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"Moule pour matières agglomérées et procédé de mpulage employant ce moule".
La présente invention est relative à un moule pour matières agglomérées, telles que le béton, comprenant un récipient rece- vant ces matières dont une au moins des parois est amovible.
Les moules connus de ce genre présentent le désavantage de ne permettre l'exécution de blocs que pour des dimensions bien déterminées. Le changement de ces dimensions nécessite l'emploi d'un autre moule du même genre.
La présente invention a pour but de remédier à cet inconvé- nient, en créant un moule qui permet l'exécution avec un seul appareil de blocs de dimensions diverses creux ou pleins.
A cet effet, la paroi susdite est liée à un dispositif de
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séparation de la masse contenue dans le récipient en éléments tels que des blocs, les mouvements de la paroi déterminant les mouvements du dispositif susdit grâce à un moyen de liaison arti- culé.
Dans une forme de réalisation avantageuse de l'objet de l'in- vention, le dispositif susdit consiste en un peigne comportant au moins un organe de séparation de la masse contenue dans le récipient, ce moyen étant fixé sur au moins une entretoise mon- tée sur galets.
Dans une autre forme de réalisation, l'organe de séparation susdit est une plaque.
Dans une variante de réalisation, l'organe de séparation susdit est un noyau.
La présente invention est également relative à un procédé de moulage utilisant un moule selon l'invention.
D'autres détails et particularités de l'invention ressorti- ront de la description d'un moule pour matières agglomérées et d'un procédé de moulage employant ce moule, donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux dessins ci- annexés.
La fig.l représente en plan un moule suivant l'invention.
La fig.2 est une coupe suivant la ligne II-II de 1a fig.l.
La fig.3 est une variante de la fig.2,montrant une phase de l'exécution de blocs moulés.
La fig.4 est une variante des fig.2 et 3.
Dans les différentes figures, les mêmes notations de réfé- rence désignent des éléments identiques.
Le moule se compose d'un récipient 1, formé de préférence de tôles assemblées et fixées par des cornières 2 sur une table vibrante. Le moule comporte une cloison intermédiaire 3 qui est percée de fentes servant de guidage à un peigne de découpe des briques ou blocs. Le peigne est constitué par des plaques 4 réu- nies entre elles par des entretoises 5 et 6, de manière à former
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un ensemble rigide.
Par la cloison 3, le moule est divisé en deux compartiments dont le premier, le compartiment 7, disposé à l'avant du moule, est destiné à recevoir la matière agglomérée, du béton par exem- ple, tandis que le second compartiment 8 sert de chambre de dépla- cement au(peigne.
Une des faces du compartiment 7, la face 9, est mobile et ses mouvements sont solidaires de ceux du peigne. La solidarida- tion des mouvements du peigne et de la face 9 est obtenue de la manière suivante : face 9 est fixée à une tige rotative 10, laquelle est solidaire, de chaque côté du mpule, d'une tringle 11, articulée en 18 avec une autre tringle coudée 12, laquelle est montée rotativement sur les essieux 13 de galets 14, roulant par sur des rails 15, ces galets étant liés/des pièces 16 aux entre- toises 6 du peigne La tige 10 est commandée par un levier 17.
Dès lors, lorsque la face 9 a une position telle que le compar- timent 7 est fermé, on remplit ce compartiment de matière à mou- ler, on donne à la table de support du moule un mouvement vibra- toire, pour tasser la matière, on arrête la vibration de la ta- ble et on lisse la surface supérieure, et on procède au démou- lage. Pour ce faire, les organes du moule étant dans la position de la fig.l, on relève le levier 17 ; mouvement déterminant en même temps le rabattement de la face 9, le peigne reculera grâce aux liaisons articulées 11 et 12 et aux galets 14, les briques seront dégagées et pourront être enlevées du comparti- ment 7 pour être amenées au séchoir. Le peigne peut être égale- ment constitué d'une autre manière.
On pourra,par exemple ; sup- primer une sur deux des plaques 4 et la remplacer par un noyau 19, de forme quelconque, qui sera également guidé par des ori- fices appropriés de la cloison 3. Ces noyaux seront solidarisés aux entretoises 5 ou 6, ou à toutes les deux, et les déplace- ments ded noyaux 19 seront, dès lors, solidaires des déplace- ments du peigne.En exécutant, avec le moule, les mêmes mouve-
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ments que précédemment, on pourra former une série de briques qui auront une partie creuse, formée par le retrait du noyau.
