BE482327A

BE482327A -

Info

Publication number: BE482327A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description

Procédé et appareil pour l'extrusion et le soufflage de matières plastiques organiques.

La présente invention est relative à l'extrusion et au soufflage de matières plastiques organiques (désignées ci-après sous le nom de "plastique") en donnant dtabord la forme au plastique dans un tube dont l'extrémité antérieure est fermée, de telle sorte que lorsque ou à mesure que la forme tubulaire est extrudée, le tube pourra être transformé en une bulle pouvant être gonflée et transformée par soufflage en un objet creux,
L'objet principal de la présente invention est de prévoir un procédé et nouvel appareil perfectionnés permettant de donner au plastique d'une manière plus avantageuse que jusqu'à présent, la forme tubulaire,

de fermer l'extrémité antérieure de ce tube et de fournir un meilleur contrôle de l'écoulement de la matière tubulaire afin d'améliorer la qualité et la répartition du plastique dans les objets creux qui sont finalement produits en partant de la forme tubulaire.

D'autres objets, plus spécifiques, de l'invention sont la réduction ou l'élimination de bavures longitudinales, de lignes ou d'inégalités qui tendent à se produire quand le plastique reçoit la forme tubulaire; prévoir un meilleur contrôle de l'épaisseur de la matière tubulaire extrudée de telle sorte qu'une répartition plus uniforme du plastique puisse être obte nue à la périphérie des objets finis ; des différences périphériaues de température et de viscosité de manière à rendre possible une expansion plus uniforme de la matière tubulaire ; améliorer la fermeture de l'extrémité antérieure de la matière tubulaire afin de rendre certaine l'obtention d'une épaisseur et résistance appropriées, ainsi qu'un aspect satisfaisant.

Afin de bien comprendre l'invention et ses avantages, deux modes de réalisation seront décrits ci-après. Il est bien entendu que diverses modifications pourront être apportées aux détails de construction de ces modes de réalisation endéans la portée des revendications qui suivent.

Dans les dessins :
Fig. 1 est à échelle naturelle une vue sectionnelle vertica- le d'une forme de tête d'extrusion suivant l'invention, la dite vue étant prise substantiellement le long des lignes 1-1 de la fig. 3.

Fig. 2 est une vue en élévation montrant séparéement le mon- tage sphérique pour le tube à air de la fig, 1 et indiquant les passages de distribution du plastique sur la sphère.

Fig. 3 est une vue plane sectionnelle d'en haut de la tête d'extrusion prise le long de la ligne 3-3 de la fig. 1 montrant certaines vis de réglage à la partie supérieure de la tête.

Fig. 4 est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 4-4 de la fig. 1, et montrant les passages initiaux servant à diviser et à répartir circulairement un courant de plastique.

Figs. 5, 6, 7 et 8 sont des vues similaires prises respecti- vement le long des lignes 5-5, 6-6, 7-7 et 8-8 de la fig. 2 et

montrant des passages supplémentaires pour la division pro- gressive et la distribution circulaire de plastique lorsqu'on lui donne la forme tubulaire.

Fig. 9 est une coupe verticale d'une tête d'extrusion modifiée suivant l'invention, faite le long des lignes 9-9 de la fig. 10.

Fig. 9a est une vue à échelle réduite d'une unité d'extru- sion ayant une tête d'extrusion du type général montré dans les figs.1 ou 9.

Fig. 10 est une vue en plan d'en haut de la tête d'extru- sion montrée dans la fig. 9.

Fig. 11 est une coupe horizontale le long de la ligne 11-11 de la fig. 9 et montrant plus particulièrement un anneau réglable servant à égaliser l'écoulement de matière tubulaire.

Fig. 12 est une coupe verticale de la partie supérieure seulement de la tête d'extrusion de la fig. 9, le long de la ligne 12-12 de la fig, 10 et montrant des parties servant à régler le montage du tube à air
Fig. 13 est principalement une élévation latérale à échelle réduite d'une partie de machine dans laquelle on peut employer des têtes d'extrusion des figso 1 ou 9.

Figs 14 à 20 inclusivement sont respectivement des vues en plan, vues d'en bas de plusieurs anneaux ayant des passages pour la subdivision progressive et la distribution circulaire de plastique quand on les superpose comme montré dans la fig. 90
Figs. 21 à 25 inclusivement sont des vues simplifiées à échelle réduite de la tête d'extrusion de la fig, 1, montrant plusieurs phases de 1?extrusion et de l'opération de fermeture de la matière tubulaire.

Figs, 26 à 27 sont des vues similaires illustrant le contrô- le de l'ondulation par réglage du tube à air, et
Figs, 28 et 29 sont des vues similaires illustrant l'effet de l'égalisation de la température périphérique et de la visco- sité de la matière tubulaire.

On envisage l'emploi des têtes d'extrusion suivant l'in- vention dans des appareils automatiques ou autres appareils plus complets, tels que ceux montrés dans les figs. 9a et 13 pour la formation d'objets creux.

Dans ces appareils, le plastique est introduit sous forme granuleuse ou autre à travers une trémie 21 dans un passage annulaire 22 formé autour d'un noyau 22a, les parois du dit passage étant chauffées par des moyens appropriés (non montrés) et à travers lesquels le plastique est forcé de s'écouler en section relativement mince par un pilon cylindrique 23 actionné de manière intermittente par un piston 24 se déplaçant dans le cylindre 25. Le mouvement alternatif du pilon 23 sert de manière intermittente à forcer le plastique à travers le passage annu- laire 22 à mesure que le plastique est chauffé à la température de travail ou vers cette température et fournit en même temps l'impulsion qui force le plastique à travers et hors de la tête d'extrusion H pendant chaque opération d'extrusion.

Chaque bulle peut être finalement soufflée dans un moule M pour former un objet creux, le moule étant supporté et action- né de toute manière désirée.

Afin d'engager et de dégager la tête H et le moule M, l'ap- pareil de la fig. 9a dénommé unité d'extrusion, pourra être arti- culé vers son extrémité arrière comme montré en 26 et il pourra être soulevé et abaissé à son extrémité antérieure par le méca- nisme montré dans la fig. 13. Cela comprend une came indiquée en 27 qui actionne un levier d'angle 28 articulé en 29 et à l'extré- mité interne duquel se trouvent connectées à leurs extrémités inférieures des barres verticales, dont l'une est montrée en 31.

Chaque barre 31 est connectée à son extrémité supérieure à un pivot 32 d'une pièce de fonderie 33 de l'unité d'extrusion. La came 27 est montée sur l'arbre 30 actionné par des moyens appro- priés, non montrés.

Le mouvement alternatif vers le haut et vers le bas de l'unité d'extrusion peut être utilisé pour actionner un couteau 34

monté dans une glissière 35 en position telle qu'il y ait contact à glissement avec le fond plat de la tuyère 36 de la tête d'extrusion H. Cela se fait en actionnant un levier d'au- gle 31 articulé sur la piède de fonderie 33 en 38 et connecté à la bielle verticale 39, dont l'extrémité inférieure est arti- culée au ahâssis 41, ainsi que montré. Le levier 37, étant connecté par la bielle 42 au couteau 34, est basculé vers l'ex- térieur lors du mouvement ascendant et vers l'intérieur lors du mouvement descendant de l'unité, en déterminant le cisaille- ment par le couteau de plastique dépendant de la tuyère 36 et ensuite le dégagement hors du chemin du moule M.

Un ressort 43 sert à amortir le mouvement vers le bas de l'unité d'extrusion par sa résistance élastique contre un dis- que 44 sur la tige 45 connectée à l'extrémité interne du levier d'angle 28.

Il est entendu que soit la tête d'extrusion de la fig, 1, désignée ici sous le nom de tête Hl, soit celle de la fig. 9 désignée ici sous le nom de tête H2, pourra être employée à la place de la tête H de la fige 13 et quand elle sera ainsi employée elle recevra du plastique sous la pression du pilon 23, fig. 9a du cylindre annulaire de chauffage du passage 22, le pilon 23 servant à expulser du plastique à travers la tête et à l'en extruder.

En se reportant maintenant à la fig. 1, on verra que du plastique de la chambre de chauffage 2é s'écoule en un courant continu dans le passage d'admission 51 de la tête d'extrusion Hl.

