BE482006A - - Google Patents

Description

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  " perfectionnements apportés ou relatifs aux organes de broyage pour broyeurs coniques ". 



   La présente invention concerne un broyeur perfectionné du type giratoire et a pour but de fournir une méthode perfec- tionnée de broyage. 



   Un autre but est de fournir une conformation perfection- née de la cavité de broyage. 



   Un autre but est de fournir une doublure de bol perfec- tionnée ou un anneau concave, soit en un anneau, soit en seg- ments. 

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   Un autre but est de fournir une enveloppe perfectionnée de la noix du broyeur. 



     'Un   autre but est de fournir des moyens perfectionnés pour régler, par retardement ou interruption, le passage à travers la zone de broyage des particules subissant le broyage. 



   Un autre but est de fournir des moyens perfectionnés pour régler et limiter l'alimentation ou le mouvement des particules dans la zone de broyage. 



   D'autres buts apparaîtront de tenos en temps au cours de la description et dans les revendications. 



   La présente invention fournit une doublure de bol ou un anneau concave pour broyeurs giratoires, renfermant un corps co- nique d'une manière générale, présentant une surface intérieure et inférieure conique d'une manière générale et une surface su- périeure intérieure évasée vers   l'extérieur   à partir du prolon- gement vers le haut de la surface inférieure conique, de telle sorte que la partie supérieure de la doublure est sensiblement plus mince que la partie inférieure. 



   La présente invention fournit en outre un broyeur giratoire renfermant un bol normalement fixé sur un bâti principal, une noix à l'intérieur dudit bâti principal et des moyens pour impri- ruer un mouvement giratoire à la noix, une doublure de bol ou un anneau concave et des moyens pour le fixer de façon amovible au bol, des moyens pour fixer de façon amovible une enveloppe à la noix, cette enveloppe et la doublure délimitant entre elles une cavité de broyage, cette enveloppe et cette doublure ayant géné- ralement des surfaces de broyage parallèles coniques opposées et inférieures et des surfaces supérieures qui s'écartent l'une de l'autre pour délimiter un espace de réglage et de limitation de l'alimentation. 



   La   présente   invention fournit en outre une méthodede broya- ge contrôlé qui renferme les caractéristiques consistant à fournir une zone de broyage ayant une ouverture supérieure d'alimentation 

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 et une ouverture   inférieure   d'évacuation,   à   régler et à mainte- nir une alimentation déterminée et limitée de particules dans l'ouverture d'alimentation de la cavité de broyage, à interrom- pre le mouvement de descente des particules dans la cavité de broyage et à maintenir à l'ouverture de la cavité de broyage une masse de particules limitant l'alimentation, formant sensible- ment un pont sur l'ouverture dans la cavité de broyage. 



   L'invention est représentée plus ou moins schématiquement aux dessins ci-annexés dans lesquels : 
La figure 1 est une coupe axiale verticale montrant les pièces les plus importantes d'un broyeur giratoire. axiale 
La figure 2 est une coupe/verticale à plus grande échelle montrant la cavité de broyage lorsqu'elle est   fermée,   avec une variante du bol et de .sa doublure, et 
La figure 3 est une vue semblable à la figure 2, montrant le coté ouvert de la cavité de broyage. 



     'On   a désigné aux dessins par 1 la paroi circonférentielle du bâti principal d'un broyeur giratoire. Les détails du bâti principal ne sont pas complètement représentés et ne font pas en eux-mêmes partie, de la présente invention. On a représenté toutefois un rebord circonférentiel supérieur 2, s'étendant vers l'extérieur, qui. reçoit un   anneau 3¯   de réglage du bol, les par- ties opposées ayant des surfaces coniques correspondantes exté- rieure 4 et intérieure 5. On a indiqué en 6 des moyens appropriés quelconques pour maintenir l'anneau de réglage 3 du bol normale- ment appuyé dans la position dans laquelle il est représenté à la figure 1.

