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Banc de broches à fils nus
La présente invention concerne des appareils de commuta- tion pour systèmes téléphoniques, notamment des appareils dits à mouvements X Y ou du type plat.
L'invention vise à établir, dans un appareil de commuta- tion de ce type comportant un chariot primaire et un chariot secondaire, un mécanisme de libération pouvant être commandé sélectivement pour libérer les chariots secondaire et primaire et pour libérer le chariot secondaire seulement.
L'invention vise, en outre, à établir un appareil de com- mutation de ce type, comportant un mécanisme de commande per- fectionné et simplifié pour commander sélectivement les cha- riots primaire et secondaire de cet appareil.
L'invention vise également à établir une combinaison de plusieurs appareils de commutation du type précité et un banc de contact ou de broches perfectionné commun à ces appareils.
L'invention vise également à établir un système de banc de broches de construction et de disposition perfectionnées.
L'invention vise, en outre, à établir une combinaison tèrmineur-banc de broches perfectionnée.
Les autres caractéristiques de l'invention concernent
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la disposition particulière des éléments de l'appareil de com- mutation, permettant de réaliser les particularités de fonc- tionnement indiquées plus haut, ainsi que d'autres.
L'invention en ce qui concerne tant sa disposition que son mode de fonctionnement) ainsi que ses autres objectifs et avantages, sera comprise plus aisément si l'on se réfère à la description ci-après, en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels :
Figs. 1A et 1B prises ensemble, représentent une vue en plan, partiellement brisée, de l'appareil de commutation cons- truit et disposé selon l'invention;
Figs. 2A et 2B, prises ensemble, sont une élévation fron- tale, partiellement brisée, de l'appareil de commutation selon les figs. 1A et 1B;
Figs. 3A et 3B, prises ensemble, sont une vue en plan, partiellement brisée, de l'appareil de commutation selon les figs . 1A et 1B;
Fig. 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la fig.
1B, montrant la disposition des chariots primaire et secondaire de l'appareil de commutation des figs. 1A et 1B;
Fig. 5 est une vue de dessous d'une partie médiane frag- mentaire d'une plaque de base de l'appareil de commutation des figé. lA et 1B, montrant la coopération entre le chariot pri- maire de cet appareil et une série associée de broches de contrôle ou de test; @
Fig. 6 est une élévation frontale renversée, prise dans la direction des flèches aboutissant à la ligne 6-6 de la fig. 5, de la partie médiane de la base de l'appareil de com- mutation et des organes y associés;
Fig. 7 est une vue en plan d'un système termineur-oanc de broches associé à deux des frotteurs principaux supportés par le chariot secondaire de l'appareil de commutation des figs. 1A et 1B;
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Fig. 8 est une vue en bout fragmentaire du système de la fig. 7 ; et
Fig. 9 est une vue frontale fragmentaire du système des figs. 7 et 8.
L'appareil de commutation représenté notamment dans les figs. 1A, 1B, 2A et 2B comporte un mécanisme commutateur IODA, un système de bancs de broches 200, ainsi qu'un système de support comprenant deux éléments verticaux écartés longitudi- nalement 211a et 211b et deux éléments horizontaux longitudi- nalement espacés 212 e-213 . Le mécanisme commutateur 100A comporte une plaque de base longitudinale 10 munie d'un bord antérieur 10a tourné vers le bas et d'une tablette lOb orien- tée vers l'arrière.
La base 10 est supportée sur les éléments horizontaux 212 et 213, et son bord arrière aboutit aux bords avant des éléments verticaux 211a et 211b, la tablette 10b étant située entre ces derniers éléments, de sorte que la po- sition normale de la base 10 est déterminée exactement par les éléments verticaux 211a et 211b sur les éléments horizontaux 212 et 213, de telle façon que le mécanisme commutateur 100A occupe une position exacte et déterminée d'avance par rapport au banc de broches associé 200. La base 10 est normalement retenue dans sa position normale par deux dispositifs de gui- dage 214 fixés au bord antérieur 10a de cette base, respecti- vement à proximité des extrémités de gauche et de droite de la base, ces guidages coopérant respectivement avec les sur- faces inférieures des éléments horizontaux 212 et 213.
On voit donc que la base 10 peut être aisément enlevée de son système de support, constitué par les éléments verticaux 211a et 211b et les éléments horizontaux 212 et 213, par simple glissement vers l'avant, dans le sens de l'éloignement du banc de broches 200. Par conséquent, le mécanisme commutateur 100A peut être aisément placé sur son système de support et être enlevé de celui-ci en vue d'une inspection ou d'une répa- ration.
