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Publication number: BE515477A
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Description


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    PROCEDE   DE FABRICATION D'OBJETS MOULES. 



   La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'ob- jets moulés, qui est caractérisé en ce qu'on mélange intimement du ciment et au moins une matière minérale dure, on ajoute à ce mélange un liant liquide, puis on introduit la composition obtenue dans un moule pour l'y soumettre à une pression, on retire l'objet du dit moule et le plonge dans au moins un bain en vue d'empêcher sa déformation, on le retire du bain, puis on le lais- se reposer jusqu'à ce qu'il soit complètement durci. 



   Par le terme "objets moulés", on entend dans cette description des objets très divers, par exemple des carreaux pour les sols et les parois, des banquettes de fenêtres, des jambages de portes et de fenêtres, des plin- thes, des plaques de revêtement pour les façades de maisons, des dessus de tables, des ustensiles de ménage (cendriers,assiettes, vases, coupes, pots à fleurs, etc.), des tuiles, des briques, etc. 



   Le ciment utilisé pour la fabrication des dits objets moulés sera par exemple du ciment blane, du ciment Portland ou du ciment hydraulique. 



  Comme matière minérale dure, on prendra'de préférence du quartz calciné, mais on peut aussi employer des déchets de pierres précieuses (diamant, rubis, par exemple), de la marcassite, du verre, etc. 



   Comme liant, on emploie de préférence la composition obtenue de la façon suivante s On chauffe 100 litres d'eau jusqu'à 80 C puis on y ajou- te 1 kg de colle animale, 1 kg de colle végétale et 50 g de savon noir, La quantité de colle animale peut varier par exemple entre 0.8 et 1,2 kg; il en est de même de celle de colle végétale; quant au savon noir, on peut en pren- dre par exemple une quantité variant entre 50 et 250 go On chauffe le tout jusqu'à la température de 90 C, puis le verse dans des récipients non métal-   liqueso   Après avoir reposé pendant deux jours, ce liant est prêt à l'usage, mais il ne se conserve pas plus de deux mois. 

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   On va décrire ci-après un exemple particulier de mise en oeuvre du procédé se?.on l'invention, appliquéà la fabrication de carreaux de haute qualité (destinés par exemple à servir de plaques de revêtement pour une cuisine ou une salle de bain). 



     On   introduit dans un mélangeur 100 kg de ciment blanc, 20 kg de sable de quartz calciné, 20 kg de farine de quartz calciné, 450 g de micro- amiante et 2 à   4%   de terres colorantes,et l'on remue ces ingrédients jusque ce qu'on obtienne une masse homogène. Cette dernière doit être légère et contenir beaucoup   d'air.   Quand on la prend sur la main, elle offre le même toucher que de la farine et s'envole au moindre souffle. 



   On ajoute alors au mélange le liant liquide décrit plus haut, le poids du liant étant compris entre 4 et 9 % de celui du mélange, On remue soigneusement le tout jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de grumeaux. La composi- tion doit rester aussi friable qu'avant l'adjonction du liante Si l'on presse cette matière dans la main, elle ne doit pas former de paquet, mais elle doit se désagréger; on peut tout au plus y laisser l'empreinte d'un doigt. 



   La composition ainsi obtenue est ensuite placée dans un moule   où   elle est soumise à une compression de l'ordre de 300 kg/cm2 La pression peut être hydraulique ou être produite par un choc (presse à excentrique ou presse à   friction).   La pièce moulée est alors retirée du moule et on la laisse repo- ser un à deux jours,après quoi on la plonge pendant au moins deux jours dans de l'eau,ce qui a pour effet d'empêcher sa   déformation. On   retire ensuite la pièce de ce bain et la laisse reposer jusqu'à ce qu'elle soit complètement durcie.

   Selon une variante, on laisse la pièce à l'air pendant deux jours après l'avoir retirée du bain,puis on la plonge à nouveau dans de l'eau pendant au moins un jour, après quoi on la retire de ce second bain et la lais- se durcir à l'air (environ un   mois).   



   S'il s'agit de fabriquer des tuiles, on peut prendre les quanti- tés suivantes d'ingrédients 100 kg de ciment Portland, 35 kg de sable de quartz calciné, 35 kg de farine de quartz   calciné;,   2,8 kg de micro-amiante, 3 à   5 %   de terres colorantes et   4   à 9 % de liant liquide 
Selon un troisième exemple, pour fabriquer des plaques à structure très fine, on peut employer 100 kg de ciment blanc, 50 kg de farine de quartz calciné3 kg de micro-amiante, 2 à 4 % de terres colorantes et 4 à 9 % de liant liquide. 



