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Machine perfectionnée pour la production de cylindres de laminoirs.
La présente invention concerne une machine perfec- tionnée pour la production de cylindres de laminoirs.
Dans des demandes du requérant, déposées en même temps que la présente (cas 1 et 2), il est décrit une cons- truction de cylindres de laminoirs convenant pour donner leur forme définitive à des barres de renforcement métal- liques et en particulier à des barres de renforcement du caractère révélé dans l'une des susditesdemandes.
Dans la Ière demande simultanée du demandeur (Cas 1)
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il est également décrit un procédé selon lequel ces cylindres de laminoirs peuvent être façonnés et suivant lequel une opé- ration spéciale, ressortissant à la nature d'une opération de fraisage, est ef ectuée en vue de former dans les gorges de passe des cylindres des évidements produisant des profils saillants.
La présente invention concerne une forme améliorée de machine à l'aide de laquelle des cylindres du type décrit dans ladite première demande simultanée en cours mentionnée peuvent être fabriqués avec une grande. facilité, à un prix de revient réduit.
L'un des objets de cette invention est de fournir une machine employant un outil de fraisage dont la caractéristique est de présenter, en position de coupe, un certain nombre de portions de coupe algues et non usées sans enlever cet outil de la machine. un autre objet de l'invention est de fournir un outil de fraisage ou de coupe pouvant être réaiguisé un certain nombre de fois et ainsi pourvu de nouveaux bords de coupe, ce qui augmente encore le service de l'outil.
Dans la production de cylindres du type en question, l'une des plus grandes causes de frais est la production des outils de coupe pour les cannelures et,par conséquent, une amélioration telle que cette invention, qui permet d'utiliser un seul outil, un certain nombre de fois et d'augmenter, dans une large mesure, la durée d'un seul outil, suffit pour rédui- re considérablement les frais de fabrication des cylindres et, par conséquent, des barres de renforcement façonnées par ces cylindres. un peut faire présenter à l'outil, objet de cette in- vention, plusieurs surfaces coupantes aiguisées, par exemple, trois ou quatre, et on peut le rendre susceptible d'être ai-
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guise jusqu'à environ cinq fois, un seul outil étant .insi rendu équivalent à environ vingt outils ne pouvant servir qu'un fois.
L'invention consiste en une machine pour la production de cylindres pour laminoirs et comprend des doyens pour réa- liser la rotation synchrone d'un outil de cupe susceptible de rotation avec un cylindre devant subir l'opération, cet outil de coupe étant disposé en contact d:. coupe sensiblement tangentiel avec ce cylindre et étant d'une longueur suffisan- te pour fournir de multiples surfaces de coupe différentes pour ce contact de coupe avec ledit cylindre. bi maintenant, on se réfère aux dessins ci-joints: La figure1 est une vue en perspective d'une machine à façon- ner les cylindres employant le moyen de fraisage de cette in- vention.
La figure 2 est une vue en perspective prise d'au-dessus et légèrement en avant de la machine representée sur la figure 1.
La figure 3 est une vue latérale en élévation d'une partie du mécanisme d'engrenage employé dans lamachine pour entraî- ner le cylindre.
La figure 4 est une vue en plan du mécanisme d'engrenage re- présenté sur la figure 3.
La figure 5 est un détail en élévation latérale montrant l'un des paliers à pression pour l'outil.
La figure 6 est une vue latérale en élévation de l'outil em- ployé conjointement avec cette invention; et La figure '? est une vue en coupe prise sur la ligne 7-7 de la figure 6.
Lorqu'on se référera aux dessins, on remarquera que la machine de cette invention comprend une base lu qui sert de support à la pièce il soutenant le plateau, pièce qui est montée par des moyens habituels de coulissement vertical par
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rapport à la base 10. Ce mouvement peut être produit à l'ai- de d'un volant d'avance 12 qui, lorsqu'il est tourné par l'o- pérateur, provoquera le déplacement du support Il du plateau vers le haut ou vers le bas et tout ajustement désiré de sa position.
Sur le support Il se trouve montée une pièce à coulis- sement 13 qui présente une cannelure de réception 14 s'en- grenant avec le support à coulisse 15 porté par la pièce Il.
La pièce coulissante 13 est adaptée au movement versl'inté- rieur ou l'extérieur sur la pièce coulissante 15 à l'aide de la manivelle à main 16. Le mouvement est réalisé au moyen de mécanismes usuels non représentés. Sur la pièce coulissante 13 se trouve monté un support de plateau 17 qui présente une gorge convenable ou un moyen similaire 18 de loger la pièce coulissante 19 portéepar la face inférieure du plateau-sup- port 20. Le plateau est susceptible de se mouvoir d'un côté à. l'autre, c'est-à-dire vers la droite et la gauche de la machine, ce mouvement étant réalisé par la manipulation du volant à main 21 et un mécanisme usuel commandé par celui-ci et non représenté.
