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Appareil à cylindres pour le broyage et le teillage.
L'invention se rapporte à un appareil à cylindres pour le broyage et le teillage, à travers lequel on fait passer les tiges à broyer, disposées transversalement par rapport à leur direction d'avancement.
Les dispositifs de ce genre présentent sur les machines à cylindres broyeurs cannelés généralement employées l'avantage de ne comprimer les tiges qu'à plat donc sans les plier lors de leur passage à travers le broyeur. Ceci assure un traitement sans dété- rioration des tiges.
Les dispositifs connus du genre mentionné à cylindres broyeurs lisses présentent toutefois des inconvénients qui pro- viennent en premier lieu du fait qu'ils ne comportent que deux cylindres broyeurs disposés côte-à-côte et un seul point de broyage. Cette disposition connue ne permet pas d'effectuer un
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broyage suffisant des parties ligneuses des tiges, ce qui fait que ces machines n'ont pas pu s'imposer en remplacement des ma- chines à broyer à cylindres cannelés malgré les défauts inhérents à celles-ci. On connaît des broyeurs pour tiges de lin qui se composent de trois cylindres à trois points de broyage et servent à préparer les tiges introduites longitudinalement à travers cet appareil pour le concassage proprement dit qui se fait ultérieure- ment.
Suivant l'invention on arrive à rendre efficace le dis- positif de broyage et de teillage à cylindres à travers lequel la matière est introduite transversalement, en établissant en deux rangées superposées au moins trois cylindres broyeurs à deux points de broyage au moins, de telle manière que chaque cylindre broyeur coopère avec une paroi de guidage qui est pressée vers lui sous l'action d'un ressort et recouvre la fente ménagée entre deux cylindres superposés, un dispositif transporteur étant en outre raccordé à l'appareil broyeur pour amener la matière au moulin à teiller.
On supprime aihsi en premier lieu, malgré l'emploi de cylindres broyeurs lisses, la. grande difficulté d'établir un nombre quelconque de points de broyage l'un derrière l'autre.
L'intensité de l'action de concassage du dispositif broyeur peut ainsi être augmentée à volonté. En particulier, le dispositif de broyage et de teillage suivant l'invention peut être appliqué au traitement de chanvre relativement dur.
Le dispositif transporteur est avantageusement constitué par des disques rainurés et des disques nervurés, et le dernier cylindre broyeur est pourvu de rainures profilées qui entrent en prise avec les nervures du disque nervuré appartenant au dispo- sitif transporteur. Ceci a non seulement pour effet de transporter uniquement la matière, mais présente encore l'avantage de produire @
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dans les tiges, au moyen des disques nervurés, un pli qui corres- pond au profil de la bande transporteuse du mécanisme de teillage.
Cette caractéristique est particulièrement importante pour le traitement de tiges dures. Elle permet à la bande transporteuse du dispositif à teiller de maintenir plus facilement les tiges broyées.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, un dispositif pour rabattre vers le bas les moitiés de fibres qui doivent être teillées d'abord, est aménagé à côté de l'extrémité antérieure de la bande transporteuse du mécanisme teilleur ; ce dispositif rabatteur est constitué d'un disque entraîné près du rouleau de guidage de la bande transporteuse du mécanisme teilleur.
Le dessin représente à titre d'exemple une forme d'exé- cution de l'invention.
Fig. 1 montre en élévation de côté le nouveau mécanisme de broyage à cylindres et de teillage, suivant l'invention; Fig. 2 est une vue en plan du mécanisme de la Fig.l; Fig.3 est une vue à plus grande échelle, en coupe à travers la bande transporteuse du mécanisme teilleur suivant la ligne A-B de la Fig. 1; Fig. 4 est une vue de côté du dispositif suivant la Fig. 3; Fig. 5 montre la disposition des cylindre::; du mécanlsme broyeur de la Fig. 1, à plus grande échelle; Fig. 6 est une vue prise dans la direction de la flèche X sur la Fig.5; Fig. 7 est une coupe à travers le mécanisme découpeur, à plus grande échelle; Fig. 8 représente en élévation de côté, une partie du mécanisme découpeur ; dernier ne fait toutefois pas partie de l'invention.
Sur le bâti 1 du mécanisme broyeur sont d'abord montés deux cylindrrs inférieurs lisses 2 et deux cylindres supérieurs lisses 3.
Les cylindres 3 sont décalés par rapport aux cylindres 2.
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Derrière les cylindres 2 se trouve un cylindre inférieur 4 iden- tique aux cylindres 2, sauf qu'il possède deux rainures ou gorges 5 disposées l'une à côté de l'autre.
A l'extrémité de la rangée inférieure de cylindres se trouve un disque rainuré 6 fixé sur un arbre 7. A ce disque rainuré 6 se raccorda une tôle de recouvrement 8, qui tourne con- jointement avec l'arbre 7 et le disque 6. En outre, l'arbre 7 est recouvert d'une tôle inclinée 9. Entre le cylindre 4et le disque rainuré 6, à la fin de la rangée supérieure de cylindres se trouve un disque à nervures 10 fixé sur un arbre 11. Les nervures 12 du disque 10 s'engagent dans les rainures ou gorges du cylindre 4 et du disque 6.
