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@ " Changeur de nappes pour machines textiles" @ 1
La présente invention est relative aux peigneuses pour fibres textiles et a pour 'objet un mécanisme perfectionné pour remplacer automatiquement la masse de fibres à travailler qui est introduite dans la machine pour être peignée par celle-ci.
Les principes de la machine peuvent être appliques aux machines à nappes da rubans, et, en fait, dans beaucoup d'autres machines textiles et dans toutes les machines utilisant un approvision- nement sous forme de feuille enroulée ou de nappe de fibres. A titre d'exemple seulement, la présente invention est représentée et décrite comme appliquée à une peigneuse à coton basée sur les principes de la peigneuse à coton du type Heilmann bien connu,
Dans ces dernières machines, l'approvisionnement à la forme alun rouleau d'une nappe enroulée serré ayant environ le même diamètre que sa longueur, supporté sur et entre une paire de rouleaux canelés espacés à nappes,
relativement à chaque tête peignence de la machine, les deux rouleaux à nappe étant posi-
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tivement commandés à faible vitesse dans le même sens de rota- tion pour faire tourner le rouleau à nappe afin de dérouler la nappe du bas de celui-ci à une vitesse correspondant à la viten- se de son avance sous l'action du rouleau d'alimentation dans les mâchoires de serrage pour le peignage.
Jusqu'ici, le réapprovisionnement de la massé de travail de nappe de chacune des têtes de peignage d'une peigneuse de- vait toujours être fait à la main. Lorsque l'alimentation vers l'une quelconque des ttes peigneuses, au nombre de 6 à 12 dans ces machines, s'épuise le mécanisme d'arrêt de cette tête arrêta toute la machine qui reste alors inactive jusqu'à ce que l'ou- vrier remarque l'arrêt et trouve le temps de remplacer l'appro- visionnement de nappe épuisée par un nouveau rouleau de nappe, er. introduisant à la main l'extrémité avant de la nouvelle nappe dans la position de marche.
Dans un but de commodité un ratelier portant des rouleaux de nappe de rechange est généralement prévu au-dessus de la machine, et l'ouvrier en fait descendre un rouleau et le met en place sur les rouleaux à nappe, après avoir enlevé de ces derniers la bobine on. noyau vide du rouleau épuisé, en ayant soin que la nappe se dévide du bas du nouveau rouleau.
Pour éviter la perte de temps de la machine pendant que la peigneuse reste au repos en attendant ce réapprovisionnement .manuel', et pour soustraire l'ouvrier à l'urgenoe immédiate de cette nécessité, grâce à quoi il pourra s'occuper d'un plus grand nombre de machines, avec une économie évidente . tous égards, l'invention offre un mécanisme grâce auquel l'approche de l'épuisement du rouleau de nappe dans l'une quelconque des têtes peigneuses d'une peigneuse provoque la descente d'un nou- veau rouleau de nappe en position de travail sur les rouleaux de nappe, l'expulsion de la nappe presque épuisée, la sépara- tion de la nappe du rouleau éxpulsé, la jonction de l'extrémité de la nouvelle nappe,
et l'avancement des extrémités jointes des deux nappes à travers les organes d'avancement et de tra-
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vail de la tête peigneuse, le -tout sans interruption d'aucune sorte dans .la fonctionnement de la peigneuse.
L'invention est décrite ci-après à titre d'exemple dans son application à une machine à peigner le coton et elle est représentée dans les dessins annexés dans lesquels :
Figure 1 est une vue en bout montrant les moyens pour main- tenir et libérer le rouleau de nappe de remplacement.
Figure 3 est une élévation de face de certaines des par- ties de la figure 1, montrant les moyens guidant la nouveau rou- leau de nappe vers la position de travail.
Figure 3 est une vue partielle en bout donnant des détails du tablier de jonction.
On n'a représenté dans les dessins qu'autant de la peigneu- se qu' il en faut pour faire comprendre l'invention. Ainsi, les organes de bâti qui supportent les diverses pièces actives d'une peigneuse à têtes multiples sont indiquer;
en 1, le cylindre pei- gneur en 3, le bâti oscillant portant les mâchoires de serrage 7 et le rouleau d'avancement 9 pivotant vers l'arrière et vers l'avant au tour du centre de l'arbre oscillant 11, les dessins montrant également les deux rouleaux commandés à nappe 13, qui supportent la nappe de travail 15 et la font tourner lentement pour faire avancer, à partir du bas, la feuille de nappe qui se déroule et qui est envoyée autour de l'arbre oscillant 11, d'Où elle passe en descendant sous le rouleau d'alimentation 9 après quoi elle sort entre les mâchoires 7 pour être peignée par le cylindre 3, le tout de la manière bien connue des gens du métier.