La tête comprend une paroi externe 52 et une paroi interne 53 prévue avec un double filetage 54 qui forme des passages hélicoi- daux séparés entre les parois pour les courants d'entrée et de sortie d'huile ou autre agent fluide employé pour contrôler la température de la tête et du plastique qui y est contenu. Le diamètre de la pièce coulée est réduit à son extrémité inférieu- re de manière à former une tuyère 55 dans laquelle se trouve monté un anneau à orifices 56 tenu en place par un anneau de

retenue 57 fileté sur la tuyère.

L'anneau 56 présente un orifice et est fait concave sur son côté interne en 59 pour diriger le plastique en-dessous de la pointe convexe 61 du tube à air et soupape 62 et vers le centre de l'orifice 58 pour aider à fermer l'extrémité avant de la matière tubulaire, comme expliqué plus en détail ci-après. Le tube à air 62 est utilisé en premier lieu pour contrôler l'épaisseur de la paroi de la matière tubulaire extrudée et pour l'introduction de l'air dans la matière tubu- laire.

Pour transformer le filet de plastique à section pleine qui pénètre en 51 en un filet tubulaire, on le dirige vers le haut à travers le passage 64 formé dans des éléments de support de l'enveloppe et qui comprennent l'élément de fond 65, l'élément intermédiaire 66 et l'élément supérieur 67. Ces éléments ont tous la forme annulaire et s'adaptent à glissement avec frotte- ment dans l'enveloppe, dans laquelle ils sont tenus sous pres- sion réglée comme il sera expliqué ci-après. Si on le désire, le passage vertical 64 peut être supprimé et le passage 51 pour- ra être placé là où le passage 64 se termine.

Les éléments supérieur et intermédiaire 67 et 68 présentent à l'intérieur la forme d'un socket sphérique 68'dans lequel s'adapte la sphère 69 d'un montage tubulaire 70 pour le tube à air 62. Des éléments 67 et 66 s'adaptent l'un dans l'autre à l'équateur de la sphère. Ce montage prévoit un réglage uni- versel du tube d'air comme décrit ci-dessous.

Ainsi que montré dans la fig. 4 le passage 64, qui s'étend vers le haut, communique avec un passage semi-annulaire 72 for- mé à l'extérieur de l'élément 67. Ainsi, le filet de plastique du passage 64 est divisé en deux filets horizontaux d'environ la même longueur, dont l'un quitte le passage 72 à la sortie 73 et l'autre à la sortie 74, qui est diamétralement opposée à la sortie 73. Ces sorties s'ouvrent respectivement vers le bas au milieu de rainures horizontales diamétralement opposées 75 et 76, formées sur la sphère 69 et ayant à leurs extrémités des

sorties 75a et 75b et 76a et 75b (fig. 5), au moyen desquelles les deux filets diamétralement opposés de plastique sont divisés en quatre filets substantiellement équidistants suivant une ré- partition circulaire.

A leur tour, ces quatre sorties s'ouvrent vers le bas dans quatre rainures horizontales 77 ayant environ la même longueur et espacées de la même distance comme montré dans la fig. 6, chacune ayant des sorties à ses extrémités de sorte que les quatre filets sont divisés en huit filets, espacés circonférentiellement à des distances approximativement égales autour de la sphère 69. Ces huit filets s'écoulent vers le bas dans huit rainures horizontales 78 (fig. 7)chacune ayant des sorties à ses extrémités à travers lesquelles le plastique s'écoule en seize filets disposés circulairement et équidistants dans la rainure annulaire 79 qui est remplie de plastique.

De cette rainure dans laquelle le plastique est d'abord transformé en une forme annulaire ountubulaire, le plastique s'écoule à travers un anneau final de fins trous 81, fig. 8, formé dans une nervure 82 sur laquelle se trouve formée la partie inférieure 83 de la sphère. Ces trous sont de préférence très petits et très nombreux et, ainsi que montré, peuvent être disposés en un certain nombre de rangées circulaires, chaque rangée étant disposée à l'intérieur de l'autre, et des trous dans chaque rangée étant espacés de manière équidistante, mais les trous étant disposés radialement en quinconce.

En-dessous de la nervure 82 se trouve une chambre annulaire 84 d'épaisseur substantiellement radiale et de profondeur verti- cale dans laquelle le plastique est de nouveau mis sous forme annulaire au moyen de la chaleur et de la pression. De cette chambre le plastique passe à travers une fente circulaire étroite 85 dans une longue chambre annulaire 86 de conditionnement et d'alimentation qui entoure le tube à air 62 et s'étend jusqu'à l'anneau 56.

La fente 85 est très étroite (elle pourrait n'avoir qu'une largeur de quelques millièmes de pouce), de sorte que le plastique tubulaire sera soumis à une action adhésive puissante

quand il sera forcé de passer à travers la fente pour assurer la formation d'une structure colloïdale continue sous forme tubulaire ou annulaire avec un minimum de faiblesse longitudi- nale ou autres défauts, tels que ceux résultant d'une soudure défectueuse. En soumettant ce filet tubulaire à un chauffage supplémentaire dans la chambre relativement longue 86, on le rend plus homogène dans sa viscosité et celle-ci est réglée pour être celle qui convient le mieux pour l'extrusion, le souf- flage et la fermeture des extrémités.

Il est à noter qu'il n'y a pas d'interruption ou obstruc- tion de la matière annulaire de la chambre 84 vers l'orifice 58 et à travers celui-ci. Cela évite de fendre la matière, ce qui formerait une soudure ou joint faible comme ce serait le cas lorsqu'une bavure serait produite ou d'autres obstructions.

En examinant de plus le réglage du tube à air 62 par le réglage de son montage, l'on verra en se reportant aux figs. 1 et 3 que l'élément tubulaire 70 s'étend en direction ascendante vers la partie supérieure de la tête d'extrusion, l'extrémité supérieure de cette partie tubulaire étant réduite en diamètre pour recevoir un collier 70a qui est fixé à l'extérieur en quatre points équidistants par des vis horizontales 70b filetées à travers la flasque supérieure 67a de l'élément situé le plus en haut du montage à genouillère.

L'on verra aisément qu'en réglant les vis 70b d'une manière appropriée, la partie sphère du montage qui supporte le tube à air 62 peut être réglée universellement pour régler l'extrémité inférieure ou pointe du tube à air par rapport à l'orifice 58.

Ainsi, le tube à air peut être réglé pour corriger une inégalité dans l'épaisseur de la paroi de la matière tubulaire ou pour contrôler son gondolement. Ce réglage est nécessaire à cause des changements dans les dimensions et positions des parties métal- liques de l'appareil par gauchissement ou par dilatation Drovo- qués par l'application de la chaleur.

Afin de permettre le mouvement de la sphère dans son socket

dans le but de régler le tube à air comme on vient de l'expliquer des moyens sont prévus pour l'application de la pression exacte des sockets 66 et 67 sur la sphère ou pour soulager un peu la pression des dits sockets sur la sphère, pendant que le réglage est effectué. Cela se fait au moyen de quatre vis 87 équidistan- tes autour du bord de la flasque 67a, ces vis tournant librement dans la dite flasque mais étant filetées comme montré en 87a à la partie supérieure de la paroi externe 52 de la tête d'extru- sion.

En réglant les vis 87, la pression de serrage désirée peut être exercée par les sockets 66 et 67 sur la sphère 69 pour permettre le réglage de la sphère, tout en empêchant l'échappe- ment de plastique, entre la sphère et son socket. Ces vis ser- vent également à tenir tous les éléments internes en place, c'est à-dire les éléments 65, 66 et 67, à l'intérieur de la paroi in- terne 53 de la tête d'extrusion. En enlevant entièrement les vis 87, les parties internes de la tête d'extrusion peuvent être enlevées facilement pour le nettoyage ou dans d'autres buts.

Le tube à air 62 n'est pas supporté directement par la sphère du montage 70 mais glisse à l'intérieur d'un piston tubu- laire 88 qui à son tour est monté à glissement à l'intérieur de l'élément 70, ainsi qu'il est montré clairement dans la fig, 1.