   Ce peut être par exemple une broche s'étendant vers le bas à travers un ressort en hélice 7 et pourvue à son extré- mité inférieure d'une butée appropriée quelconque, le ressort 7 étant comprimé contre la butée à l'extrémité inférieure de la broche 6 et un segment approprié quelconque 8 en dessous du re- bord 2. 



   L'anneau de réglage du   bol 3   est pourvu de filetages inté- 

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   @   rieurs 9 qui reçoivent des filetages extérieurs 10 de la con- struction du bol indiquée d'une manière générale en 11. On a re- présenté en 12 une doublure de bol ou un anneau concave qui peut être fixé de façon appropriée à l'intérieur du bol ou de la pa- roi supérieure. On a représenté des pattes 13 en forme de cro- chets, en prise avec des boulons en U désignés par 14.

   La forme précise de la doublure du bol ou de l'anneau concave   12   sera dis- cutée plus tard. 15 est un entonnoir conique approprié quelcon- que, recevant l'alimentation, monté de façon appropriée sur la construction du bol 11. est un arbre de broyeur qui peut être mis en rotation par la rotation d'un manchon environnant 21 à ouverture excen- trique. Le manchon porte à son extrémité supérieure la roue den- tée 22 en prise avec la roue dentée 23 d'un arbre de commlande approprié quelconque, non représenté ici. Sous l'effet de la ro- ta.tion du manchon 21 à ouverture excentrique, l'arbre 20 est mis en giration autour du centre marqué X. L'arbre 20 comporte une partie supérieure 24 qui reçoit la noix du broyeur 25.

   La noix 25 possède un appui sphérique convexe vers le bas 26 reçu dans un organe d'appui correspondant approprié quelconque 27 de la pièce de couvercle 28 qui recouvre et enferme la roue dentée 22. 



  Elle peut s'appuyer, par exemple, sur un prolongement ou une par- tie appropriée quelconque 29 du bâti principal. Des parties ap-   propriées   de réglage d'étanchéité indiquées d'une manière géné- rale en 30 sont formées sur le tablier de noix 31, s'étendant   extérieurenent,   et viennent en prise avec des organes d'obtura- tion opposes   32   sur la plaque de couvercle 28. 35 est un support de plaque d'alimentation, portant une plaque d'alimentation 36 fixée par exemple par des boulons 37.   L'organe   35 repose sur un manchon 38 s'étendant vers le haut et est fixé à celui-ci par des vis 39.

   Le manchon 38 est fixé au sommet de la noix 25 par des vis 40.   Comme   le montre la figure 1, le manchon 38 comporte une partie annulaire inférieure 41, s'étendant extérieurement, 

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 filetée extérieurement en 42 pour recevoir l'anneau 43 de calage de l'enveloppe. L'anneau presse vers le bas contre l'enveloppe 45 dont les détails seront expliqués dans la suite. 46 est un or- gane de guidage approprié quelconque formant recouvrement ou une trémie intérieure, qui peut être fixé à l'anneau 43 par des vis   47.   



   Dans l'utilisation normale du dispositif, la matière à broyer est envoyée au sommet de la plaque 36 répartissant l'ali- mentation.   N'importe   quels moyens appropriés limitant   l'alimen-   tation peuvent être employés. On peut, par exemple, employer un bec d'alimentation, non représenté ici, qui est réglable d'une manière générale verticalement en se rapprochant et en s'écartant de la partie centrale de la plaque d'alimentation 36. Lorsque la noix et la plaque d'alimentation sont mises en giration par la rotation du manchon 21 percé d'une ouverture excentrique, la matière est débitée par dessus le bord extérieur de la plaque d'alimentation 36 et tombe sur la trémie 15 et est arrêtée par celle-ci.