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Le banc de broches 200 est du type à 200 points ou lignes, chaque ligne comprenant un conducteur positif, un conducteur négatif et deux conducteurs de contrôle ou de test, de sorte que le banc de contact 200 comprend 800 bandes de contact individuelles accessibles au mécanisme commutateur 100A Plus spécialement, le banc de broches 200 comporte quarante faisceaux de contact ou broches 201 disposés en quatre groupes de dix chacun. Chaque faisceau de contact 201 comporte vingt bandes de contact individuelles. Chaque faisceau 201 est du type à bandes ou lames de contact nues s'étendant verticale- ment dans le banc 200.
Le banc 200 est accessible à une série d'appareils de commutation, dont l'appareil IODA, portés par le système de support dans une charpente verticale, de sorte que le banc 200 sert de multiplage entre les différents appa- reils de commutation aux fins de marquage ou d'application de potentiel.
Tous les éléments du mécanisme commutateur 100A sont fixés à la base 10 de manière a occuper la position voulue par rap- port au banc 200 lorsque la base 10 est montée sur le système de support comme expliqué plus haut. Plus particulièrement, le mécanisme commutateur 100A comporte un mécanisme de comman- de de contact sous la forme de huit frotteurs principaux 1, 2 ; 3, 4; 5, 6; 7, 8 ; les frotteurs individuels 1, 3, 5 et 7 constituant un premier jeu de frotteurs ayant accès à 100 lignes, tandis que les frotteurs 2, 4, 6 et 8 forment un se- cond jeu ayant accès à 100 lignes.
Plus spécialement, les frot teurs 1 et 2 peuvent être des frotteurs de ligne positifs, ayant accès aux conducteurs de ligne positifs des deux groupes de 100 lignes chacun ; lesfrotteurs 3 et 4 peuvent être des frotteurs de ligne négatifs ayant accès aux conducteurs de ligne négatifs des deux groupes de 100 lignes chacun; les frotteurs 5 et 6 peuvent être des premiers frotteurs de test ayant accès aux premiers conducteurs de test des deux groupes
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de 100 lignes chacun; et, les frotteurs 7 et 8 peuvent être des seconds frotteurs de test ayant accès aux seconds conduc- teurs de test des deux groupes de 100 lignes chacun.
Les deux jeux de frotteurs sont capables tous deux d'un mouvement sélectif primaire ou longitudinal de gauche à droite et d'un mouvement sélectif secondaire ou latéral (transversal) d'avant en arrière. Plus spécialement, les deux jeux de frot- teurs sont capables de dix pas longitudinaux et de dix pas latéraux. Comme chacune des quatre sections du banc 200 est associée respectivement à deux frotteurs individuels correspon- dants, chacune des 200 lignes est associée aux deux jeux de frotteurs.
En outre, lorsqu'on imprime aux deux jeux de frot- teurs un nombre donné de pas longitudinaux (.c'est à dire dans le sens longitudinal), les quatre faisceaux de contact 201 correspondants se trouvent sélectés par ces frotteurs; et, lorsqu'on imprime aux deux jeux de frotteurs un nombre donné de pas latéraux (c'est à dire dans le sens transversal), ces jeux de frotteurs sélectent huit bandes de contact individuel- les qui représentent deux lignes dans les faisceaux de broches ou plots précédemment sélectés 201. Donc, chaque position longitudinale et latérale combinée des deux jeux de frotteurs correspond à deux lignes individuelles du banc 200 sélectées respectivement par les deux jeux de frotteurs.
Finalement, le premier jeu de frotteurs comprenant les frotteurs indivi- duels 1, 3, 5 et 7 est relié par un premier jeu de conducteurs flexibles, non montrés, à une boîte de raccordement 84 portée par la partie médiane gauche de la base 10, tandis que le deuxième jeu de frotteurs, comprenant les frotteurs indivi- duels 2, 4, 6 et 8 est relié par une deuxième série de con- ducteurs flexibles, non montrés, à une boîte de raccordement 83 portée par la partie médiane de droite de la base 10.
On décrira maintenant la construction du mécanisme com- mutateur 100A plus en détail. Comme montré dans les figs.
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1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B et 4, la base 10 porte une barre de guidage longitudinale fixe 95 disposée à proximité du bord an- térieur de la base et surélevée par rapport à celle-ci.