Ce piston a pour rôle d'appliquer une impulsion à la matière plastique dans la chambre 86 pour forcer la matière de passer à travers l'orifice 58 et en-dessous de la pointe 61 du tube à air pour faciliter la fermeture de l'extrémité antérieure de la matière tubulaire. Cela compense la traction du tube à air sur le plastique à l'orifice et qui amincirait autrement le plasti- que à l'extrémité antérieure de la matière tubulaire et .rendrait sa fermeture difficile ou impossible.

Le piston présente une extrémité inférieure biseautée 88a permettant un passage libre de la matière plastique hors de la fente 85 dans la chambre 86. Ce piston 88 est forcé vers le bas par un mécanisme qui comprend une bielle 89 connectée à un collier 91 monté à glissement sur le tube à air 62 et adapté à

engager la partie supérieure du piston. Le mécanisme complet pour l'actionnement du piston et du tube à air est décrit ci- après en se reportant à la fig, 130
Il arrive parfois dans le fonctionnement de l'appareil d'extrusion du type suivant l'invention, que la matière tubulai- re est plus chaude et moins visqueuse d'un côté de sa circonféren. ce que d'un autre.

Quand cela arrive, le plastique ne peut pas être soufflé de manière satisfaisante parce que le côté plus chaud souffle trop mince et que le côté plus froid ne souffle pas assez et reste trop épais,
Il a été trouvé qu'une telle inégalité dans la température et dans la viscosité peut être en grande partie, sinon entière- ment, éliminée en faisant varier circonf érentiellement la résis- tance à l'écoulement de la matière tubulaire à travers la tête d'extrusion. Pour effectuer cette variation dans la résistance circonférentiellement à la matière tubulaire, la fente 85 est rendue localement réglable en largeur. La fente 85 est formée entre les deux côtés 85a et 85b ,le côté 85a étant formé sur un prolongement de la sphère 69 et le côté 85b étant formé sur l'anneau réglagle 92.

Le côté ou surface 85a est sphériquement convexe et a un rayon légèrement plus petit que celui de la sphère 69. Le côté ou surface 85b est sphériquement concave ayant le même rayon que la sphère 69 ou socket 68.

L'anneau 92 constitue en effet une enveloppe sphérique, la surface externe étant sphérique comme indiqué en 92a et 92b et s'adaptant dans des surfaces correspondantes de support à la partie supérieure et à la partie inférieure d'éléments 65 et 66. Ainsi, l'anneau 92 et la fente 85b peuvent être réglés d'une manière universelle en faisant basculer l'élément 92 dans son coussinet sphérique. Ce réglage se fait au moyen de quatre tiges verticales, dont l'une est montrée en 93, qui passent à travers les éléments 66 et 67 et dont les extrémités inférieures engagent des saillies, dont l'une est montrée en 94, à l'exté- rieur de l'enveloppe 92, à leurs extrémités inférieures. A leurs extrémités supérieures, les tiges 93 sont connectées à des vis

95 à la partie supérieure de Isolément 67.

Quatre de ces tiges et vis 95 peuvent être prévues comme montré dans la fig. 3. Il est entendu que la pression des éléments 65 et 66 sur l'envelop- pe réglable 92 sera réglée au moyen des vis 87.

La construction décrite permet d'établir une résistance à l'écoulement de la matière tubulaire d'un côté ou sur une zone de sa circonférence différente de celle existant d'un autre côté ou sur une autre zône, et dans la construction de la fig. 1 cela est rendu substantiellement indépendant du réglage du tube à air 62 pour la raison que lorsque ce tube à air 62 est réglé, il n'y a qu'un très léger mouvement du côté 85a de la fente.

Ce mouvement a lieu le long de la fente et est très petit parce que la partie 85a est relativement près du centre de la sphère
69 autour de laquelle le tube à air est réglé. Par conséquent, quand le tube à air est réglé, il n'est pas nécessaire de faire un changement quelconque dans la position de l'anneau 92 et vice versa.

Le fonctionnement de l'élément 92 est décrit plus en détail ci-après en se reportant aux figs. 28 et 29.

Il est bien entendu que dans la construction montrée dans les dessins, le réglage de l'anneau 92 ne fait pas modifier la résistance totale à l'écoulement de la fente 85.

En considérant maintenant le mécanisme d'actionnement du tube à air 62 et le piston 88 et en se reportant à la fig. 13, l'on verra que la pièce coulée 33 à la partie supérieure de l'unité d'extrusion porte un levier 96 fixé sur un arbre bascu- lent 97 tourilloné dans la pièce de fonderie et connecté à son extrémité externe par des bielles, dont l'une est montrée en 98, à un collier 99 à l'extrémité supérieure du tube à air. A son extrémité interne on fait connecter au levier 96 l'une des extrémités d'un ressort de tension 101, dont l'autre extrémité est ancrée à la pièce 33.

Le mouvement dans le sens opposé des aiguilles d'une montre du levier 96 est limité par un arrêt 102 sur l'enveloppe qui tient buter contre une vis 103 montée de

manière réglable à l'extrémité interne du levier 96.

Une bielle 104 est connectée au levier 96 à l'extérieur de l'arbre basculant 97, laquelle bielle est connectée à l'ex- trémité interne d'un autre levier 105 articulé à la pièce 33, dont l'autre extrémité est connectée par des bielles, dont l'une est montrée en 89. Ainsi qu'il a été dit précédemment, la bielle 89 est connectée au collier 91 qui peut glisser sur le tube à air 62 pour faire actionner le piston 88.

Comme résul- tat de ces connexions entre le levier 96 d'un coté et le tube à air et piston d'un autre côté, quand le levier 98 est basculé dans une direction pour soulever le tube à air, le levier 105 est basculé dans la direction qui force le piston vers le bas à l'intérieur de la chambre 86 de la tête d'extrusion; et quand le levier 96 est basculé pour abaisser le tube à air, le levier 105 est basculé dans la direction requise pour soulever le collier 91, ce qui permet au piston d'être soulevé lorsque le plastique exerce de la pression sur ce piston quand la près-* sion est appliquée par le pilon 23.

Afin d'actionner le levier 96 et les éléments qui lui sont associés, comme expliqué ci-dessus, une manivelle 106 est prévue sur l'arbre basculant 97 et fixée sur celui-ci, la dite manivel- le ayant une vis réglable 107 à son extrémité inférieure qui s'appuie contre un autre bras 108 monté de manière lâche sur l'arbre basculant 97 et portant un galet 108a à son extrémité inférieure, qui s'appuie contre un tampo 109 sur l'extrémité supérieure du levier vertical 111 articulé en 112 dans la conso le 113 fixée au châssis 41, comme montré.

S'appuyant contre l'extrémité inférieure du levier 111 se trouve la vis de contact réglable 114 à l'extrémité supérieure d'un autre levier vertical 115 articulé en 116 sur le châssis 41 et portant à son extrémité inférieure un galet 117 qui s'appuie contre la came 118 sur l'arbre 30. La came 118 a une forme telle qu'au moment requis et de la manière requise le levier 96 est basculé pour soulever et abaisser le tube à air ou soupape 62 et pour abaisser et

soulever simultanément ou permettre le soulèvement du piston tubulaire 88. Ces opérations peuvent se faire quelle que soit la position verticale de la tête d'extrusion à cause du contact à glissement du galet 108a sur le tampon 109.

Le fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus pour la réalisation du nouveau procédé suivant l'invention est comme suit :
Le bélier 23, fig. 9a, reçoit de manière intermittente un mouvement alternatif afin de forcer des quantités de plastique à pénétrer dans le passage annulaire 2é, des charges successives étant comprimées et chauffées par des moyens appropriés (non montrés) associés au passage 22 pour former un filet qui est graduellement chauffé à l'état convenant au fonctionnement à mesure qu'il s'écoule à travers l'appareil et qui reçoit finale- ment la forme tubulaire.

Pour chaque course vers 1=avant du bélier, une matière tubu- laire du volume désiré pour un objet déterminé est extrudée de l'orifice 58 de la tête Hl. Cette quantité est usuellement dila tée par l'admission d'air à l'intérieur à travers le tube à air 62, fig. l, pendant l'opération d'extrusion.(voir fig. 25). Un moule M, figs 9a et 21 est alors fermé autour de la bulle dilatée qui est soufflée dans le moule pour former l'objet désiré, comme montré dans la fig. 9a, cela se faisant dans l'intervalle entre les opérations d'extrusion.

