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Procédé et appareil pour l'aspiration de produits en vrac.
Cette invention se rapporte à la séparation des constituants de produits en vrac, comme par exemple, l'enlèvement des péricarpes des graines ou du grain ou les opérations de nettoyage préliminai- res à la mouture. Plus particulièrement, mais pas exclusivement, l'invention se rapporte au nettoyage des céréales telles que le blé par vannage et aspiration.
Un but de l'invention est de créer un procédé et un appa- reil pour aspirer les produits d'une manière extrêmement efficace, pratique et sûre. Un autre but est d'effectuer un décorticage des céréales ou produits analogues ou d'autres opérations et d'exécu- ter immédiatement après le vannage et l'aspiration du produit. Un autre but est d'assurer un vannage et une aspiration soigneusement réglés du produit. Un autre but est de soumettre les matières à un traitement continu, de la manière ci-dessus mentionnée, de
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manière à obtenir des produits de qualité supérieure. Un autre but encore est d'assurer un battage et un vannage des produits ou de les traiter autrement par l'action de la force centrifuge, et de les soumettre immédiatement après à une action d'aspiration.
Un autre but encore est de créer un appareil pour exécuter les opérations ci-dessus, de construction compacte et simple, léger et de fabrication et d'entretien peu coûteux.
Un autre but est de créer un appareil pour exécuter cer- taines opérations, telles que celles qui précèdent la mouture, de manière que certains constituants soient dégagés et immédiate- ment enlevés du produit. Un autre but est de traiter les graines ou céréales, comme le blé, de manière à rompre les grains conta- minés et à détruire toute vie animale, à dégager aussi toutes poussières, particules légères de son, ailes d'insectes, et autres corps étrangers analogues, et à enlever immédiatement après du courant les restes d'insectes aussi bien que les poussiè- res, les ailes d'insectes, etc. Un autre but est de créer un pro- cédé extrêmement efficace d'aspiration des séréales, des produits de cérales et autres produits analogues.
Un autre but encore est d'assurer l'enlèvement de constituants du produit en vrac en utilisant une quantité d'air minimum.
Suivant l'invention, un mouvement de rotation est imprimé au courant de produits de manière à l'étaler en une mince nappe annulaire uniforme qu'on fait passer en travers d'un passage ou intervalle d'aspiration sensiblement annulaire, et un flux d'air sensiblement annulaire est envoyé à travers la mince nappe de produits lorsqu'elle passe en travers de ce passage ou intervalle . de manière à aspirer de la nappe de produits les constituants qu'on désire en éliminer.
Dans les dessins annexés qui représentent à titre d'exem- ple, une forme d'exécution d'un appareil susceptible de réaliser
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le procédé suivant l'invention;
Fig.l est une vue partiellement en élévation de face et partiellement en coupe verticale de l'appareil; Fig.2 est une vue en perspective montrant une partie de l'appareil suivant la fig.l, avec certaines parties arrachées;
Fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne 3-3 de la fig.l, et
Fig.4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, d'une partie de l'appareil.
Une application de la présente invention consiste à traiter des produits en vrac de manière à rompre certaines particules du produit ou à expulser certains constituants, et à soumettre en- suite le produit à une action d'aspiration profonde de manière à séparer certains constituants ou parties tels que ceux qui ont certaines dimensions et forme ou un certain poids spécifique.
A titre d'exemple, du blé qui a été conditionné pour la mouture est soumis à l'action d'impact ou de battage par la force centrifuge de manière à briser les grains renfermant des parasi- tes et à tuer ces derniers, et il se produit un effet de vannage qui dégage par le choc la poussière des rainures, la poussière extérieure, le son et les ailes d'insectes.
Après avoir été soumis à cette action d'impact ou de battage, le produit est débité en une nappe tourbillonnante annu- laire au sommet d'une paroi tronconique qui converge vers le bas.
Ce courant ou nappe de produit est accompagné par l'air qui tour- billonne aussi, et le courant de produit et d'air descend suivant un parcours cyclonique légèrement convergent, ce qui a pour effet de faire glisser le produit le long de la surface de la paroi en- veloppante suivant un trajet hélicoïdal. Ce glissement donne lieu à un nouveau vannage de telle sorte qu'une partie considérable des poussières est dégagée des grains.
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Le mouvement de rotation du produit et de l'air qui l'accompagne est alors arrêté, et le produit et l'air sont dirigés radialement vers l'extérieur par une ouverture de sortie annulaire.
