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"Méthode de fabrication de fibres continues de cellulo-
La présente invention a trait à un procédé pour fabri- quer des fibres continues de cellulose régénérée par extrudàge dans un bain de coagulation, et a pour objet de présenter un procédé perfectionné où les ruptures de la fibre dans les bains sont réduites et où un produit amélioré est obtenu.
Un autre objet de cette invention est de fournir un traitement uniforme de plusieurs fibres passant à travers les bains successifs.
Dans une des réalisations de ltinvention, on forme une paire de fibres à partir de tuyères séparées, extrudant dans le même bain coagulant ou dans des bains coagulants séparés, à travers lesquels les fibres sont menées sur une distance suffi-
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sante pour réaliser la coagulation à un degré où il se forme une pellicule solide dont la surface au moins est dépourvue de propriétés adhésives. Les deux fibres sont alors amenées en contact de surface et passent par les bains, tout en restant en contact, si bien qu'une face seulement de chaque fibre est exposée à l'action du bain.
On a trouvé qu'en exposant une face seulement des fibres à l'action des bains, le liquide imprègne également les deux fibres et qu'il en résulte un produit complètement uniforme. En outre, les fibres se renforcent mutuellement physiquement à un tel point que les ruptures sont pratique- ment éliminées.
Après que le traitement soit achevé, les fibres sont séparées et elles passent par des séchoirs individuels aux fins de séchage et de conditionnement finals.
La nature de cette invention sera mieux comprise à partir de la description suivante, faite avec référence aux dessins ci-joints, où certaines réalisations spécifiques ont été exposées dans un but d'illustration.
Dans les dessins : la fig. 1 est une vue schématique d'une forme d'ap- pareil réalisant la présente invention; la fig. 2 est une vue similaire illustrant le pro- cédé appliqué au traitement simultané de quatre fibres; et la fig. 3 est une vue schématique illustrant une disposition différente des guides.
En se rapportant à la fig. l, une paire de tuyères d'extrusion 1 et 2 sont montrées en position pour extruder la solution de viscose dans deux bains de coagulation séparés 3, 4 contenus dans les bacs 5 et 6, respectivement.
Les fibres de cellulose régénérée 7 et 8,venant des tuyères respectives, passent sur les guides 9 et 10 vers le guide 11 où elles sont mises en contact. La fibre 7 passe sur
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une série d'éléments porteurs 12 si cela est nécessaire.
Le temps de passage à travers les bains de coagulation doit être tel que la coagulation soit complète et que la surface au moins des fibres soit durcie et présente une consistance de non adhérence, de sorte que les fibres ne collent pas l'une à l'autre pendant le traitement subsé- quent .
Les deux fibres 7 et 8 cheminent dès lors en con- tact, de façon qu'une face seulement de chacune d'elles est exposée, à travers les bains de traitement habituels 15 pour être lavées, désulfurées, blanchies et adoucie,selon les procédés habituels de traitement de la viscose pour la fabrication de cellulose régénérée. A cette fin, elles peuvent passer dans une série de bacs 16 contenant les bains de traitement, par des guides supérieurs 18 et infé- rieurs 19. On a constaté que les liquides imprégnaient les fibres uniformément à partir de la surface exposée de chacune des fibres et que la qualité des fibres produi- tes était améliorée.
Lorsqu'elles émergent des bains de traitement, les fibres sont séparées et passent sur des séries séparées de galets chauffants et séchants 20 et 21, qui sont ehauf- fés de la façon habituelle, et sont enroulées sur les bobi- nes 22 et 23, respectivement.
Dans la réalisation de la fig. 2, quatre fibres sont traitées simultanément par paires, de façon qu'une seule face de chaque fibre est exposée au liquide de traitement.
Dans cette forme de réalisation, deux tuyères 30 sont disposées pour extruder la solution de viscose dans chacun des deux bains coagulants 32 contenus dans les bacs 34. Les fibres coagulées 35 passent autour de guides indi- @ viduels 36 et les deux fibres venant de chaque bain 32
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entrent en contact sur les guides 37 et passent vers le guide 38 où les quatre fibres sont mises en contact et passent par les bains de traitement 38 contenus dans les bacs 39. Dans les bacs 39, les quatre fibres passent ensem- ble sur les guides du fond 40, mais les paires de fibres passent sur des guides supérieurs séparés 41 et 42.
Les guides 42 ont un diamètre plus grand que les guides 41, si bien que les paires de fibres sont séparées dans les bains 38 et qu'une face de chaque fibre est exposée au liquide de traitement, comme il est montré fig. 1.
Au lieu de guides 42 de grande dimension, une paire de guides 43 peut être employée comme il est montré fig. 3, ou bien les guides du fond peuvent être séparés, si on le désire.
Lorsqu'elles émergent des bacs 39, les fibres sont séparées et passent sur des séries séparées de galets sécheurs 45 et vers les bobines individuelles 46.
Evidemment, l'invention peut être appliquée à tout nombre pair de fibres, tel que six, huit, etc., qui peuvent être traitées, comme il est décrit ci-dessus, dans les bains de traitement. Les tuyères peuvent extruder la solu- tion de viscose dans le même bain de coagulation ou dans des bains de coagulation séparés, comme on le désire. Dans tous les cas, la coagulation doit être poussée jusqu'à ce que la surface defibres ne soit plus adhésive lorsque mises les fibres sont/en contact. Une face seulement de chaque fibre est exposée aux bains de traitement, et les fibres sont séchées et bobinées séparément. Les guides peuvent comprendre des galets ou des éléments fixes, comme on le désire.
Dans toutes ces réalisations de l'invention, les fibres continues de pellicule cellulosique régénérée qui chemi- nent dans les appareils, se renforcent mutuellement par
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le fait qu'elles passent ensemble à travers les bains et en présentant une face au liquide, et, en outre, les chifonna- ges et les ruptures sont réduits et une fibre plate, lisse et de haute qualité est obtenue.
D'autres variantes et réalisations apparaîtront aux personnes versées dans la technique.
REVENDICATIONS
1. La méthode de fabrication de fibres continues de cellulose régénérée, qui comprend l'extru dage de la solution de viscose, à partir d'une paire de tuyères sépa- rées, dans un liquide coagulant, afin de coaguler la viscose extrudée de façon à former une fibre, la mise en contact avec ledit liquide des deux côtés de chaque fibre jusqu'à ce que la surface devienne non, collante,la mise en contact de surface subséquente des deux fibres et leur cheminement conjoint à travers le liquide de traitement, cheminement pendant lequel un côté seùlement de chaque fibre est exposé audit liquide jusqu'à ce que le traitement soit terminé, la séparation des fibres traitées et leur passage par des zones de séchage séparées.