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Appareil à cylindres pour le broyage et le teillage.
L'invention se rapporte à un appareil à cylindres pour le broyage et le teillage, à travers lequel on fait passer les tiges à broyer, disposées transversalement par rapport à leur direction d'avancement.
Les dispositifs de ce genre présentent sur les machines à cylindres broyeurs cannelés généralement employées l'avantage de ne comprimer les tiges qu'à plat donc sans les plier lors de leur passage à travers le broyeur. Ceci assure un traitement sans dété- rioration des tiges.
Les dispositifs connus du genre mentionné à cylindres broyeurs lisses présentent toutefois des inconvénients qui pro- viennent en premier lieu du fait qu'ils ne comportent que deux cylindres broyeurs disposés côte-à-côte et un seul point de broyage. Cette disposition connue ne permet pas d'effectuer un
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broyage suffisant des parties ligneuses des tiges, ce qui fait que ces machines n'ont pas pu s'imposer en remplacement des ma- chines à broyer à cylindres cannelés malgré les défauts inhérents à celles-ci. On connaît des broyeurs pour tiges de lin qui se composent de trois cylindres à trois points de broyage et servent à préparer les tiges introduites longitudinalement à travers cet appareil pour le concassage proprement dit qui se fait ultérieure- ment.
Suivant l'invention on arrive à rendre efficace le dis- positif de broyage et de teillage à cylindres à travers lequel la matière est introduite transversalement, en établissant en deux rangées superposées au moins trois cylindres broyeurs à deux points de broyage au moins, de telle manière que chaque cylindre broyeur coopère avec une paroi de guidage qui est pressée vers lui sous l'action d'un ressort et recouvre la fente ménagée entre deux cylindres superposés, un dispositif transporteur étant en outre raccordé à l'appareil broyeur pour amener la matière au moulin à teiller.
On supprime aihsi en premier lieu, malgré l'emploi de cylindres broyeurs lisses, la. grande difficulté d'établir un nombre quelconque de points de broyage l'un derrière l'autre.
L'intensité de l'action de concassage du dispositif broyeur peut ainsi être augmentée à volonté. En particulier, le dispositif de broyage et de teillage suivant l'invention peut être appliqué au traitement de chanvre relativement dur.
Le dispositif transporteur est avantageusement constitué par des disques rainurés et des disques nervurés, et le dernier cylindre broyeur est pourvu de rainures profilées qui entrent en prise avec les nervures du disque nervuré appartenant au dispo- sitif transporteur. Ceci a non seulement pour effet de transporter uniquement la matière, mais présente encore l'avantage de produire @
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dans les tiges, au moyen des disques nervurés, un pli qui corres- pond au profil de la bande transporteuse du mécanisme de teillage.
Cette caractéristique est particulièrement importante pour le traitement de tiges dures. Elle permet à la bande transporteuse du dispositif à teiller de maintenir plus facilement les tiges broyées.
Suivant une autre forme d'exécution de l'invention, un dispositif pour rabattre vers le bas les moitiés de fibres qui doivent être teillées d'abord, est aménagé à côté de l'extrémité antérieure de la bande transporteuse du mécanisme teilleur ; ce dispositif rabatteur est constitué d'un disque entraîné près du rouleau de guidage de la bande transporteuse du mécanisme teilleur.
Le dessin représente à titre d'exemple une forme d'exé- cution de l'invention.
Fig. 1 montre en élévation de côté le nouveau mécanisme de broyage à cylindres et de teillage, suivant l'invention; Fig. 2 est une vue en plan du mécanisme de la Fig.l; Fig.3 est une vue à plus grande échelle, en coupe à travers la bande transporteuse du mécanisme teilleur suivant la ligne A-B de la Fig. 1; Fig. 4 est une vue de côté du dispositif suivant la Fig. 3; Fig. 5 montre la disposition des cylindre::; du mécanlsme broyeur de la Fig. 1, à plus grande échelle; Fig. 6 est une vue prise dans la direction de la flèche X sur la Fig.5; Fig. 7 est une coupe à travers le mécanisme découpeur, à plus grande échelle; Fig. 8 représente en élévation de côté, une partie du mécanisme découpeur ; dernier ne fait toutefois pas partie de l'invention.