Un chariot primaire 16 à coulissement longitudinal est suppor- té sur la barre de guidage 95 à proximité des parties de gau- che et médiane de celle-ci, ce chariot se terminant par deux rails de guidage 16a et 16b longitudinalement écartées et orien tées vers l'arrière. Les extrémités extérieures des rails de guidage 16a et 16b sont fixées à un support 72 en forme de L, orienté longitudinalement, à l'aide de deux rivets 73a et 73b, ce support comportant une aile verticale 72a et une aile ho- rizontale 72b disposées à proximité du bord postérieur de la base 10. Un chariot secondaire 15 à coulissement latéral est supporté sur les rails 16a et 16b, ce chariot comportant deux doigts 215a orientés vers le bas et vers l'intérieur et écar- tés latéralement l'un de l'autre,
ces bras étant prévus sur le côté gauche du chariot et embrassant l'aile associée du rail 16a, le chariot secondaire comportant, en outre, deux au- tres doigts/215b orientés vers le bas et vers l'intérieur et écartés l'un de l'autre, ces derniers doigts étant prévus sur le côté droit de ce chariot et embrassant l'aile associée du rail 16b.
Un support 62 sensiblement en forme de U est fixé au côté gauche du chariot secondaire 15 à l'aide de deux ri- vets 80a et se termine par deux brides 62a et 62b ; bride 62a supporte les frotteurs principaux 1 et 2 écartés longi- tudinalement l'un de l'autre grâce à un système comprenant une série de bandes isolantes 64 et une série de rivets 80w, tandis que l'aile 62b supporte les frotteurs principaux 3 et 4 longitudinalement écartés l'un de l'autre grâce à un sys- tème comprenant une série de bandes isolantes intermédiaires 65 et une série de rivets 80x.
De même, un support 63 sen- siblement en forme de U, fixé au côté droit du chariot secon- daire 15 par deux rivets 80b se termine par deux ailes 63a
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et 63b; l'aile 63a supporte les frotteurs principaux 5 et 6 écartés longitudinalement l'un de l'autre grâce à un système comprenant une série de bandes isolantes 66 et une série de rivets 80y, tandis que l'aile 63b supporte les frotteurs prin- cipaux 7 et 8 écartés longitudinalement l'un de l'autre grâce à un système comportant une série de bandes isolantes intermé- diaires 67 et une série de rivets 80z.
L'aile verticale 72a du support 72 porte quatre chevilles écartées longitudinalement, sur lesquelles sont disposés qua- tre manchons isolants 68, 69, 70 et 71, ces manchons étant dis- posés entre les paires respectives des frotteurs principaux 1,2; 3,4; 5,6; 7,8 afin de maintenir les frotteurs individuels de chaque paire hors de contact entre eux lorsqu'ils occupent la position totalement retirée vers l'avant de la base 10.
Le chariot primaire 16 comporte une position normale longitudinale et peut être déplacé pas à pas depuis cette posi- tion dans un sens longitudinal de gauche à droite, comme indi- qué plus haut ; d'effectuer ce mouvement primaire du cha- riot primaire 16, on prévoit un dispositif comprenant un élec- tro primaire 11. Cet électro est fixé convenablement à la partie arrière gauche de la base 10 et comprend un système magnétique comportant une armature 17 articulée sur une che- ville 18 et sollicitée normalement dans le sens horlogique (c'est à dire dans le sens des aiguilles d'une montre) autour du pivot 18, ceci par un système comprenant un ressort à boudin 22 tendu entre le bout extrême de l'armature 17 et un bras 28 fixé au rebord antérieur 10a de la base 10.
Un cliquet 19 articulé sur un pivot 20 porté par le bout extrême de l'arma- ture 17 coopère avec un rochet 23 fixé à une barre primaire
16a solidaire du chariot primaire 16 grâce à une série de che- villes 9 prévues à proximité de l'extrémité de gauche de cette barre. Le cliquet 19 est sollicité dans le sens antihorlo- gique (c'est à dire dans le sens opposé à celui des aiguilles
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d'une montre) pour s'engager dans le rochet 23, à l'aide d'un ressort à boudin 21 tendu entre l'armature 17 et le cliquet 19.
Le chariot primaire 16 est normalement retenu dans sa po- sition longitudinale normale par le fait que la barre primaire 16a rencontre une butée 30 portée par la surface supérieure de la base 10 à proximité du bord avant de celle-ci, grâce à un système comprenant un ressort a boudin 136 disposé au-des- sous de la base 10, une extrémité de ce ressort étant fixée à une cheville 136a portée par la surface inférieure de la base 10, tandis que l'autre est fixée à un organe 136b porté par le chariot primaire 16 et émergeant à travers une fente, non montrée, formée dans la base 10 au-dessous du chariot pri- maire 16.
