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Dévidoir extensible .
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Cette invention concerne un dévidoir extensible régla- ble a différents diamètres, dans lequel le déplacement des porte-écheveaux s'opère au moyen d'un plateau manivelle pou vant être mis en rotation par rapport au moyeu du dévidoir et auquel les porte-écheveaux sont articulés par leurs ex- trémités intérieures.
La nouveauté de ce dévidoir consiste principalement dans ce fait que les porte-écheveaux sont supportés de fa- çon déplaçable et oscillable par un corps de roue du moyeu et en ce que leurs extrémités intérieures sont recourbées de telle sorte que les extrémités des porte-écheveaux voi- sins peuvent passer l'une sur l'autre.
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Cette disposition procure une faculté de déplacement par-
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ticulièrement grande c'est a dire qu'on obtient que le dia- mètre du dévidoir peut être 'carié dans des limites étendues.
Cet avantage se fait tout particulièrement sentir lorsque le dévidoir doit servir pour le déroulement d'écheveaux de fils et que les écheveaux possèdent une largeur différente selon le genre de fil travaillé. Au lieu de servir au régla- ge pour différentes largeurs d'écheveaux, la faculté de d@e placement peut également être utilisée pour réduiremomenta- nément le diamètre du dévidoir lors de l'application et de
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Il enlèvement des écheveaux. Ceci est particulièrement le cas lorsque le dévidoir doit être employé pur 11 enroule:H:nt de fil sous forme d'écheveaux.
Les porte-écheveaux du dévi- doir peuvent être formés essentiellement, chacun, de deux
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tiges latérales et d'une tige transversale disposée â l1 ex- trémité extérieure de ces tigeset servant de support pour le fil. Dans ce cas,! on fait usage, de préférence, pour le guidage et pour le déplacement des porte-écheveaux, d'une paire de corps de roues et de plateaux manivelles.
Les dessins ci-joints montrent deux formes d'exécution de l'invention.
La fig. 1 donne une vue de coté d'un premier exemple.
La fig* 2 est une vue du dessus correspondante avec cou- pe par la ligne A-A dans la fig. 1
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La f-elg. 3 montre un second exemple en élévation de ci
La fig. 4 est une vue de dessus correspondante aved c@- pe prise par la ligne B-B de la fig. 3
Pour plus de clarté, on n' a représenté dans les fige ;:
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et 4 que les deux porte-écheveaux dirigés latéralement c:.".!1:" les fig. 2 et 3 tandis que, en ce qui concerne les autres po::te-éc?1eyeaux, seules les extrémités intérieures sont présentées.
Dans Il exemple des figures 1 et 2, on a pris pour bz7..-o un dévidoir destiné principalement au dérouler.lent décile:s.,
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de fils, dans lequel la mobilité sert à. approprier le dia- mètre du dévidoir à la largeur désirée de l'écheveau.
Sur le moyeu 1 du dévidoir, servant simultanément d'axe de rotation, sont fixés, rigidement dans le voisinage de ses extrémités, deux corps de roues 2-3 en forme de plateaux tandis que, entre ces corps de roues, sont montés, de façon à pouvoir tourner, deux autres plateaux 4-5 servant de pla- teaux manivelles qui, sont reliés entre eux par une douille 6 entourant le moyeu 1.
Sur les corps de roues 2-5 sont montés six porte-fils qui sont constitués, chacun, de deux tiges latérales 7-8 et d'une tige transversale 9 reliant les ex- trémités extérieures de ces,tiges. Les tiges latérales 7-8 et les tiges transversales 9 sontformées, en outre, con- jointement d'un étrier en .fil métallique présentant essen- tiellement la forme d'un U et dont la traverse est légère- ment recourbée vers l'intérieur afin de former un appui ren- foncé pour le fil.
Les tiges latérales 7-8 des porte-écheveaux sont gui- dés, de façon à pouvoir se déplacer, dans des douilles en tôle 10 qui sont fixées au coté intérieur des corps de roues 2-3, dans le voisinage des bords extérieurs de ces derniers, au moyen de boulons Il de telle sorte qu'elles peuvent tour- ner autour d'un axe parallèle au moyeu 1 du dévidoir. Les tiges latérales 7-8 sont recourbées, dans' le voisinage de leurs extrémités intérieures, en 12, vers les plateaux-mani- velles 4-5 de telle sorte que les tiges latérales de deux porte-écheveaux voisins peuvent passer l'une sur l'autre et se croiser. Les extrémités intérieures 7a - 8a, des tiges latérales sont, par contre, repliées à angle droit vers l'intérieur et prennent chacune dans un trou prévu dans les plateaux manivelles 4-5 dans le voisinage du bord des pla- teaux.
De la sorte, les porte-écheveaux 7-8-9 sont assemblés par articulations avec les plateaux manivelles 4-5 et les extrémités repliées des tiges 7a - 8a forment les toupillons
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des manivelles. Les tiges latérales 7-8 des porte-échaveaux sont, en outre, comme cela est indiqué.,! tangentes à un cercle imaginaire dont le centre coïncide arec l'axe du dévidoir.