Pendant chaque intervalle entre les opérations d'extrusion, la matière tubulaire à l'orifice 58, figs. 1 et 21 à 25, est fermée de sorte que la matière extrudée dans la suite peut être soufflée. II est très difficile de fermer la matière plastique organique tubulaire, et particulièrement certaines compositions qui ne se soudent pas très facilement. Le problème pour l'obten- tion d'une bonne soudure est d'amener la matière avec suffisam- ment de force dans la refroidir de trop. La nouvelle manière dont cela est fait par la présente invention est illustrée dans les figs. 21 à 25.

Fig. 21 montre les éléments de la tête d'extrusion Hl au moment où un objet est soufflé dans le moule M tenu contre l'anneau à orifice 56. Dans cet état une connexion tubulaire A s'étend de l'intérieur de l'orifice et autour de la pointe 61 d'une soupape 62 à travers l'orifice 58 dans le moule. Cette connexion peut recevoir l'air de soufflage et être détruite par l'enlèvement du moule M loin de l'anneau 56. Le tube à air avec soupape 62 se trouve dans la position la plus basse dans laquel- le il a été déplacé avant que l'extrusion n'ait commencé, pour contrôler l'épaisseur de la paroi de la matière tubulaire. La soupape ne doit à aucun moment se placer sur l'anneau 59. Dans la fig. 21, le piston 88 est dans sa position rétractée.

La matière tubulaire à l'orifice est maintenant fermée en soulevant le tube à air et soupape 62 depuis sa position la plus basse de réglage de l'extrusion de la fig. 21 (et fig. 25) jusqu'à la position de fermeture la plus élevée montrée dans la fig. 22. Cela est nécessaire pour permettre à une quantité suffi- sante de plastique de passer à l'extrémité de la pointe 61 pour fermer convenablement la matière tubulaire.

Simultanément avec le soulèvement de la soupape 62, le piston 88 est forcé vers le bas dans la position montrée dans la fig. 22. Cela a pour résultat deux choses: d'abord d'annuler la tendance de la valve 62 d'aspirer le plasti.que des lèvres de l'orifice 58 et d'amincir tellement le plastique que la fermeture de la matière soit empêchée ou gênée ; second lieu, d'appliquer positivement une impulsion au plastique dans la chambre 86 le forçant de s'écouler vers le bas vers l'orifice et de s'écouler radialement vers le centre de l'orifice en-dessous de l'extrémi- té de la valve avec une force suffisante pour fermer la matière tubulaire aveu une forte soudure comme indiqué en B, fig. 22.

Afin de faciliter le mouvement radial du plastique sous l'impulsion donnée par le piston 88, il est avantageux de rendre concave l'intérieur de l'anneau 56 et la pointe de valve 61 convexe plus ou moins de la manière montrée et également de

proportionner la pointe 61 et l'orifice 58 de manière que la pointe 61 dépasse une partie marginale de l'intérieur de l'anneau 56 pour donner une direction radiale au mouvement du plastique.

Il peut également être avantageux de rendre la course descendante du piston 88 assez longue pour extruder un peu plus d'excès de matière hors de l'orifice. Le but en est d'assurer qu'une quantité suffisante de plastique soit forcée dans l'ori- fice pour fermer le tube et pour former le fond.

De la description qui précède, il est clair que la ferme- ture du tube se fait sans toucher le plastique avec un élément pouvant le refroidir. Egalement l'opération de fermeture se fait surtout à l'intérieur de l'orifice qui est chauffé en maintenant ainsi le plastique pour la fermeture de l'extrémité chauffé à la température de soudure.

Il est plus particulièrement à noter que l'impulsion ap- pliquée au plastique pour fermer le tube est entièrement sépa- rée et distincte de l'impulsion appliquée par le bélier 23 de la fig. 9a pour extruder le plastique afin de former un objet déterminé
Ainsi qu'il est montré dans la fig. 22, le plastique dépend de la matière dans l'orifice, cela faisant partie de la connexion A. En fait, quoique cela ne soit pas montré, la con- nexion A peut ne pas avoir été complètement rompue avant ce moment. Egalement la rupture de la connexion si elle se produit et les opérations précédentes peuvent avoir laissé du plastique au fond de la tuyère.

Pour enlever ce plastique, et si néces- saire pour rompre la connexion, le couteau 34 est amené en en- gagement avec le fond de l'anneau 58, comme montré dans la fig. 23, et déplacé à travers ce fond comme montré dans la fig. 24, en cisaillant ainsi le plastique et en enlevant en même temps tout plastique qui peut avoir été laissé dans la tuyère, tout cela étant indiqué en C, fig. 24.

L'opération de cisaillement peut être utilisée pour

améliorer 1'.aspect de la soudure formée en B. Cela se fait en abaissant légèrement la soupape 62 de la position de la fig, 22 à celle de la fig. 23 ce qui force la soudure B vers l'extérieur dans le plan de cisaillement du couteau 34 avec ce résultat que le couteau découpe une tranche du fond de la soudure et lui don- ne une surface lisse.

Après que le couteau 34 a été retiré, la matière tubulaire fermée à l'extrémité commence à extruder par l'action du pilon 23. Pendant l'extrusion, la valve 62 est tenue avec sa pointe 61 à la bonne hauteur au-dessus de l'orifice 58 pour contrôler ou déterminer l'épaisseur de paroi de la matière tubulaire comme montré dans la fig, 25. Cette hauteur peut être modifiée par exemple en réglant la vis 103, fig. 13. Le réglage vers le haut de l'élément 52 augmente l'épaisseur du tube formé et le réglage vers le bas diminue l'épaisseur du tube formé.

Le gauchissement de l'élément 62 et d'autres changements dans l'appareil dus à l'effet de la chaleur, ainsi que des chan- gements ou des différences dans le plastique, peuvent provoquer le gondolement de la matière extrudée comme montré dans la fig.

26. Alors que cela peut ne pas présenter d'inconvénients dans certains cas, dans d'autres cas cela peut gêner l'opération de formation. Pour corriger cet inconvénient, l'élément 62 est déplacé pour faire mouvoir sa pointe en direction radiale oppo- sée à la diredtion du gondolement. Ainsi, en se reportant à la fig. 26, la pointe 61 est déplacée vers la gauche. Cela déter- mine l'extrusion de la matière tubulaire en ligne droite ou suivant l'axe sur toute sa longueur avec le centre de l'orifice 58, comme montré dans la fig,. 27.

Parfois la matière extrudée est trop mince d'un côté. Cela peut être corrigé en déplaçant la pointe 61 de l'élément 62 dans une direction radialement opposée du côté où la paroi est mince.

L'effet de ce changement dans la position de l'élément 62 est immédiat parce qu'il a 2!eu là où le plastique sort de l'appareil.

Un tel effet peut dans certains cas avoir pour résultat le

gondolement de la matière extrudée un peu de la manière montrée dans la fig. 26. En d'autres mots, dans certains cas, il peut être nécessaire de gondoler délibérément la matière extrudée afin d'obtenir circonférentiellement une épaisseur de paroi uniforme. Cependant, ce gondolement ne doit pas être assez grand pour gêner la fermeture du moule autour de la bulle. De plus, il peut être corrigé en le réglant au moyen de l'élément de réglage 92 comme expliqué ci-dessus.

De tels réglages de l'élément de soupape 62 sont effectués au moyen de vis de manipulation 70b, figs. 1 et 3 (et, si néces- saire, des vis 87 qui peuvent être desserrées un peu) pour faire tourner la sphère 69 dans son socket 68 dans la direction des- serrée.

Quoiqu'on puisse supposer que des appareils suivant l'in- vention pourraient être construits et montés de telle manière qu'un chauffage uniforme de la matière tubulaire soit assuré, il a été trouvé que cela n'est pas le cas, Des changements dans la position des parties métalliques quand elles sont chauffées et des variations dans la matière plastique qui est travaillée peu- vent avoir pour résultat que la matière extrudée est plus chaude d'un côté que de l'autre. L'effet de cela est illustré dans la fig. 28, qui montre une bulle qui a été dilatée de trop et devient trop mince en D, parce que la matière est trop chaude de ce côté, tandis que la matière en % est restée relativement épaisse parce qu'elle est appréciablement plus froide. Dans certains cas la matière en D peut même éclater sous l'effet de l'air à basse pression.