Les moyens servant à remplacer automatiquement la nappe de travail 15 sur les rouleaux de nappe 13, lorsque cette nappe approche de l'épuisement, comprennent des consoles 17 montées par leurs pieds sur le dessus des prolongements horizontaux postérieurs de châssis l, en étant boulonnées sur les brides de ces cadres par des vis 19 et l'un de ces montants étant instal- lé entre deux têtes peigneuses, ainsi qu'à l'extérieur de la tête extrême de chaque extrémité de la peigneuse.
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Une paire de supports mobiles 21 est prévue pour chaque tête peigneuse et sur et entre ces supports prend appui un rou- leau nouveau ou plein de nappe 23, qui est ainsi maintenu en réserve en remplacement de la nappe de traveil 15 lorsque celle- ci sera près d'être épuisée. Les supports 21 de chaque tête comprennent de préférence des rouleaux tournant librement sur clos arbres 25 fixés chacun dans les extrémités supérieures d'une paire de bras 27 oscillant sur des pivots 29 fixés dans des moyeu! 31 près du pied de consoles 17, chaque bras avant 27 comportant un doigt 33 qui recouvre un bras correspondant 35 du bras arriè- re associé 27, situé directement derrière le bras avant dans le même plan transversal vertical de la machine.
Les extrémités supérieures des bras 27 et ainsi les rouleaux de support 21 sont limités dans leurs mouvements de rapprochement l'un vers l'au-* tre par la butée des extrémités prolongées des arbres 25 sur les extrémités des saillies 37 des consoles 17, de sorte que les rouleaux de support 21 sont arrêtés lorsqu'ils oscillent l'un vers l'autre, avant d'atteindre des positions situées directement au-dessus des pivots 29 des bras 27 et, par suite, ils tendent toujours à s'écarter en oscillant et à descendre par la pesanteur, avec l'aide du poids du rouleau de rechange 23 reposant sur eux.
Pour empêcher cette action d'écartement et pour maintenir le nouveau rouleau 23 dans sa position élevée de réserve jus- qu'à ce'qu' on on ait besoin, il est prévu une détente sous for- me d'un loquet 39 coulissant dans des guides formés par des pattes 41 à l'avant de chaque console 17 à droite de la tête peigneuse avec laquelle chaque paire de rouleaux 21 est associée.
Ce loquet 39 se trouve normalementdans la position d'extension vers le haut, en interceptant et en empêchant le mouvement d'es- cillation en avant de l'arbre 25 du rouleau avant 21, l'extré- mité de droite de cet arbre étant conformée dans ce but, et le loquet étant maintenu dans cette position de blocage par un res- sort 43 logé entre la patte inférieure 41 et un collier 45 fixé
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sur le loquet.
Il est évident que lorsque le loquet 39 est retiré vers le bas pour dégager l'extrémité de l'arbre 25, le rouleau antérieur 21 est libre de pivoter vers l'avant et par ce mouvement les doigts 33 relâchent leur pression sur les doigts 35 des bras 27 portant le rouleau arrière 21 en lui permettant de se mouvoir simultanément vers l'arrière à la même vitesse que le rouleau avant se meut vers l'avant en libérant ainsi le nouveau rouleau 23 qui tombe par pesanteur entre les rouleaux 21 et sur le rou- leau 15 presque épuisé, en position de travail.
Pour effectuer automatiquement au moment voulu par rapport au degré d'épuisement du rouleau de travail 15, cette descente et cette libération du nouveau rouleau, le loquet 39 est relié par une bielle 47 à l'extrémité d'un bras 49 fixé à un arbre oscillant 51 monté dans des paliers 53 sur les montants 1 du bâti, chaque tête peigneuse ayant son propre arbro oscillant 51 qui s'étend en travers de la portée de cette tête. Une paire de berceaux 55 est fixée sur l'arbre oscillant 51 au moyen de moyeux formés sur leurs c6tés entre leur longueur, pour attraper et maintenir le rouleau de nappe usé 15, lorsqu'il tombe entre les rouleaux de nappe 13.
