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"PERFECTIONNEMENTS AUX BRULEURS A GAZ."
L'invention est relative aux brlleurs à gaz du type à injection, et elleest basée sur des observations attentives et prolongées fai- tes dans l'utilisation du brûleur à gaz faisant l'objet du breverarglais 558.086 de la demanderesse, qui ont révélé que les résultats les plus favorables sont obtenus si les divers passages prévus pour l'écoule- ment do l'air et du gaz ainsi que pour leur mélange sont maintenus dana certaines limites pro-portionnelles.
L'invention vise par suite un brûleur à gaz comprenant un ajuta- ge de gaz de conformation tronconique, mis en place dans l'extrémité inférieure il'un premier tube mélangeur pourvu d'une lumière d'entrée d'air annulaire autour de-. sa périphérie, et conformé de manière telle que/saparoi interne s'incline ou fuie vers l'intérieur immédiate- ment au dessus de la dite lumière en sorte de former un espace annu- laire entre sa surface interne inclinée ou fuyante et la surface coni- que de l'ajutage de gaz,
et se termine en une perforation ou alésage a cotés parallèles tandis que son extrémité supérieure présente ex- térieurement une forme conique et est disposée dans l'extrémité infé-
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rieure d'un deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur suplémentaire, aménagé coaxialement avec le premier tube mélangeur ou tube mélan- geur à cotés parallèles, et intérieurement évasé aux deux extrémités en sorte de former un étranglement interne au voisinage de son ex- trémité d'entrée, laquelle est exactement concentrique et espaoée de l'extrémité de sortie du dit tube mélangeur à cotés parallèles,
la dite extrémité de sortie étant située dans la zone comprise entre le dit étranglement et l'extrémité d'entrée du tube mélan- geur supplémentaire, pour former un passage d'air annulaire.
Conformément, la présente invention consiste en un brûleur à gaz du genre défini dans le paragraphe précédent, mais qui comporte les caractéristiques ci-après : a) La largeur ou hauteur du passage d'entrée d'air annulaire intermédiaire formé entre les parties tronconiques du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à cotés parallèles et de l'ajutage de gaz, n'est pas inférieure au 1/6e et n'est pas supérieure aux 2/3 du diamètre de la perforation ou l'alésage à cotés parallèles du dit tubo mélangeur. b) Le diamètre de l'ajutage de gaz n'est pas inférieur au 1/6e et n'est pas supérieur à la 1/2 du diamètre de la perforation ou l'alésage à cotés parallèles du dit premier tube mélangeur.
o) Le diamètre de l'étranglement interne formé dans le deuxiè- me tube mélangeur ou tube mélangaur supplémentaire n'est pas infé- rieur à 1 1/4 fois et n'est pas supérieur à 2 fois le diamètre de la perforation ou l'alésage à cotés parallèles du premier tube mé- langeur. d) La perforation ou l'alésage du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à cOtés parallèles possède une longueur qui est d'au moins trois fois son diamètre. e) La distance entre l'orifice de l'ajutage de gaz et l'extré- mité interne de la perforation ou l'alésage du premier tube mélan- geur ou tube mélangeur à cotés parallèles, n'est pas inférieure au 1/8e et non supérieure aux 3/4 du diamètre du dit alésage.
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f) La distance entre l'extrémité externe de la perforation ou l'alésage du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à cotés paral- lèles et 1'étrangement interne formé dans le deuxième tube mélan- geur ou tube mélangeur supplémentaire, est mmindre que 1 1/2 fois le diamètre de cet étranglement interne. g) L'angle sous-tendu dans un plan diamétral par la pa-roi interne évasée de l'extrémité externe du deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire, est inférieur à 10 et supérieur à 1 .
L'invention pourra de toute façon 8tre bien comprise à l'aide de la description détaillée qui suit, en liaison avec les dessins annexés sur lesquels :
Fig. 1 est une élévation en coupe d'un brûleur à gaz réalisant les caractéristiques essentielles de l'invention et représenté sous forme schématique ;
Figs. 2 et 3 sont des vues de côté, prises à 90 l'une de l'autre, d'un brûleur à gaz réalisant les caractéristiques essen- tielles de l'invention, mais établi sous forme de moulage ;
Fig. 4 est une vue latérale en coupe du brûleur à gaz représen- té dans la fig. 2 ;
Figs. 5 et 6 sont des plans en coupe suivant les lignes A-A et B-B de la fig. 4 ;
Figs. 7 à 11 illustrent une modification du brûleur représen- té dans les figs. 2 à 6 : les figs. 7 et 8 sont des vues de otite prises à 90 l'une de l'autre ;
la fig. 9 est une vue latérale en coupe, et les figs. 10 et 11 sont des plana en coupe suivant les lignes A-A et B-B de la fig. 9.
En se référant tout d'abord à la fig. 1 des dessins, l'ajutage de gaz 1, comportant un orifice central 2, est mis en place à l'ex- trémité inférieure d'un tube mélangeur 6 comme représenté.