Suivant la présente invention, ce défaut est remédié en réglant localement l'écoulement de plastique de la masse annu- laire en 84 à travers le fente 85 dans la chambre 86 en changeant la position de l'élément 92 afin de rendre la fente 85 plus étroite à gauche de la fente et plus large à droite de la fente, ainsi qu'on le verra en comparant fig. 29 avec fig. 28. L'effet de cela est de retarder l'écoulement de matière par le côté gauche

de la chambre 86 pour la chauffer davantage, et d'augmenter l'écoulement de matière par le côté droit de la chambre 86 pour la chauffer pendant une durée moindre.

Cela égalise la température et la viscosité de la matière tubulaire extrudée à sa périphérie et cette matière se dilatera de manière uni- forme sous la pression interne de l'air pour former une bulle symétrique comme montré dans la fig. 29.

L'élément 92 est déplacé par des vis de réglage 95, figs 1 et 3, qui actionnent des tiges 93 qui font tourner à volonté l'élément 92 dans son coussinet sphérique 92b.

Un tel réglage de l'élément 92 n'entraîne aucun changement dans la résistance totale à l'écoulement de la fente 85 et ne fait pas changer la position de l'élément 62. De même, un régla- ge de l'élément 62 ne fait changer d'eucune façon le réglage effectif de l'élément 92 parce que le mouvement de la sphère 69 est léger et fait déplacer le côté 85a de la fente parallèle- ment au côté 85 de l'élément 92, et non vers cet élément ou en s'écartant de celui-ci.

Cependant, l'élément 92 peut être utilisé pour modifier l'effet de l'élément 62 sur la matière tubulaire extrudée. Par exemple, si afin d'égaliser l'épaisseur de la paroi du tube @ extrudé, l'élément 62 est réglé dans une position qui provoque le gondolement, celui-ci peut être corrigé en réglant l'élément 92 de manière à augmenter le taux d'écoulement du côté vers lequel la bulle se gondole et à réduire le taux d'écoulement de l'autre côté de la bulle. Cela redresse la bulle.

Le tube à air 62 peut être évidé à l'intérieur d'une ma- nière connue pour le passage d'un agent de contrôle de la tempé- rature (voir fig. 4). Une connexion d'air appropriée peut être établie à l'extrémité supérieure du tube à air pour l'admission d'air de soufflage dans le passage du tube à air 63, comme par exemple à travers un conduit 63a, montré dans la fig. 13. Des conduits appropriés pour l'agent de contrôle de la température peuvent être connectés à l'appareil, de tels conduits étant

indiqués en 119 et 121 dans la fig, 13.

En considérant maintenant la forme d'appareil montrée dans les figs. 9 à 12 inclusivement et 14 à 20 inclusivement, on montre partiellement en 122, figs. 9 et 10, l'extrémité externe d'une unité d'extrusion dans laquelle se trouve mon- tée la tête H2. La partie illustrée constitue la tête d'un cylindre correspondant au cylindre 25 de la fig. 9a et qui est prévue avec des passages chauffants indiqués en partie en 122a et 122b pour le chauffage externe et interne du passage annulaire (non montré) prévu dans le dit cylindre.

Le plasti- que chauffé quitte le cylindre à travers des passages 123 qui pénètrent dans une chambre 124 contenant une plaque de rupture 125 prévue avec de nombreux trous très fins pour retenir de la matière chauffée incomplètement jusqu'à ce qu'elle soit suffi- samment ramollie pour traverser les dits trous, et pour retenir des particules de matière étrangère. La plaque 125 est formée dans une tige 126, fig, 10, qui s'adapte dans un trou de la tête de cylindre 122 et peut en être facilement enlevée en desserrant un écrou 127 pour permettre le nettoyage de la pla- que de rupture.

De la chambre 124 le plastique s'écoule en filet à section pleine à travers le passage 128 qui mène dans la tête d'extru- sion proprement dite. Comme dans le cas de l'autre mode de construction, le mode de construction qui est maintenant envisa- gé prévoit la division de ce filet solide de plastique en grou- pes de filets augmentant progresivement en nombre et répartis circulairement; il prévoit le réglage universel du tube à air; et il prévoit également la variation de la résistance périphé- rique à l'écoulement de matière tubulaire pour égaliser la température et la viscosité de la matière tubulaire extrudée autour de sa circonférence.

La division progressive du filet de matière et la distribu- tion circulaire des filets se fait au moyen d'éléments annulai- res 129, 130, 131, 132, 133, 134 et 135, ayant des passages qui

seront décrits ci-après et qui sont serrés ensemble sur un manchon 136 au moyen d'un anneau de serrage 137 fileté à la partie supérieure du dit manchon et engageant l'élément supé- rieur 129. Cet anneau 137 sert à exercer une pression à travers tous les éléments annulaires afin de presser l'élément le plus bas 135 contre un épaulement 138 du manchon 136.

Les passages formés dans les éléments 129 à travers 135 sont illustrés dans les figs. 14 à 20 inclusivement, qui mon- trent des vues en plan des dits éléments annulaires. Ainsi, l'élément 129 présente une admission 129a formée sur son côté inférieur, laquelle admission mène dans la rainure demi-annu- laire 129b. Celle-ci divise le filet initial en deux filets horizontaux ayant environ la même longueur. Ces filets s'écou- lent vers le bas des extrémités diamétralement opposées de la rainure 129 b à travers des trous 130a formés dans l'élément 130, qui pénètrent dans deux fentes 130b formées dans le fond de l'élément 130.

Les deux fentes 130b font que les deux filets qui entrent sont divisés en quatre filets horizontaux ayant environ la même longueur qui s'écoulent depuis les extrémités des dites fentes vers le bas à travers les trous 131aW formés dans l'élément 131 dans les fentes horizontales 131b formées sur le côté inférieur de l'élément 131. Les fentes 131b font que les quatre filets sont divisés en huit filets qui passent vers le bas à travers les trous 132a dans l'élément 132 dans des fentes 132b formées dans le fond du dit élément 132. D'une manière analogue, les huit filets sont divisés en seize filets en s'écoulant vers le bas à travers les trous 133a formés dans l'anneau 133 qui mènent dans une rainure annulaire 133b formée à la partie inférieure.

De la rainure 133b dans l'élément 133, le plastique s'écou- le à travers trente deux trous formés dans l'anneau 134 qui mènent dans une rainure 134 a formée au fond de l'anneau et de cette rainure le plastique s'écoule vers le bas à travers de fins trous 135a formés dans l'anneau 135. Ces fins filets de

de plastique pénètrent dans la chambre annulaire 139 qui entoure la partie inférieure du manchon 136, et dans cette chambre les filets sont soudés sous forme tubulaire sous l'action de la chaleur et de la pression, la chaleur étant fournie par un fluide qui circule à travers des passages indiqués en 141 dans l'enveloppe à double paroi de la tête d'extrusion telle que la tête Hl.

Il est à noter que les trous et fentes deviennent progres- sivement plus petits dans les anneaux successifs.

Le piston 142 est monté dans le manchon 136, et à l'inté- rieur du piston se trouve monté le tube à air 143 portant une pointe 144 qui coopère avec l'orifice 145 de l'anneau 146 serré à l'intérieur de la partie inférieure de la tuyère 147 de la tête d'extrusion au moyen du coussinet 148.

Le réglage universel de la pointe du tube à air se fait substantiellement de la même manière que dans la construction de la fig. 1, excepté que les surfaces de support sphériques dans la fig. 9 sont plus petites que dans la fig. 1. Ces surfaces sont formées en 149 sur l'élément supérieur 129 et en 151 sur l'élément 134. La surface en 149 est engagée par la flasque interne 152 faisant saillie vers le bas de l'anneau supérieur de serrage 150. La flasque 152 est sphériquement concave sur sa surface inférieure pour s'adapter sur la surface 149. D'une manière similaire l'élément 134 s'appuie contre une surface sphériquement concave à la partie supérieure de l'anneau 153 qui forme la paroi externe du passage annulaire 139.

