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Dépoussiéreur électrostatique à électrodes cylindriques rotatives humectées.
L'invention concerne les dépoussiéreurs électrostatiques de gaz du type comportant un dispositif électrique d'ionisation dans lequel on fait passer le gaz chargé de poussières de manière à charger électriquement ou ioniser les poussières entraînées par le gaz, et particulièrement, les dépoussiéreurs électrostatiques comprenant un dispositif d'ionisation placé en amont, ou ionisateur, et un dépoussiéreur par précipitation placé en aval qui comprend, de préférence, une série de plaques parallèles proches l'une de l'autre et chargées alternativement avec une polarité opposée.
L'ionisateur sert à produire une concentration d'ions d'un signe ou polarité de potentiel, uniquement dans un espace
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par où le gaz à dépoussiérer s'écoule de manière à ioniser les poussières entraînées par le gaz, afin que celles-ci puissent être ensuite précipitées électrostatiquement dans le dépoussiéreur placé en aval.
L'ionisateur de type courant se compose d'une série d'électrodes parallèles, cylindriques espacées, sans décharge et à décharge, qui sont placées transversalement par rapport à l'écou- lement du gaz et sont isolées entre elles. Les premières ont des dimensions relativement grandes en comparaison des dernières qui se présentent d'ordinaire sous la forme de minces fils d'ionisation.
On applique d'habitude entre les électrodes relativement grandes et les fils d'ionisation, une tension unidirectionnelle relativement faible; quoique l'on ait déjà proposé des tensions plus élevées. En pratique, les fils d'ionisation seront assez minces, d'un diamètre habituellement inférieur à environ 32 millièmes de pouce (0,8 mm), de manière à produire l'ionisation appropriée sans formation de gaz nocifs tels que l'ozone ou les oxydes d'azote. En pratique, il y a une tension de 12. 000 à 14.000 volts entre un fil de cinq millièmes de pouce (0,125 mm) et une électrode cylindrique d'un diamètre extérieur d'un pouce (25 mm) placée à une distance d'un pouce un quart (32 mm) du fil.
A l'usage, il se forme, dans ces ionisateurs pour le dé- poussiérage des gaz, spécialement quand il s'agit d'un gaz sec avec des poussières de résistivité électrique élevée, une couche ou un recouvrement de boue sur les électrodes relativement grandes. La couche ou recouvrement de boue sur les électrodes sans décharge consomme une bonne partie de la tension appliquée entre les électrc des d'ionisation isolées entre elles. Il semble que la tension de la couche perce parfois le recouvrement de boue ou provoque des gradients de potentiel élevés à l'endroit de pointes formées par la aouche de boue se trouvant sur les électrodes relativement
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grande$.
Il peut donc se produire des décharges qui tendent à neutraliser ou annuler, tout au moins jusqu'à un certain point, l'ionisation produite par les fils ionisateurs. Quelle que soit sa cause, ce phénomène est généralement connu sous le nom de contre- ionisation et se caractérise par une décharge secondaire ou addi- tionnelle ayant lieu sur ou près de la surface des électrodes rela- tivement grandes originairement sans décharge. Cette décharge crée des ions ayant une charge électrique de polarité opposée à celle produite par les fils d'ionisation. La contre-ionisation peut déranger sérieusement l'étude et le fonctionnement d'un dépous- siéreur électrostatique.
Une électrode relativement grande re- couverte de boue et sujette à la contre-ionisation, provoque une diminution du rendement du dépoussiéreur d'air, a tendance à augmenter la vibration des fils d'ionisation et peut aussi être la cause d'une production excessive d'ozone ou d'autres gaz nocifs.
L'invention a pour but principal la création d'un ionisa- teur du type décrit,dans lequel la contre-ionisation est réduite ou ramenée à un minimum.