   La matière glisse alors vers le bas et vers l'intéri- eur sur la trémie 15 et est arrêtée par la partie de trémie 46. à partir de ce point, et sans accélération initia.le par la pesan- teur, les particules pénètrent dans la cavité de broyage délimi- tée entre la doublure du bol 12 normalement fixe et l'enveloppe 45 normalement en giration. 



   On   comprendra   que,dans le cas d'obstruction ou de présence de matière non broyable dans la zone de broyage entre les   orga-   nes opposés 12 et 45, les ressorts 7 du coté du broyeur où est située la matière non broyable se compriment, etl'anneau 3 bas- cule vers le haut en entraînant avec lui la doublure du bol 12, à. part cela normalement fixe. 



   On comprendra également qu'on règle la vitesse du broyeur par rapport à la longueur de giration de l'enveloppe 45 se rap-   prochant   et s'écartant de la doublure du bol 12 placée au-dessus, de façon à permettre à la matière subissant le broyage de tomber 

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 / librement en s'écartant du bol 12 après chaque pincement de broyage. Cela revient à dire   que   le mouvement de l'enveloppe 45,   lorsqu'elle   s'écarte de la doublure 12, est plus rapide que 1' accélération due à la pesanteur des particules broyées. Celles- ci   tombent   par conséquent librement jusqu'à ce qu'elles soient de nouveau .saisies ou frappées par l'enveloppe 45 et sont  ne- nées contre la doublure 12 pour un nouveau pincement de broyage. 



   On voit,d'après la figure 1, que la doublure 12 comporte une surface inférieure 12a, généralement conique, qui est pro- longée à son bord supérieur par une surface 12b quelque peu éva- sée vers l'extérieur. Celle-ci se termine à son tour par une surface supérieure 12c qui a d'une manière générale le même an- gle, en coupe verticale radiale,que la surface 12a. Bien qu'on puisse faire varier la   conformation   ou le contour de la doublure 12, on trouve avantageux de créer un élargissement de la cavité de broyage à l'extrémité supérieure de la doublure.

   D'une maniè- re analogue, on a créé un   amincissement   de l'enveloppe 45.   lle   est représentée avec une surface généralement conique 45a qui se conforme généralement à la surface 12a de la doublure 12.   :lle   est ensuite réduite ou incurvée brusquement vers l'intérieur,   comme   en 45b, et peut avoir un léger épaississement à son bord supérieur   comme   en 45a. La partie de l'enveloppe qui n'écrase pas effectivement contre la doublure 12 est conique ou chanfrei- née en 45d. Le résultat de la conformation des deux organes su- bissant l'usure est de fournir un espace de broyage A annulaire, élargi entre les parties supérieures de 12 et de 45.

   En communi- cation avec cet espace de   broyage ;,   élargi, on a prévu l'espace de broyage   B   entre les surfaces opposées 12a et 45a. 



     'En   réalité, on   maintient   le contrôle par une zone de limi- tation ou de retardement de l'alimentation. Les particules peu- vent former pont entre les organes de trémie 15 et 46 et peuvent se déverser vers l'espace A aussi rapidement que le permettent les dimensions du sommet de la cavité de broyage. On comprendra 

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 que, dans le broyeur représenté à la figure 1, on emploie une alimentation relativement fine, ne comportant pas de particules de dimension suffisante pour   fomer   pont sur l'intervalle entre les surfaces 12c et 45c. Une poche circonférentielle est prévue, qui peut être abondamment remplie de particules, lesquelles bu- tent contre le surface 45b qui les arrête.

   Le résultat est la formation d'une zone d'arrêt réglée ou de limitation de l'ali- mentation, à travers laquelle aucune particule ne peut tomber sans être broyée. Une certaine valeur de broyage de réglage ou de dimensionnement est produite dans l'espace A et les particu- les initialement réduites s'écoulent vers le bas dans l'espace de broyage B et sont réduites davantage par un   pincement   de broyage réglé. Ce pincement dans la zone B est réglé quant au temps par l'action de limitation de la zone A. On voit que lors de l'emploi du dispositif, on règle donc positivement le mouve- ment des particules à travers la zone de broyage. Ceci fait par- tie d'une série de phases d'arrêts ou de réglage, ou de points d'arrêt ou de zones. Les particules peuvent être arrêtées au sommet de la plaque 36.