   On peut modifier entre certaines limites les proportions des in- grédients, ce qui aura pour effet de changer les qualités du produit obtenu. 



  Ainsi, par exemple, la teneur en sable de quartz pourrait, pour   100   kg de ciment, être comprise entre 0 et   40   kg, celle en farine de quartz entre 5 et 50 kg, celle en micro-amiante entre 0 et 5 kg, celle en terres colorantes entre 0 et 5 % et celle en liant entre 3 et 15 %.

   La compression   à   laquelle ' la composition est soumise dans le moule peut, par exemple, varier entre 40 et 400   kg/cm2.   Dans certains cas, on peut-même employer une pression infé- rieure à 40 kg/cm2 
De façon générale, les essais effectués sur les objets moulée ob- tenus comme indiqué plus haut ont montré que ces objets présentent les qua- lités suivantes :   ils   résistent très bien à l'usure par frottement;ils supportent une très forte charge lorsqu'ils reposent par leurs extrémités sur deux sup- ports; ils résistent à la   lumière-,   ils ne sont pas attaqués par les acides faibles;ils,présentent une forte résistance à la compression; ils offrent une surface lisse, sans fissures;

   ils présentent un coefficient d'absorption d'eau extrêmement faible, bien inférieur à celui des objets en terre cuite; de plus, on peut leur donner des dimensions rigoureusement précises, du fait qu'ils ne subissent pas de cuisson. La fabrication peut se faire sur le chantier même, sans installations compliquées. 



   On peut réaliser des objets moulés de couleur uniforme ou bigarrés. 



  Dans ce dernier cas, on mélange les couleurs à un stade plus ou mine avancé 

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 du processus de mélange,suivant qu'on veut obtenir des taches de couleurs plus ou moins grandes. 



   Les objets moulés obtenus ont un aspect caractéristique. Leur surface peut encore être traitée mécaniquement, de façon à leur donner un aspect brillant. Ce traitement se fait de préférence à sec, en appliquant pendant un instant contre la surface des objets une meule rotative ou un disque rotatif en étoffe. La surface des objets ainsi traités devient par- faitement lisse et polie et prend un aspect brillant, reflétant les jeux de lumière. 



   Le prix de revient des objets moulés suivant l'invention est extrêmement bas. 



    REVENDICATIONS.   



   1. Procédé de fabrication d'objets moulés, caractérisé en ce qu'on mélange intimement du ciment et au moins une matière minérale dure, on ajoute à ce mélange un liant liquide, puis on introduit la composition obtenue dans un moule pour l'y soumettre à une pression, on retire l'objet du dit moule et le plonge dans   au.' moins   un bain en vue d'empêcher sa déforma- tion, on le retire du bain, puis on le laisse reposer jusqu'à ce qu'il soit complètement durci.

Claims

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie une matière minérale dure granuleuse.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on emploie une matière minérale dure en poudre.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on em- ploie une matière minérale dure granuleuse et une matière minérale dure en poudre, 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on soumet la dite composition à une pression supérieure à 40 kg/cm2.

6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on emploie comme ciment du ciment blanc.

7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on emploie comme ciment Portland.

8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on emploie comme ciment du ciment hydraulique.

9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on emploie comme matière minérale dure du quartz calciné.

10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on emploie comme matière minérale dure des déchets de pierres précieuses.

11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on emploie comme liant de l'eau contenant de la colle animale, de la colle végétale et du savon noir.

12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on ajoute aux ingrédients, avant l'application de pression, de la micro-amiante..

13. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on ajoute aux ingrédients, avant l'application de pression, des terres colorantes.

14. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractéri- sé en ce qu'on traite mécaniquement la surface des objets moulés terminés, de façon à leur donner un aspect brillant.

15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on fait le dit traitement à sec. <Desc/Clms Page number 4>

16. Procédé selon les revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'on traite la surface des dits objets au moyen d'une meule rotative.

17. Procédé selon les revendications 14 ou 15, caractérisé en ce qu'on traite la surface des dits objets au moyen d'un disque rotatif en étoffe.

18. Objets moulés fabriqués par le procédé selon l'une des reven- dications 1 à 17.

RESUME.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'objets moulés à partir de ciment, d'au moins une matière minérale dure et d'un liant liquide, la composition étant soumise à une pression dans un moule puis étant plongée dans au moins un bain pour empêcher sa déformation.