Un dépoussiéreur électrostatique conforme à une forme d'exécution préférée de l'invention comprend un ionisateur et un dépoussiéreur par précipitation disposés l'un derrière l'autre dans le sens d'écoulement du gaz. L'ionisateur comprend plusieurs électrodes sans décharge, cylindriques, relativement grandes qui peuvent tourner autour d'un axe vertical central. Un jet de li- quide est projeté périodiquement sur le haut de la surface de chacune de ces électrodes pendant qu'elle tourne, dans le but de nettoyer l'électrode et de la recouvrir d'une couche de liquide.
La quantité de liquide est de préférence limitée, et quand on l'applique, le liquide ne couvre pas la surface entière de l'électrode; mais un dispositif en forme de racloir ou de cou- teau appuie sur la surface de l'électrode tournante pour étendre A
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le liquide sur toute la surface de l'électrode, de sorte que la petite quantité de liquide est d'ordinaire suffisante pour net- toyer cette surface et en même temps la recouvrir. L'action com- binée du liquide et du racloir ou couteau semble détacher la boue se trouvant sur l'électrode et amonceler celle-ci au bord avant du racloir ou couteau. Le mélange de liquide et de boue amoncelé est suffisamment liquide pour s'écouler vers le bas dans un col- lecteur approprié quelconque.
Dans un dépoussiéreur conforme à l'invention, le racloir ou couteau répartit ou répand le liquide d'humidification sur toute la surface de l'électrode, mais n'en- lève pas tout le liquide de la surface. Il reste une mince pelli- cule de liquide qui semble avoir une action d'humidification et de remplissage sur la boue recueillie par la suite. Quelle que puisse être l'action de la pellicule de liquide, toute boue qui adhérait à l'électrode recouverte est bien humectée et devient moins su- jette à la contre-ionisation. De plus, lorsque la boue se trouvant sur la surface de l'électrode est humectée, le raclage de la boue en excès se fait plus aisément, lorsque 1électrode est à nouveau traitée.
Ainsi, le nouveau système combine l'emploi d'un liquide humectant et d'un racloir ou couteau, ce qui se différencie nette- ment des systèmes proposés antérieurement utilisant séparément soit un liquide de lavage seul soit un racloir seul servant uniquement au nettoyage.
Une forme d'exécution de l'invention est représentée à titre d'exemple aux dessins annexés.
La figure 1 est une vue schématique d'une conduite de gaz horizontale contenant un dépoussiéreur électrostatique cons- truit dans sa généralité conformément à l'invention.
La figure 2 est une vue de profil d'un dispositif d'io- nisation conforme à l'invention, avec des parties découpées pour mieux représenter d'autres parties de la construction.
Les figures 3 et 4 sont des vues en coupe suivant les lignes 111-111 et IV-IV de la figure 2, respectivement; et
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La figure 5 est un schéma de connexions électriques utilisées pour la commande du dispositif représenté aux figures précédentes.
Sur la figure 1, on voit une conduite de gaz 2 dans laquelle le gaz s'écoule dans la direction de la flèche A sous l'impulsion d'un ventilateur 4 à moteur électrique 6. Un dépoussié- reur de gaz électrostatique est disposé dans la conduite de gaz 2 et comprend un dispositif d'ionisation placé en amont ou ionisa- teur 8, dans lequel les poussières entraînées par le gaz reçoivent une charge électrique, et un dépoussiéreur par précipitation 10 placé en aval, dans lequel les poussières sont enlevées du gaz.
En commun avec d'autres dispositifs d'ionisation sembla- bles, l'ionisateur 8 est constitué par un cadre qui porte plusieurs électrodes cylindriques ou courbes, relativement grandes, espa- cées, entre lesquelles sont placées les électrodes de charge ou fils d'ionisation. Comme indiqué aux figures 2-4, le cadre comprend plusieurs barres parallèles plates 11 et 12 fixées aux extrémités des aileselativement planes 13 d'une paire de barres en U espacées, 14 et 15, formant les côtés opposés du cadre. Les barres en U 14 et 15 ont des âmes planes comparativement longues 16 se trouvant dans un plan perpendiculaire aux plans des barres 11 et 12. Une barre transversale médiane 17 est fixée aux centres des bases 16.