Cox. me cela est représenté, il est possible, par la rotation des plateaux-manivelles 4-5 par rapport aux corps de roues 2,3 de déplacer simultanément et uniformément tous les porte-écheveau@ de telle sorte que, lors de la rotation des plateaux-manivell@@
4j5 dans le sens de la flèche s indiqua dans la figure 1, les porte-écheveaux soient déplacés vers l'extérieur et amenés , par exemple dans la position montrée en traits pointillés dans la figure 1 et, lors d'une rotation en sens inverse, vers l'intérieur et amenés par exemple dans la position montrée en traits pleins dans la figure 1. Les tiges latérales 7,8 des porte-écheveaux se déplacent alors dans les douilles de guida- ge 10 tandis,,que, simultanément, elles oscillent avec les douil les 10 autour .des boulons 11.
Cette double liberté de mouve- ment et le fait .-que les tiges latérales 7,8 par suite de leur courbure peuvent passer l'une sur l'autre procurent une grande faculté de déplacement de telle sorte que le diamètre du dévi- doir peut êtremodifié dans des limites très étendues. Le dépl: cement Si effectué de la façon la plus simple en écartant, ou en rapprochant, ,l'un de l'autre, deux porte-.écheveaux diamétra- lement opposés: ; les autres porte-écheveaux participent alors a ce mouvement par suite de leur accouplement par les plateaux manivelles 4,5.
Le maintien du diamètre du dévidoir, déterminé à chaque opération, s'obtient en calant, par serrage, un des porte-é@je@ veaux , par exemple celui se trouvant en haut, a droite, dans la figure 1, sur un des deux corps de roues du dévidoir. a cet effet, le bouillon lia de la douille de guidage désignée dans le dessin par 10a, est établi sous forme d'une vis avec écrou a ailette 1- 11b. Cette vis llb possède une tête Ile en forme de crochet, prenant sur la douille 10a, de telle sorte que, par le serrage de l'écrou 11b la douille 10a est légèrement
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comprimée et 'la tige latérale 7 du porte-écheveau qui est guidée dans cette douille, se trouve ainsi calée.
Lors du desserrage de l'écrou llb les parois de la douille font res- sort quelque peu et s'écartent légèrement l'une de l'autre de telle sorte que la tige 7 peut de nouveau être déplacée li- brement.
Afin que, lors de la mise en place d'un écheveau sur le dévidoir, les porte-écheveaux ne doivent pas être déplacés, ce qui rendrait nécessaire un réglage nouveau et répété, chaque fois, du diamètre du dévidoir, un des porte-écheveaux, par exemple celui représenté . gauche dans la figure 1 a la partie inférieure, est muni d'une tige transversale qui peut être déplacée de sa position de travail. A cet effet, la traverse 9a de 11 étrier en fil métallique formant ce por- te-écheveaux est plus fortement recourbée versl'intérieur que les traverses des autres, étriers et cela, de préférence, sous forme d'un arcde cercle.
Au coté extérieur de la traver- se ainsi reportée vers l'intérieur est disposée entre les ' branches de l'étrier ou les tiges 7,8 une tige transversale
13 spéciale, formée d'une bande de tôle repliée deux fois sur elle-même et qui'sert de porte-fil. Cette traverse 13 est fixée de façon . pouvoir osciller, par une extrémité, sur la tige latérale 8 du porte-écheveaux tandis que, sur son autre extrémité, agit un dispositif de calage qui maintient la tige 13 fixe dans sa position de travail représentée.
Le dispositif de;calage est formé, de la façon la plus simple, d'un ressort à lame 14, fixé sur la tige latérale 7 et qui prend sous 1' extrémité libre de la tige transversale 13. Lorsque la lame de ressort 14 est repliée vers l'extérieur la tige transversale 13 peut être basculée vers l'intérieur dans la direction de la flèche y (fig. 2 ). L'écheveau peut alors être facilement placé sur le dévidoir et, dans ce cas, il est tout d'abord placé sur le porte-écheveau muni de la traverse mobile 13 et ensuite sur les autres porte-écheveaux.
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Le dévidoir montré par les figures 3 et 4 correspond à celui des figures 1 et 2 en ce sens que sur le moyeu 1 du dévidoir sont montés, d'une part, deux plateaux 2,3 calés sur ce moyeu et deux plateaux manivelles 4-5 @ee rotatifs, accouplés l'un à l'autre par une douille 6 de telle sorte que les tiges latérales 7-8 des porte écheveaux, recourbés, sont maintenues sur les plateaux de roues 2-3 de façon dé- plaçable et oscillable et que les tiges latérales sont arti- culées par leurs extrémités aux plateaux manivelles 4, 5.