Lorsque l'électro primaire 11 est excité, l'armature 17 est attirée et est tournée dans le sens antihorlogique autour du pivot 18 contre l'antagonisme du ressort 22, de sorte que le cliquet 19 s'engage dans le rochet 23, pour écarter la barre primaire 16a et le chariot primaire 16 d'un pas de leur position longitudinale normale vers la droite, en partant de la butée 30 et contre l'action du ressort 136. Lorsque le rochet 23 est ainsi actionné par le cliquet 19, un doigt 24 fixé au rebord avant 10a de la base 10 pénètre dans la dent associée, retenant ainsi le rochet 23 dans sa position d'ac- tionnement, contre l'action du ressort 136.
Ensuite, lorsque l'électro primaire 11 est désexcité, l'armature 17 est libé- rée et tourne dans le sens horlogique autour du pivot 18 par l'action du ressort 22, de sorte que le cliquet 19 engage la dent suivante du rochet 23, conditionnant ainsi le cliquet 19 pour l'actionnement du rochet 23, de la barre primaire 16a et du chariot primaire 16 d'un autre pas vers la droite.
Lorsque le chariot primaire est écarté d'un pas vers la droite depuis sa position longitudinale normale, les deux jeux de frotteurs sont alignés longitudinalement par rapport
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aux deux premiers groupes de dix lignes dans les deux groupes de 100 lignes du banc de broches associé 200. On voit donc que lorsque l'électro primaire 11 est excité un certain nombre de fois, le chariot primaire 16 est écarté d'un nombre de pas correspondant de sa position longitudinale normale vers la droite, afin d'amener les deux jeux de frotteurs à sélecter les deux groupes de dix lignes correspondantes dans les deux groupes de 100 lignes du banc associé 200.
Le chariot secondaire 15 comporte une position latérale (c'est à dire transversale) normale et peut être écarté pas à pas de cette position dans le sens latéral de l'avant en ar- rière comme indiqué plus naut. Pour effectuer ce mouvement secondaire du chariot secondaire 15, on a prévu un dispositif comprenant un électro secondaire 12. Ce dernier est fixé con- venablement à la partie arrière droite de la base 10 et com- prend un système magnétique comportant une armature 85 articu- lée sur un pivot 86 et sollicitée dans le sens antihorlogique autour du pivot 86 par un système comprenant un ressort, à oouuin 89 -cendu entre le coût extrême de l'armature 85 et un bras 90 fixé au rebord avant 10a de la base 10.
Un cliquet 87 est articulé sur une cheville 91 portée par le bout extrê- me de l'armature 85 et coopère avec un rochet 93 Le cliquet 87 est sollicité dans le sens horlogique de manière à s'en- gager dans le rochet 93, par un ressort à boudin 88 tendu entre l'armature 85 et le cliquet 87. Le rochet 93 est fixé à un organe 94 monté à coulissement sur la barre de guidage 95 et supportant une barre ou crémaillère secondaire 96 dis- posée au-dessous de la barre de guidage 95 et au-dessus de la surface supérieure de la base 10. Le bout extrême gauche de la barre 96 porte une cheville 96a orientée vers le bas et disposée dans une fente de guidage longitudinale, non montrée, formée dans la base 10.
La barre 96 est normalement retenue vers la droite par un ressort à boudin 114 disposé
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au-dessous de la base 10, une extrémité de ce ressort étant fixée à la cheville 96a et l'autre à une cheville non montrée, portée par la surface inférieure de la base 10
La barre 96 coopère avec deux pignons 102 et 103 montés à rotation respectivement sur deux pivots 104 et 105 écartés longitudinalement et portés par la base 10. La surface supé- rieure de cette base porte également un support longitudinal 108 muni d'une bride verticale 109 et de deux crémaillères 106 et 107 espacées longitudinalement orientées vers l'avant et en prise respectivement avec les pignons 102 et 103.
Le support 108 est maintenu sur la surface supérieure de la base 10 par un système comprenant deux organes de guidage 120 et 121 sensiblement en forme de U renversé, qui reçoivent respec- tivement les crémaillères 106 et 107, ces guidages étant rete- nus sur la surface supérieure de la base 10 par une série de vis respectivement 120a et 121a. Deux organes de guidage 76 et 77, orientés latéralement et écartés longitudinalement l'un de l'autre sont également fixés à la surface supérieure de la base 10 par une série de vis respectivement 76a et 77a.
