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" Fours Pour la fusion de métaux "
On connait de nombreux types de fours à fusion particulièrement adaptés aux métaux à point de fusion relativement bas, comme par exemple l'aluminium et ses alliages. Ces fours sont à creusets ou à soles, chauffés par combustibles divers ou par le courant électrique qui agit par rayonnement direct ou par in- duction.
Les fours à combustibles présentent l'incon- vénient de ne pas isoler suffisamment, sans grandes complications, le métal fondu des gaz de combustion qui risquent de s'y dissoudre ou de le contaminer.
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Dans les fours électriques à rayonnement direct, il est très difficile d'empêcher l'oxydation du métal; il est également difficile d'y loger la puissance élevée par unité de surface qui est nécessaire pour la fusion de métaux à haute chaleur spécifique.Quant aux fours à induction, le rendement est très faible, l'entretien compliqué et le prix d'installation élevé.
La présente invention a pour objet des fours électriques très simples, peu coûteux et fonc- tionnant avec un rendement élevé, évitant les incon- vénients indiqués et présentant d'autres avantages qui seront exposés dans la suite.
Conformément à l'invention, on utilise pour la fusion de métaux des fours à bain de sel comportant des électrodes et analogues à ceux qui sont employés pour les traitements thermiques de métaux, mais pour- vus d'un creuset et de moyens appropriés pour assurer la fusion du sel, le réglage de sa température, son remplacement, la fusion et la coulée du métal qui est contenu dans ce creuset placé dans le bain, etc.
Les nouveaux fours constituent ainsi, en com- binaison, un four à creuset et un four à bain de sel pourvu de moyens de chauffage électrique.Gràce à cette association de moyens, on réalise notamment un très bon contact thermique entre la source de chaleur et le métal à fondre, ce qui améliore sensiblement le ren- dement thermique, et on arrive à utiliser aussi dans un volume relativement restreint une puissance élec- trique aussi élevée que nécessaire ; permet à son tour de réduire davantage l'encombrement et par con- séquent les pertes de chaleur.
Le dessin annexé représente à titre d'exemple une forme de réalisation.
La fige '1 est une coupe verticale,
Les figs. 2 et 3 des coupes horizontales de
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la fig. 1 par A-B.
Sur ces figures on voit un récipient 1 en matière réfractaire entouré d'une couche de matière calorifuge; il peut être fermé par un couvercle 3 et contient un creuset 4 qui comporte un bec de'coulée
5.Le creuset est plongé dans un bain de sel fondu 6. Un bec de vidange 7 convenablement bouché permet de vi- danger le récipient l.La fusion et le chauffage du bain de sel sont assurés par les électrodes 7a,7b et 7c de la fig. 2 qui, dans l'exemple considéré,sont prévues pour le courant triphasé.
La forme et le nombre de ces électrodes peu- vent être modifiés.
Des courants polyphasés peuvent circuler en- tre ces diverses électrodes et le creuset 4 qui peut ê- tre bon conducteur et relié par exemple au point neutre
La fig. 3 représente une variante de ce genre.
L'appareil peut comporter tous moyens ap- propriés de basculement, tels qu'une crémaillère et un pignon, non représentés.Il peut également avoir à l'intérieur une cloison horizontale 8, prévue pour empêcher l'écoulement du bain de sel lorsque le four se trouve dans une position inclinée.
Au début de l'opération, pour fondre le sel, on procède comme dans les fours normaux à électrodes immergées en mettant les électrodes en court-circuit, à l'aide du graphite par exemple. Dès que le sel est fondu et le creuset porté à la température voulue que 1 on peut mesurer et régler avec un pyromêtre-baton par exemple, on introduit progressivement le métal à fon- dre qui remplit le creuset jusqu'au niveau 9.
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En utilisant un couvercle 3, on réduit au minimum les pertes thermiques, et la possibilité o employer des creusets bons conductetrs de chaleur permet d'obtenir un rendement thermique très élevé.
En dehors de ces avantages, le nouveau four présente d'autres caractéristiques avantageuses, et notamment : protection du métal fondu contre l'atmosphère, absence de gaz de combustion réactifs, réglage facile de la température, absence d'agitation anormale de la masse fondue, entretien très facile, ainsi que le remplacement des creusets suivant 1' alliage à fondre; par ailleurs, la mise en service est rapide et le prix du four est bas.
REVENDICATIONS @
1.Fours à fusion de métaux, caractérisés en ce que cette fusion est effectuée dans un creuset plon- gé dans un bain de sel fondu, chauffé électriquement et bien calorifugé.