BE482601A - - Google Patents

Description

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  "Perfectionnements aux revêtements en matières de moulage". 



   L'invention concerne les revêtements en matière de moulage, plus généralement .en matières plastiques se présentant sous la forme de carreaux, plaques, panneaux, bandes et conformé- tions analogues en épaisseur relativement mince avec ou sans nervures dorsales de raidissement. Le but de l'invention est de permettre la fixation de tels revêtements par l'intermédiaire des liants généralement utilisés pour le placement des carrelages ou de tout liant similaire.

   Par ce fait, on ramène la technique de la mise en oeuvre de tels   revête4ents   au placement des carre- lages ordinaires et, surtout, on exclut l'usage de liants spéciaux qui, en général, attaquent la matière plastique et, par ce fait, 

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 constituent un danger permanent pendant la mise en place, l'ouvrier pouvant être à tout moment amené à mettre les faces apparentes du revêtement en contact localement avec ledit liant spécial, d'où résulte des détériorations particulièrement pré- judiciables à l'aspect du   revêtement.   



   Les perfectionnements, objets de l'invention, concer- nent un procédé de préparation, local ou total, de la face dor- sale du revêtement en vue de permettre l'emploi de liants or- dinaires. Ce procédé de préparation est à la fois extrêmement simple, économique et d'une efficacité systématique. Il consiste à rendre la surface dorsale, partiellement ou totalement, et sur une très faible profondeur, et temporairement, suffisamment plastique ou maléable ou ramollie , en sorte d'y pouvoir sertir toute matière granuleuse capable de former une surface rugueuse susceptible d'assurer, par l'intermédiaire d'un liant ordinaire, une adhérence pratiquement parfaite avec la paroi sous-jacente. 



   Le traitement préalable, partiel ou total, de la surface dorsale en vue de la rendre pénétrable à la matière finement divisée,consistera généralement en l'application d'un solvant dont le titre sera dûment déterminé par la profondeur désirée du ramolissement. Cette application peut se faire par tous les moyens connus et, plus spécialement, par contact, par brossage, par trempage, par pulvérisation, par injection, ou de toute autre manière. Le solvant sera appliqué exactement sur les surfaces à rendre adhérentes, ou bien encore toute la surface dorsale pett être enduite, l'opération ultérieure de sertissage n'étant appliquée que localement ou bien encore sur toute la surface dorsale. 



   Le sertissage des grains de matière adhérente peut également se faire par tousles moyens connus permettant de ré- pandre une matlere finement divisée en y appliquant une certaine pression. Préférablement, la matière finement divisée sera constituée par du sable dont la répartition granulométrique sera 

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 choisie en fonction des éléments de revêtement et/ou des parois sous-jacentes à revêtir. On pourra évidemment faire usage de toute autre matière finement divisée capable de produire une surface parfaitement adhérente. 



   L'application de la matière granuleuse se fera de préférénce par projection de manière à provoquer un impact plus ou moins violent, ce qui permet de réduire au strict minimum le temps nécessaire à l'opération subséquente au ramollissement et, par conséquent, de   rédqire   aussi le temps pendant lequel la surface du revêtement doit ê-tre maintenue plastique. 



   On pourrait évidemment appliquer la matière finement divisée par un simple saupoudrage , un déversement normal, un   @   épendage , en une couche généralement plus   émisse   que la couche finale et à soumettre la matière finement divisée à ;un   de pression statique ou dynamique de manière à provoquer la   pénétration , tout au moins partielle, des grains de matière dure, dans la matière plastique provisoirement ramollie. 



   Selon une autre forme d'exécution, on pourrait encore   ramner   le procédé à une opération unique en projetant, respec- tivement en appliquant de toute autre manière adéquate, un mélange de matièresfinement divisées et d'un solvant de la matière plastique, en sorte que le solvant, entrant en contact avec la matière plastique, provoque le ramollissement des sur- faces de contact avec les grains de matière dure, lesquels se trouveraient ainsi automatiquement saisis et sertis. Le sertissa- ge pourrait d'ailleurs être favorisé par l'application d'un effort de pression avant le durcissement de la matière plastique. 



   On peut, en vue de l'application industrielle des perfectionnements, objets de l'invention, faire usage de tous appareils et de toutes machines appropriés, d'ailleurs extrême- ment simples,et propres à la technique courante. Ainsi, les éléments de revêtement peuvent être dépladés par un élément de transport continu et présenter leur face dorsale successivement à un injecteur d'un solvant approprié puis à un injecteur d'une 

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 matière dure finement divisée et facultativement à une brosse douce en vue de ne laisser subsister que les grains sertis dans la masse .Ces grains se présentent alors sous la forme d'une surface rugueuse qui peut s'étendre sur toute la face dorsale du revêtement ou selon une répartition prédéterminée. 



   Les perfectionnements selon l'invention peuvent être appliqués sur des éléments de revêtement de toutesformes et de toutes dimensions par tous moyens appropriés. 



   Contrairement aux éléments de revêtement usuels en matière plastique, les éléments perfectionnés conformes à l'in- vention présentent une face dorsale,partiellement ou totalement rugueuse, et ces éléments peuvent être placés de la manière or- dinaire d'un carrelage céramique par exemple, sans aucun liant spécial. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Perfectionnements aux revêtements en matières de moulage, caractérisés en ce qu'ils consistent à rendre la surface dorsale,partiellement ou totalement, plastique ou malé- able ou ramollie et d'y sertir une matière granuleuse capable de former une surface rugueuse susceptible d'assurer, par l'inter- médiaire d'un liant ordinaire, une adhérence pratiquement par- faite avec la paroi sous-jacente.

Claims (1)

1. 2. - Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'élément est ramolli sur une faible profondeur à partir de sa face dorsale, entièrement ou en partie.

   3.- Perfectionnements selon les revendications 1 et 2, caractérisés en ce que la face dorsale est partiellemert ou to- talement et sur une faible profondeur ramollie,par l'intermé- diaire d'un solvant, la matière dure finement divisée étant appliquée, préférablement sous une certaine pression, sur ladi- te face dorsale avant durcissement.

   4.- Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que le solvant et/ou la matière finement divi- sée sont appliqués par injection sous une pression suffisante <Desc/Clms Page number 5> pour assurer une bonne application du solvant et une suffisante pénétration de la matière granuleuse.

   5.- Perfectionnements selon la revendication 1, carac- térisés en ce que le solvant et la matière granuleuse sont appliqués simultanément avec ou sans pression ultérieure.

   6. - Perfectionnements selon la revendication 1, carac- térisés en ce que la matière finement divisée est appliquée sur la surface ramollie et soumise ultérieurement à une pression statique et/oudynamique.

   7.- Perfectionnements selon les revendications pré- cédentes, caractérisés en ce que la matière finement divisée est du sable dont la répartition granulométrique est judicieu- sement déterminée au prorata de l'élément de revêtement et/ou de la paroi sous-jacente.

   8.- Perfectionnements aux revêtements en matières de moulage, substantiellement tels que décrits.