Les guidages 76 et 77 coopèrent respectivement avec deux bras 79 et 78 orientés vers l'extérieur et formés respectivement sur le côté gauche et le côté droit du support 108, les bras 79 et 78 s'étendant respectivement au-dessous d'ailes surplom- bantes des éléments de guidage 76 et 77
Comme indiqué plus haut, la barre 96 est normalement re- tenue dans sa position extrême de droite par un ressort 114, de sorte que les pignons en prise 102 et 103 coopèrent avec les crémaillères en prise 106 et 107, pour retenir le support 108 dans sa position retirée à l'avant de la base 10.
L'aile 62b formée sur le côté de droite du support 62 comporte un élément bifurqué orienté vers le bas (non montré) et présen- tant une fente qui embrasse l'aile 109 orientée vers le haut,
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du support 108 ; demême, l'aile 63a formée sur le côté gauche d support 63 présente un élément fourchu orienté vers le bas et muni d'une fente 110, fig. 4, qui embrasse l'aile 109 orientée vers le haut du support 108. Donc, le support 108, retenu dans sa position latérale normale comme indiqué plus haut, retient également les supports 62 et 63 à l'avant de la base 10, de sorte que le chariot secondaire 15 portant les supports 62 et 63 est retenu dans sa position latérale normale à l'a- vant de la base 10.
Lorsque l'électro secondaire 12 est excité, l'armature 85 est attirée et tournée dans le sens horlogique autour du pivot 86 contre l'action du ressort 89, amenant ainsi le cli- quet 87 à engager le rochet 93 pour écarter la barre 96 de sa position longitudinale normale d'un pas vers la gauche. La barre 96, en prise avec les pignons 102 et 103, fait tourner ceux-ci d'un pas autour des pivots 104 et 105 respectivement, de sorte que les pignons 102 et 103 en prise respectivement avec les crémaillères 106 et 107, écartent celles-ci, et donc le support 108, d'un pas de leur position latérale norma- le en direction de l'arrière de la base 10.
Comme l'aile 109, orientée vers le haut, s'engage dans les fentes citées plus haut, formées dans les éléments orientés vers le bas et portés par les ailes 62b et 63a des supports 62 et 63 fixés au chariot secondaire 15, ce dernier est écarté de sa position normale latérale d'un pas vers l'arrière de la base 10, de sorte que les deux jeux de frotteurs qu'il supporte sont ame- nés à s'engager sur les premières bandes ou lames de con- tact des systèmes de contact 201 précédemment sélectés par le mouvement longitudinal du chariot primaire 16, de telle manière que les deux jeux de frotteurs précités sélectent les premières lignes correspondantes dans les groupes précé- demment sélectés de deux lignes chacun.
Lorsque le rochet 93 est ainsi actionné par le cliquet 87 contre l'action du
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ressort 114, un doigt 130 fixé au rebord avant 10a de la base 10 pénètre dans la dent associée, retenant ainsi le rochet 93 dans sa position actionnée, contre l'action du ressort 114.
Ensuite, lorsque l'électro 12 est désexcité, l'armature 85 est libérée et est tournée dans le sens antihorlogique autour du pivot 86 par le ressort 89, de sorte que le cliquet 87 s'engage dans la dent suivante du rochet 93, conditionnant ainsi le cliquet 87 en vue de la commande du rochet 93 d'un nouveau pas vers la gauche, et donc pour entraîner le chariot secondaire 15 d'un nouveau pas vers l'arrière de la base 10.
On conçoit donc qu'en excitant l'électro secondaire 12 plu- sieurs fois, le chariot secondaire 15 est écarté d'un nombre de pas correspondant de sa position latérale normale vers l'ar- rière de la base 10, de manière à amener les jeux de frotteurs à sélecter deux lignes correspondantes dans les deux groupes de dix lignes chacun, précédemment sélectés.
Le mécanisme commutateur 100A comporte, en outre, un or- gane 119 fixé à la partie médiane avant de la base 10 et qui est muni d'un pivot vertical 115 sur lequel est monté un levier de verrouillage 113. Ce levier est normalement sollicité dans le sens horlogique autour du pivot 115 par un ressort à boudin 118 tendu entre un organe 119 et l'extrémité de droite du levier 113. L'extrémité de gauche du levier 113 présente une surface-came 112 qui coopère avec la surface-came 111 de la barre 96. Finalement, le bout extrême de droite du levier 113 présente un verrou 117 coopèrant avec une série d'orifi- ces 117a formés dans le bord avant du chariot primaire .16, qui embrasse la barre de guidage 95.