   Elles sont de nouveau arrêtées lorsqu' elles rencontrent la trémie 15.   lles   sont de nouveau arrêtées lorsqu'elles rencontrent la trémie intérieure 46 et sont   empê-   chées de se mouvoir immédiatement vers le bas dans l'espace de broyage A. Leur mouvement par la pesanteur peut être repris au sommet de la surface 12c, mais la surface 45b crée une zone d'ar- rêt final. Lorsque les particules entrent ensuite dans l'espace de broyage B, elles sont broyées par un pincement de broyage con- trôlé, comme on l'a expliqué ci-dessus. 



   On a représenté à l'aide des figures 2 et 3 une variante de formation de la doublure du bol et de   l'enveloppe.   On a repré- senté à titre d'exemple une doublure du bol 112 qui possède une surface finale de broyage   112a.   Au-dessus de celle-ci se trouve une surface initialement évasée vers l'extérieur 112d. Au-dessus de celle-ci se trouve une surface 112c qui peut avoir sensible- 

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   meut   le même angle que 112a. Au-dessus de celle-ci se trouve une nouvelle surface évasée vers l'extérieur 112d qui se termine par une surface finale supérieure 112e ayant sensiblement le même angle que les surfaces inférieures 112a et 112c. En opposition à la doublure 112 se trouve l'enveloppe 145 avec sa surface in- férieure 145a opposée à la surface 112a de la doublure.

   A son bord supérieur, la surface 145a se termine par un rebord 145b. 



  Au-dessus de celle-ci se trouve une surface 145c qui forme avec lessurfaces opposées   112b   et112c une zone élargie pour le broyage ou la réception de matière, indiquée par C. La surface 145c se termine par une nouvelle tablette 145d au-dessus de la- quelle se trouve une surface 145e ayant d'une manière générale le même angle que lessurfaces   145a   et145c. Au sommetde l'en- veloppe se trouve finalement l'élargissement 145f. 



   On voit donc que dans la forme des figures 2 et 3, au lieu du simple arrêt en 45b de la figure 1, on prévoit deux tablettes d'arrêt 145b et 145d. On a donc une zone de broyage élargie in- férieure Cet une zone supérieure D, élargie davantage,pour le broyage ou la réception de la matière. Les pièces sont représen- tées à la figure 2 dans leur plus grand rapprochement, tandis qu'à la figure 3, elles sont représentées à leur plus grand é-   cartement.   La partie de la forme de réalisation des figures 2 et 3 est sensiblenent la mène que celle de la forme de la figure 1, sauf qu'on a prévu une surface d'arrêt supplémentaire. Dans les deux formes, lorsque les particules s'échappent à partir de ou à travers, chaque zone d'arrêt, elles commencent leur chute libre sous l'effet de la pesanteur en ce point.

   Il n'y a pas de possibilité d'accélération gravifique impropre qui obligerait les particules à passer trop rapidement à travers la zone de broyage. que pour fournir un broyage convenable. En   pratique,   1' emploi de doublures de bol et d'enveloppes ayant la forme ici représentée produit une capacité de broyage accrue, un produit mieux dimnsionné et un fonctionnement plus régulier du broyeur. 

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 in outre, il permet une/grande   écononie   de métal. Les doublures de bol et les enveloppes sont ordinairement faites en acier au manganèse, qui est un alliage relativement coûteux et qui est dur à traiter. on trouve qu'avec les   forraes   de doublures etd' enveloppes ici représentées, la durée d'existence de la doublure ou de l'enveloppe individuelle estfortement accrue.