De préférence, l'ionisateur 8 est placé de manière que ses élec- trodes soient verticales, de sorte que la barre 11 forme barre horizontale supérieure et la barre 12 barre horizontale inférieure, tandis que les bases espacées 16 sont verticales.
La barre inférieure 12 porte, en des points équidis- tants,plusieurs tiges métalliques courtes 18 montées de manière Dotative et sur lesquelles viennent se placer les extrémités des tiges 20 qui constituent les électrodes cylindriques relativement grandes de l'ionisateur. Quoiqu'un tube qui a la forme d'un cy-
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lindre ayant des bases en forme de cercles soit l'électrode la plus économique, l'invention n'est pas limitée à une telle cons- truction, le terme "cylindrique" servant à désigner toute tige ayant des bases courbes qui ne sont pas des cercles nécessairement exacts.
Les tubes cylindriques 20 constituent les électrodes sans décharge, le terme "sans décharge" signifiant que le gradient de champ nécessaire ou désiré à la surface de l'électrode n'est pas suffisant pour provoquer une décharge électrique ou une émission, lorsqu'il n'y a pas de boue sur l'électrode. De telles électrodes sont parfois dénommées, par convenance, électrodes non isolées ou mises à la terre, parce qu'elles forment un point de référence facile pour les potentiels électriques, la terre étant en général un tel point de référence par raison de sécurité et pour d'autres considérations. Par conséquent, toute désignation de telles élec- trodes comme électrodes non isolées ou mises à la terre peut être considérée comme une définition appropriée.
Les extrémités supérieures des électrodes cylindriques 20 sont munies de courtes tiges métalliques rotatives 22 y fixées et passant dans une pièce de guidage métallique appropriée quelcon- que et dans des coussinets à friction fixés à la barre supérieure 11. Les tiges 18 et 22 peuvent être fixées de manière amovible aux électrodes 20 de toute façon appropriée, par exemple, en fixant un manchon métallique 24 dans chaque bout et en pratiquant dans chaque manchon un trou pouvant recevoir une vis de fixation 26 de manière à réunir le bout d'électrode et la tige associés.
Chaque tige tournante 22 porte, du côté de la face supé- rieure de la barre supérieure 11, une roue dentée 28. Les roues 28 engrènent avec une chaîne 30. Une des tiges 22 peut être munie d'une seconde roue dentée 31 entraînée par une chaîne 32 (Fig. 1) qui est entraînée, à son tour, par l'intermédiaire d'un système d'engrenages approprié quelconque, par un moteur électrique 33,
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chaque fois que celui-ci est alimente. De préférence, la chaîne 30 engrenant avec les roues dentées 28 est disposée de telle façon que les roues montées sur les électrodes 20 consécutives tournent en sens inverses, comme indiqué à la figure 3 par les les flèches B et C.
A chaque électrode cylindrique rotative 20 est associé un dispositif qui sert en même temps de racloir et de répartisseur ou distributeur de liquide. Chacun de ces dispositifs comprend un racloir rectiligne constitué par une bande plate élastique 34 en bronze phosphoreux, qui appuie légèrement le long de l'axe contre l'électrode associée 20 sur pratiquement toute la longueur de celle-ci. De préférence, le bord effilé de la bande dépasse légèrement la surfacejde l'électrode et la bande 34 appuie contre la surface par son coté, le bord étant très voisin de la ligne de contact. L'autre bord du racloir 34 est renforcé par d'étroites barrettes rigides 35 munies d'oreilles d'extrémité 36 qui sont at- tachées aux bornes 11 et 12 du cadre.
Périodiquement on projette du liquide sur les sommets des électrodes cylindriques 20. Ce liquide a, de préférence, de bonnes qualités isolantes et une faible pression de vapeur. Un dispositif de débit de liquide est prévu dans ce but, comprenant des becs ou ajutages courts 37 reliés à une tuyauterie d'alimentation commune 38 et par lesquels le liquide peut être projeté sur les sommets des électrodes. De préférence, le liquide est projeté pendant que les électrodes 20 tournent.