Le réglage du tube à air 143 sur son coussinet sphérique s'effectue au moyen des vis de pression horizontales 154, dont quatre sont filetées dans l'anneau 150, comme montré dans la fig, 10. Les extrémités internes de ces vis s'appuient contre l'extérieur de l'anneau de serrage 137 et quand elles sont réglées elles déplacent l'assemblage de tube à air comprenant les anneaux 129 par l'intermédiaire de 135, du piston 142, et du tube à air 143 pour régler la pointe 144 du tube à air

par rapport à l'anneau 145. Ainsi, un réglage universel du tube à air peut se faire de l'extérieur de la tête d'extrusion.

Ce réglage peut se faire pendant le fonctionnement de l'appareil,
La pression de serrage désirée sur le montage sphérique du tube à air s'exerce substantiellement de la même manière que dans la fig, 1, les vis verticales 155 pouvant tourner librement dans l'anneau de serrage 150 et étant filetées à la partie supé- rieure de l'enveloppe de la tête d'extrusion comme montré en 156.

Ces vis peuvent ainsi être utilisées pour régler la pression de serrage sur l'assemblage du tube à air, de sorte qu'il pourra être réglé sur son support sphérique pendant que les fuites de plastique sont empêchées, ou bien la pression de serrage peut être relâchée suffisamment pour permettre un tel réglage de se faire, la pression antérieure étant ensuite rétablie. En enle- vant toutes les vis 155, l'assemblage entier de tube à air avec l'anneau de serrage 150 peut être enlevé de l'intérieur de la tête comme une unité entière.

Le tube à air est prévu avec un passage 144a pour le souf- flage de l'air qui doit être admis dans la matière tubulaire extrudée à travers l'orifice 145. Le dit tube peut également être prévu avec un noyau 144b ayant un double filet, comme montré en 144c pour la circulation à l'intérieur du tube à air de l'agent de contrôle de la température.

Le piston 142 et le tube à air 144 sont actionnés substan- tiellement de la même manière et substantiellement par les mêmes connexions que le piston 88 et tube à air 62 de la fig, l, tous , comme décrits en se reportant à la fig. 13. Ces connexions com- prennent un collier 157 adapté à engager la partie supérieure du piston 142 et ayant des bielles 158 qui y sont connectées et qui correspondent aux bielles 89 des figs. 1 et 13. Les connexions pour le tube à air 144 sont celles montrées dans la fig. 13 et décrites en se reportant au tube à air de la fig. 1.

De la chambre annulaire 139 le plastique tubulaire s'écoule à travers une fente étroite 160 formée entre une extrémité cylin- drique 160a du manchon 136 et la surface interne cylindrique

d'un anneau 161. Cela sert à exercer une action soudante énergi- que sur la matière plastique avant qu'elle ne s'écoule dans la chambre 162 d'alimentation et de conditionnement de la chaleur qui est formée principalement à l'intérieur de la tuyère 147 de la tête d'extrusion. Cette fente étroite sert également dans le but d'établir une contre-pression contre le plastique dans l'appareil pour assurer l'augmentation de sa densité jusqu'au maximum et d'assurer que celui-ci sera efficacement chauffé quand il sera soumis à la pression du pilon d'extrusion 23 dans le cylindre d'extrusion 25.

L'anneau 161 est tenu à l'intérieur de la tête d'extrusion par l'anneau 146 contre lequel le fond de l'anneau s'adapte com- me montré dans la fig. 9. Comme dans le cas de la construction de la fig, 1, la construction de la fig. 9 comprend des moyens permettant de faire varier la largeur de la fente 160 pour éga- liser la température et la viscosité du plastique dans la matière extrudée à sa périphérie. Dans ce but, l'anneau 161 s'adapte dans un anneau plat 163 sur le fond de l'intérieur de la tête d'extrusion en-dessous de la paroi interne ou anneau 153 mention- né ci-dessus et qui s'y appuie.

L'anneau 163 peut être déplacé horizontalement au moyen de tiges verticales 164, figs. 9 et 11, dont les extrémités supérieures sont engagées par des vis file- tées dans l'anneau supérieur de serrage 150, comme montré en 165, et dont les extrémités inférieures sont biseautées comme montré en 166 pour s'adapter à une surface biseautée d'une manière cor- respondante sur le bord externe de l'anneau 163. Ainsi, quand une tige 164 est forcée vers le bas, son extrémité inférieure pousse l'anneau 163 en l'éloignant de la tige et en déplaçant ainsi l'anneau obstructeur d'écoulement 161 en direction horizontale pour réduire la largeur de la partie de fente 162 qui est la plus proche de la tige ainsi réglée. Cela augmente également la largeur de la fente du côté opposé.

Cela ne modifie pas la résistance totale offerte par la fente mais modifie la résistance locale à l'écoulement.

La construction montrée dans la fig. 9 présente sur celle montrée dans la fig, 1 l'avantage d'une plus grande facilité pour l'enlèvement de l'anneau de résistance à l'écoulement.

Ainsi, si une particule de matière dure se loge dans la fente, laquelle particule fendille la matière tubulaire, on peut l'en- lever facilement en dévissant le coussinet 148 et en enlevant l'anneau 146 et l'anneau 161. Cela pourra se faire sans déran- ger le réglage du tube à air 143 par rapport à l'orifice 145 et sans modifier le réglage de l'anneau 161. Cependant, d'une manière différente de la construction montrée dans la fig. 1, si le tube à air est réglé dans une nouvelle position sur son sup- port sphérique, le réglage de l'anneau restrictif de l'écoule- ment doit être modifié pour rétablir le réglage antérieur de la fente 160 pour la raison que le réglage du tube à air fait déplacer appréciablement la paroi interne 160a de la f ente.

En d'autres mots, dans la tête H2 le tube à air n'est pas régla- ble indépendamment du réglage des moyens de résistance de l'écou- lement comme dans la tête H1.

Avec des exceptions qui seront évidentes de ce qui précède, l'actionnement du dispositif suivant la fig. 9 est le même que celui de la fig. 1 et ne doit par conséquent pas être décrit davantage.

Claims

REVENDICATIONS ET RESUME.

1. Dans un procédé de formation d'un tube avec de la matiè- re organique plastique par chauffage de la dite matière et son extrusion à travers l'orifice d'un appareil d'extrusion, les phases comprenant la formation de la dite matière en un filet à section pleine, la division du filet en une pluralité de groupes de filets individuels, l'augmentation progressive du nombre de filets en groupes successifs en subdivisant indivi duellement les filets de chaque groupe, la distribution des filets de chaque groupe de manière substantiellement équidis- tante l'un de l'autre autour d'un axe, l'introduction des filets du dernier groupe dans la matière de forme tubulaire,

l'écoule- <Desc/Clms Page number 25> ment de la dite matière longitudinalement à travers l'appareil et son chauffage dans l'appareil tout en maintenant la résistan- ce périphérique à l'écoulement de la matière tubulaire à l'in- térieur du dit appareil et à l'intérieur du dit orifice, le réglage de la dite résistance afin d'augmenter l'écoulement de la matière et la réduction de la durée du chauffage sur l'un des côtés par rapport au taux d'écoulement de l'autre côté afin d'égaliser la température et la viscosité du tube extrudé à la périphérie, le réglage de l'écoulement de la matière tubulaire à travers le dit origice en tenant l'extrémité du tube à air en relation de coopération par rapport au dit orifice,

et le régla- ge de l'extrémité du dit tube à air transversalement par rapport au centre du dit orifice pour obliger le tube qui en sort de rester droit et d'être formé en alignement axial avec le dit orifice sur toute sa longueur, en empêchant ainsi le gondole- ment du tube pendant qu'il est extrudé.

2. Appareil d'extrusion et de soufflage de matière plasti- que organique pour former des formes creuses, qui comprend une tête d'extrusion verticale ayant au fond un orifice à travers lequel le dit plastique est évacué et suspendu sous forme tubu- laire, un tube à air monté dans la dite tête avec une de ses extrémités en relation de coopération par rapport au dit orifice, un montage à sphère et socket pour le support du dit tube à air, celui-ci étant monté dans la dite sphère, et le dit socket étant formé de parties séparées sphériques à l'intérieur, des moyens pour déterminer une pression de serrage des dites parties sur la dite sphère pour la tenir en place et des moyens pour le réglage de la dite sphère dans le dit socket pour régler l'ex- trémité du dit tube à air latéralement par rapport au centre du dit orifice,

ce qui permet de former et de suspendre la dite matière tubulaire en alignement axial avec le dit orifice.