   Lorsque les surfaces opposées perdent par usure la forme idéale représentée aux figures, elles continuent à conserver un profil qui est ef- ficace pour le broyage. Non seulement l'économie   de   métal est considérable, mais l'économie en tenus de broyage est grande, vu que la machine est moins fréquemment arrêtée pour le renou- vellement ou le remplacement des doublures et des enveloppes. 



   On voit que, bien qu'on ait décrit et représenté un disposi- tif pratique de fonctionnement et une méthode pratique et utile réalisée par celui-ci, de nombreux changements peuvent   néanmoins   être apportés aux dimensions, à la forme, au nombre, à la dis- position et aux proportions des pièces,sans qu'on s'écarte de l'essence de l'invention. La description et les dessins doivent par conséquent être pris dans un sens large plutôt illustratif ou schématique que limitatif des détails particuliers décrits et représentés ici. Par exemple, la doublure ou l'anneau concave peut être fait en segments ou en assises, en une ou en plusieurs pièces. Il en est de même de l'enveloppe. 



   Four ce qui concerne les figures 2 et 3, on comprendra qu' on peut employer deux ou plusieurs tablettes d'arrêt ou de ré-   glage   au lieu de la tablette unique de la figure 1. 



   L'utilisation et le fonctionnement de l'invention se font comme   suit :   
On emploie l'invention en combinaison avec un broyeur   giratoire   dans lequel un bol comportant la doublure 12 ou 112 est placé au-dessus d'une noix mise en giration comportant l'en- veloppe 45 ou 145. Bien que l'invention puisse être employée avec un grand nombre de broyeurs, on l'a représentée principale- 

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   @   ment en combinaison avec un broyeur dit à noix courte, utilisé pour des   broyages   relativement fins. Ceci n'est pas une question de   limitation   nais bien de représentation. 



   Dans tout broyeur giratoire, en particulier dans des broy- eurs à noix courte ou de broyage fin, la capacité et le fonction- nement mécanique général sont affectés par le fait que les dou- blures et les enveloppes dans les cas antérieurs prennent un certain temps pour s'user jusqu'à un point de capacité   maximum.   



    Lorsque   cc point est atteint, leur   capacité   maximum dure,   pendant   une période de temps   mène   plus courte.   'Ensuite,   il y a une dimi- nution   progressive   de capacité due à un   rétrécissement   de l'ou- verture d'alimentation. A titre d'exemple, dans une installation particulière, un groupe de pièces d'usure au rianganèse a duré de 4 à 5 semaines,   mais ,,pendant   ce temps, on a obtenu seulement environ 1 semaine de capacité maximum. Le contour de la cavité de broyage, tel qu'il est représenté au dessin, a été créé pour maintenir autant que possible une zone de parallélisme, repré-   sentée   en B, de longueur constante pour toute la durée d'exis- tence des pièces d'usure.

   Cette zone de parallélisme est   repr;-   sentée en 12a et  45a   à la figure 1, etégalement en.   11 Sa   et  145a   à la figure 2. L'entrée dans cette zone de parallélisme est ef- fectuée seulement par le mouvement  de   la noix. Aucun broyage n'a lieu, sauf lorsque les faces ci-dessus sont parallèles ou approxi- mativement parallèles. La zone A limitant l'alimentation comman- de et   règle la   vitesse d'alimentation vers la zone de parallé- lisme B. Dans la forme des figures 2 et 3, on a prévu une. double zone ou deux zones de limitation C et D. Le broyage final commen- ce en dessous de la lèvre de limitation ou de la tablette 45b ou 145b. Il n'y a pas d'accélération due à la pesanteur à partir d'au-dessus des lèvres.