Sur le bâti 1 du mécanisme broyeur sont d'abord montés deux cylindrrs inférieurs lisses 2 et deux cylindres supérieurs lisses 3.
Les cylindres 3 sont décalés par rapport aux cylindres 2.
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Derrière les cylindres 2 se trouve un cylindre inférieur 4 iden- tique aux cylindres 2, sauf qu'il possède deux rainures ou gorges 5 disposées l'une à côté de l'autre.
A l'extrémité de la rangée inférieure de cylindres se trouve un disque rainuré 6 fixé sur un arbre 7. A ce disque rainuré 6 se raccorda une tôle de recouvrement 8, qui tourne con- jointement avec l'arbre 7 et le disque 6. En outre, l'arbre 7 est recouvert d'une tôle inclinée 9. Entre le cylindre 4et le disque rainuré 6, à la fin de la rangée supérieure de cylindres se trouve un disque à nervures 10 fixé sur un arbre 11. Les nervures 12 du disque 10 s'engagent dans les rainures ou gorges du cylindre 4 et du disque 6.
Entre les cylindres inférieurs 2, 4 et le disque infé- rieur 6 sont disposées des tôles de guidage 13 qui sont pressées par des dispositifs tendeurs 14 vers la surface des cylindres.
Ces tôles de guidage constituent conjointement avec la surface des cylindres supérieurs 3 des conduits de guidage 15 pour amener les tiges aux différents points de broyage qui se trouvent entre les cylindres 2,3 et 4. Dans la disposition représentée des cy- lindres, le nombre de points de broyage est toujours inférieur d'une unité à celui des cylindres. Ainsi, lorsqu'il est fait usage, comme dans l'exemple d'exécution représenté, de cinq cylindres broyeurs, il existe quatre points de broyage.
Des tôles de guidage 13 sont aussi prévues entre les cylindres supérieurs 3. Une tôle de guidage 13 est encore disno- sée derrière le dernier cylindre supérieur 3. Les tôles de gui- dage supérieures sont pressées par des ressorts 16 vers la sur- face des cylindres. Du fait que les tôles de guidage sont pressées vers la surface des cylindres, une action de raclage est en même temps exercée par les bords de ces tôles sur la surface des cy- lindres. De cette manière les surfaces des cylindres sont mainte- nues propres.
Derrière le mécanisme broyeur se trouve le ruban
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transporteur 17 du moulin de teillage. Sur le rouleau de guidage 18 du ruban transporteur 17 est fixé un disque 19 qui tourne conjointement a.vec le rouleau de guidage 18. Par ce disque 19, les extrémités relativement rigides des fibres sorta.nt du mécanis- me broyeur, sont rabattues vers le bas à leur entrée dans le dis- positif de nettoyage pour les introduire entre les tambours teil- leurs. Le rabattement des tiges broyées vers le bas est représen- té sur les Figs. 3 et 4.
A l'une des extrémités du premier cylindre broyeur 3 se trouve une cisaille circulaire 20, qui est fixée à l'aide de vis 21 sur la face avant de ce cylindre 3. Au premier cylindre broyeur inférieur 2 est également aménagée une contre-cisaille annu. laire 22 qui est aussi fixée au moyen de vis 21 à la face avant du cylindre considéré 2.
La matière constituée par des tiges, par exemple de lin ou de chanvre, ont amonée transversalement par rapport à la direction d'avancement et parallèlement aux cylindres broyeurs dans la première paire de cylindres broyeurs 2,3 et y est broyée une première fois, après que les extrémités débordantes des tiges ont été préalablement découpées au moyen des cisailles 20 et 22.
Les tiges se déplacent alors sur les parois de guidage 13 d'un point de broyage à un autre, jusqu'à ce qu'après avoir quitté le dernier point de broyage leurs parties ligneuses aient été détruites au degré nécessaire pour le teillage ultérieur. @ Les nervures 12 du disque 10 produisent dans les tiges qui quit- tent la. dernière paire de cylindres broyeurs 3, 4 des ondulations aux endroits où le ruban transporteur 17 saisit ultérieurement les tiges. Par ce profilage préalable, on facilite considérable- ment le serrage des tiges broyées par le ruban transporteur du dispositif de nettoyage. Ainsi qu'il. a déjà été dit précédemment les tiges sont rabttues vers le bas par le disque 19 de manière à arriver dans la position voulue pour le teillage.