Donc, lorsque le cha- riot primaire 16 occupe une quelconque de ces positions ac- tives longitudinales, une ouverture correspondante 117a, formée dans le bord avant de ce chariot, est amenée en regard du verrou 117 porté par le levier 113. Donc, lorsque la barre est ensuite écartée de sa position longitudinale nor-
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male vers la gauche, la surface-came 111 formée sur cette barre coopère avec la surface-came 112 formée sur le levier 113, de sorte que ce levier est tourné dans le.sens antihorlo- gique autour du pivot 115 contre l'antagonisme du ressort 118, amenant ainsi le verrou 117 à pénétrer dans l'orifice en re- gard 117a formé dans le bord avant du chariot primaire 16.
Donc, lorsque le chariot secondaire 15 est écarté d'un pas de sa position latérale normale par la barre 96, le levier 113 est actionné pour amener le verrou 117 à bloquer positivement le chariot primaire 16 dans sa position longitudinale d'action- nement.
Le mécanisme commutateur 100A comporte également un méca- nisme de libération comprenant un premier électro de libéra- tion 13 et un deuxième électro de libération 14. Le premier électro de libération 13 comprend un système magnétique fixé à la partie supérieure de droite de la base 10, immédiatement en avant de l'électro primaire 12. Le système magnétique du premier électro de libération 13 comprend une armature 122 articulée sur un pivot 122a porté par la base 10, tandis que le système magnétique du second électro de libération 14 com- prend une armature 134 articulée sur cet électro.
Le mécanis- me de libération comporte, en outre, une barre de libération longitudinale 123 disposée au-dessous de la surface inférieu- re de la base 10 et fixée par un système consistant en une vis 217 se vissant dans une ouverture formée dans la base 10 et disposée dans une fente longitudinale 123a formée dans la barre de libération 123 à proximité de l'extrémité de droite de celle-ci. La partie de la barre de libération, proche de l'extrémité de gauche de celle-ci est supportée par un support
223 sensiblement en U fixé à la surface inférieure de la base 10 par un système comprenant une vis 223a, le support 223 embrassant librement la partie y associée de la barre de libération 123, pour permettre son pivotement autour de la
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vis 217.
La barre de libération 123 coulisse longitudinale- ment par rapport à la vis 217 grâce à la prévision du système comprenant la fente 123a formée dans cette barre. La barre de libération 123 est normalement maintenue dans une position nor- male par coulissement vers la gauche et rotation dans le sens antihorlogique autour de la vis 217, par un système comprenant un ressort à boudin 125 tendu entre le bout extrême de gauche de la barre 123 et une cheville 216 orientée vers le bas depuis la base 10. L'armature 122 du premier électro 13 coopère avec une fente 124 de la barre de libération 123, tandis que l'ar- mature 134 du second électro 14 coopère avec une fente 135 formée dans la barre de libération 123, Un levier de libéra- tion 128 est articulé sur un pivot 128a porté par la base 10 et est muni de deux bras sensiblement perpendiculaires 127 et 129.
Le bras 129 du levier de libération 128 est sensiblement parallèle au bord avant de la base 10 et s'étend vers la droite au-delà du doigt 130, tandis que le bras 127 du levier 128 est orienté vers l'arrière de la base 10 et présente une partie orientée vers le bas qui traverse un orifice 127a formé dans la base 10 et pénètre dans une fente 126 formée dans la barre de libération 123. En outre, un levier de libération 25 est articulé sur un pivot 25a porté par la base 10 et muni de deux bras 133a et 133b sensiblement perpendiculaires.
Le bras 133b du levier 25 s'étend dans un sens sensiblement parallèle au bord avant de la base 10 et vers la droite au-delà du doigt 24, tandis que le bras 133a du levier 25 s'étend vers l'arriè- re de la base 10 et présente une partie orientée vers le bas, traversant une ouverture 25a formée dans la base 10 et péné- trant dans une fente 132 formée dans la barre de libération 123.
Après que l'électro primaire 11 a été actionné pour effec- tuer la mise au point longitudinale du chariot primaire 16 et que l'électro secondaire 12 a été excité pour assurer la mise au point latérale du chariot secondaire 15, le mécanisme
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commutateur 100A peut être complètement libéré par l'excita- tion du premier électro de libération 13, de façon que l'arma- ture 122 soit attirée et soit tournée dans le sens horlogique autour du pivot 122a, amenant ainsi la barre de libération 123 à coulisser longitudinalement vers la droite contre l'action du ressort 125 et grâce à la coopération entre l'armature 122 et la fente 124 de la barre de libération 123.