3. Appareil pour la formation d'un tube avec de la matière plastique organique par extrusion à travers un orifice dans le dit appareil, celui-ci comprenant un passage pour l'écoulement <Desc/Clms Page number 26> de matière plastique en un filet à section pleine, un tube à air qui coopère avec l'orifice pour le réglage de l'écoulement de matière tubulaire à travers le dit orifice, des moyens à l'avant de l'orifice pour maintenir une résistance périphérique à l'écoulement de la matière tubulaire formée au préalable, des moyens pour le réglage de la résistance d'écoulement, des moyens de réglage de la résistance d'écoulement sur l'un des côtés de la matière tubulaire par rapport à l'autre côté,

des moyens pour le réglage de l'écoulement et des moyens de réglage qui coopè- rent avec le dit orifice transversalement par rapport à cet orifice sans substantiellement modifier le réglage des dits moyens de réglage de la résistance d'écoulement.

4. Appareil pour la formation d'un tube de matière plas- tique organique par extrusion à travers un orifice, comprenant un passage pour l'écoulement de la matière plastique en un filet à section pleine, un tube à air coopérant avec l'orifice pour régler l'écoulement de la matière à section pleine à travers l' orifice, un montage à génouillère avec sphère et socket pour le dit tube à air, et des passages formés sur la sphère pour la division du filet à section pleine en une pluralité de groupes de filets dont le nombre augmente progressivement, les dits passages ayant une forme arquée et étant adaptés à distribuer les filets de matière substantiellement équidistants entrteux autour d'un axe vertical traversant la dite sphère,

et des lu- mières menant depuis les extrémités de certains des dits passages arqués jusqu'à d'autres passages arqués respectivement, 5. Dans un appareil pour la formation d'un tube de matière plastique organique par extrusion à travers un orifice, comprenant des moyens servant à donner une forme tubulaire préalable à la matière à section pleine, un passage étroit formant résistance à l'écoulement à l'intérieur du dit orifice pour créer une résistance périphérique à l'écoulement de la dite matière tubulaire à travers l'orifice, un côté du dit passage étant formé sur un passege annu- laire, un support sphérique pour le dit élément annulaire,

et des <Desc/Clms Page number 27> moyens pour le réglage du dit élément annulaire sur son support sphérique pour régler la résistance à l'écoulement du dit passa- ge dans une zone par rapport à la résistance dans une autre zone à la périphérie du dit passage.

6.Dans un procédé de formation d'un objet creux en matière plastique organique par chauffage de la dite matière et son extrusion à travers un orifice, les phases comprenant la forma tion dtune forme tubulaire de matière plastique, l'extrusion intermittente de la matière de la forme tubulaire désirée à travers le dit orifice, le contrôle de l'épaisseur de la matière tubulaire pendant son extrusion au moyen d'une soupape et la fermeture de la matière tubulaire à l'orifice dans chaque inter- valle entre les extrusions en soulevant la soupape et par appli- cation d'une impulsion à la matière devant l'orifice afin de déterminer son écoulement vers le dit orifice et vers son centre, en provoquant ainsi la soudure de la matière* 7.

Dans un procédé de formation d'objets creux en matière plastique organique par extrusion et soufflage, les phases com- prenant la formation d'une forme tubulaire de la dite matière plastique dans un appareil d'extrusion, l'extrusion de la dite matière sous la forme tubulaire requise à travers un orifice, le réglage de l'écoulement de matière tubulaire à travers cet orifice en tenant l'extrémité d'une soupape dans le voisinage immédiat du côté interne du dit orifice, l'interruption de l'extrusion de la matière, le retrait de la soupape, et l'appli- cation d'une impulsion à la matière plastique devant le dit ori- fice simultanément avec le retrait de la dite soupape pour dé- terminer l'écoulement de la matière plastique vers le dit orifi- ce et l'écoulement vers le centre du dit orifice pour fermer de- manière positive la matière tubulaire,

le cisaillement de la de matière extrudée précédemment/la matière qui reste dans l'appa- reil, et l'extrusion de la matière tubulaire fermée aux extrémi- tés.

8. Appareil pour la formation dtobjets en matière organique <Desc/Clms Page number 28> plastique, comprenant un dispositif d'extrusion qui possède une tête d'extrusion avec orifice d'évacuation, des moyens servant à forcer la matière plastique à travers le dispositif d'extrusion et pour l'extrusion de la matière plastique à tra- vers l'orifice de la dite tête, des moyens comprenant une sou- pape pour donner à la matière plastique la forme d'un tube à mesure qu'elle sort de l'orifice, des moyens servant à abaisser et à soulever le dit élément de soupape, et des moyens servant à appliquer une impulsion à la matière plastique devant le dit orifice pour fermer la matière tubulaire au dit orifice consti- tuant l'extrémité antérieure du tube à extruder.

9, Appareil pour la formation d'objets en matière plastique organique, comprenant un dispositif d'extrusion ayant une tête qui présente un orifice à travers lequel la matière plastique est extrudée, des moyens servant à forcer la matière plastique à travers le dit dispositif d'extrusion et en dehors du dit orifice, des moyens servant à donner la forme tubulaire à la matière quand elle traverse l'orifice, ces moyens comprenant un élément de soupape, des moyens servant à abaisser et à sou- lever le dit élément de soupape, des moyens agissant comme pilon pour donner une impulsion au plastique à l'avant du dit orifice pour forcer la matière plastique vers l'orifice quand le dit élément de soupape est soulevé, et des moyens pour actionner les dits moyens pilon pour appliquer au moment requis l'impulsion au soulèvement du dit élément de soupape.

10. Appareil pour la formation d'objets en matière plastique organique, comprenant un dispositif d'extrusion ayant une tête qui présente un orifice à travers lequel la matière plastique est extrudée, des moyens servant à forcer la matière plastique à travers le dit dispositif d'extrusion et à travers l'orifice dans la tête d'extrusion, un élément de soupape dans la dite tête coopérant avec le dit orifice, un piston tubulaire monté à glissement sur le dit élément de soupape, des moyens servant à déplacer l'élément de soupape vers le dit orifice et à l'en <Desc/Clms Page number 29> éloigner, et des moyens pour l'actionnement du piston pour for- cer la matière plastique vers le dit orifice quand l'élément de soupape en est retiré.

11. Dans un procédé de formation d'objets creux en matière plastique organique par extrusion et soufflage, les phases com- prenant le formation tubulaire à la dite matière plastique dans un dispositif d'extrusion, l'extrusion de la matière sous la for- me tubulaire désirée à travers l'orifice du dit dispositif, le réglage de l'écoulement de la matière tubulaire à travers l'ori- fice en tenant l'extrémité d'un élément de soupape dans le voi- sinage immédiat du côté interne du dit orifice, l'interruption de l'extrusion de la matière,

le retrait du dit élément de soupa- pe et l'application d'une impulsion à la matière plastique à lfavant du dit orifice simultanément avec le retrait du dit élé- ment de soupape pour provoquer l'écoulement de la matière plasti- que vers l'orifice et vers le centre de l'orifice pour fermer la matière tubulaire, l'extrusion d'une petite quantité d'excès de matière, le cisaillement du dit excès de matière de la matière restant dans l'appareil et l'extrusion de la matière tubulaire fermée aux extrémités.

12, Dans un procédé de formation de formes creuses en matière plastique organique par chauffage de la dite matière et son extru- sion à travers l'orifice d'un dispositif d'extrusion, les phases qui comprennent le chauffage de la matière jusqu'à un état apte à être travaillé, la formation d'une forme annulaire à une masse de cette matière chauffée, l'envoi sous pression de matière de la dite masse sous forme annulaire longitudinalement à travers un passage étroit dans une chambre annulaire de conditionnement de la chaleur et d'alimentation et en appliquant ainsi une action soudante à la dite matière, le fait de soumettre le plastique dans la dite chambre à la chaleur et à la pression, l'extrusion de la matière de la dite chambre sous la forme d'un tube, le régla- ge de l'extrusion de la dite chambre pour contrôler l'épaisseur du dit tube,

et pour régler localement l'épaisseur et par conséquent <Desc/Clms Page number 30> le taux d'écoulement et la durée du chauffage de la matière annulaire s'écoulant dans la dite chambre pour égaliser la tem- pérature et la viscosité du tube extrudé à sa périphérie cc qui permet de le gonfler de manière uniforme.