La portion supérieure 4 qui contient l'ajutage proprement dit est pourvue d'une surface inclinée vers l'intérieur ou conique, 5, qui correspond en conformation avec l'extrémité inférieure du tube mélangeur 6, l'extrémité inférieure de celui-ci comportant une sor-
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te de type aveo une surface inclinée ou conique 7 qui est séparée de la surface inclinée 5 de l'ajutage de gaz par un espace d'air annulaire 8. Cet espace agit comme première entrée d'air. La surface inclinée ou conique 7 forme l'avant du premier tube mélan- geur, dont la partie principale est constituée par un tube 3 à cô- tés parallèles, dont l'extrémité supérieure est, extérieurement, de forme conique, comme représenté en 13.
Un deuxième tube mélangeur 9 est disposé au dessus du premier tube mélangeur, et intérieurement il est, façonné en Venturi, de sorte qu'il est évasé à son extrémité inférieure pour former une surface inclinée ou cOnique 11 entourant l'extrémité supérieure conique 13 du premier tube mélangeur 6, ledeux tube mélangeurs étant maintenus espacés de manière qu'une seconde entrée d'air annulaire 14 soit formée entre les deux surfaces coniques 13 et 11.
L'étranglement lo du deuxième tube mélangeur est situé en un point voisin de l'extrémité de sortie du premier tube mélangeur, et la perforation interne du deuxième tube mélangeur croit progressivement en diamètre depuis l'étranglement 10 jusqu'à son extrémité 12, qui constitue l'embouchure du brûleur ou bien, alternativement, con- duit à un ou des brûleurs à gaz séparés, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un conduit.
Avec l'agencement précédemment décrit, un mélange initial de gaz et d'air s'effectue dans le premier tube mélangeur 6, et débou- che de l'extrémité de sortie 17 dans le tube mélangeur supplémen- talre 9. Par cet effet d'injecteur non seulement de l'air addi- tionnel est induit dans le deuxième tube mélangeur 9 par la lumière d'air 14, mais la quantité déjà entrainée par les lumières primaires 8 est fortement augmentée, la dite quantité variant avec la vitesse du gaz.
Ainsi, le rapport air/gaz obtenu dans le mélange final dé- bouchant de l'extrémité de sortie 12 du tube de Venturi 9 est progressif avec la vitesse du gaz, étant très petit à faible débit uu charge -lorsque c'est principalement le premier tube mélangeur qui fonctionne- et croissant lorsque la vitesse du gaz s'élève et que les deux tubes mélangeurs entrent en fonctionnement.
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Il en résulte que des flammes stables, d'aération et tempéra- ture maxima, et néanmoins susceptibles d'être abaissées ou rédui- tes à un minimum, peuvent être employées dans des injecteurs possé- dant des lumières d'entrée d'air fixes, sans crainte d'extinction uu de retour de flamme. Dans les plus petits modèles, il est quasi, impossible de produire une inflammation de ces injecteurs, aux orifices d'entrée d'air, même avec une flamme nue.
Dans lesgrands modèles, bien qu'il soit possible que des flamme stables puissent se former aux orificee d'entrée d'air pour des très faiblea vitesses du gaz, cesflammes sont automati- quement éteintes lorsque la pression de gaz augmente.
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T()UÎl0fo.Lo, fin du pouvoir ob1.onir lua mullloura résultats, lasdiverses parties ou organesqui constituent le brûleur doivent recevoir dea dimensions et être entre-eux dans des relations telles que l'on obtienne les caractéristiques ci-après : a) La largeur du passade annulaire d'entrée d'air intermédiai- re 8, formé entre la partie tronconique 7 du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à eûtes parallèles 6, et la surface inclinée ou fuyante vera l'intérieur 5 de l'ajutage de gaz 2 n'est pas inférieure au 1/6e et n'est pas supérieure aux 2/3 du diamètre de la perfora- tion ou alésage à côtés parallèles 3 du dit tube mélangeur 6.
b) La diamètre de l'orifice de l'ajutage 2 n'est pas inférieur au 1/6e et n'est pas supérieur à 1/2 du diamètre de la perforation ou alésage à cotés parallèles 3 du dit premier tube mélangeur 6. c) Le diamètre de l'étranglement interne 10 formé dans le second tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9, n'est pas inférieur à 1 1/4 fois et n'est pas supérieur à 2 fois le diamètre de la perforation ou alésage à cotes parallèles 3 du premier tube mélangeur 6. d) La perforation ou alésage 3 du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à côtés parallèles 6 présente une longueur qui est d'au moins 3 fois son diamètre.
e) La distance entre l'orifice 15 de l'ajutage et l'extrémité interne 16 de la perforation ou alésage 3 du premier tube mélangeur
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ou tube mélangeur à côtés parallèles6, n'est pas inférieure au 1/8e et n'est pas supérieure aux 3/4 du diamètre de cette perfo- ration ou alésage. f) La distance entre l'extrémité externe 17 de la perfora- tion ou alésage du premier tube mélangeur ou tuba mélangeur à cô- tés parallèles6, et l'étranglement interne 10 formé dans le deu- xième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9, est moin- dre que 1 1/2 fois le diamètre de cet étrangement interne.
g) L'angle sous-tendu dans un plan diamétral par la paroi interne inclinée ou évasée 18 de l'extrémité de sortie du deuxiè- me tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9 est inférieur à 10 et supérieur à 1 .
