BE344169A - - Google Patents

Info

Publication number
BE344169A
BE344169A BE344169DA BE344169A BE 344169 A BE344169 A BE 344169A BE 344169D A BE344169D A BE 344169DA BE 344169 A BE344169 A BE 344169A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
casting
base
casting base
straw
cellulose solution
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication date
Publication of BE344169A publication Critical patent/BE344169A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " procédé de préparation de paillons , films , rubansetc. en viscose et solutions de cellulose analogues " 
Pour préparer des paillons de cellulose à partir de solutions de cellulose on fait appel à l'heure actuelle à deux procédés dont le principe diffère. L'un de ces procédés consiste à faire arriver les solutions de cellulose par une large tuyère en forme d'entonnoir dans le liquide précipitant. la solution de cellulose qui se coagule dans le liquide précipitant est tout d'abord encore très sensible aux influences mécaniques ; c'est 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 pourquoi il est nécessaire/ de parachever la préparation en ap - pliquant des bains de durcissement avec le secours de très nom- breux rouleaux disposés très près les uns des autres.

   Le loge- ment de ces nombreux rouleaux qui doit se faire en partie à l'intérieur de liquides acides offre des difficultés extrême- ment grandes. En outre les paillons de cellulose préparés par ce procédé présentent par suite de l'inégalité du   recroquevil-   lement au cours de la coagulation de très gros plis ce qui entraîne divers inconvénients par exemple leur défaut d'homo- généité optique et mécanique. 



   Les autres procédés se différencient du premier quant au principe par le fait que l'on travaille avec une base de cou- lée. On obtient ainsi à l'opposé du procédé décrit précédemment un film brillant et parfaitement homogène. Ces procédés à base de coulé présentaient cependant l'inconvénient d'être de. réali- sation industrielle extrêmement pénible. Il reste trop facile- ment des résidus de la matière à précipiter qui ne peuvent pas être précipités complètement à fond et restent adhérents à la base du coulée.   c'est   pourquoi on a essayé de se servir de tous les dispositifs de nettoyage possible pour la couche de coulée. On a employé par exemple à cet effet des rasoirs et des brosses et également des dispositifs de nettoyage compli- qués à grattoirs.

   Un autre procédé tente d'empêcher l'adhérence d'impuretés en enduisant la base de coulée de graisse avant d'y faire arriver la solution de cellulose. ces dispositifs de nettoyage rendent évidemment le travail difficile et n'as- surent jamais un plein succès ; il suffit en effet de la pré- sence de résidus extrêmement peu importants par exemple de ma- tières à moitié précipitées dans la couche ou de la diffusion cà et là du bain précipiteur pour troubler tout le processus du travail. 



   L'inconvénient de.l'adhérence peut,ainsi qu'il a déjà été 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 proposé , être corrigé   en mouillant avant   de précipiter la so- lution de cellulose la base de ooulée uniformément par des pré- cipitants, de sorte que quand on dépose la solution de cellu- lose il se produit en même temps une précipitation d'en bas ce qui doit éviter l'adhérence à la couche de coulée.   liais   dans la pratique , on a constaté qu'il n'est pas précisément facile surtout quand la vitesse du travail est assez considé- rable , d'opérer le mouillage de la couche de coulée par les précipitants dans une mesure tellement faible et uniforme que le processus puisse marcher toujours uniformément et norma- lement.

   On doit éviter notamment que par suite de mouillage sous l'entonnoir de coulée il ne se produise pas une   précipita-   tion assez forte pour que la tuyère de l'entonnoir soit obstruée. 



   Une longue série d'essais fastidieux et coûteux a conduit au procédé simple qui sera décrit ci-aprèset qui opère égale- ment avec une base de coulée ,sans rencontrer néanmoins aucun des défauts signalés. l'invention constitue donc un procédé extrêmement simple et qui peut être appliqué facilement dans la pratique. 



   On a constaté notamment que lors de la formation du film il s'écoule après la coagulation complète un certain temps pendant lequel la base de coulée en dépit de cette coagulation du paillon et de la pénétration simultanée du précipitant gus- qu'à la base de coulée est complètement séchée .

   Ce phénomène doit être attribué vraisemblablement au fait que par suite de la différence de pression osmotique entre le bain précipitant et la viscose , il se produit tout d'abord une déshydratation du gel formé ce qui évite la précipitation du précipitant sur la base de coulée. cependant   .comme   en même temps une certaine quantité de précipitant diffuse aussidans la couche coagulée, la couche de gel est bientôt tellement saturée de précipitant qu'il n'existe plusse différence de pression osmotique . -lors les précipitants peuvent arriver sur la base de coulée. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Cet équilibre de pression osmotique et corollairement, la diffusion des précipitants   à   travers la couche de gel vers la base de coulée s'accomplit'en un temps relativement court. Il en résulte que la base de coulée ne reste sèche après le coagu- lation du paillon que pendant un court délai. Et c'est précisé- ment ce délai qui est utilisé   conformément   l'invention pour enlever le paillon de l'assise. 