Les extrémités avant de chaque paire de berceaux 55 supportent en commun une traverse 57 constituant un déclic attaqué et abaissé par un rouleau de nappe épuisé 15 lorsque ce dernier pend entre les rouleaux de nappe 13 à cause de la réduction de son diamètre par épuisement, cette attaque faisant basculer suffisamment vers l'avant les berceaux 55 pour faire tourner l'arbre oscillant 51 et ainsi faire pivoter vers le bas le bras 49 pour retirer le loquet 39 et faire tomber le nouveau rouleau 23 en position de travail sur les rouleaux de nappe 13.
Pour assurer l'uniformité et la certitude de la jonction de la nouvelle nappe avec la nappe épuisée afin d'enfiler la nouvelle nappe, l'extrémité de la nappe épuisée est empêchée de se dérouler complètement et on fait en sorte que le change- ment se produise avant ce moment et lorsque la nappe épuisée
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est réduite aux quelques derniers tours, Le moment exact du quasi épuisement de la nappe de travail, auquel le changement se produit, est déterminé par la différence entre l'espacement des rouleaux de nappe 13 etle diamètre du noyaa 6U sur lequel les rouleaux de nappe 15, 23, sont enroulés, ainsi que par la distance dont le déclic 57 doit être abaisse au-dessous des rou- leaux de nappe 13 pour libérer le loquet 39.
En d'autres termes, plus est large l'espaça entre les rouleaux 13, ou plus est petit le noyau 60, le plus tôt le rouleau épuisé pend entre les rou- leaux suffisamment bas pour abaisser .le déclic 57 etfaire pivoter vers le bas les extrémités avant des berceaux 55 en antagonisme à la résistance du ressort 43 du loquet qui tend à maintenir les organes dans la position de la figure 1. Le réglage de la tanterne 58 le long de la bielle 47 sort à déter- miner le point exact de l'abaissement du rouleau épuisé 15 au- quel le changement se produit.
Pendantque s'effectue le changement, le déclic 7 agit. de la même façon que s'il était rigidement fixé sur les eztré- mité;: avant des berceaux 55 sous l'angle indiqué à la figure 1.
En réalité, le déclie 57 est pivoté sur les berceaux 55 d'une manière qui permet à son bord libre de monter de quelque 30 , et ce bord libre est muni d'une rangée de longues et rugueuses dents de peigne 59 en contact avec la nappe qui s'étend depuis le bas du rouleau de nappe 15 épuisé et expulsé, vers le haut et sur le rouleau de nappe avant 13, lorsque le rouleau épuisé repose dans les berceaux abaissés.
Niant donné que la peigneuse ne ;esse pns de travailler pendant que le changement s'effectue, la continuation du Fonctionnement de la machine et la rotation résultante de? rouleaux de nappe 13 continuent à dérouler la nappe du rouleau expulsé 15, la nappe venant en contact avec le déclic 57 et le faisant pivoter vers le haut sur ses pivots jusqu'à la limite je sa course, ce qui fait pénétrer les dents de peigne 59 de part en part à travers la vieille nappe et arrête tout autre avancement de celle-ci, de sorte qu'elle se
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déchire entre les dents de peigne et la ligne où elle est pin- cée entre le rouleau de nappe avant 13 et le rouleau de nappe nouveau 23 qui repose maintenant sur les deux rouleaux de nappe 13.
C'est la chute du nouveau rouleau de riappe sur le rouleau épuise 15, après que ce dernier est descendu suffisamment bas entre les deux rouleaux 13 pour abaisser le déclic et les ber- ceaux et retirer le loquet 39, qui entraine le rouleau épuisé à l'écart entre les rouleaux de nappe 13 et sur les berceaux 55.
Pour être sur que la nappe s'étendant vers l'avant à par- tir du rouleau épuisé 15 sera attaquée et déchirée par les dents de peigne 59, on empêche le rouleau épuisé 15 de rouler vers l'arrière sur le berceau 55 à l'aide d'une barre 61 montée par ses extrémités dans des moyeux de deux bras 63 dirigés vers l'ar- rière et vers le bas et faisant corps respectivement avec cha- cuti des bras arrière 27.
