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Perfectionnements aux machines à cintrer les tubes, tiges, barres, et autres éléments analogues.
Cette invention se rapporte aux machines à cintrer les tubes, tiges, barres et autres éléments analogues du genre com- prenant une forme fixe présentant une surface conformatrice cour- be et un bras monté à pivot en un point situé au centre ou près du centre de courbure de cette surface et portant un organe pres- seur, habituellement sous forme d'un galet, destiné à s'appli- quer, soit directement, soit par une pièce intermédiaire sur le tube, tige, barre ou autre élément pour le cintrer autour de la forme lorsqu'on fait osciller le bras autour de son pivot, le tube, tige, barre ou autre élément étant maintenu en un point situé près d'une extrémité de la surface conformatrice pendant cette opération de cintrage.
L'un des buts de la présente invention est de créer une @
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machine à cintrer perfectionnée du genre ci-dessus, qui soit de construction simple et robuste, de fabrication aisée, et permette en même temps d'utiliser facilement et rapidement des formes et des organes presseurs de divers profils et dimensions et de les remplacer par d'autres dans la machine suivant la forme et les dimensions du tube, tige ou barre à cintrer, la courbure qui doit lui être donnée et d'autres considérations.
Le profil en coupe transversale de la surface conformatrice et celui de l'organe presseur ou de la pièce intermédiaire sur laquelle il agit dans ces machines à cintrer sont habituellement déterminés de telle façon qu'ils épousent le profil en coupe transversale de la partie du tube, tige, barre ou autre élément sur laquelle agissent ces organes, et ils varient en conséquence, mais pour plus de commodité, la présente invention sera décrite en se référant particulièrement au cintrage des tubes, auquel cas la surface conformatrice et la surface de l'organe presseur ou de la pièce intermédiaire auront chacune habituellement en cou- pe transversale un profil approximativement semi-circulaire de manière à comprendre entre elles un espace approximativement cir- culaire en coupe transversale, ayant un diamètre sensiblement égal à celui de la surface externe du tube.
Une machmne à cintrer les tubes, tiges, barres et autres éléments ( appelés tubes ci-après pour plus de facilité) du genre spécifié, comporte suivant la présente invention, un support de forme comprenant une fusée pratiquement horizontale, une forme creusée de manière à s'emboîter sur cette fusée pour être suppor- tée par celle-ci, un bras pivotant portant un organe presseur pour cintrer un tube ou autre élément autour de la forme, avec ou sans interposition d'une pièce intermédiaire, et une broche qui passe à travers la forme et la fusée pour les fixer ensemble et servir aussi de pivot au bras pivotant.
Ainsi, pour monter la forme et le bras sur la machine, il
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suffit d'emboîter la forme sur la fusée, de mettre le bras en place et d'introduire la broche dans des trous coïncidents du bras, de la forme et d e la fusée. De même, si l'on désire rem- placer la forme-employée par une autre et/ou le bras par un au- tre, on peut les démonter. du bâti de support simplement en enlevant l'unique broche. Malgré cela, ces organes sont solide- ment et rigidement maintenus pendant le fonctionnement de la machine,
Suivant une disposition appropriée, on laisse simplement tomber la broche en place et elle y est retenue par son propre poids.
Le dispositif qui sert à maintenir l'extrémité voulue du tube pendant qu'on cintre celui-ci autour de la surface confor- matrice peut varier, mais de préférence, suivant une autre carac- téristique de la présente invention, un étrier destiné à embrasser pendant le cintrage une extrémité du tube ou autre élément de ma- nière à la maintenir contre l'extrémité adjacente de la surface conformatrice est articulé à une extrémité de la forme, autour d'un axe parallèle à celui de la broche, de manière qu'on puisse le faire pivoter pour l'écarter de l'extrémité de la forme lors- qu'on le désire, afin de permettre une introduction et un enlève- ment aisés du tube.