   Aux figures 2 et 3, un broyage régulier a lieu également en dessous de la lèvre 145d. Le résultat est   qu'il y   a seulement un pincement de broyage de dimensionnement dans les zonesde parallélisme; lesorganesde broyage peuvent 

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 / être faits plus légers; leur durée d'existence est augmentée;

   les frais de métal sont réduits et le tonnage de matières écra- séespar livre de manganèse employée estaugmenté. 
 EMI11.1 
 R7-V-7DICATI,7îTS - 
1.) Une doublure de bol ou un anneau concave pour broyeurs giratoires, comprenant une partie de corps   généralement   conique, présentant une surface intérieure etinférieure conique d'une manière générale et une surface supérieure   intérieure   évasée vers l'extérieur à partir du prolongement de la surface conique infé- rieure, de telle sorte que la partie supérieure de la doublure est sensiblementplus mince que la partie inférieure.

Claims (1)

1. 8.) Une construction suivant la revendication 1, ayant une partie supérieure dont la surface intérieure a généralement le même angle par rapport à la perpendiculaire que la surface inté- risureinférieure.

   3.) Une construction suivant la revendication 1, ayant une surface extérieure conique d'une manière générale.

   4. ) Une construction suivant la revendication 1, dans la- quelle la surface intérieure est en gradin.

   5.) Une enveloppe pour broyeurs giratoires comprenant un corps conique d'une manière générale ayant une surface de broyage inférieure, conique d'une manière générale, et une cavité supé- rieure, cette cavité étant délimitée par une face inférieure coupant cette surface de broyage conique inférieure, etformant une tablette.

   6.) Une construction suivant la revendication 5, présen- tant une partie épaissie au bord supérieur de cette cavité.

   7. ) Une construction suivant la revendication 5, présen- tant une cavité délimitée par une surface de tablette générale- ment perpendiculaire à la surface inférieure conique de broyage.

   8.) Un broyeur giratoire comprenant un bol normalement fixé sur un châssis principal, une noix dans ce châssis princi- pal et des moyens d'imprimer un mouvement de giration à cette <Desc/Clms Page number 12> noix, une doublure de bol ou un anneau concave et des moyens pour le fixer de manière amovible à ce bol, des moyens pour fixer de manière amovible une enveloppe à cette noix, cette enveloppe et cette doublure délimitant entre elles une cavité de broyage, cette enveloppe et cette doublure ayant des surfaces de broyage inférieures opposées, coniques et parallèles d'une manière gé- nérale, et des surfaces supérieures qui stécartent l'une de 1' autre pour délimiter un espace de réglage et de limitation d'a- limentation.

   9.) Une construction suivant la revendication 8, présen- tant une partie de cavité sur l'enveloppe, qui est délimitée à son extrémité inférieure par une surface généralement perpendi- culaire à la surface de broyage inférieure conique de l'envelop- pe.

   10) Un broyeur giratoire comprenant un bol ou une coquil- le supérieure, une noix dans ce bol etdes moyens d'imprimer un mouvement de giration à cette noix, une doublure de bol ou un anneau concave dans ce bol, une enveloppe sur cette noix, cette enveloppe et cette doublure délimitant entre elles une cavité de. broyage, cette enveloppe etcette doublure ayant des surfaces de broyage inférieures opposées, coniques et parallèles d'une manière générale, et des surfaces supérieures délimitant un es- pace de limitation d'alimentation circonférentiel de largeur radiale sensiblement plus grande que cette surface de broyage intérieure, l'enveloppe présentant, à l'extrémité inférieure de cet espace,

   une tablette dont la surface est généralemant per- pendiculaire à la surface de broyage inférieure de l'enveloppe.

   IL) Une construction suivant la revendication 10, compre- nant une doublure ayant sa surface intérieure en gradin vers 1' extérieur etévasée en alignement vertical général avec cette tablette.

   12.) Une construction suivant la revendication 10, compre- nant un certain nombre d'espaces de limitation d'alimentation <Desc/Clms Page number 13> EMI13.1 :;'étund8.nt circonf6reritieile-pient, délimités chacun àleuit'extr8mi- té inférieure par une tablette dans la surface de l'enveloppe.