Conformément à l'invention, des fils de décharge Conformément à l'invention, des fils de décharge ou d'ionisation sont tendus sur le cadre de manière à ne pas déranger la rotation et le nettoyage des électrodes cylindriques 20. Dans ce but, un support en forme de U 39, beaucoup plus petit que les barres en forme de U 15 et 16, est fixé au milieu d'une barre trans- versale centrale 17 avec la base du support 39 parallèle aux bases
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16 des barres en forme de U 14 et 15, mais située à mi-chemin entre les deux. Le support 39 a des bras 40 dont les extrémités portent des isolateurs 41 dirigés vers l'extérieur.
L'autre extré- mité ou bout éloigné de chaque isolateur porte une cornière mé- allique allongée 42 dirigée perpendiculairement aux électrodes 20, tout en étant isolée de celles-ci par écartement . Chaque cornière 42 est munie de bras métalliques 43 dirigés vers le milieu des intervalles existant entre chaque paire d'électrodes 20. Un fil d'ionisation 44 est tendu longitudinalement dans chacun de ces intervalles, en étant fixé à des bras opposés alignés 43. Dans la forme d'exécution représentée aux figures 2-4, il y a quatre in- tervalles de ce genre et donc quatre fils d'ionisation.
Le bas du cadre est garni d'une plaque de fond 46 paral- lèle à et s'adaptant contre la barre inférieure 12. De préférence, la plaque et la barre 12 sont légèrement inclinées de façon que le liquide puisse s'en écouler facilement.
Dans la forme d'exécution décrite, le dépoussiéreur par précipitation 10 se compose d'une série d'électrodes collec- trices de poussière, isolées entre elles et en forme de plaques 48 et 50, qui sont proches les unes des autres de façon à créer un champ électrostatique approprié pour la précipiration des pous- sières, entre chaque paire de plaques consécutives, comme de cou- tume.
Pour dépoussiérer le gaz, une tension unidirectionnelle, provenant d'un convertisseur de tension ou d'un groupe de puis- sance, est appliquée entre les fils d'ionisation 44 et les électrode relativement grandes 20, tandis qu'une tension unidirectionnelle est aussi appliquée aux électrodes 48 et 50 isolées entre elles.
En se reportant aux figures 1 à 5, un groupe de puissance 52 applique une tension positive élevée à un conducteur isolé 54 relié à la barre isolée 42 pour la charge des fils d'ionisation, et à un
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conducteur isolé 56 relié à un support métallique pour les pla- ques 48. Les électrodes 20 et les autres plaques 50 sont de pré- férence mises à la terre de manière à fermer les circuits par le conducteur mis à la terre 58 du groupe de puissance 52.
Lorsque le dépoussiéreur d'air est en fonctionnement, les fils d'ionisation 44 sont, de préférence, chargés positive- ment et produisent un champ électrostatique ionisé dans les espace- Dents entre les électrodes de l'ionisateur 8. Le champ électrosta- tique d'ionisation sert uniquement à charger les poussières en- traînées par le gaz passant entre les électrodes, de sorte que ces poussières sont précipitées électrostatiquement quand elles passent entre les plaques chargées de polarités opposées 48 et 50.
Cependant, dans de nombreux cas, des poussières ont tendance à précipiter sur les électrodes cylindriques 20 et à y forcer une couche de boue de résistivité élevée.
Conformément à l'invention, les électrodes 20 sont mainte nues propres et recouvertes, d'une manière peu coûteuse mais effi- cace, en projetant un léger jet d'un liquide approprié en un point voisin du sommet de chaque électrode pendant que celle-ci tourne en frottant contre son dispositif associé de raclage de boue et de répartition de liquide, comprenant le racloir à bande 34' Le liquide est envoyé sur l'électrode par les ajutages de débit 37, et est pompé dans la tuyauterie 38 par un système de pompage com- prenant une pompe 60 prenant de l'huile d'un réservoir 62, quand la pompe est entraînée par un moteur électrique 64.