Lorsqu'il est permis au rouleau de sup- port 21 de s'écarter pour faire tomber la nouvelle nappe 23, la tige 61 prend une position située approximativement au-dessous de la surface avant du rouleau de na.ppe arrière 13, dans laquel- le elle entre en contact avec le rouleau épuisé 15 reposant sur les berceaux 55 et le serre contre le peigne 59 pour assurer l'attaque et la déchirure de la nappe par ce dernier. L'ampli- tude du mouvement divergent des bras 27 est limitée par la butée des doigts 33 de la paire avant de bras sur les têtes de vis d'arrêt vissées dans des pattes formées sur les faces inférieures des montants 17.
Lorsque les bras 27 sont ramenés à la position de support pour recevoir un autre rouleau de réserve comme le montre la figure 1, en repoussant les bras avant 27 de façon que l'extrémité allongée du bras 25 ressaute par dessus l'extré- mité antérieure biseautée du loquet 39, le mouvement d'accompa- gnement vers l'arrière et vers le haut de la tige 61 laisse le rouleau épuisé 15 rouler vers l'arrière contre les extrémités arrière relevées d.es berceaux 55, où ce rouleau repose inerte jusqu'à ce que l'ouvrier ait l'occasion de l'enlever à la main.
Pour maintenir le nouveau rouleau d'approvisionnement 23
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en position correcte au..dessus des rouleaux de nappe 13 et le guider exactement en position de travail sur ces derniers, lors- qu'il descend sous l'action de la pesanteur pour effectuer le changement, deux guides verticaux 67, 69 sont prévus pour atta- quer les extrémités du nouveau rouleau et de son noyau 60 dans le plan vertical axial du rouleau. Le guide 67 est fixe, ergoté qu'il est dans des fentes de support 71 présentant des queues de diamètre réduit dont celle du haut est maintenue par une vis d'arrêt dans le trou d'un moyeu 73 de l'extrémité supérieure de chaque console 17 et dont celle du bas est vissée et fixée dans un trou de chaque cousole 17, à l'aide de contre-écrous 75.
L'autre guide vertical 69 est monté avec liberté de motive- ment tant vertical .qu'axial par rapport au rouleau d'approvision- nement. Chaque guide 69 coulisse dans des fentes des pièces 71 faites et montées sensiblement comme cela a été décrit au sujet des guides fixes 67 sauf que ces pièce;? 71 ont des fenter. plus profondes.
Le guide 69 est retenu dans une de ces fentes plas profondes par une cheville 77fixéeen traversde l'embouchure de la fente etloges dans une profonde encoche rectangulaire 79 des guides 69, une encoche plus petite correspondante 81 étant pratiqueés à l'angle inférieur du la cite encuche, Le guide 69 Gat retenu dans 1a pièce inférieure 'il par une cheville qui parse à travers une fente 83 taillée dans le guide 69, cette fente ayint une partie inférieure verticale et une partie supé- rieure inclinés vers le haut et vers l'extérieur.
Un ressort hélicoïdal 85 est ancré au guide 69 en taillant deux gorges dans le bord de celui-ci pour laisser une languette intervenante qui est. coincée duns le spires du ressort, l'autre extrémité étant étirée semblablement sur un bouton de l'extrémité supérieure d'un bras 87 fixé par son moyeu sur le corps de la pièce fendue supérieure 71. L'extrémité supérieure de ce bras 87 .est recour- bée à l'écart du guide 69, de sorte qu'elle tend à former un renflement vers le haut dans les parties intermédiaires de la longueur du ressort 85 et à exercer un léger soulèvement sur le
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guide 69 en outre de sa force principale qui poussa le guide 69 vere l'intérieur et vers le guide opposé 67.