   13.) Une méthode de broyage réglé qui comprend les carac- t5ristiques consistant à fournir une zone de broyage ayant une ouverture supérieure d'alimentation et une ouverture inférieure de décharge, à régler et à maintenir une alimentation en parti- cules.déterminée à l'avance et limitée, vers l'ouverture d'ali- mentation de la cavité de broyage, à interrompre le mouvement vers le bas des particules à travers la cavité de broyage et à maintenir à. l'ouverture de la cavité de broyage une masse de particules limitant l'alimentation, formant sensiblement un pont sur l'ouverture de la cavité de broyage.

   14. ) Une méthode de broyage réglé qui comprend las carac- téristiques consistant à fournir une zone de broyage ayant une ouverture d'alimentation supérieure et une ouverture de décharge inférieure, à régler età maintenir une alimentation en particu- les déterminée à l'avance vers cette ouverture d'alimentation, à maintenir entre le sommet etle, fond de cette zone de broyage une zone de limitation d'alimentation et à empêcher le passage ininterrompu de particules quelconques à travers cette zone de limitation d'alimentation.

   15.) Une méthode de broyage réglé qui comprend 1 es carac- téristiques consistant à fournir une zone de broyage ayant une ouverture supérieure d'alimentation et une ouverture inférieure dE décharge, à régler et à maintenir une alimentation en parti- culesdéterminée à l'avance vers cette ouverture d'alimentation età maintenir entre le sommetetle fond de cette zone de broyage une zone de limitation d'alimentation, et à arrêter positivement les particules arrivant du haut lorsqu'elles atteignent cette zone de limitation d'alimentation.

   16.) Une méthode suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 13, 14 et 15, dans laquelle les particules sont enlevées vers le bas de cette zone d'interruption d'alimentation, en <Desc/Clms Page number 14> relation réglée quant au temps avec les courses de broyage aux- quelles la matière devant être broyée est soumise dans cette zone de broyage.

   17.) Une méthode suivantl'une ou l'autre des revendica- tions 13, 14 et 15, dans laquelle le mouvement de ces particules est interrompu à proximité de l'ouverture dudit orifice d'ali- mentation et de ce fait leur entrée dans l'ouverture d'alimenta- tion sous l'accélération de la pesanteur est empêchée, les par- ticules de cette zone de broyage étant sounises à des pincements de broyage réglés quant au temps, une zone d'interruption d'ali- mentation est maintenue entre le sommet et le bas de cette zone de broyage et les particules sont retirées vers le bas de cette zone d'interruption d'alimentation, en relation réglée quant au temps avec les pincements de broyage.

   18.) Une méthode suivant la revendication 17, dans laquel- le chaque pincement de broyage est suivi par une chute gravifique libre des particules broyées.

   19.) Une méthode suivant l'une ou l'autre des revendica- tions 13, 14 et 15, dans laquelle les particules dans cette zone de broyage sont soumises à une succession de pincements de broya- ge, les particules sont damées positivement dans une zone d'in- terruption d'alimentation entre le sommet et le bas de la zone de broyage et ce damage positif est interrompu en relation réglée quant au temps avec les pincements de broyage pour enlever ainsi les particules vers le bas de cette zone d'interruption d'alimen- tation, pour un broyage ultérieur.

   20.) Une méthode de broyage réglé, qui comprend les carac- téristiques consistant à fournir une zone de broyage ayant une ouverture d'alimentation supérieure etune ouverture de décharge inférieure, à régler et à maintenir une alimentation en particu- les déterminée à l'avance dans les ouvertures d'alimentation, à maintenir un certain nombre de zones successives d'interruption d'alimentation entre le sommet et la partie inférieure de la <Desc/Clms Page number 15> zone de broyage, à soumettre les particules dans la zone de broyage à des pincements de broyage réglés quant au temps, et à retirer les particules vers le bas de chacune de ces zones d'interruption d'alimentation, en relation réglée quant au temps par rapport aux pincements de broyage.