Le liquide sera de préférence de nature huileuse péné- trante. Beaucoup de liquides de ce genre pourraient convenir, s'il ne fallait tenir compte que des propriétés d'humidification et de de recouvrement des liquides. Cependant d'autres considérations font qu'il est nécessaire d'écarter des liquides qui sinon pour- raient être utilisés. Il est évident qu'il n'est pas bon d'employer
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dans un dépoussiéreur d'air électrostatique, un liquide qui, par exemple, est très volatil, très inflammable ou qui se décom- pose ou change rapidement de nature sous l'effet de contraintes diélectriques, ou dont la phase vapeur est toxique ou qui s'oxydent facilement.
Comme liquides appropriés, on peut citer les huiles pour moteur de bonne qualité, sans que l'invention y soit limitée.
A titre d'exemple, la S.A.E. 10-20 s'est avérée être très satis- faisante. Des liquides composés entièrement ou en majeure partie de phosphate trycrésylique conviennent aussi généralement. On peut aussi utiliser les diphényls chlorés. Ces liquides appropriés sont appelés ci-après huiles ou liquides huileux.
Pendant la rotation de chaque électrode cylindrique 20, un faible jet de liquide convient parce que la bande 34 racle et détache toutes les saletés qui peuvent tenir fortement à l'é- lectrode, et qu'elle mélange le liquide aux saletés se trouvant sur l'électrode. Chaque racloir 34 aura un bord assez large pour qu'il agisse comme une sorte de digue pour une partie du mélange de liquide et de saletés enlevé de l'électrode.
Le liquide est projeté, de préférence, en si faible quantité qu'un mélange siru- peux de liquide et de saletés s'amoncelle au bord de la bande sous la forme d'une boue liquide, qui descend lentement le long et près du bord de la bande, et de celle-ci sur le fond incliné de l'ioni- sateur, pour aboutir dans un collecteur 66 relié par un tuyau 68 au réservoir 62, dans lequel la boue peut être épurée. A près la fin de la rotation des électrodes 20, tout liquide en excès sur la surface de l'électrode s'en écoule lentement.
La bande 34 perte si légèrement sur l'électrode, qu'il reste une mince pellicule de liquide sur toute la surface de cha- que électrode, quoique l'on ait appliqué qu'une petite quantité de liquide et en un point de la surface seulement. Pour limiter la contre-ionisation il n'est pas utile que la surface de l'élec-
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trode soit absolument propre, et la pellicule liquide maintenue sur l'électrode peut être sale plutôt que claire.
Pour atteindre le but de l'invention, il n'est pas néces- saire de noyer l'électrode avec de grandes quantités de liquide.Par noyer, on entend fournir à la surface entière de telles quantités de liquide avec une telle force, que le liquide enlève la boue de l'électrode entière et l'entraîne dans un collecteur, tel qu'en 66, sans l'aide d'un racloir tel qu'une bande 34.
Il n'y a pas de limites particulièrement précises pour le débit du liquide à appliquer à chaque électrode. Ce débit ne sera pas trop faible afin de ne pas empêcher la bande 34 d'étendre ou de répartir l'huile sur toute la surface de l'électrode, mais il ne sera pas suffisant pour enlever la boue de l'électrode sans l'aide du racloir. Cependant, le débit sera suffisant pour que le liquide entraîne la boue vers le bas, au moins sur et près du bord de la bande 34 où la boue s'accumule, c'est-à-dire s'amoncelle. La vi- tesse linéaire de la surface de l'électrode ne sera pas élevée.
Au contraire, elle sera, de préférence, faible et très en-dessous de la valeur où la force centrifuge pourrait déranger le liquide qui s'y trouve. Après raclage, il reste sur. les électrodes cy- lindriques 20 une mince pellicule ou recouvrement. Le liquide sera peu volatil de manière à ne pas s'évaporer de la surface de l'élec- trode entre les traitements.