Lorsque le nouveau rouleau de nappa 23 doit être mis en place sur les rou- leaux de support 21. on soulève à la main et vers l'extérieur le Zuide mobile 69, de sorte que la cheville 77 s'etgage dans l'en- coche 81, l'action de guidage de la fente 83 guidant de façon similaire l'extrémité inférieure vers l'extérieur, e'est-à-dire vers la gauche de la figure 2. Dans cet état de chose, l'espace compris entre les deux guides 67 et 69 d'une tête peigneuse excède légèrement la longueur totale des rouleaux de nappe 23 fournis à la machine, et un nouveau rouleau est inséré entre les guider pour reposer sur les rouleaux 21,
l'extrémité avant de la nappe qui a été déchirée en bord de plume étant libérée du rouleau et pendant.de 25m/m environ juste en avant du rouleau de support antérieur 21. Le guide 69 est alors légèrement tiré vers le bas à la main jusqu'à ce que la cheville 77 quitte la petite encoche 81 et se trouve dans la grande encoche 79, de sorte que le ressort 85 presse le guide 69 vers l'intérieur pour emprisonner le nouveau rouleau de nappe 23 entre les deux guides et l'empêcher de tourner par suite de la vibration de la machine.
Ce mouvement manuel du guide 69 n'est pas suffisant peur entrai- ner la cheville de la pièce inférieure 71 hors de la. position verticale de la fente 83 et, par suite, l'extrémité inférieure
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"69 du guide%'exerce pas de pression vers l'intérieur sur l'exu<rM trérriité du rouleau de nappe de travail reposant sur les rouleaux de nappe 13.
Lorsque le changement s'impose et que lesrouleaux de support 21 basculent en s'écartant de dessous la nappe nouvelle 23, simultanément dans des directions opposées, le frottement entre le guide mobile 69 et l'extrémité de ce rouleau de nappe qui descend et qui est produit par le ressort 85, provoque la descente du guide avec un mouvement simultané vers l'intérieur de son extrémité inférieure, provoqué par le passage de la che- ville de l'organe inférieur 71 dans la purtie supérieure oblique
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de la fente 63. Ceci oblige l'autre extrémité du nouveau rouleau de nappe 23 à suivre la surface du guide 67 de façon exacte, et donne également lieu à une pression axiale sensible sur les ex- trémités du rouleau qui descend,
laquelle agit comme un frein réduisait la vitesse de chute et empêchant la rotation autour de l'axe. Lorsque le nouveau rouleau de nappe frappe lesrouleaux de nappe après avoir eutrainé le rouleau épuisé vers le bag entre ces derniers, il rebondit légèrement et ce faisant, il entraine le guide mobile 69 vers le haut, en étant aidé dans cette action par la composante ascendante de force exercée par le ressort 85, de sorte que la cheville de la pièce inférieure 71 se trouve de nouveau dans la partie verticale inférieure de la gorge 83, posi- tion dans laquelle le guide 69 est écarté davantage de son guide opposé 67 que de la longueur de la nappe d'approvisionnement 23, ce qui laisse celle-ci libre de tourner sansgène de friction par l'un ou l'autre des guides 67, 69.
Il estprévu des moyensde guidage additionnels sous la forme de plaque 88 s'évasant vers le haut et vers l'extérieur pour recevoir le nouveau rouleau de nappe qui descend entre elle et pour lui donner sa position correcte longitudinalement au rouleau de nappe 13. Ces plaques reposent simplement sur les arbres respectifs 89 des rouleaux de nappe, des encoches étant pratiquées dans leurs bords inférieurs près de leurs extrémités antérieures pour s'accrocher sur l'ar- bre 89 du rouleau de nappe avant et des encoches s'ouvrant vers l'intérieur à partir de l'arrière pour recevoir l'arbre 89 du rouleau de nappe arrière. Elles sont maintenues sur les extrémi- tés des rouleaux de nappe par des colliers 91 et, dans un cas, par un engrenage 93 fixé sur lesarbres 89.
Pour effectuer lajonction de l'extrémité avant du nouveau rouleau de nappe avec l'extrémité arriéra de la nappe du rouleau épuisé, après sectionnement de la nappe par les dents 59, et également afin de supporter la nappe en fonctionnement normal, il est prévu un tablier 95. Ce tablier est de préférence en cuir souple et est perforé le long de chaque bord de façon à être
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entrainé positivement à 1a même vitesse superficielle que le rouleau de nappe avant 13, par des pointes 97 passant à travers lui et qui font saillie radialement auxxtrémités d'un rouleau 99 fixé 'sur un arbre reposant dans des encoches des guides 88 et actionné par un pignon 100 à partir d'une roue dentée 93 fixée à l'arbre 89 avant du rouleau de nappe, ce dernier étant cons.
tamment entratné à la manière habituelle lorsque la peigneuse fonctionne. Depuis le dessous du rouleau 99, le tablier passe à travers un guide ayant la forme d'un conduit en tale suspendu à l'arbre oscillant 11 et dont la paroi postérieure ICI est en- roulée sur les deux tiers du trajet autour de l'arbre oscillant 11 et est pourvue d'un prolongement 103 fixé à l'arrière par des boulons 105 et dont le bord inférieur est ajusté dans une entaille 107 de la surface, inclinée vers l'avant, de guidage de la nappe de la lourde traverse 109 du châssis escillant 5 sur lequel sont montes la mâchoire de serrage inférieure 7 et le rouleau d'avancement 9.