Une pression d'air réduite règne à cette ouverture de sortie, de telle sorte que l'air qui accompagne le produit passe à travers l'ouverture à une grande vitesse et à une allure d'écoulement ra- pide. Après avoir passé à travers l'ouverture, l'air est aspiré de bas en haut, tandis que le produit s'écoule de haut en bas et radialement vers l'extérieur le long d'une surface annulaire inclinée. Pendant l'arrêt du mouvement de rotation du produit et de l'air il existe un certain tourbillonnement dans le courant.
En même temps la nappe de produit descend en travers de l'em- bouchure de l'ouverture de sortie, tandis que l'air passe dans l'ouverture, de telle sorte que le trajet suivi par l'air croise celui du produit. Ces divers facteurs amènent l'air à extraire les particules floconneuses légères du produit et à les entraîner dans son mouvement de telle sorte qu'il se produit une action d'aspiration en cette ouverture de sortie.
Le produit glisse alors sous l'action de la pesanteur de haut en bas en une mince nappe annulaire compacte en forme de cône et est projeté en travers du passage ou intervalle d'aspiration principal en conservant la forme d'une nappe annulaire mince et compacte. En même temps, un courant d'air est aspiré de bas en haut à travers ce passage et au travers de la nappe de produit.
Ce courant d'air est suffisant pour entraîner certains constituants ou certaines particules de la nappe de produit, c'est-à-dire les poussières, les légères particules de son, ailes d'abeilles, restes d'insectes, etc. L'air s'élève à une vitesse suffisante pour maintenir en suspension tous les constituants qu'il entraîne du courant, et ces constituants sont alors séparés de l'air dans un séparateur cyclone. Le courant principal de produit descend alors
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sous l'action de la pesanteur pour être soumis au traitement subséquent.
La disposition assure un écoulement uniforme de l'air et, au passage d'aspiration principal, un courant ou nappe annulaire de produits mince et d'épaisseur et compacité uniformes en tout point et en tout temps. Chaque partie du produit est ainsi sou- mise à la même action aspiratrice et celle-ci peut être mise au point par le réglage du courant d'air. En pratique, la construc- tion est établie de manière à permettre un réglage précis pour en- lever des quantités plus ou moins grandes des constituants, à vo- lonté. En d'autres termes, le courant mince et uniforme de pro- duits dans le passage principal facilite le réglage précis de l'action aspiratrice, qu'on augmente ou diminue simplement en faisant varier d'une manière appropriée la quantité d'air s'écou- lant à travers le passage.
L'action aspiratrice est tellement uniforme qu'on peut employer une très petite quantité d'air pour l'enlèvement des constituants. Ceci est avantageux non seulement pour des raisons d'économie de fabrication et d'exploitation, mais aussi parce qu'on peut obtenir de meilleurs résultats lorsqu'il est désirable d'éviter l'emploi d'un courant d'air important. Par exem- ple, pour la mouture de farine il est désirable d'assurer un ré- glage précis de la teneur en humidité et dans certains systèmes aspirateurs on emploie une grande quantité d'air, laquelle tend à dessécher complètement le produit, tandis qu'avec le présent dispositif, on peut maintenir la quantité d'air suffisamment fai- ble pour éviter la dessiccation absolue indésirable du produit.
La fig.l des dessins représente, au sommet, un moteur électrique 2, monté sur un carter supérieur 4, qui constitue une partie du carter général 5 de la machine. L'appareil entier est supporté par un rebord du carter supérieur 4 qui surplombe une bague de support 3 portée par quatre montants ou colonnes 7 (voir aussi la fig.3). Le moteur 2 (fig.l) est pourvu d'un arbre vertical -
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s'étendant de haut en bas dans le carter à travers une ouverture d'entrée 9 pour le chargement du produit, et un rotor 8 est fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre 6. Le rotor 8 est pourvu d'un moyeu 10 auquel est boulonnée une plaque annulaire inférieure 12 sur laquelle sont montés deux jeux de battoirs cylindriques 16.
Ceux-ci portent à leurs extrémités supérieures une plaque supé- rieure annulaire 14, et le rotor entier constitue un ensemble rigide, équilibré, qu'on fait tourner à une vitesse réglée com- prise, par exemple, entre 1700 et 3500 t/min. La plaque supérieure 14 et la plaque inférieure 12 délimitent une zone annulaire de traitement à travers laquelle le produit circule pendant le fonctionnement .