Les périodes pendant lesquelles les électrodes cylindri- ques 20 sont nettoyées, de préférence en faisant simultanément tour ner les électrodes et appliquer du liquide, ne seront pas très lon- gues et pourront être séparées par des périodes de repos "relative- ment très longues. Par exemple, on traitera les électrodes par ra- clage et application de liquide combinés pendant environ huit minu- tes à une heure ou plus, deux ou trois fois par jour et même moins, en obtenant de bons résultats avec de la poussière atmosphérique or dinaire du type courant à Pittsburgh, Pennsylvania, pendant l'hiver
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La figure 5 représente une commande simplifiée pour l'emploi de l'appareil dans des conditions déterminées.
Des conduc- teurs d'énergie électrique 70 alimentent une minuterie à moteur 72 entraînant une came 74. Celle-ci fait un tour complet pendant la période de repos séparant les périodes de nettoyage et maintient un interrupteur à temps 76 fermé pendant toute la durée d'une telle période de nettoyage. Quand l'interrupteur 76 se ferme, il alimente d'abord un premier relais 78 quai enclenche rapidement, mais déclenche lentement, et un relais entièrement rapide 80.
Quand le relais 78 enclenche instantanément, il ouvre ses contacts 82, ce qui interrompt un circuit d'alimentation 84 pour le moteur 6 du ventilateur 4, et un circuit d'alimentation 88 pour le groupe de puissance 52. Il s'ensuit que le gaz ne tra- verse plus la conduite 2 et que la haute tension disparaît des électrodes 44 et 48 du dépoussiéreur. Quand le relais 78 en- clenche, il ferme aussi les contacts 90, ce qui ferme le circuit 92 du moteur 33 qui met les électrodes cylindriques 20 en rota- tion.
L'alimentation du relais 80 provoque la fermeture des contacts 94, ce qui complète le circuit 96 du moteur de pompe 64.
Ainsi, le liquide est projeté sur le haut des électrodes 20, au moyen de la pompe 60, tandis que les électrodes sont entraînées par le moteur électrique 33.
Après un moment, l'interrupteur à temps 76 s'ouvre et les relais 78 et 80 sont coupés. Les contacts 94 du relais 80 s'ouvrent immédiatement et coupent le moteur de pompe 64, de sorte que le jet de liquide sur les électrodes 20 cesse. Cependant, en coupant le relais 78 qui est du type "différé", il ne s'ensuit pas immédiatement que ses contacts 82 se ferment et ses contacts 90 s'ouvrent. Après le délai voulu, les contacts 90 se séparent et coupent le moteur d'entraînement des électrodes 33, de sorte
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que les électrodes 20 s'arrêtent. Au même moment, les contacts 82 se ferment, rétablissant le passage du gaz dans la conduite 2, et remettant la haute tension sur les électrodes isolées du dépoussié- reur.
Le retard avec lequel le relais 78 déclenche, est réglable, et pendant ce temps les électrodes tournent sans recevoir d'huile.
Cela signifie que l'huile restante est étendue plus également et en une couche plus mince sur leurs surfaces.
Quoique le relais 78 ait été décrit comme étant du type "différé", le retard peut être ramené à zéro et il peut fonction- ner simultanément avec le relais 80. Dans ce cas, l'application du liquide et la rotation des électrodes ont lieu en même temps.
Dans le dispositif de commande décrit, la haute tension est enlevée des électrodes et le ventilateur est arrêté pendant le traitement des électrodes. Ce système est recommandé quand les périodes de traitement sont courtes et quand le liquide a des propriétés isolantes relativement mauvaises. Le ventilateur et les électrodes peuvent rester alimentés, cependant, au cours des périodes de traitement. Dans ce but, les contacts 82 sont shuntés par un circuit comprenant un interrupteur à main 94. En fermant celui-ci,le moteur 6 et le groupe 52 restent en service, pendant que les électrodes tournent et reçoivent le liquide. En d'autres mots, il n'y a pas d'interruption dans le dépoussiéreur du gaz.