La paroi avant 111 du conduit est espacée de la paroiarrière de celui-ci par des parois latéra- les 113 dont la plus rapprochée est représentée en arrachement à la figure 3 pour mieux montrer la construction. Après son passage vers l'avant et vers le bas autour de la partie de la paroi arrière 101 (lui est enroulée partiellement autour de l'arbre oscillant 11, le tablier 95 passe autour de la partie inférieure enroulée 115 de la paroi avant puis monte et va vers l'arrière par dessus la partie supérieure de la paroi avant 111 qui est cintrée concentriquement à la partie de paroi ar- rière 101 recourbés autour de l'arbre oscillant 11, le tablier revenant ainsi au rouleau à picots 99.
La nappe 102 qui se dé- roule passe ainsi sur le rouleau de nappe avant 13, puis sous le! tablier 95 au-dessous du rouleau 99, puis entre le tablier et la paroi arrière 101, du conduit, et descend à travers le conduit, dont elle sort entre la paroi arrière et le tablier lorsque ce dernier fait un coude de rebroussèrent autour de la partie roulée 115 de la paroi antérieure, la nappe continuant
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s.
descen3re devant le prolongement 103 et passant entre la surface guide frontal inclinée de la traverse 109 et le rouleau
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d'alimentation 109 pour être saisie par le rouleau dali#pntu- tion et appliquée contra la surface supérieure de 1.Si Mâchoire de serrage inférieure 7, à partir de laquelle elle est poussée
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en avant, à la manière usuelle, d'un ou deux centimètres a la. fois vers les mâchoires de serrage, pour tre peignée par les aiguilles du cylindre de peignage 3.
Lorsque le rouleau, de nappe 23 de réserve est libéré et
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tosbe ser le rouleau épuisé 15 et les rouleaux de nappe liz, l'extrénlté avant de la nouvelle nappe est saocuée pour tre dégagée du nouveau rouleau et reposer sur le surface supérieure de la vieille r.9.:p:pe, u ellantent au point où cette dernif're passe sur le rouleau de nappe avant 13.
La continuation de l'a-
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vunC0r:w, de la vieille nappe sous l'action du rouleau da nappe avant et du tablier 9.5 ainsi que la rotation corre3?on- dante du nouveau rouleau de nappe sous l'action des rouleaux
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d nappe font que l'extrsiiitë avant de la nouvelle nappe est en- traînée avec la vieille nappe à la même vitesse que cette der- nière eten s'appuyar.t sur le sommetde celle-ci, de sorte qu'elle est tout d'abord saisie entre le rouleau de nappe avant 13 et le tablier 95, puis entre le tablier et la paroi arrière 101 du conduit, et finalement entre le rouleau d'avancement
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9 de la taa'ch.oire inférieure 7, de sorte qu'elle est complètement enfilée par l'action commune de la vieille nappe et du tablier 95.
Ainsi qu'on l'a déjà indiqué, la vieille nappe est section- née par l'action des dents de peigne 59 sur l'organe 57 quelques
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centil1l,treg en arrière du rouleau à nappe antérieur 13, un peu après que le nouveau rouleau est descendu en position de tra- vail. Ordinairement, la longueur du recouvrement est sensible-
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ment la m'6rne cue la distance entre le dessus du rouleau , nappe avant 13 et le point de perforation et de sectionnement de la vieille nappe par les dents 59.
Si l'extrémité avantde la non.. velle tombe en avant du rouleau antérieur à nappe 13, le
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brin supérieur, se mouvant vers l'arrière, du tablier 95, le ramène simplement en arrière pour le faire pénétrer entre la vieille nappe et le coude descendant arrière du tablier lorsque co dernier passe autour de son rouleau à picots 99, tandis que si la nouvelle extrémité tombe en arrière du rou- leau à nappe antérieur 13, elle est entraînée vers le haut et par dessus ce rouleau par l'extrémité arrière de la vieille nappe, et elle est enfilée exactement de la même manière.