11 ressort de la description ci-dessus que le plateau 20 est susceptible de mouvement vers le haut et vers le bas,
Vers vers l'intérieur et vers l'extérieur, 71a droite et vers la gauche, tous ces mouvements étant réalisés par des disposi- tifs à commande à main faisant fonctionner un mécanisme de construction usuelle en vue d'effectuer tous les ajustements nécessaires pour la mise en position du cylindre. Si on le désire, on peut substituer des dispositifs d'entraînement à-moteur aux volants à main.
La machine possède également une portion de bâti-fixe 24 dans lequel un mécanisme d'engrenage convenable est prévu, lequel comprend des commandes et des engrenages appropriés
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reliés à une source d'énergie convenant pour fairefonctionner la machine. Le mécanisme et le moyen d'entraînement sont équi- pés avec des dispositifs de contrôle convenables accessibles à l'opérateur et permettant de faire fonctionner la machine comme il est désiré.
En saillie, au sommet de la partie 24 du bâti se trouve une pièce support 25 disposée horizontalement sur laquelle est monté un support de palier variable 26.
Le support de palier variable 26 est pourvu d'un moyeu 27 approprié pour recevoir et supporter pendant sa rotation une portion terminale de l'outil de coupe ainsi qu'il est décrit ci-après.
En alignement axial avec le moyeu 27 se trouve un ar- bre d'entraînement 28 sortant du carter du bâti 24 et relié, par l'intermédiaire d'un engrenage approprié, avec la source d'énergie sous le contr8le de l'opérateur, insi qu'il a été décrit précédemment. L'arbre d'entraînement 28 se termine com- me en 29 par un mandrin de fixation ou un embout destiné à recevoir l'extrémité la plus proche de l'outil et se trouve en¯ alignement axial avec le moyeu 27, l'outil en position de fonctionnement étant disposé horizontalement et monté pour tourner avec l'arbre d'entraînement 28.
L'arbre d'entraînement 28 porte une roue conique 30 engrenée avec une seconde roue conique 31 portée par l'arbre 32 disposée à angle droit par rapport à l'arbre d'entraîne- ment 28. L'arbre 32 traverse un palier de montant 33 d'un côté de la machine et fournit une source d'énergie pour le mécanisme de l'engrenage représenté sur les figures 3 et 4.
Le mécanisme d'engrenage représenté sur les figures 3 et 4 comprend deux pièces de carter espacées 34 et 34a res- pectivement, entre lesquelles est montée une série d'engre- nages ainsi qu'il est représenté. L'engrenage 35, à droite
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ainsi qu'il est Indiqué sur la figure 3, est monté sur l'ar- bre 32 et est en accouplement à cannelures avec lui, la rota- tion de l'arbre 32 provoquant une rotation correspondante de l'engrenage 35 sans cependant interférer avec la capacité qu'a l'engrenage 35 de glisser longitudinalement le long de l'arbre 32 en accouplement à cannelures avec lui.
L'engrenage 35 s'engrène avec l'engrenage 40 monté sur l'arbre 41 qui, à son tour, s'engrène avec un engrenage 42 monté sur l'arbre 43. L'engrenage 42 s'engrène avec un qua- trième engrenage 44 qui estmonté sur un arbre 45 et repose sur l'engrenage 48 dont la meilleure représentation se trou- ve sur les figures 1 et3. L'engrenage 48 est monté sur un arbre 49 supporté par un palier 50 mpnté de façon rigide et permanente sur le plateau 20.
L'arbre 49 a un engrenage co- @ nique 51 monté sur son extrémité qui, à son tour, s'engrène avec un engrenage conique 52 ainsi qu'il est représenté sur les figures 1 et 4, dont la dernière entre dans une boite d'engrenage 53 dont l'intérieur n'est pas représenté mais fournit une liaison d'entraînement pour le mandrin ou l'ar- bre54 qui supporte et s'engrène avec l'extrémité du cylin- dre 55 qui est la pièce à travailler.
Ainsi qu'il est représenté sur les figures 1 et 3, une pièce de Maison 57 fendue est montée sur l'arbre 49 de façon à pouvoir pivoter sur lui et ayant un engagement coulissant avec l'arbre 45 qui sert de pivot au quatrième engrenage 44 de la série des engrenages.
L'arrangement,ainsi décrit, permet un mouvement du plateau 20 dans toutes les directions tandis qu'en même temps il maintient une relation par entraînement d'engrenage entre l'arbre de transmission 28 et l'axe d'entraînement 54 du cy- lindre. Lorsque l'on monte ou descend le plateau, le méca- nisme à engrenage entier,représenté sur les figures 3 et 4 ,
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peut être déplacé autour de l'axe de l'arbre 32 sans briser ou altérer l'accouplement par engrenage .
