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Appareil perfectionné pour le moulage sous pression d'objets en matières plastiquas, en matières alimentaires et en métaux non ferreux.
La présente invention est relative à un appareil pour le moulage sous pression d'objets en matières plastiques, en matières alimentaires et en métaux non ferreux, d'une réalisation simple et d'un maniement facile.
Cet appareil convient particulièrement pour le mou- lage de petits objets en matières thermo-plastiques, telles que par exemple la sunhite et autres similaires.
Il se compose essentiellement d'un réservoir des- tiné à recevoir de la matière à mouler, d'un cylindre avec piston actionné à la main, faisant office de pompe aspirante
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et foulante, destinée à soutirer la matière du réservoir principal et à la refouler au travers d'une tuyauterie et d'un ajutage approprié, le tout étant plongé dans un bain- marie, par exemple un bain d'huile chauffé par une rampe à gaz, par des résistances électriques ou par toute autre sour- ce de chaleur quelconque.
Le ban-marie est lui-même entouré et supporté par une enveloppe, contenant le moyen de chauffage, munie d'une entrée d'air et entourée, @ , d'une chemise dans la- quelle circulent les produits de la combustion (fumées et/ou gaz brûlés), et qui assure la récupération de la chaleur de ces derniers.
L'appareil peut en outre être muni d'un régulateur de température..
La matière plastique déposée dans le réservoir est fondue sous l'action- de la chaleur et est aspirée par la pompe à main et refoulée par cette dernière dans le moule @ maintenu ou fixé à l'extrémité de la tuyauterie de refoule- ment. Des soupapes ou clapets de retenue automatiques ou non sont installés dans l'aspiration et le refoulement de la pom- pe.
Le même appareil peut être utilisé pour le moulage de produits alimentaires, comme par exemple le chocolat ou autres.
Il peut également être adapté pour la fabrication et le moulage sous pression d'objets en métaux non ferreux tels que : du zamac, du zincuial ou des alliages de plomb, d' étain, de zinc et autres. Dans ce cas,le bain d'huile est remplacé par un sel (cyanure ou autre) permettant d'atteindre la température plus élevée nécessaire à la fusion du métal ou alliage à injecter.
Il est d'autre part possible de réaliser un appa- reil basé sur le même principe, pour l'injection ou moulage sous pression d'objets en laiton, bronze, aluminium et autres
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métaux non-ferreux similairesen remplaçant le réservoir destiné à contenir la matière à mouler, ainsi que la tuve du pain..-marie:, par un creuset en graphiteet en munissant l'appareil d'un brûleur muni d'une soufflerie et agissant directement sur le creuset. Ce dernier sera réalisé de manière ' @ que la pompe d'injection avec sa tuyauterie de refoulement puisse être plongée dans la matière en fusion, les pièces métalliques en contact avec cette dernière étant fabriquées en un acier inoxydable resistant aux hautes tem- pératures.
Une forme d'exécution, donnée à simple titre d' exemple non limitatif, est représentée schématiquement aux dessins annexés.
La fig. 1 est une coupe schématique partielle de l'appareil.
La fig. 2 en est une vue perspective, en élévation
La fig. 3 est une vue perspective partielle, mon- trant la disposition de la chemise récupératrice de la chaleur des produits de la combustion.
L'enveloppe 1, affecte la forme d'un cylindre vertical, constitué par une tôle cintrée et assemblée par tout moyen connu et approprié. étant posée
Sa hauteur est établie de manière que, l'enveloppe/ sur le sol, les différents dispositifs de manoeuvre soient à la portée de l'utilisateur. Elle est munie à sa base de deux pieds 2 et 2t assurant sa stabilité au cours de son emploi; dans ce buts les deux pieds sont écartés de 120 environ et chacun d'eux est situé à 120 du point correspon- dant à la perpendiculaire abaissée sur le sol depuis l'ar- ticulation du levier 5 (décrit plus loin) disposée au bord supérieur de l'appareil.
Aux deux tiers de sa hauteur, l'enveloppe 1 est percée d'une couronne d'ouverture s 4 destinée à permettre
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l'admission d'air pour la rompe à gaz 5 placée à leur hau- teur à l'intérieur de l'enveloppe.
Cette rampe est alimentée par une canalisation 6 traversant l'enveloppe et se terminant par un robinet de con- trôle 7 muni d'un embout porte-caoutchouc 8, par lequel, de distribution de gaz. Sur la canalisation 6, elle peut être raccordée à la canalisation / et à l'extérieur de l'appareil peut être dérivée une prise 28 permettant de raccorder un petit chalumeau pouvant servir à chauffer loca- lement un point quelconque de l'appareil qui serait obstrué par de la matière plastique figée.
La partie supérieure de l'enveloppe porte un con- duit 9 pour son raccordement à une chemise d'évacuation. Il est bon, dans le but d'éviter un tirage excessif et d'empê- cher l'évacuation trop rapide de la chaleur développée par la rampe à gaz, de faire déboucher le conduit 9 dans la tuyauterie verticale 10 ouverte à sa partie inférieure.
Dans le cas où il est prévu. une chemise récupéra- trice de chaleur 1' (voir fig. 3), celle-ci enveloppe complète. ment l'appareil ou tout au moins, la partie chauffée de ce dernier, mais est disposée de manière à permettre l'arrivée de l'air frais nécessaire au fonctionnement de la rampe à gaz 5. A une hauteur convenable, elle est munie du conduit 9' pour l'élimination des résidus de la combustion.