Le produit est amené dans la machine par deux goulottes 18, situées de part et d'autre du moteur 2 et pourvues de vannes à tiroirs ou registres 19, qui dirigent le produit vers le moyeu 10. Un collet cylindrique fixe 11 s'étend de haut en bas à l'in- térieur de la périphérie interne de la plaque 14 pour diriger le produit vers le bas sur le moyeu 10 du rotor. Ainsi, le produit est amené au rotor par gravité et est dirigé vers le moyeu. La dotation rapide du rotor déploie le produit en un courant ou une nappe annulaire mince et uniforme qui s'écoule radialement dans la zone de traitement. Ici, les particules du produit sont heurtées par les battoirs 16 et un mouvement de rotation rapide leur est simultanément imprimé de telle sorte qu'elles circulent à travers la zone de traitement suivant des parcours hélicoïdaux allongés.
L'action d'impact brise les grains ou baies gâtés ou piqués de manière à mettre à découvert l'insecte qu'ils contiennent et l'action est telle que toute vie animale est supprimée dans le produit. En outre il se produit une action de vannage qui expulse les poussières internes, les poussières des fissures, les légères particules de son, les ailes d'insectes, etc et le produit ainsi traité est évacué de la périphérie du rotor conjointement avec l'ai
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qui l'accompagne, en un courant annulaire uniforme rotatif.
Le rotor 8 est entouré d'une bague de carter 20 qui est d'une pièce avec le carter supérieur 4, et une carcasse tronconi- que 22 est boulonnée à cette bague. La carcasse 22 est fixée en place par six boulons 24 vissés dans la bague 20. A la base de la carcasse 22 se trouve un collier 28 qui est fixé à cette dernière par six boulons vissés 26. Dans un but qui sera exposé ci-après, autour de la carcasse 22 est disposée une chicane cylindrique 27 dont le bord supérieur est soudé à une cloison annulaire en tôle 29 qui s'applique sur un bourrelet de la carcasse 22. Le bord in- férieur de la chicane 27 s'applique sur un bourrelet du collier 28, de telle sorte que ce dernier serre la chicane et la cloison en place.
Le collier 28 porte aussi une construction conique, indi- quée d'une façon générale en 30, comportant un chapeau métallique coulé 32, qui en constitue le sommet, et une paroi conique 34 faite en tôle, dont le bord supérieur est soudé au chapeau. Entre la paroi 34 et le collier 28 sont disposées seize ailettes ou chicanes radiales équidistantes 36 (fig.3), en tôle, dont les extrémités internes s'engagent dans des rainures du chapeau 32. Ces ailettes sont soudées au cône 30 et elles se prolongent vers l'extérieur juste au-delà de la périphérie du collier 28 en formant ainsi entre elles seize passages radiaux et descendants 37 pour le pro- duit et l'air qui l'accompagne.
Le cône 30 est suspendu rigidement au collier 28 par qua- tre boulons 38 pourvus à leurs extrémités inférieures d'écrous à oreilles 40. Les boulons 38 sont vissés à leurs extrémités supé- rieures dans le collier et s'étendent à travers des manchons 39 soudés à la partie inférieure de la paroi 34. Les écrous à oreilles 40 sont serrés sur les extrémités inférieures des manchons 39 de manière à fixer fermement en place le cône 30, les ailettes 36 s'appliquant étroitement sur le collier 28. On peut desserrer ces
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écrous sur leurs boulons lorsqu'on désire enlever l'équipement.
Pour plus de commodité chacun des écrous à oreilles est fixé à la face inférieure de la paroi '34 par une chaîne 42 soudée à la paroi et fixée à l'écrou par un collier 43 s'ajustant librement dans une gorge de l'écrou.
A la base de la paroi 34 du cône est -ménagé un rebord recourbé vers le bas 44 et à ce dernier est soudé un collier de raccordement 46 en tôle,/ Le bord inférieur de ce collier 46 est tourné vers l'intérieur et un écran tronconique 48 dirigé de haut en bas vers l'intérieur est soudé à ce bord. La partie inférieure de la paroi 34 du cône, le collier de raccordement 46 et l'écran 48 forment la paroi interne d'un passage d'aspiration annulaire 50 dont la paroi externe est formée par la partie inférieure du carter 5.
Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, le sommet du carter 5 est constitué par le carter supérieur 4; immédiatement au-dessous de ce dernier se trouve une enveloppe cylindrique en tôle 52, qui entoure la chicane 27 et dont le bord supérieur est soudé à la périphérie externe de la cloison de carter 29. Ainsi, la chicane 27, la cloison 29 et l'enveloppe 52 forment une construction rigi- de qui est supportée par la carcasse 22 et le collier 28. Ainsi qu'on le décrira plus en détail ci-après, cette construction rigi- de délimite un passage annulaire 67 pour l'air sortant et en outre elle forme un support pour les autres parois externes et éléments du carter.