Entre les cylindres inférieurs 2, 4 et le disque infé- rieur 6 sont disposées des tôles de guidage 13 qui sont pressées par des dispositifs tendeurs 14 vers la surface des cylindres.
Ces tôles de guidage constituent conjointement avec la surface des cylindres supérieurs 3 des conduits de guidage 15 pour amener les tiges aux différents points de broyage qui se trouvent entre les cylindres 2,3 et 4. Dans la disposition représentée des cy- lindres, le nombre de points de broyage est toujours inférieur d'une unité à celui des cylindres. Ainsi, lorsqu'il est fait usage, comme dans l'exemple d'exécution représenté, de cinq cylindres broyeurs, il existe quatre points de broyage.
Des tôles de guidage 13 sont aussi prévues entre les cylindres supérieurs 3. Une tôle de guidage 13 est encore disno- sée derrière le dernier cylindre supérieur 3. Les tôles de gui- dage supérieures sont pressées par des ressorts 16 vers la sur- face des cylindres. Du fait que les tôles de guidage sont pressées vers la surface des cylindres, une action de raclage est en même temps exercée par les bords de ces tôles sur la surface des cy- lindres. De cette manière les surfaces des cylindres sont mainte- nues propres.
Derrière le mécanisme broyeur se trouve le ruban
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transporteur 17 du moulin de teillage. Sur le rouleau de guidage 18 du ruban transporteur 17 est fixé un disque 19 qui tourne conjointement a.vec le rouleau de guidage 18. Par ce disque 19, les extrémités relativement rigides des fibres sorta.nt du mécanis- me broyeur, sont rabattues vers le bas à leur entrée dans le dis- positif de nettoyage pour les introduire entre les tambours teil- leurs. Le rabattement des tiges broyées vers le bas est représen- té sur les Figs. 3 et 4.
A l'une des extrémités du premier cylindre broyeur 3 se trouve une cisaille circulaire 20, qui est fixée à l'aide de vis 21 sur la face avant de ce cylindre 3. Au premier cylindre broyeur inférieur 2 est également aménagée une contre-cisaille annu. laire 22 qui est aussi fixée au moyen de vis 21 à la face avant du cylindre considéré 2.
La matière constituée par des tiges, par exemple de lin ou de chanvre, ont amonée transversalement par rapport à la direction d'avancement et parallèlement aux cylindres broyeurs dans la première paire de cylindres broyeurs 2,3 et y est broyée une première fois, après que les extrémités débordantes des tiges ont été préalablement découpées au moyen des cisailles 20 et 22.
Les tiges se déplacent alors sur les parois de guidage 13 d'un point de broyage à un autre, jusqu'à ce qu'après avoir quitté le dernier point de broyage leurs parties ligneuses aient été détruites au degré nécessaire pour le teillage ultérieur. @ Les nervures 12 du disque 10 produisent dans les tiges qui quit- tent la. dernière paire de cylindres broyeurs 3, 4 des ondulations aux endroits où le ruban transporteur 17 saisit ultérieurement les tiges. Par ce profilage préalable, on facilite considérable- ment le serrage des tiges broyées par le ruban transporteur du dispositif de nettoyage. Ainsi qu'il. a déjà été dit précédemment les tiges sont rabttues vers le bas par le disque 19 de manière à arriver dans la position voulue pour le teillage.
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Roller apparatus for crushing and scutching.
The invention relates to a roller apparatus for crushing and scutching, through which the rods to be crushed, arranged transversely to their direction of advance, are passed.
Devices of this type have on machines with grooved grinding rollers generally used the advantage of compressing the rods only flat and therefore without bending them as they pass through the grinder. This assures a treatment without deterioration of the stems.
The known devices of the type mentioned with smooth grinding rolls, however, have drawbacks which arise primarily from the fact that they have only two grinding rolls arranged side by side and a single grinding point. This known arrangement does not allow a
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sufficient grinding of the woody parts of the stems, which means that these machines have not been able to impose themselves as a replacement for the grinding machines with grooved rollers despite their inherent defects. Flax stalk crushers are known which consist of three cylinders with three crushing points and serve to prepare the stalks introduced longitudinally through this apparatus for the actual crushing which is carried out subsequently.
According to the invention, it is possible to make the milling and scoring device with rolls through which the material is introduced transversely effective, by establishing in two superimposed rows at least three mill rolls with at least two grinding points, in such a manner. so that each grinding cylinder cooperates with a guide wall which is pressed towards it under the action of a spring and covers the slot formed between two superposed rolls, a conveyor device being furthermore connected to the grinding apparatus to convey the material at the scutching mill.
Ahsi is removed first, despite the use of smooth crushing rolls, the. great difficulty in establishing any number of grinding points one behind the other.