On comprendra que la disposition est telle que lorsque l'étrier occupe la position de travail, il se trouve dans un plan approximativement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la partie du tube avec laquelle il est en prise.
Suivant une disposition préférée, le bras articulé porte un galet destiné à attaquer le tube à cintrer ou la pièce inter- médiaire, ce galet étant monté de manière à pouvoir tourner sur une broche ou pièce de support, susceptible à son tour de pivoter par rapport au bras autour d'un axe excentrique par rapport à /celui du galet de telle sorte que par ce mouvement de pivotement
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on peut rapprocher ou écarter d'une quantité limitée le galet de la forme pour augmenter ou diminuer le serrage du tube.
Dans une telle disposition, la broche ou pièce de support est conve- nablement fixée, d'une manière ajustable ou autrement, à une poi- gnée permettant de faire osciller le bras dans des conditions telles que le déplacement initial, de la poignée dans un sens, p.our effectuer le cintrage d'un tube, fait osciller cette pièce faire de manière à/entrer le galet en prise plus intimement avec le tmbe ou la pièce intermédiaire. Un arrêt ajustable est de préfÉ- rence prévu entre la poignée et le bras pour permettre de régler l'amplitude du mouvement relatif entre ces organes. En outre, la broche ou pièce de support est de préférence reliée au bras de telle façon qu'on peut les ajuster l'une par rapport à l'autre pour pouvoir régler la distance entre le galet et la forme.
L'invention peut être exécutée de différentes manières; une forme de construction de la machine à cintrer les tubes qui en fait l'objet est représentée à titre d'exemple sur les dessins annexés, dans lesquels:
Fig. 1 est une vue en plan de la machine,
Fig. 2 une vue en élévation de côté,
Fig. 3 une vue en perspective, montrant les différentes pièces détachées,
Fig. 4 une coupe horizontale
Dans la forme de construction représentée sur ces dessins, la machine comprend un support A ayant la forme d'un court tron- çon de cornière percé de troms de boulons A1, au moyen desquels ou peut le fixer rigidement à un bâti ou un banc approprié, et une plaque A2 en saillie sur la cornière A à laquelle il est re- lié rigidement par exemple par soudure le long des bords A .
Une bitte horizontale B est fixée rigidement à la plaque A au moyen d'un tenon ménagé à son extrémité interne, qu'on fait passer à travers un trou de la plaque et qu'on soude ensuite à celle-ci comme c'est indiqué en B1.
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Sur la fusée B est montée une forme comportant une douille tubulaire C qui emboîte étroitement sur la fusée B et une pièce CI en forme de plateau approximativement semi-circulaire, dont le bord arqué est d'épaisseur relativement grande et eet pour- vu d'une gorge circonférentielle C2 profilée en U, le fond de la gorge ayant un profil approximativement semi-circulaire, tandis que les côtés C3 à l'extérieur de ce fond semi-circulaire se trouvent dans des plans parallèles.
Une broche de verrouillage D, qui passe verticalement à travers les trous coïncidents C4, B de la douille C et de la fusée B, est pourvue à son extrémité supérieure d'un croisillon D1 qui sert non seulement de poignée pour faciliter l'enlèvement et le remplacement de la broche mais aussi d'arrêt pour empêcher que celle-ci ne tombe à travers les trous C4 et B2.
Les extrémités de la broche D dépassent au-dessus et au- dessous les extrémités des trous C4 et pénètrent dans des trous E des branches supérieure et inférieure d'un bras fourchu comportant des branches parallèles convenablement espacées El, réunies entre elles par une plaque transversale E2 aux extrémités opposées à celles où se trouvent les trous E.
Les branches E1 de ce bras sont aussi pourvues d'une série de trous E3 et on peut faire passer à travers une paire quelconque de trous coaxiaux de ces deux séries une broche F qu'on fait aussi passer dans un trou d'une poignée G, montée de manière à pouvoir osciller librement par rapport au bras E1E2 et à la- quelle est fixé rigidement un moyeu G1 qui entoure librement la broche F et sur lequel est monté de manière à pouvoir tourner un galet H.