Le bord inférieur de l'enveloppe 52 est recourbé vers l'extérieur en 54 et un élément de carter tronconique incliné de haut en bas vers l'extérieur 56, sensiblement parallèle à la paroi 34du cône, y est soudé. Au bord inférieur de l'élément 56 est soudé un élément de carter 58 qui entoure la bague de raccor- dement 46 du cône et une bague de renfort 60 entoure cet élément et est soudée à son bord inférieur.
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Une bague 60 forme un renforcement et un support pour un dispositif déflecteur indiqué dansson ensemble par 59 et com- portant un élément déflecteur 61, un rebord de chicane 62, et quatre consoles fourchues 63, qui sont soudées à la paroi externe de l'élément 61 et au rebord de chicane 62. Il est aussi fait usage de quatre pièces de renfort internes en tôle 65, dont chacune forme approximativement un quart de cylindre. Les pièces 65 sont pla- cées entre les consoles 63,de manière à former approximativement un cylindre et sont soudées en leurs bords supérieurs à l'élément 61 et en leurs bords inférieurs au rebord de chicane 62. Le dis- positif déflecteur 59 constitue un ensemble amovible maintenu en place par quatre vis 67' qui s'engagent dans des trous de la ba- gue 60 et sont vissées dans les consoles correspondantes 63.
Lorsque les éléments 61 sont mis en place à l'intérieur de la bague 60 leurs bords supérieurs portent sur le bord inférieur de l'élément 58 de telle sorte que leurs surfaces sont à fleur l'une de l'autre et qu'on obtient une surface de déflexion interne annulaire lisse.
Chacune des consoles 63 possède un prolongement inférieur en forme de fourche entre les branches de laquelle se trouve une vis 69. Chaque vis 69 porte un boulon oscillant 64 qui est pourvu d'une boutonnière dans laquelle passe la vis. Les boulons 64 coopèrent pour supporter une trémie 66 qui reçoit la nappe ou le courant de produits traités et le dirige de haut en bas vers un conduit (non représenté). Chacun des boulons 64 est pourvu à son extrémité inférieure filetée d'une paire d'écrous 71, d'une ron- delle supérieure 73, d'un collier d'espacement 75, d'une rondelle . inférieure 77, et d'un écrou à oreilles 79.
La trémie 66 est pourvue à son bord supérieur d'une bride pourvue de quatre enco- ches dans chacune desquelles on place l'un des colliers 75, et on serre l'écrou à oreilles 79 de manière à fixer la partie adjacente de la bride de trémie entre les rondelles 73 et 77. On bloque cha-
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que paire d'écrous 71 de telle sorte que lorsqu'on serre les écrous à oreilles 79 la trémie est maintenue fermement en place. On enlève la trémie en desserrant les écrous à ailettes 79 et en faisant ensuite pivoter les boulons 64 vers l'extérieur hors des encoches correspondantes formées dans la bride de la trémie.
Ainsi que c'est représenté en traits interrompus, on peut faire pivoter chacun de ces boulons pour l'amener dans une position horizontale et le faire glisser alors sur sa vis 69 vers l'écran 48 de manière qu'il soit maintenu dans la position horizontale par contact entre le dessus du boulon et le rebord de chicane 62. L'écartement entre le bord supérieur de la bride de trémie et le rebord de chicane 62 est déterminé par l'ajustement de la position des écrous 71 et il est suffisant pour qu'un courant d'air circulant librement pénètre à la partie inférieure du passage d'aspiration 50. La forme et la po- sition relative des divers éléments sont déterminées de manière à éviter les courants parasites et il n'y a aucune tendance nota- ble de l'air à faire dévier le courant descendant de produits.
Les éléments 56, 58 et 61 sont les parties du carter 5 qui forment la paroi externe du passage d'aspiration 50, mentionné ci-dessus, dont la paroi interne est constituée par la surface du cône 30. Ainsi qu'on le décrira plus en détail ci-après, la mince nappe annulaire compacte de produits descend sur la face supérieure de la paroi 34 et est projetée du bord inférieur de celle-ci en travers de l'ouverture d'aspiration principale 51 où elle est in- terceptée par l'élément 58. Ainsi, l'ouverture d'aspiration prin- cipale présente sur sa périphérie interne le bord inférieur de la paroi 34 et sur sa périphérie externe la partie annulaire de l'é- lément 58 qui intercepte la nappe ou le courant de produit.