   Ainsi qu'on l'a constaté;le paillon se détache facilement et sans aucun secours pendant cet intervalle de temps de la base de soûlée. 



   Quand on dépasse cet intervalle, il arrive bientôt une telle quantité de précipitant sur l'assise de coulée qu'il est impossible d'opérer un nouveau mouillage de cette dernière sans nettoyage préalable. Par contre .quand on enlève à temps con- formément aux principes de l'invention il ne reste absolument pas d'impuretés sur la base de coulée devenue complètement sèche , qui conséquemment peut admettre une nouvelle solution de cellulose sans être nettoyée. On voit clairement sans plus d'explications que le procédé de préparation de paillons sans fin conformes à l'invention est infiniment plus simple que les procédés de travail actuels. 



   Les éléments qui gouvernent cet intervalle de temps sont les facteurs qui règlent la préparation des paillons ,tels que la vitesse du mouvement de la base de coulée , la composi- tion et la température du bain   précipitant ,   la composition et le degré de maturation de la solution de cellulose. 



   En choisissant convenablement et en réglant de façon appro- priée la situation réciproque de ces divers facteurs, on dispo- se du moyeu de conduire le processus de façon qu'avec un      appareillage donné , l'enlèvement du fil de son support puisse se faire dans le temps requis dont question. 



   Le paillon est ensuite envoyé dans les bains nettoyeurs 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 et laveurs usuels,   d'où   il passe dans des calandres sécheuses, en cas de besoin , on peut encore disposer avant le séchage un : bain de plastifiants. 
 EMI5.1 
 lî h V E TT J I V A T T 0 T' : . 1. Procède de préparation de paillons,films, rubans et pré- parations analogues en viscose ou solutions de cellulose du mê- me genre à l'intervention d'une base de coulée plongeant dans le bain   précipitant .caractérisé   en ce que l'on enlève pour la conduire librement dans les autres bains, la coucha formée après coagulation, de la base de coulée , dans l'intervalle do temps pendant lequel cette base ,en dépit de la coagulation du pail- lon ,est complètement sèche.

Claims (1)

  1. 2. Procédé continu suivant revendication 1 , caractérisé en ce que ,sur la base sèche,après enlevèrent du paillon on des pose une nouvelle solution de cellulose sens opérer de net- toyage préliminaire ,rendant de la sorte le procédé continu.
    3. Procédé suivant revendications 1 et ± caractérisé en ce que on fait appel .parmi les facteurs qui gouvernent la forma- tion du paillon , a un , à plusieurs d'entre eux ou à leur tota- lité ,de telle manière que le paillon au moment de son enlèvement soit coagulé et la base de coulée , en même temps séchée.
BE344169D BE344169A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE344169A true BE344169A (fr) 1900-01-01

Family

ID=20372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE344169D BE344169A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE344169A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2467403A1 (fr) Procede, materiau et filtre contenant ce materiau pour la separation des leucocytes d&#39;une suspension contenant des leucocytes
FR2598337A1 (fr) Racleur cuneiforme pour machine d&#39;enduction de materiau en bande
BE344169A (fr)
EP2313546B1 (fr) Dispositif et procede d&#39;enduction d&#39;un fil a grande vitesse
LU81919A1 (fr) Procede de fabrication de feuilles de matiere plastique
BE1010817A3 (fr) Procede pour la production d&#39;un agent de separation du sang.
CH509148A (fr) Feuille flexible perméable à la vapeur d&#39;eau et son procédé de préparation
FR2475418A1 (fr) Procede et dispositif pour l&#39;obtention de dispersions
FR2641797A1 (fr) Monofilament synthetique parfume a base d&#39;homo- ou de co-polyamide et procede de fabrication
FR2860007A1 (fr) Procede de filage du chitosane, dispositif de mis en oeuvre de ce procede, fil de chitosane obtenu, et utilisation dudit fil
FR2623693A1 (fr) Procede de traitement de miel notamment de miel cristallise ainsi qu&#39;appareil pour la mise en oeuvre de ce procede
WO2018167084A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un fil de fromage
BE371509A (fr)
CH184678A (fr) Appareil pour la fabrication et le traitement de fils de caoutchouc et matières analogues.
CH184361A (fr) Procédé de fabrication et de traitement de fils de caoutchouc et matières analogues non destinés à l&#39;industrie textile, appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé et fil obtenu.
BE442975A (fr)
BE435131A (fr)
BE438087A (fr)
BE526291A (fr)
FR2798125A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un fil et produits comprenant ce fil
FR2705534A1 (fr) Procédé de fabrication de produits laiters à texture fibrée par cuisson extrusion et produits obtenus.
BE408190A (fr)
BE563012A (fr)
CH464770A (fr) Procédé pour la fabrication d&#39;un corps cohérent continu composé principalement d&#39;amiante
FR2685710A1 (fr) Procede de traitement du coton et installation pour l&#39;application du procede.