La pièce G est pourvue d'une poignée proprement dite G2 qui porte une broche filetée J s'étendant latéralement qui passe librement à travers une boutonnière E4 de la plaque E2 du bras et sur laquelle est monté un écrou d'arrêt ajustable J1 établi de manière à buter contre la face externe de la plaque E2 lorsqu'on fait pivoter la poignée G dans la direction appro-
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Une pièce intermédiaire K ayant la forme d'une barre rectan- gulaire dont une face présente une gorge approximativement semi- circulaire K1 et qui se place entre le galet H et la forme C1 de manière que ses bords parallèles plans s'appliquent intime- ment mais librement sur les côtés C3 de la gorge C2, C3 comme c'est représenté sur les Figs. 1 et 4.
Un étrier L1 en forme de U, dans lequel on peut introduire une extrémité d'un tronçon de tube à cintrer est articulé autour d'une broche L sur la forme C1.
La machine fonctionne comme suit:
On introduit l'extrémité du tronçon de tube à cintrer en- tre le galet H et la forme C1 et dans l'étrier comme c'est indi- qué en M sur la Fig. 4, lorsque la poignée G2 et le bras El,E2 occupent leurs positions le plus à gauche. Cette opération peut se faire soit avant, soit après que la pièce intermédiaire K a été introduite entre vie rouleau H et la forme C1 et on consta- tera que lorsque la poignée G2 porte ainsi sur la partie E2 du bras El, E2, le rouleau H se trouve un peu plus éloigné de la forme C1 que lorsqu'il occupe la position représentée sur la Fig.4.
On fait alors osciller la poignée G2 vers la droite sur la fig. 4, et son déplacement initial dans cette direction la fait mouvoir par rapport am bras El, E2 jusqu'à ce que l'écrou d'arrêt réglable J vienne en contact avec la partie E2 du bras.
La pièce intermédiaire est ainsi amenée en contact étroit avec le tube. En continuant à se déplacer vers la droite, la poignée G2 entraîne le bras El,E2 dans son mouvement, de telle sorte que le galet roule le long de la face externe de la pièce inter- médiaire K et que le tube est cintré autour de la forme C1 comme c'est indiqué. A la fin de l'opération de cintrage, on déplace la poignée G légèrement en arrière vers la gauche ce qui a pour effet, comme on s'en rendra compte, de supprimer la pression entre le tube et la pièce intermédiaire K et de faciliter ainsil'enlèvement du tube cintré de la machine.
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On constatera que lorsqu'il est nécessaire d'employer une forme d'un rayon différent ou de cintrer un tube ou une barre de section transversale différente, l'enlèvement de la broche D permet de retirer facilement la forme C1 et de la remplacer par une forme ayant les dimensions et le contour voulus, tandis que l'enlèvement de la broche F permet de régler la position du galet H par rapport à la forme en la faisant passer de l'un des trous E3 dans un autre.
En outre, le réglage de l'écrou d'arrêt J1 permet de faire varier suivant les besoins, l'amplitude du mouvement du galet H qui le rapproche ou l'éloigne de la forme à chaque opération de cintrage, tandis que l'enlèvement de la broche L permet d'enlever et de remplacer facilement l'étrier L1 pour l'adapter aux dimensions et au type de tube ou de barre à traiter.
REVENDICATIONS.
1.- Machine à cintrer les tubes, tiges, barres et autres éléments analogues, comportant une forme et un bras articulé por- tant un organe presseur pour cintrer le tube ou autre élément autour de la forme, avec ou sans interposition d'une pièce inter- médiaire, caractérisée en ce qu'elle comporte un support de for- me comprenant une fusée porteuse pratiquement horizontale, une douille faisant corps rigidement avec la forme et destinée à s'emboîter sur la fusée et une broche passant à travers la forme et la fusée pour les fixer ensemble et servir aussi de pivot pour le bras.