Cette partie de l'élément 58 s'incline de haut en bas vers l'extérieur de telle sorte que la nappe de produits est déviée vers le bas d'une manière graduelle et conserve de ce fait son état compact.
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Le trajet suivi par la nappe de produits est indiqué sur la fig.l, mais est représenté plus clairement sur la fig.4 où la surface supérieure ou externe est indiquée en 53 et la surface in- férieure ou interne en 55. La nappe est guidée par la surface exter- ne du passage d'aspiration et l'écoulement est tel que les particu- les de produits ne tendent pas à quitter la nappe principale.Ainsi, un passage libre est ménagé au courant d'air ascendant entre la surface externe de l'équipement en cône et la surface interne 55 de la nappe de produits. Celle-ci est déviée vers l'intérieur par l'élément déflecteur 61 de telle sorte que la nappe s'écoule de haut en bas vers la trémie 66, comme c'est indiqué.
Ainsi qu'il a été dit précédemment, un passage annulaire 67, formé par l'élément de carter 52 et la chicane 27 et (fig.l) par la cloison de carter 29, s'étend de bas en haut à partir du sommet du passage d'aspiration 50 ; ces éléments sont tous soudés entre eux au sommet. La chicane 27, l'élément de carter 52 et la paroi 29 coopèrent de manière à former un support pour un collec- teur d'aspiration radial ou dispositif de décharge d'air 68, dont la construction est mieux représentée sur les figs.2 et 3. Ce dispositif 68 est pourvu à sa droite d'un raccord de conduit cy- lindrique 70 qui est raccordé à un conduit d'aspiration ou une soufflerie (non représenté) et au passage 67 par deux passages divergents 72 qui sont semblables entre eux et de forme complexe.
A l'endroit du raccord 70, chacun de ces passages présente une section transversale semi-circulaire verticalement, tandis qu'à l'extrémité opposée ils ont une section transversale rectangulaire et sont raccordés tangentiellement au passage 67. Chacun des pas- sages 72 présente une paroi externe 74 et une paroi de chicane interne 76. Les deux parois 74 rejoignent au-dessus et au-dessous les parois de chicane 76 de manière à former un caisson externe fermé. Les parois de chicane 76 sont raccordées entre elles à leurs
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extrémités adjacentes au raccord 70 et elles divergent à leur autre extrémité de manière à rejoindre tangentiellement la chicane 27.
La tôle qui forme cette dernière est découpée entre les extré- mités des deux passages 72 et, à proximité de ceux-ci, des parties 80 de cette tôle sont recourbées vers l'extérieur pour venir res- pectivement dans les plans des parois de chicane 76 auxquelles elles sont fixées par des vis 82.
Entre l'élément de carter 52 et la chicane 27, et directe- ment au-dessous des passages 72 se trouve une chicane de renfort 86 en métal coulé. Comme la fig.l le montre le mieux, la chicane 86 a une section en L dont l'aile inférieure 88 bloque le sommet du passage 67 sur la longueur de l'arc (voir fig.3) compris entre les ouvertures du passage 67 aux passages 72. La chicane 86 pré- sente aussi à chaque extrémité une aile supérieure 90 qui forme la paroi inférieure de l'extrémité adjacente du passage correspon- dant 72. Les ailes 90 sont raccordées aux extrémités correspondan- tes de l'aile inférieure 88 par des ailes d'extrémité semi-cylin- driques 92 (fig. 2). Les bords adjacents de la chicane 27, de l'élément de carter 52 et des parois externes 74 sont fixés à la chicane 86 par des vis 91.
Le ventilateur (non représenté) aspirant l'air à travers le raccord 70, il s'établit deux courants d'air égaux à travers les passages 72, à partir du sommet du passage 67, et une aspira- tion sensiblement uniforme se produit en tous points à l'extrémité inférieure de ce dernier. Ainsi, au fond du passage 67, des courani@ d'air uniformément répartis sont aspirés par les passages 37, ainsi que de bas en haut à travers le passage d'aspiration 50, et/ comme il sera exposé ci-après, une aspiration parfaite et sans mécompte possible est exercée en tous points du produit.
On décrira maintenant plus en détail le fonctionnement dans l'applicationan traitementdeblé humidifié de la manière ex- posée ci-dessus jusqu'à un certain point. On a signalé précé-
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demment que lorsque le rotor tourne à la vitesse voulue les grains gâtés sont brisés, la poussière est expulsée, certaines des légères particules de son et des ailes d'insectes sont enlevées et que toute vie animale est détruite. Le produit traité est déchargé à la pé- riphérie du rotor en une nappe ou un courant rotatif accompagné d'un courant d'air. Les surfaces internes de la bague de carter 20, de la carcasse 22 et du collier 28 sont établies de manière à former une surface annulaire pratiquement ininterrompue qui en- toure la chambre du rotor et l'espace situé au-dessous de ce der- nier.