The intensity of the crushing action of the grinding device can thus be increased at will. In particular, the grinding and scutching device according to the invention can be applied to the treatment of relatively hard hemp.
The conveyor device is advantageously constituted by grooved discs and ribbed discs, and the last crusher roll is provided with profiled grooves which engage with the ribs of the ribbed disc belonging to the conveyor device. This not only has the effect of transporting only the material, but also has the advantage of producing @
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in the stems, by means of the ribbed discs, a fold which corresponds to the profile of the conveyor belt of the scutching mechanism.
This characteristic is particularly important for the treatment of hard rods. It allows the conveyor belt of the scutching device to hold the crushed stems more easily.
According to another embodiment of the invention, a device for folding down the fiber halves which are to be scutched first, is provided next to the front end of the conveyor belt of the scutching mechanism; this reel device consists of a disc driven near the guide roller of the conveyor belt of the scutching mechanism.
The drawing shows by way of example one embodiment of the invention.
Fig. 1 shows in side elevation the new roller milling and scutching mechanism according to the invention; Fig. 2 is a plan view of the mechanism of FIG. 1; Fig. 3 is a view on a larger scale, in section through the conveyor belt of the scutching mechanism taken along the line A-B of Fig. 1; Fig. 4 is a side view of the device according to FIG. 3; Fig. 5 shows the arrangement of the cylinders:; of the grinding machine of FIG. 1, on a larger scale; Fig. 6 is a view taken in the direction of arrow X in Fig.5; Fig. 7 is a section through the cutting mechanism, on a larger scale; Fig. 8 shows in side elevation, part of the cutting mechanism; the latter, however, does not form part of the invention.
On the frame 1 of the crusher mechanism are first mounted two lower smooth cylinders 2 and two upper smooth cylinders 3.
The cylinders 3 are offset from the cylinders 2.
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Behind the cylinders 2 is a lower cylinder 4 identical to the cylinders 2, except that it has two grooves or grooves 5 arranged one beside the other.
At the end of the lower row of cylinders there is a grooved disc 6 fixed on a shaft 7. To this grooved disc 6 is connected a cover plate 8, which rotates together with the shaft 7 and the disc 6. In addition, the shaft 7 is covered with an inclined sheet 9. Between the cylinder 4 and the grooved disc 6, at the end of the upper row of cylinders is a ribbed disc 10 fixed to a shaft 11. The ribs 12 of the disc 10 engage in the grooves or grooves of the cylinder 4 and of the disc 6.
Between the lower rolls 2, 4 and the lower disc 6 are arranged guide plates 13 which are pressed by tensioning devices 14 towards the surface of the rolls.
These guide plates constitute, together with the surface of the upper rolls 3, guide ducts 15 for bringing the rods to the various grinding points which are located between the rolls 2, 3 and 4. In the illustrated arrangement of the cylinders, the number of grinding points is always one unit lower than that of the rolls. Thus, when use is made, as in the exemplary embodiment shown, of five crushing rolls, there are four crushing points.
Guide plates 13 are also provided between the upper rolls 3. A guide plate 13 is further disassembled behind the last upper cylinder 3. The upper guide plates are pressed by springs 16 towards the surface of the cylinders. cylinders. Because the guide plates are pressed towards the surface of the rolls, a scraping action is at the same time exerted by the edges of these sheets on the surface of the rolls. In this way the surfaces of the rolls are kept clean.
Behind the crusher mechanism is the ribbon
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conveyor 17 of the scutching mill. On the guide roller 18 of the conveyor belt 17 is fixed a disc 19 which rotates together with the guide roller 18. By this disc 19 the relatively rigid ends of the fibers coming out of the crusher mechanism are folded towards the bottom as they enter the cleaning device to introduce them between the lock drums. The downward pulling of the crushed stems is shown in Figs. 3 and 4.
At one of the ends of the first crusher cylinder 3 is a circular shear 20, which is fixed by means of screws 21 on the front face of this cylinder 3. At the first lower crusher cylinder 2 is also fitted a counter-shear annu. laire 22 which is also fixed by means of screws 21 to the front face of the cylinder in question 2.
The material constituted by stems, for example of flax or hemp, have amonée transversely with respect to the direction of advance and parallel to the crushing rolls in the first pair of crushing rolls 2,3 and is crushed there a first time, after that the protruding ends of the rods have been previously cut using the shears 20 and 22.
The rods then move on the guide walls 13 from one crushing point to another, until after leaving the last crushing point their woody parts have been destroyed to the extent necessary for subsequent scutching. @ The ribs 12 of the disc 10 produce in the rods which leave it. last pair of crushing rolls 3, 4 of the corrugations at the places where the conveyor belt 17 subsequently grips the rods. By this prior profiling, the clamping of the crushed rods by the conveyor belt of the cleaning device is considerably facilitated. As well as he. has already been said previously the stems are folded down by the disc 19 so as to arrive in the desired position for scutching.