L'homogénéité parfaite est obtenue grce la vibration que subit l'ensemble du moule lors du remplissage des compartiments 7.
Il est bien entendu que l'invention n'est nullement limitée aux formes d'exécution décritesci-avant, et que bien des modifica- tions peuvent y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la disposition des éléments inter- venant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet, à condition que ces changements soient compa- tibles avec l'esprit des revendications énoncées ci-après.
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"Mold for agglomerated materials and method of pulping employing this mold".
The present invention relates to a mold for agglomerated materials, such as concrete, comprising a container receiving these materials, at least one of the walls of which is removable.
Known molds of this type have the disadvantage of only allowing the execution of blocks for well-defined dimensions. The change of these dimensions requires the use of another mold of the same kind.
The object of the present invention is to remedy this drawback, by creating a mold which allows the execution with a single apparatus of blocks of various sizes, hollow or solid.
For this purpose, the aforementioned wall is linked to a
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separation of the mass contained in the container into elements such as blocks, the movements of the wall determining the movements of the aforesaid device by means of an articulated connecting means.
In an advantageous embodiment of the object of the invention, the aforesaid device consists of a comb comprising at least one member for separating the mass contained in the container, this means being fixed to at least one vertical spacer. tee on pebbles.
In another embodiment, the aforesaid separator is a plate.
In an alternative embodiment, the aforesaid separation member is a core.
The present invention also relates to a molding process using a mold according to the invention.
Other details and features of the invention will emerge from the description of a mold for agglomerated materials and of a molding process employing this mold, given below by way of non-limiting example and with reference to the drawings. attached.
The fig.l shows a plan of a mold according to the invention.
Fig.2 is a section along line II-II of 1a fig.l.
Fig.3 is a variant of Fig.2, showing a phase of the execution of molded blocks.
Fig. 4 is a variant of Figs. 2 and 3.
In the various figures, the same reference notations designate identical elements.
The mold consists of a container 1, preferably formed from assembled sheets and fixed by angles 2 on a vibrating table. The mold comprises an intermediate partition 3 which is pierced with slots serving as a guide for a comb for cutting bricks or blocks. The comb is formed by plates 4 joined together by spacers 5 and 6, so as to form
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a rigid whole.
By the partition 3, the mold is divided into two compartments, the first of which, the compartment 7, arranged at the front of the mold, is intended to receive the agglomerated material, concrete for example, while the second compartment 8 is used. of displacement chamber (comb.
One of the faces of the compartment 7, the face 9, is mobile and its movements are integral with those of the comb. The joining of the movements of the comb and of the face 9 is obtained as follows: face 9 is fixed to a rotating rod 10, which is secured, on each side of the mpule, to a rod 11, articulated at 18 with another bent rod 12, which is rotatably mounted on the axles 13 of rollers 14, rolling by on rails 15, these rollers being linked / parts 16 to the spacers 6 of the comb The rod 10 is controlled by a lever 17.
Therefore, when the face 9 has a position such that the compartment 7 is closed, this compartment is filled with material to be molded, the support table of the mold is given a vibratory movement, to compact the material. , we stop the vibration of the table and we smooth the upper surface, and we proceed to de-molding. To do this, the mold members being in the position of fig.l, the lever 17 is raised; movement determining at the same time the folding of the face 9, the comb will move back thanks to the articulated connections 11 and 12 and to the rollers 14, the bricks will be released and can be removed from the compartment 7 to be brought to the dryer. The comb can also be made in another way.
We can, for example; remove one in two of the plates 4 and replace it with a core 19, of any shape, which will also be guided by appropriate openings in the partition 3. These cores will be secured to the spacers 5 or 6, or to all the two, and the movements of the cores 19 will therefore be integral with the movements of the comb. By carrying out, with the mold, the same movements
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As previously, we can form a series of bricks which will have a hollow part, formed by the withdrawal of the core.
Perfect homogeneity is obtained thanks to the vibration that the entire mold undergoes when filling the compartments 7.
It is understood that the invention is in no way limited to the embodiments described above, and that many modifications can be made thereto, in particular as regards the form, the constitution, the number and the arrangement. elements involved in its realization, without departing from the scope of the present patent application, provided that these changes are compatible with the spirit of the claims set out below.