Lorsque l'on déplace le plateau vers l'intérieur ou vers l'extérieur (comme par exemple lorsque l'on ajuste le cylindre à usiner axialement par rapport à l'outil de coupe) l'arbre49 se déplace d'une façon correspondante, tandis que l'engrenage 48 prend diffé- rentes positions, telles que celles qui sont représentées en pointillé sur la figure 3.
Dans cette éventualité, la pièce de liaison 57 permet que le mouvement nécessaire ait lieu, le quatrième engrenage 44 roulant autour de l'engrenage 48 de la façon indiquée pour permettre l'ajustement approprié de toutes les parties en main tenant en même temps la liaison par engrenage.
Ainsi qu'il est indiqué dans la figure 1, le carter d'engrenage 53 sert de support pour monter l'une des extré- mités du cylindre 55, l'autre extrémité étant montée dans un support 60 à l'aide d'une poupée de maintien 61 ajustable axia lement, dont la dernière est commandée par le volant à main 62 ainsi qu'il est représenté. il ressort de la description cidessus que le cylin- dre à usiner peut tre placé dans la machine ainsi qu'il est indiqué sur la figure 1 en ajustant le volant à main 62 et qu'ensuite le plateau peut êtreajusté verticalement de droi- te à gauche et vers l'intérieur et vers l'extérieur, de manière à mettre le cylindre en toute position d'usinage dési- rée.
Il doit être entendu que l'axe 54 est construit de fa- çon à avoir un engagement d'entraînement avec l'extrémité du cylindre qu'il supporte.
Comme la figure 2 le montre le mieux, l'outil de coupe 80 est monté entre l'axe 27 et le mandrin d'entraînement 29, de manière à présenter ses éléments tranchants de la manière indiquée. En examinant la figure 6, on remarquera que l'outil
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de coupe est pourvu de deux surfaces espacées 70-70 placées respectivement entre la surface de coupe présentant les élé- ments coupants et les extrémités de l'outil. Ces surfaces por- tantes sont susceptibles d'engagement avec les pièces portan- tes 75-75 qui sont supportées de façon ajustable par les pa- liers 76-76 qui sont maintenus par la pièce de serrage 77 sup- , - portée par le support de bâti horizontal 25.
Les pièces por- tantes peuvent être ajustées à l'aide de dispositifs régla- bles à la main 78-78 ayant des portions filetées déterminant l'avance et le recul par rapport à l'outil. Cette caracté- ristique d'ajustement est représentée de la meilleure façon sur la figure 2.
Si l'on se réfère maintenant aux figures 6 et 7, on re marquera que l'outil de coupe 80 a ses portions terminales
81-81 à l'extérieur des surfaces portantes 70-70 et égale- ment une série de dents de coupe 90 arrangées en spirale, dont la meilleure représentation se trouve en coupe transver- sale sur la figure 7.
L'outil de coupe est pourvu d'éléments de coupe tout le long de sa portion centrale qui a une longueur triple ou quadruple de celle qui est requise pour fournir des éléments de coupe convenables pour une opération de coupe unique. En conséquence, un mouvement d'ajustement relatif l'eu être réa- lisé entre l'outil de coupe et le cylindre en usinage, opé- ration au cours de laquelle une série de dents de coupe en- trera en jeu par déplacement axial le long de l'outil par rapport aux dents utilisées préalablement. Après usage des dents placées dans la nouvelle position,pendant toute la pé- riode possible, un nouvel ajustement axial peut être fait et de nouveau d'autres dents de coupe fraîches et non usées sont présentées.
Dans les cas où l'outil de coupe fournit trois de
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ces surfaces usables, il est évident que la durée de l'outil sera triple de celle qu'elle aurait été si la longueur accrue n'avait pas été prévue.
En outre, ainsi qu'il est montré clairement sur la figure 7, les outils de coupe sont pourvus de surfaces 100 disposées sensiblement radialement dans la coupe transversa- le de l'outil; ces surfaces peuvent être recoupées pour ai- guiser l'outil. Lorsque l'outil est fait de la façon repré- sentée ici, l'opération d'affûtage peut avoir lieu cinq fois au plus avec de bons résultats, ce qui accroît encore la durée de l'outil. il est important d'observer que les pièces portantes 75-75 fournissent un support de soutien rigide pour l'outil par l'intermédiaire de'ses portions terminales supportées de faon à maintenir l'outil en contact avec le cylindre, ce qui évite la difficulté qui se produirait autrement du fait que l'on a un outil de coupe plus long.
Par conséquent, des cylindres du type mentionné peuvent être façonnés avec un bon rendement et rapidement avec un minimum de dépense, tout en maintenant un haut degré de précision et d'exactitude dans l'opération.