Ainsi, le produit traité qui est projeté hors du rotor de la manière sommairement indiquée ci-dessus en une nappe ou un courant annulaire à rotation rapide est dirigé de haut en bas par la bague de carter 20 et parcourt un trajet hélicoïdal de haut en bas et légèrement vers l'axe en continuant à tourner rapidement.
L'air qui accompagne le produit tourne aussi et le mouve- ment de rotation rejette le produit expulsé de l'air contre les surfaces de délimitation de la bague de carter 20 et de la carcasse en une nappe mince et uniforme. Cette nappe glisse en décrivant un parcours hélicoïdal de haut en bas le long de la carcasse 22 et pendant ce mouvement descendant, le produit est soumis à une ac- tion supplémentaire de vannage de telle sorte qu'à la base de la carcasse il est en réalité composé d'un certain nombre de consti- tuants différents, qui peuvent comporter des grains ou graines massives ou fendues, les poussières dégagées, les parties des grains défectueux brisés et les restes d'insectes.
A la base de l'élément 22 le produit a perdu quelque peu de sa vitesse de rotation, mais il se meut encore en une nappe annulaire rotative, de telle sorte que chacune des chicanes 36 arrête encore une tranche de cette nappe et la fait dévier de haut en bas vers l'extérieur à travers son passage adjacent 37.
Si l'on examine la partie supérieure de la fig.4, la tranche de la nappe qui pénètre dans chaque passage 37 descend en travers de la
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section du passage pour tomber sur la paroi 34; en même temps le mouvement de rotation d'une tranche d'air est arrêté par la même chicane 36 et cette tranche est dirigée dans ce même passage 37.
Ainsi, le parcours suivi par l'air coupe celui du produit et un certain tourbillonnement a lieu dans la nappe du produit aussi bien que dans le courant d'air. Le rotor 8 agit comme une souffle- rie et engendre une pression à l'intérieur de la carcasse 22 et cette pression combinée avec la dépression à l'intérieur du passa- ge 67 provoque une chute de pression aux passages 37. Il en résulte qu'après avoir passé au travers du produit, l'air se détend et s'écoule à une vitesse ac@rue dans le passage 67, entraînant avec lui les constituants floconneux légers du produit. Les constitu- ants ainsi enlevés s'élèvent à travers le passage 67, de telle sorte que le produit est soumis à une aspiration préliminaire.
Les divers courants ou nappes du produit circulant à tra- vers les passages 37 ont les mêmes dimensions et ces courants se déploient uniformément, de telle qu'un courant ou nappe annulaire couvre toute la surface de la paroi 34. L'épaisseur de cette nappe annulaire descendant le long de la paroi 34 diminue par suite de l'augmentation du diamètre et de la vitesse d'écoulement de la nappe. Ce mouvement se fait sous l'action de la pesanteur et est suffisamment rapide pour projeter la mince nappe annulaire en travers du passage d'aspiration principal 51 en présentant des surfaces comme c'est indiqué en 53 et 55.
La nappe est déviée de haut en bas par l'élément 58 et elle s'écoule le long de la face côté extérieur du passage 50; lorsqu'elle arrive à la partie in- férieure de celui-ci elle est dirigée vers l'intérieur et tombe dans la trémie 66 pour être déchargée au fond de cette dernière dans une goulotte non représentée.
Ainsi qu'il a été indiqué ci-dessus, l'ouverture annulaire entre le sommet de la trémie 66 et le rebord de chicane 62 est suffisante pour qu'il y ait un courant d'air libre et uniforme dans
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le fond du passage d'aspiration 50 et ce courant d'air passe d'a- bord au travers du courant ou nappe de produit sans tourbillonne- ment et sans altérer ou gêner l'écoulement du produit. L'air s'élève à travers le passage 50 et passe au travers de la nappe à l'ouverture ou intervalle principal 51 où l'effet principal de l'aspiration est obtenu. La vitesse et le débit de la nappe de produit ne varient pas et le produit est réparti uniformément sur toute l'étendue de la nappe annulaire.
En outre, la nappe est ab- solument compacte, même pendant qu'elle passe en travers de l'ou- verture ou passage d'aspiration principal et offre en ce point une résistance invariable au passage de l'air de bas en haut au travers de la masse. Ces conditions uniformes assurent une aspi- ration uniforme en chaque point du produit.