En maintenant chaque électrode cylindrique 20 relative- ment propre et huilée de la manière décrite, les chances de contre- ionisation sont rendues si faibles qu'il est possible d'appliquer une tension relativement plus élevée entre les fils n'ionisation 44 et les électrodes 20, et de les écarter davantage. Il est bon aussi, dans ces conditions, d'augmenter le diamètre des fils d'io- nisation de sorte qu'ils soient plus solides. L'emploi d'une tension totale plus élevée a comme résultat supplémentaire, que la chute de tension dans une pellicule quelconque de liquide et de boue est une plus petite fraction de la tension totale appliquée aux électrodes.
Par exemple, si la chute de tension dans une couche de boue est de 2. 000 volts, cette valeur vaut le sixième d'une tension totale de
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12. 000 volts appliqués entre les électrodes isolées entre elles d'un ionisateur, mais ne vaut que le dixième d'une tension totale de 22. 000 volts appliquée entre des électrodes semblables. Cela signifie que, dans le dernier cas, la couche de boue n'affectera pas autant le courant de décharge des fils d'ionisation, que dans le premier cas.
Au liau de fils de cinq millièmes de pouce (0,125 mm), ou environ, couramment utilisés dans les ionisateurs du type décrit, on pourra utiliser des fils plus gros et plus robustes. L'expérien- ce a montré que des fils de quinze millièmes de pouce (0,38 mm) convenaient très bien à un ionisateur dans lequel les fils d'ioni- sation sont distants de 2 1/8 pouces (54 mm) de la surface de leurs électrodes relativement grandes associées. Dans un tel ioni- sateur, une tension de 22. 000 volts a été appliquée avec succès entre les électrodes d'ionisation isolées entre elles, sans excès d'ozone ou d'autres gaz. Pour une section de conduite et une vi- tesse d'écoulement de gaz données, il faut moins de fils pour charger les poussières entraînées par le gaz.
Dans une telle forme d'exécution de l'invention décrite à titre d'exeple, une électro- de relativement grande d'un diamètre de 1 1/4 pouce (32 mm) et d'une longueur de 30 pouces (75 cm), et tournant à 36 tours à l'heure (environ 1/2 tour par minute) est maintenue suffisamment propre avec de l'huile "S.A.E.20" débitée à raison d'une demi- pinte (1/4 litre) par minute, pendant la rotation de l'électrode.
La description précédente démontre que l'invention pro- cure un ionisateur à tension relativement élevée avec moins de fils d'ionisation qu'auparavant, pour un degré de dépoussiérage de gaz donné. Il est spécialement avantageux à utiliser dans des dépous- siéreurs électrostatiques qui doivent enlever des poussières à haute résistivité d'un gaz relativement sec ou ayant un degré .d'humidité de l'ordre de 25% ou moins.
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L'invention présente le grand avantage que chaque élec- trode indifférente est uniformément recouverte d'un liquide huileux, de sorte que la boue se trouvant sur toutes les parties de l'élec- trode est humectée et que la couche ou la pellicule tend à avoir une résistivité électrique plus uniforme. En tous cas, le liquide semble remplir les vides entre les poussières déposées sur l'élec- trode, et réduit ainsi à un minimum les chances de contre-ionisa- tion. La couche de liquide supprime la tendance qu'a une mince cou- che de saletés sur l'électrode de provoquer de la contre-ionisa- tion. Lorsque la surface de l'électrode est sèche, même une couche extrêmement mince de poussières sur l'électrode peut provoquer de la contre-ionisation.
De ce fait une électrode sèche doit être gardée très propre pour avoir un fonctionnement satisfaisant, tan- dis qu'une électrode recouverte de liquide ne doit pas être aussi propre pour donner satisfaction.
REVENDICATIONS
1.- Dépoussiéreur électrostatique par précipitation comprenant plusieurs électrodes cylindriques allongées et espacées et des fils d'ionisation relativement minces pouvant ioniser un gaz chargé de poussières passant dans les intervalles entre les élec- trodes et les fils, caractérisé en ce que les électrodes cylindrique- peuvent tourner autour de leurs axes et que des dispositifs pour le débit de liquide servant à diriger un liquide tel que de l'huile, sur les surfaces des électrodes cylindriques, sont prévus.