Le tablier 95 remplit en outre un nouveau rôle en maintenant la vitesse d'avancement de la nappe, depuis l'ap- provisionnement de travail, à un taux constant, quel qu'en soit le diamètre. En raison de son poids, un rouleau de nappe plein exerce plus de pression sur les rouleaux à nappe 13 qu'un rouleau qui approche de 1'épuisement, et dans les peigneuses du type antérieur, cette variation de pression, et par suite de friction, provoque une variation dans le degré de glissement entre la surface ie la nappe et ses rouleaux de support.
Le tablier, en coudant la nappe suivant un trajet en zig-zag ou ondulant, et en ayant un contact étroit et uniforme avec toute la largeur de la nappe suivant tout le brin avant du tablier, et en serrant la nappe entre lui-même et le rouleau à nappe antérieur 13 et de nouveau entre lui-même et la paroi arrière 101 du conduit, en passant autour de l'arbre oscillant 11. supporte et entraîne en avant la nappe à une vitesse continuellement uniforme quel que soit le poids ou la dimension du rouleau de nappe de travail, en éliminant entièrement le glissement précité et en produisant une mèche peignée uniformément du fait du taux d'avancement uniforme de la nappe vers les mâ- choires de serrage.
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R -â4 s u m .Machine travaillant une matière qui lui est fournie sous forme de rouleau, machine caractérisée par les points
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suivants séparément ou en combinaisons : 1 - Un support rotatif supportant le rouleau de travail en position d'alimentation, et des moyens faisant prendre automatiquement à un nouveau rouleau la place du rouleau de travail sur le support rotatif lorsque le rouleau de travail approche de l'épuisement.
2 - Dans une machine textile qui travaille des fibres sous forme d'une nappe roulée, le support rotatif supporte la rouleau de nappe en position d'alimentation,des moyens maintiennent un nouveau rouleau de nappe au dessus du pre- mier, et des moyens mettent automatiquement le nouveau rouleau de nappe en place sur le support rotatif lorsque le roulean travaillé approche de l'épuisement, 3 - Les moyens automatiques en question sont mis en action par
1a diminution du diamètre du rouleau de nappe en travail.
4 - Des rouleaux supportant le rouleau de nappe en position d'avancement.
5 - Des moyens maintiennent un nouveau rouleau de nappe au défais du rouleau de nappe en travail et des moyens met- tent le nouveau rouleau sur les rouleaux de support lors- quele rouleau de travail descend entre eux par suite de la diminution de son diamètre par déroulement.
6 - Des moyens sont en contact avec la surface du rouleau de nappe nouveau et le aident vers et sur les rouleaux de support lorsqu'il descend par pesanteur.
7 - La descente du rouleau en travail entre les rouleaux es- pacésmet en place le nouveau rouleau de nappe.
8 - Un organe actionné par un rouleau do nappe sensiblement épuisé desendant entre les rouleaux de support espacés, provoque la mise en place lu nuuveau rouleau.
9 - La happe étant enroulée sur des noyaux des rouleaux de support espaces soutiennent le rouleau de nappe pour qu'il puisse se dévider en tournant, l'écarment de ces rouleaux étant plus grand que le plus grand diamètre des noyaux,
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10 - Des supports espacés soutiennent un nouveau rouleau de nappe en-dessous du rouleau de travail et sont mobiles l'un par rapport à l'autre pour laisser le nouveau rou- leau descendre entre eux, des moyens empêchent ces sup- ports de se mouvoir mais peuvent être libérés pour leur permettre un mouvement relatif pour la descente du nou- veau rouleau.
Il - Des moyens permettent le mouvement simultané en sens opposé des deux supports pour laisser descendre le nou.. veau rouleau.
12 - Bas moyens amènent automatiquement un nouveau rouleau en contact avec le rouleau en travail pour expulser ce dernier de la position de travail et prendre sa place.
13 - ;Le nouveau rouleau frappe contre le rouleau en travail pour l'expulser.
14 - Une paire de rouleaux supporte le rouleau de nappe nou- veau au-dessus des rouleaux de support et sont respec- tivement équidisants du plan vertical passant par l'axe du nouveau rouleau supporté par eux, des moyens reliant les deux rouleaux de la paire pour les écarter simultané- ment de distances égales.