Pendant l'aspiration les particules floconneuses légères sont saisies dans la nappe et entrainées dans le courant d'air.
Du fait de la faible épaisseur de la masse, la quasi totalité de ces particules jusqu'à des dimensions et une densité déterminées sont retirées de la nappe. En augmentant la quantité d'air en cir- culation, on produit une augmentation correspondante de la vi- tesse du courant d'air dans l'ouverture ou passage d'aspiration et par conséquent des particules de produit de plus grandes dimen- sions et de poids spécifique plus élevé seront entraînées dans le courant d'air. De cette façon on exerce un contrôle précis sur la catégorie de constituants enlevée de la nappe du produit uniquement en faisant varier la vitesse du courant d'air.
Dans la forme d'exé- cution considérée ici, la disposition et le fonctionnement ont été déterminés de façon à enlever les poussières expulsées, les petites particules de son ainsi que les ailes d'abeilles et les restes d'insectes.
L'air sortant du passage d'aspiration 50, conjointement avec les constituants retirés et entraînés, est aspiré de bas en haut à travers le passage 67 et de là vers l'extérieur à travers
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les passages 72 et le raccord 70 par un ventilateur (non représen- té). Ainsi qu'il a été expliqué ci-dessus, le produit passant à travers le rotor est accompagné d'un courant d'air et cet air pro- voque une aspiration préliminaire du produit lorsque l'air et le produit passent à travers les passages 37. L'appareil est construit et disposé de telle façon que l'air venant des passages 37 est expulsât qu'en même temps, le flux d'air désiré est maintenu dans le passage 50.
Dans la forme d'exécution représentée, les particules de produits se déplacent en travers du passage d'aspiration principal 51 où elles sont quelque peu espacées les unes des autres, de telle sorte qu'elles y occupent approximativement la moitié de la section du passage permettant ainsi à l'air aspiré de circuler entre les particules du produit sur le restant de cette section.
La longueur de ce passage ou intervalle est telle que la section de la nappe du produit au travers de laquelle l'air passe dans ce passage ou intervalle est égale approximativement au double de la section du passage 50 au-dessus de cet intervalle. Par conséquent, l'air circule entre les particules du produit dans l'intervalle ou espace intercalaire pratiquement à la vitesse à laquelle il s'élève à travers le passage 50. Ceci a pour effet d'empêcher les particules du produit d'être emportées par le courant d'air dans l'intervalle ou espace intercalaire et de retomber ensuite au- dessus de cet intervalle ou espace intercalaire comme cela se pro- duirait si la vitesse du courant d'air était plus grande à l'in- térieur qu'au-dessus de cet intervalle.
On augmente la longueur du parcours dans l'intervalle ou espace intercalaire en projetant le courant ou la nappe de produit obliquement en travers du courant d'air et on peut faire varier l'angle de l'inclinaison à volonté pour répondre aux conditions du fonctionnement.
Il a été dit ci-dessus que l'aspiration dans les passages 37 dépend de la quantité d'air qui passe à travers le rotor et de
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là à travers ces passages. Lorsque les goulottes de chargement 18 sont relativement faibles ou lorsque les vannes à tiroirs ou re- gistres 19 sont partiellement fermées, le courant de produit en- trant obstrue les goulottes, de telle sorte que la quantité d'air qui remplit les espaces entre les grains est constituée uniquement par l'air qui circule à travers le rotor et les passages 37. Toute- fois, normalement le produit s'écoule librement à travers les gou- lottes 18 et le courant d'air accompagnant le produit dépend dans une large mesure du degré d'aspiration dans le passage 67 et de la position des vannes 19.
Par conséquent, en supposant que l'aspira- tion dans le passage 67 soit constante, on peut ouvrir ou fermer les tiroirs ou registres 19 pour augmenter ou diminuer la quantité d'air qui pénètre dans la machine avec le produit, et on règle ainsi l'aspiration dans les passages 37.
Ainsi qu'il a été exposé précédemment, la position de la trémie 66 est déterminée de telle façon qu'il s'établit un courant d'air libre à la partie inférieure du passage 50. Par conséquent, le rapport entre les dimensions du flux d'air qui circule à tra- vers le rotor et les passages 37 et les dimensions du flux d'air qui circule à travers le passage 50 et l'intervalle d'aspiration principal 51 est réglé partiellement par la forme de l'appareil, mais aussi par l'ajustement des tiroirs ou registres 19. Une fois déterminé le rapport entre ces deux flux d'air, on peut alors ré- gler l'aspiration en ajustant le tirage au raccord 70 (et par conséquent dans le passage 67).