Lorsque la barre de libération 123 est ainsi actionnée, le levier de libé- ration 128 est tourné dans le sens horlogique autour du pivot 128a grâce à la coopération entre son bras 127 et la fente 126 de la barre de libération 123 ; demême, le levier de libé- ration 25 est tourné dans un sens horlogique autour du pivot 25a grâce à la coopération entre le bras 133a de ce levier et la fente 132 de la barre de libération 123. Lorsque le levier de libération 128 est ainsi actionné, son bras 129 déplace le doigt 130 ainsi que le cliquet 87 vers l'extérieur, de sorte que les dents correspondantes du rochet 93 se trouvent déga- gées ; de même, lorsque le levier de libération 25 est ainsi actionné, son bras 133b déplace le doigt 24 ainsi que le cli- quet 19 vers l'extérieur, dégageant ainsi les dents correspon- dantes du rochet 23.
Lorsque les dents du rochet 93 sont ainsi dégagées, le ressort 114 agissant sur la barre 96 fait glisser celle-ci longitudinalement vers la droite et la ramène vers sa position longitudinale normale, de sorte que cette cré- maillère, agissant par l'intermédiaire des pignons 102 et 103, ramène le chariot secondaire 15 dans sa position latérale nor- male. En même temps, la came 112 du levier 113, coopérant avec la came 111 de la barre 96, libère le levier 113, permet- tant ainsi au ressort 118 de faire tourner le levier 113 dans le sens horlogique autour du pivot 115, de sorte que le verrou 113 dégage l'ouverture correspondante 117a formée dans le bord avant du chariot primaire 16. Donc, en même temps, le chariot primaire 16 est libéré tant par le verrou 117 que
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par le doigt 24 et le cliquet 19 y associé.
Par conséquent, le ressort 136 agissant sur le chariot primaire 16 déplace celui-ci vers la gauche, le ramenant dans-sa .position longitu- dinale normale. Lorsque l'électro de libération 13 est désexci té, le bras 122 est libéré et le ressort 125 retire la barre de libération 123 vers la gauche, en la ramenant dans sa posi- tion longitudinale normale, de sorte que les leviers de libé- ration 128 et 25 sont à nouveau tournés dans le sens aitihor- logique autour des pivots respectifs 128a et 25a. Ainsi, le bras 129 du levier de libération 128 dégsge le doigt 130 et le cliquet y associé 87; de même, le bras 133b du levier de libération 25 dégage le doigt 24 et le cliquet 19 y associé.
A ce moment, le mécanisme commutateur 100A est complètement libéré, tandis que le chariot secondaire 15 occupe sa position latérale normale et que le chariot primaire 16 occupe sa posi- tion longitudinale normale.
D'autre part, après que l'électro primaire 11 a été atti- ré pour assurer la mise au point longitudinale du chariot pri- maire 16 et que l'électro secondaire 12 a été attiré pour as- surer la mise au point latérale du chariot secondaire 15, le mécanisme commutateur 100A peut être libéré partiellement par l'excitation simultanée du premier électro de libération 13 et du second électro de libération 14. Lorsque le second élec- tro de libération 14 est ainsi excité, l'armature 134 est at- tirée et est tournée autour de son pivot, non montré, de sorte qu'elle coopère avec la fente 135 formée dans la barre de li- bération 123, et fait tourner cette dernière dans le sens horlogique autour de la vis 217.
Plus spécialement, la barre de libération 123 est tournée dans le sens horlogique autour de la vis 17 pour venir occuper la position en pointillé dans les figs. 3A et 3B, de sorte que le bras 133a du levier de libération 25 quitte la fente 132 de la barre 123. De même, lorsque le premier électro de libération 13 est excité,
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l'armature 122 est attirée en provoquant un coulissement de la barre 123 vers la droite, de manière à l'écarter de sa po- sition longitudinale normale pendant qu'elle occupe sa posi- tion résultant de la rotation.
Ainsi, lorsque la barre 123 est actionnée à ce moment, le levier de libération 128 est ac- tionné de la manière indiquée plus haut ; ce levier reste inopérant, vu que son bras 133a ne s'engage pas dans la fente 132 de la barre 123, étant donné la position active de l'armature 134 du deuxième électro de libération 14.