Il est également désirable qu'en plus de ce qui précède le brûleur présente également les caractéristiques suivantes : a) La distance entre l'extrémité interne du deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9 et l'étranglement interne 10 y formé, n'est pas inférieure au diamètre de cet étran- glement interne. b) La distance entre l'extrémité externe du deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9, et l'étranglement interne 10 y formé, est d'au moins 2 fois le diamètre de cet étran- glement.
o) La longueur du passage d'entrée d'air annulaire 8 formé entre la partie tronconique 7 du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à otés parallèles 6, et l'extrémité 15 de l'ajutage de gaz est au mois la 1/2 du diamètre de la perforation ou alésa- ge à odes parallèles 3 du premier tube mélangeur 6.
d) La longueur du passage annulaire 14 reliant l'entrée d'air du deuxième tube mélangeur en tube mélangeur supplémentaire et l'étranglement interne 10 formé dans ce tube est au moins la 1/2 du diamètre de cet étranglement interne., e) Les pa-rois des cotés du passage d'entrée d'air annulaire intermédiaire 8, formé entre la partie tronconique 7 du premier tube mélangeur ou tube mélangeur à cotes parallèles 6, et la sur-
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face conique supérieure 5, de l'ajutage 1 du brûleur, sont pra- tiquement parallèles entre elles.
f) Les parois latérales du passage d'entrée d'air annulaire 14, formées d'un coté entre l'extrémité d'entrée du deuxième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9 et l'étrangle- ment interne 10 formé dans ce tube, et de l'autre coté par la sur- face supérieure conique du tube mélangeur à oOtés parallèles 3, sont pratiquement parallèles entre elles. g) L'angle sous-tendu dans un plan diamétral par lesparois internes inclinéesou évasées 18 de l'extrémité externe du deu- xième tube mélangeur ou tube mélangeur supplémentaire 9 est appro- ximativement de 3 .
Pour la commodité, le brûleur à gaz tel que précédemment décrit peut 8tre formé d'un moulage dont une forme est représentée dans les figs. 2 à 6. Ce moulage est établi de façon à englober ou comprendre la majeure partie du brûleur et il est aménagé de manière à maintenir l'ajutage 2 du brûleur et les deux tubes mé- langeurs 6 et 9 convenablement espacés.
Le moulage est pourvu d'ouvertures appropriées 20 et 21 pour admettre l'air aux passages d'air annulaires 8 et 14 menant aux deux tubes mélangeurs, et du gaz est fourni à l'ajutage du brûleur par un tube d'amenée 22 assemblé à l'extrémité inférieure du mou- lage. Le tube mélangeur 6 est maintenu dans la position correcte à l'aide d'une vis de blocage à coulissement 23 montée dans le cOté du moulage, tandis que le deuxième tube mélangeur 9 est assu- jetti à l'extrémité supérieure du premier tube mélangeur 6 par quatre vis 25 qui coopèrent aveo quatre épaulements saillants 26 formés sur les côtés du tube mélangeur 6.
On observera que grâce à cet agencement, si la vis de blocage 23 est desserrée, la position longitudinale des tubes mélangeurs peut être modifiée, en permettant ainsi l'ajustement de la posi- tion de l'ajutage du brûleur par rapport au premier tube mélangeur.
Si on le désire, les vis de blocage 25 peuvent, d'une manière ana- logue, être montées dans des fentes pratiquées dans le deuxième
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tube mélangeur, de manière que la position de oe tube puisse être ajustée par rapport au premier tube mélangeur.
Dans la modification ou variante représentée dans les figs.
7, 8, 9, 10 et 11, on a montré un brûleur de construction analogue à celui illustré dans les figs. 2 à 6, mais dans lequel le deu- xième tube mélangeur 9 est pourvu à son extrémité interne d'une jupe cylindrique additionnelle 27, qui est aménagée intérieurement à la surface 28 du moulage 19, et des moyens sont prévus pour assurer, par un filetage 29 ou autrement, 1 'ajustement longitudi- nal du tuba mélangeur 9, u l'affûtdu contrôler l'amenée d'air à travers le passage 14.
Bien que le brûleur a gaz décrit et illustré soit pourvu de deux tubes mélangeurs convenablement dimensionnés et espacés l'un de l'autre, il doit être entendu qu'a l'effet d'aooroitre plus encore la teneur en air du mélange final, le brûleur à gaz peut Être modifié par l'adjonction d'un ou plusieurs tubes mélan- geurs à côtés parallèleu, insères entre lu premier tube mélangeur à côtés parallèles et le tube mélangeur en Venturi final, tous ces tubes étant disposés co-axialement, exactement concentriques et convenablement espacés entre eux d'une manière analogue à cel- le décrite plus haut.
REVENDICATIONS.
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