13. Dans un procédé de formation d'un tube en matière plas- tique organique dans un appareil de chauffage et d'extrusion dans lequel la matière pleine tend à être chauffée de telle sorte que la viscosité du tube qui est extrudé est plus basse d'un côté que d'un autre côté, les phases qui comprennent la formation de la matière sous forme tubulaire et son écoulement longitudinalement et son chauffage dans le dit appareil, l'ap plication d'une résistance périphérique à l'écoulement longitudi- nal de la matière tubulaire à travers l'appareil vers l'intérieur du point d'extrusion, le réglage de la résistance le long d'une partie de la circonférence de matière tubulaire pour diminuer la dite résistance, pour augmenter l'écoulement et pour diminuer le chauffage de la dite partie de la circonférence, pour augmen- ter la viscosité du dit côté du tube,

l'écoulement de la matière tubulaire dans et à travers la chambre de chauffage et d'alimen- tation, et l'extrusion de la matière tubulaire autour d'un élé- ment interne et à travers un orifice pour former le tube.

14. Appareil pour donner la forme d'un tube à une matière organique par chauffage et extrusion, comprenant une tête d'extru- sion, des moyens pour forcer la dite matière dans et à travers la dite tête, des moyens dans la dite tête pour donner la forme tubu- laire à la dite matière et pour exercer une résistance à l'écou- lement longitudinal de la dite matière tubulaire autour de sa périphérie entière, des moyens pour le chauffage de la dite tête afin de chauffer la matière tubulaire pendant son passage à tra- vers cette tête, des moyens de réglage des dits moyens de réglage de la résistance d'écoulement transversalement par rapport à la matière tubulaire pour faire varier le taux d'écoulement et la durée de chauffage d'une partie de la circonférence de la matière tubulaire par rapport à une autre partie de sa circonférence,

<Desc/Clms Page number 31> une chambre de chauffage et d'alimentation pour recevoir la dite matière, et un orifice d'extrusion et un élément interne de formation associé avec la dite chambre pour la formation du dit tube.

15.Appareil pour donner la forme d'un tube à de la matière plastique organique par chauffage et extrusion, comprenant une tête d'extrusion, des moyens provoquent l'écoulement de la ma- tière dans et à travers la dite tête, des moyens dans la dite tête pour donner une forme tubulaire à la matière plastique, des moyens présentant un passage étroit dans la dite tête à l'inté- rieur du point d'extrusion de la dite tête pour maintenir la résistance à l'écoulement longitudinal de la matière tubulaire autour de sa circonférence entière pendant son passage à travers la dite tête, ces derniers moyens comprenant un anneau, des moyens de réglage du dit anneau transversalement par rapport à l'axe de la dite matière tubulaire pour faire varier la résistan- ce à l'écoulement longitudinal d'une partie de la dite matière tubulaire par rapport à une autre partie,

un anneau à orifices associé avec la dite tête et un élément interne associé avec le dit anneau pour former le tube, des moyens fixant d'une manière amovible le dit anneau à la dite tête, et des moyens pour suppor- ter d'une manière amovible l'anneau mentionné en premier lieu à l'intérieur de la dite tête.

16. Dans un procédé pour donner la forme d'un tube à une matière plastique organique dans un appareil de chauffage et d'extrusion dans lequel la matière plastique tend à être chauffée de telle sorte que la viscosité du tube qui est extrudé est plus faible d'un côté que d'un autre, les phases comprenant le fait de donner à la dite matière une forme tubulaire et provoquer son écoulement longitudinalement à travers l'appareil et son chauffage dans cet appareil, l'application d'une résistance circonféren tielle à l'écoulement longitudinal de la matière tubulaire à travers l'appareil vers l'intérieur du point d'extrusion, le réglage de cette résistance le long d'une partie de la circonfé- <Desc/Clms Page number 32> rence de la matière tubulaire de manière à faire diminuer cette résistance,

augmenter l'écoulement et diminuer le chauffage de cette partie, en augmentant ainsi la viscosité du dit côté du tube, provoquer l'écoulement de la matière tubulaire dans et à travers une chambre de chauffage et d'alimentation, 1'extrusion de la matière tubulaire autour d'un élément de formation interne et à travers un orifice afin de former un tube, et un réglage relatif des dits élément et orifice transversalement par rapport au tube pour régler l'épaisseur de la paroi du dit tube.

17. Appareil pour donner la forme d'un tube à de la matière organique par chauffage et extrusion, comprenant une tête d'extru- sion, des moyens servant à forcer la dite matière dans et à tra- vers la dite tête, des moyens dans la dite tête pour donner la forme tubulaire à la dite matière et pour exercer une résistance à l'écoulement longitudinal de la dite matière tubulaire autour de sa circonférence entière, des moyens pour le chauffage de la dite tête afin de chauffer la matière tubulaire pendant son pas- sage à travers la tête, des moyens pour le réglage de la dite résistance à l'écoulement, des moyens transversalement de la dite matière tubulaire pour faire varier le taux d'écoulement et la durée de chauffage d'une partie circonférentielle de la dite matière tubulaire par rapport à une autre partie circonféren- tielle,

une chambre de chauffage et d'alimentation pour recevoir la dite matière tubulaire, un orifice d'extrusion et un élément de formation interne associé avec la dite chambre pour la forma- tion du dit tube, et des moyens pour le réglage relatif du dit élément et du dit orifice transversalement par rapport à l'axe du dit orifice pour contrôler l'épaisseur de la paroi du tube extrudé à sa circonf érence.

18. Dans un procédé d'extrusion à travers un orifice d'un tube en matière plastique organique d'un type qui tend à former des bavures longitudinales et autres défauts quand il est ainsi extrudé, les phases comprenant le fait de soumettre la dite matiè- re à la chaleur et à la pression et la formation d'un filet à <Desc/Clms Page number 33> section pleine de la matière ramollie par la chaleur en dehors de l'alignement axial avec le dit orifice, la transformation du dit filet à section pleine en matière tubulaire en alignement axial avec le dit orifice en divisant le dit filet à section pleine et en subdivisant les filets résultants individuelle- ment par progression tout en diminuant la grosseur des dits fi- lets jusqu'à les faire confondre sans la formation de bavures ou analogues,

la distribution des filets formés par chaque division d'une manière substantiellement équidistante autour de l'axe du dit orifice et en provoquant leur écoulement dans la direction générale du dit orifice pour la subdivision suivante, en faisant ensuite confondre les dits filets et leur transformation en ma- tière tubulaire en alignement axial avec le dit orifice, le fait de soumettre les dits filets et matière tubulaire à la chaleur et à la pression pendant leur formation, et l'écoulement de la dite matière tubulaire vers l'orifice et son extrusion sous forme tubulaire à travers cet orifice.

19. Appareil pour l'extrusion d'un tube de matière plastique organique comprenant des moyens servant à soumettre la dite matiè- re à la chaleur et à la pression et à la transformer en un filet à section pleine, un orifice ayant un élément de formation inter- ne qui lui est associé pour l'extrusion de la matière sous la forme du tube désiré, un passage pour le filet à section pleine en dehors de l'alignement axial avec le dit orifice, des moyens servant à transformer le dit filet à section pleine en une matiè- re tubulaire en alignement axial avec le dit orifice comprenant des groupes séparés de passages arqués en nombre qui augmente progressivement, disposés le long de l'axe du dit orifice, une lumière pour conduire le filet plein du premier passage au pre- mier groupe de passages recourbés,

des lumières conduisant des extrémités des passages recourbés d'un groupe au milieu des passages recourbés d'un groupe adjacent, en divisant ainsi pro- gressivement la matière en filets, au moins une partie des lumiè- res et des passages recourbés ayant des dimensions qui diminuent <Desc/Clms Page number 34> progressivement afin de réduire la grosseur des filets qui y sont formés jusqutà ce qu'ils soient capables de se confondre sans bavures appréciables, des moyens annulaires pour l'écoule- ment alignés avec le dit orifice pour la réception des dits filets et pour les faire confondre avec la matière tubulaire et pour conduire la dite matière tubulaire vers le dit orifice, et des moyens pour le chauffage de l'appareil pour chauffer les dits passages et les moyens de passage de l'écoulement et la matière qu'ils contiennent,