Une différence consiste dans ce fait que les porte-échevea@ au lieu d'être constitués par desétriers en fil métallique en forme de @ sont formés de barres métalliques 7-8-9, plcanes, repliées en forme de U dont les traverses 9 por- tent des supports spéciaux pour les fils, supports qui sent formés de tiges rondes 15 faisant saillie,au delà des bran- ches d'étriers ou des tiges latérales 7-8. Le guidage des tiges latérales, 7-8 sur les plateaux de roues 2,3 est ob- tenu par ce fait que, dans le voisinage du bord extérieur des plateaux de roues, des boulons rivés 10, prennent dans des coulisses longitudinales 16 des tiges 7,8.
L'assemblais articulé des tiges latérales avec les plateaux manivelles 4-5 est obtenu par ce fait que des tourillons 17 rivés aux extrémités des tiges prennent dans des trous ménagés sur 1@ bord des plateaux manivelles' 4, 5.
Le dévidoir suivant les figures 3 et 4 se distingue encore de celui faisant 1* objet du premier exemple décrit, parce fait que les plateaux manivelles 4,5 sont soumis à l'action d'un ressort qui tend à les faire tourn er, de f@- çon continue dans le sens du mouvement vers l'intérieur des porte-fils et parce fait que les porte-fils, dans leur position extrême extérieure, sont maintenus par un disposi- tif de calage.
Le ressort de traction 18, établi sous forme d'un ressort à boudin, est fixé, par une extrémité, à une
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des tiges 19 reliant les deux plateaux de roues 2,4 et, par son autre extrémité, a une tige 20 qui relie l'un à l'autre les deux plateaux manivelles 4,5. Le dispositif de calage consiste en un étrier 21-22-25 en forme de U, constitué par une barre métallique plane, qui est monté de façon a pou- voir tourner en 24, par les extrémités de ses branches diri- gées vers l'extérieur, sur les tiges latérales, 7-8 d'un des porte-écheveaux, par exemple de celui se trouvant à droite dans la partie supérieure de la figure 3.
La traverse 23' de cet étrier forme une poignée et les branches 21-22 sont découpées le long d'un de leurs bords longitudinaux de façon à former, sur chaque branche, une dent 25 en forme de cliquet. Les deux dents 25 coopérant ave les boulons de guidage 10a servant simultanément de bou- lons de calage, pour les tiges latérales du porte-écheveaux comprenant l'étrier 21-22-23, de telle sorte que, par suite de l'appui des dents 25 sur les boulons 10a, le porte-éche- veaux est maintenu dans sa position extrême extérieure.Par ce fait, 'les autres porte-écheveaux sont également calés par l'intermédiaire des plateaux-manivelles 4, 5 dans la position extrême extérieure.
Les dents 25 sont maintenues en prise avec les boulons 10a par un ressort de traction 26 qui est fixé, par une extrémité, a la douille 6 reliant les deux pla- teaux manivelles 4,5 et, par son autre extrémité, à la tra- verse 23 de l'étrier. Si l'étrier 21-22-23, en forme de U, est tourné dans la direction de la flèche montrée dans la figure 3, le calage est supprimé et tout les porte-fils sont amenés par suite de la rotation des deux plateaux manivelles 4, 5 dans la direction de la flèche y1 (fig. 3 ), rotation qui est effectuée par le ressort 18, dans la position extrê- me intérieure indiquée en traits pointillés. Par ce fait, le diamètre du dévidoir est diminué de telle sorte que l'é- cheveau peut être enlevé du dévidoir sans difficulté.
Lors- qu e ceci est fait, lediamètre du dévidoir est ramené, par
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une traction sur deux porte-écheveaux opposés, de nouveau à son grand diamètre et est maintenu dans cet état par la chute du dispositif de calage. Une autre différence du dévi-' doir montré par les figures 3 et 4 vis à vis de celui décrit dans le premier exemple, consiste encore dans ce fait que le moyeu 1 du dévidoir est creux. Ce moyeu ne forme, par con- séquent, pas simultanément l'axe de rotation mais le dévi- doir, avec son moyeu creux, est monté sur un axe spécial servant a la commande du dévidoir.
De nombreuses modifications des exemples représentés, ainsi que d'autres formes d'exécution, de l'objet de l'in- vention, sont naturellement possibles. CI est ainsi que l'as- semblage articulé des tiges latérales des porte-écheveaux avec les plateaux manivelles peut également s'obtenir en faisant usage de tourillons fixés sur les plateaux manivel- les et prenant dans des trous aux extrémités des tiges. De plus, le nombre des porte-écheveaux sur le dévidoir peut e@ tre moindre ou supérieur à celui indiqué. Les corps de roues, sur lesquels les porte-écheveaux sont montés de façon à pou- voir se déplacer et osciller, pourraient aussi être formés de bras disposés en étoile au lieu d'être constitués par des plateaux circulaires.
Enfin le dévidoir suivant les figures 1 et 2 au lieu d'être muni de tiges latérales rondes, pour- rait encore être pouivu, comme c'estle cas pour l'exemple des figures 3 et 4, de tiges latérales plates qui seraient maintenues, de façon déplaçable et oscillable, par des cou- lisses et des tourillons prenant dans celles-ci. Le dévidoir peut être construit entièrement en métal ou encore en partie en métal et en partie en bois.