A l'intérieur de l'enveloppe 1 et au-dessus de la rampe à gaz 5, est disposée une cuve 11, remplie d'huile et constituant bain-marie. La section de cette cuve est légère- ment inférieure à celle de l'enveloppe de manière à ménager entre elle et cette dernière un espace suffisant pour la circulation des gaz chauds. Cette cuve 11 est équipée du tube de niveau 24' dont l'extrémité supérieure débouche librement à l'air et qui porte, à sa partie inférieure, le robinet de vidange 25'.
Un régulateur de température (non figuré aux dessins) agissant sur le robinet alimentant la rampera gaz
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5 peut être plongé dans le tube de niveau 24.
Au centre de la cuve 11 est placé le réservoir 12 destiné à recevoir la matière plastique ou autre ; tubu- lure 13 prend naissance près du fond du réservoir 12 et le met en communication avec la partie inférieure du cylindre 14 également plongé dans la cuve 11.. La dite tubulure 13 est équipée d'une part d'un robinet à carotte ou à tige filetée ou d'une/soupape 15 dont l'ouverture et; - la fermeture sont contrôlées par une manette 16 disposée à la partie supérieu- re de l'appareil et montée sur une tige 17 solidaire de 1' organe obturateur du dit robinet ou de la dite soupape, et d'autre part, d'un clapet de retenue 18, à bille.
Le but et l'usage de la soupape 15, qui est disposée à l'intérieur- du- réservoir/seront décrits plus loin.
Dans le cylindre 14 peut circuler le piston 19 attelé au moyen de la bielle 20 et du pivot 21,au levier 3.
L'extrémité postérieure de ce dernier pivote en un point 22 situé sur le bord supérieur de l'enveloppe 1.
L'autre extrémité du levier 3, destinée à être saisie par l'utilisateur.est munie d'une poignée 23. Au bas du cylindre' mais au-dessus du clapet 18 est connectée la tuyauterie de refoulement 24 débouchant à la partie supérieure de l'appa- reil et se terminant par le robinet 26 muni d'un raccord de sortie fileté. Sur ce raccord peut être monté, suivant
27 les besoins, soit un embout/simple permettant l'adaptation du moule, soit un embout muni d'un clapet de retenue 25.
Dans certains cas, notamment lors du moulage d'ob- jets creux, il est indispensable, après l'écoulement d'un espace de temps nécessaire à la solidification partielle de la matière injectée, de pouvoir laisser édouler la par- tie-supérieure, restée fluide, de la matière se trouvant dans le moule ; dans ce but, il est fait usage d'un embout 27 simple, sans clapet de retenue.
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C'est précisément à cette occasion que la soupape
15 a été intercalée dans la tubulure 13. En effet, lorsqu* après refoulement et injection de la matière fluide dans le moule adapté sur l'embout 27 du robinet 26, il est nécessai- re, dans le but auquel il est fait allusion plus haut, de faire refluer une certaine partie de la matière injectée. cette opération se réalise en faisant effectuer une course ascendante, d'une valeur déterminée, au piston 19. Par la fluide dépression créée, la matière plastique ou autre/ contenue dans le moule sera aspirée à condition de maintenir ouverte la soupape 25 et de fermer la soupape 15, ce qui empêchera l'aspiration de s'effectuer au travers de la tubulure 13.
Sur la face avant de l'enveloppe 1 est disposée une- tablette métallique sur laquelle pourront être déposés une réserve de matière à mouler et les moules, ces éléments subiront ainsi un préchauffage intéressant pour la matière à mouler et nécessaire en ce qui concerne les moules.
Les dessins et la description qui précèdent, per- mettent de comprendre aisément le fonctionnement de l'appa- reil..
La masse de matière fluidifiée sous l'action de la chaleur lui communiquée par son immersion, dans le bain- d'huile lui-même chauffé par la rampe, à gaz, est aspirée dans le cylindre de la pompe par la dépression, créée par la la course ascendante du piston, manoeuvré à main, au moyen du levier placé à la partie supérieure de l'appareil.
Le clapet de retenue placé dans la tuyauterie d' aspiration de la pompe permet l'écoulement de la matière à mouler vers le cylindre, mais s'oppose à tout reflux de la dite matière.
Lors de sa cour se descendante, le pistons sous l' action de la poussée appliquée par l'utilisateur sur le levier, refoule la matière fluide au travers de la tuyaute- rie de refoulement,jusque dans le moule branché sur l'extré-
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mité de cette dernière. Le clapet de retenue installé dans cette tuyauterie a pour effet de permettre l'écoulement de la masse vers le moule et d'empêcher tout retour de celle- ci vers le cylindre lorsque ce dernier est mis en dépression par la course ascendante du piston.
Cependant, il est nécessaire dans.certains cas de pouvoir mettre la tuyauterie de refoulement en dépres- sion, notamment lors de la fabrication de places moulées- creuses, au cours de laquelle une partie de la matière injectée dans le moule doit pouvoir être retirée de ce der- nier.
La manière de procéder et les moyens nécessaires ont été sufisamment décrits plus haut, pour qu'il soit superflu d'y revenir.
La cuve contenant la matière à mouler, ainsi que la pompe et sa tuyauterie de refoulement, étant plongée dans la cuve à huile, la même température règne dans tout l'ensemble, supprimant ainsi tout risque de coagulation ou de durcissement de la matière en un point quelconque du circuit*
Par ailleurs, la récupération de la chaleur radiée par les résidus de la combustion peut être opérée par l'ad- jonction d'une chemise appropriée à cet objet.
REVENDICATIONS.
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