea moyens propres à dégager l'organe denté de la butée lorqque cette autre patte est déplacée alors qu'elle exécute une opé- ration d'enroulement.

   13. Une machine pour mouler la pâte et des matières plastiques analogues construite et agencée pour fonctionner en substance comme décrit en référence au dessin annexé*