On fait varier l'aspiration même dans l'intervalle ou espace intercalaire d'aspiration principal en changeant la position des tiroirs 19, car on modifie ainsi la circulation d'air à travers les passages 37, et on fait varier le degré d'aspiration dans le passage 67. Il en résulte, au point de vue pratique, que pour régler l'effet d'aspiration l'ouvrier peut opérer un ajustement de l'aspiration au raccord 70, mais il peut aussi se servir des tiroirs ou registres 19 comme moyen supplé- mentaire de régler l'action totale de l'aspiration.
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La répartition extrêmement uniforme de la matière permet de produire une aspiration parfaite du produit en utilisant une quantité d'air relativement faible. En outre, dans les conditions normales du fonctionnement, les dimensions de la nappe de produit sont relativement constantes, de telle sorte que la résistance au courant d'air ne varie pas ; permet un réglage adéquat de l'aspiration pour assurer un fonctionnement idéal. La construction de l'appareil représenté est telle qu'on peut le régler pour un grand nombre d'usages et de conditions de fonctionnement, et l'aspiration peut être maintenue dans les limites désirées.
L'aspiration des produits se fait à la suite des actions de percussions et de vannage avant que le produit n'ait été mélan- gé dans une mesure excessive. Ceci évite une difficulté qu'on a rencontrée précédemment dans certaines conditions de fonctionne- ment, où les poussières ou autres constituants n'étaient dégagés des grains ou autres produits analogues auxquels ils adhéraient d'abord que pour se mélanger et adhérer de nouveau à d'autres grains ou particules analogues. Dans la disposition dont il est question ici, les produits sont séparés en leurs constituants, de telle sorte que les constituants contaminés ou autres sont éliminés immédiatement après que l'opération de vannage a été terminée.
Une caractéristique très importante de la présente inven- tion réside dans le réglage extrêmement précis de l'aspiration et sous ce rapport la répartition de la nappe de produit annulaire est extrêmement importante. Dans la forme d'exécution représentée de l'invention le produit est soumis à une action de percussion ou d'impact réglée à l'intérieur du rotor de manière à dégager les poussières, tuer toute vie animale, briser et ouvrir les grains gâtés ou piqués, etc.
Toutefois, on peut faire varier la vitesse de rotation de ce rotor de manière à réduire ou augmenter l'action d'impact ou de percussion; en dehors de cette modification au mode -
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de fonctionnement, la présente Invention comprend l'emploi d'autres types de rotors pour obtenir d'autres effets spécifiques du traitement, ainsi que l'emploi d'autres dispositifs pour ré- partir le produit uniformément dans toute la zone d'aspiration.
Dans certaines circonstances le flux d'air et de produit à la base du passage 50 peut être établi de telle façon qu'il se produit une action d'aspiration additionnelle à la partie infé- rieure de ce passage. En d'autres termes, le flux d'air annulaire pénètre dans ce passage entre le sommet de la trémie 66 et le rebord de chicane 62, de telle sorte que la nappe de produit peut être considérée comme passant en travers d'un intervalle ou ou- verture d'aspiration secondaire 57 ménagé entre le rebord de chi- cane 62 et la trémie 66/ Ici l'air passe au travers de la nappe à la surface 53 et quitte cette nappe à la surface 55, tandis que dans l'intervalle principal 51, l'air pénètre dans la nappe à la surface 55 et en sort µ la surface 53.
Ainsi, le flux d'air au travers de la nappe de produit à l'intervalle 57 est en opposition au flux d'air au travers de la nappe dans l'intervalle 51. Par conséquent, si les conditions sont telles que des particules flo- conneuses légères ne sont pas entrainées par l'air dans l'inter- valle 51, elles peuvent être emportées par l'air circulant en sens inverse dans l'intervalle 57.
La présente invention concerne aussi la déviation de la nappe de produits par l'organe déflecteur 61 sous un angle tel que la nappe de produits soit dispersée par l'écran 48. Dans ces con- ditions, l'écran dirigerait la nappe de produits de haut en bas vers la trémie et l'intervalle ou ouverture d'aspiration secondaire 57, mentionnée précédemment, aurait une section à peu près égale à celle de l'intervalle ou ouverture d'aspiration principal 51.
L'aspiration dans cet intervalle ou ouverture 57 s'établirait à peu près comme c'est décrit ci-dessus.