15 - Des moyens maintiennent normalement la paire-le rouleaux pour les empêcher de s'écarter, et d'autres moyens libè- rent les premiers moyens et sont actionné? par la des- cente du rouleau en travail entre les rouleaux espacés lorsque son diamètre diminue.
Des moyens provoquent l'expulsion du rouleau en travail lorsqu'il approche le l'épuisement, et des moyens sec- tionnent la nappe près du rouleau expulsé.
17 -'Des moyens arrêtent le mouvement d'avancement de la nap- pe entre les moyens d'avancement et le rouleau afin de sectionner la nappe, ces moyens 'arrêt étant actionnés par la réduction de diamètre du rouleau de nappe jus- qu'à une dimension déterminée.
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18 - Des pointes percent la nappe entre le dispositif cita- vancement et le rouleau afin de sectionner la nappe.
19 - Une pièce actionnée par le rouleau de nappe en travail, lorsqu'il descend par suite de la diminution de son diamètre, actionne le dispositif de remplacement auto- matique et possède plusieurs pointes perçant la nappe pour la sectionner.
20 - 'Des mâchoiren de serrage, un support rotatif pour le rouleau en travail, à la position d'avancement, un rou- leau d'avancement faisant saillir la nappe sous forma continue, partir du rouleau, entre les mâchoires de serrage, et un tablier faisant avancer la nappe du sup- port rotatif vers le rouleau d'alimentation.
21 - Un guide stutionnaire est situé entre le support rota- tif et le rouleau d'alimentation, et le tablier mobile fait avancer la nappe sur la surface du guide.
22 - Le tablier recouvre et est en contact avec la nappe entre le support rotatif et le rouleau d'alimentation, e il aide à faire avancer la nappe.
23 - Le tablier superpose l'extrémité d'une nappe nouvelle tombant du dessus sur la nappe en travail etil entraî- ne cette extrémité avec la nappe en -travail,au roulean @ 'alimentation.
24 - Des moyens appliquant une extrémité de la nouvelle nap- pe, qui fait saillie librement à partir du nouveau rou- lean, sur la surface de la nappe en travail.
25 - Des moyens empêchent la rotation du nouveau rouleau de nappe pendant qu'il va à la position d'alimentation.
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26 - Un dispositif est en contact à friction qvec les extré mités du rouleau de nappe pendant sa descente, afin de retarder sa chute.
27 - Ces derniers moyens guident le rouleau vers les organes de support pour remplacer le rouleau de nappe en travail.
28 - Les moyens effectuant la chute du rouleau de nappe nou- veau secouent et détachent l'extrêmité avant de la nappe de ce rouleau.
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1 Au paragraphe 10 du résumé, il y a lieu de remplacer " n dessous" par "au-dessus". En effet, les supports ou bras espacés (27) soutiennent un nouveau rouleau de nappe (23) -dessus du rouleau de travail 15 ainsi que cela ressort lairement de la figure 1 du dessin.
2- Au paragrapne 28. au resume, 11 y a lieu de supprimer "Les moyens effectuant!! et mettre les verbes "secouent" et "Les moyens effectuant" et mettre les verbes "secouent" "détachent" au singulier de sorte que ce paragraphe sera li- bellé comme suit .
"La chute du rouleau de nappe nouveau secoue et détache l'extrémité avant de la nappe de ce rouleau".
Comme il ressort du dernier paragraphe de la page 13, c'est bien la chute du nouveau rouleau 33 sur le rouleau épui- sé 15 et les rouleaux 13 qui secoue l'extrémité avant de la nouvelle nappe.
L'administration est autorisée à joinare une copie de 1a présente lettre à la copie du brevet correspondant
Pour la bonne règle, il nous serait agréable si vous vouliez bien nous accuser réception de la présente par pli recommandé, stipulant que la rectification est admise pour valoir comme de droit.
Nous joignons à la présente, en timbres fiscaux, la taxe'de régularisation prévue par l'article 1 de l'arrêté royal au 29 août 196 modifié par l'article 6 de l'arrêté royal du 50 juin 1933.
A vous lire, nous vous prions u'agréer, Monsieur le ministre, l'assurance de notre considération distinguée.