Donc, le levier de libération actionné 128 assure la libéra- tion du rochet 93 et de la barre 96; toutefois, le levier 25 ne provoque pas la libération du rochet 23 et du chariot pri- maire 16. Lorsque la barre 96 est ainsi libérée et ramenée vers la droite dans sa position longitudinale normale, le chariot secondaire 15 est retiré vers l'avant de la base 10, dans sa position latérale normale en raison de la coopération entre la crémaillère 96 et les pignons 102 et 103 et la coo- pération entre les crémaillères 106 et 107 et les pignons
102 et 103. Ensuite, lorsque le premier électro de libéra- tion 13 est désexcité, l'armature 122 est libérée et la barre de libération 123 est ramenée vers la gauche dans sa position longitudinale normale par le ressort 125.
A ce moment, lors- que le second électro de libération 14 est désexcité, l'ar- mature 134 est libérée, amenant ainsi le ressort 125 à tour- ner la barre 123 dans le sens antihorlogique autour de la vis 217, de sorte que le bras 133a du levier de libération
25 pénètre à nouveau dans la fente 132 formée dans la barre
123.
En considérant ce qui précède, on conçoit que, après que le mécanisme de commutation a été actionné dans le cas où seul l'électro de libération 13 a été excité, le chariot se- condaire 15 est libéré et ramené à sa position latérale nor- male, après quoi le chariot primaire est libéré et ramené à
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sa position longitudinale normale. Toutefois, après que le mécanisme commutateur 100A a été actionné dans le cas où le premier électro de libération 13 et le second électro de libé- ration 14 ont été excités simultanément, seul le chariot se- condaire 15 est libéré et ramené à sa position latérale nor- male, le chariot primaire 16 étant retenu dans sa position longitudinale active.
Cette disposition est très avantageuse du fait qu'elle permet d'obtenir soit une libération complète, soit une libération partielle du mécanisme commutateur 100A grâce à une excitation sélective du premier électro de libé- ration 13 et du second électro de libération 14, comme indiqué plus haut. La libération complète de l'appareil de commuta- tion 100A est assurée à tout moment lorsqu'on le désire, tandis que la libération partielle de l'appareil de commutation 100A peut être effectuée à propos d'une recherche de jonction.
Par exemple, en supposant qu'un faisceau de jonctions (ou li- gnes extérieures) allant à un central privé ou installation analogue se termine sur deux blocs de broches adjacents 201 dans le banc de broches 200, le numéro d'appel peut nécessi- ter un déplacement du chariot primaire 16 de trois pas et un déplacement au chariot secondaire 15 d'un pas. Dans ce cas, le fonctionnement automatique du chariot secondaire 15 s'amor- ce, de sorte qu'il peut effectuer neuf pas dans le cas où tou- tes les jonctions du premier bloc de broches du banc 200 se- raient occupées. Par conséquent, le chariot secondaire 15 est alors libéré et le chariot primaire 16 est actionné d'un nouveau pas. Ensuite, le chariot secondaire 15 est avancé d'un pas, après quoi son fonctionnement automatique s'amorce, pour achever la recherche de jonction dans le second bloc du banc 200.
Il va de soi que la libération finale de l'appareil de commutation 100A a lieu lorsque les deux chariots,secon- daire 15 et primaire 16, sont libérés.
Le mécanisme commutateur 100A comporte, en outre, un sys- tème primaire de plots de commande 82 comprenant une base
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isolante 82a fixée à la surface inférieure de la partie mé- diane de la tablette lOb de la base 10, à proximité du bord arrière de celle-ci, par deux boulons 142 traversant des ou- vertures formées dans cette tablette, ces boulons portant des écrous 142a sur leurs tiges filetées extérieures. Le système 82 comprend, en outre, deux douilles isolantes 146 qui entou- rent les boulons 142, ainsi qu'un rail-guide 140 qui s'étend entre ces deux boulons. Le rail 140 est disposé au-dessous de la base isolante 82a et porte un système de frotteurs 137 coulissant longitudinalement et comprenant deux frotteurs in- dividuels 138 et 139 et un isolateur de liaison 144.
Un oeil- let 143a est fixé à l'isolateur 144 et entoure le rail 140, tandis que le frotteur 138 est muni de deux doigts 38a orien- tés vers le bas et embrassant les côtés du rail 140. En ou- tre, la base isolante 82a porte une série de dix contacts 141 espacés longitudinalement et coopérant avec le frotteur 139, les plots individuels 141 étant espacés longitudinalement à des distances qui correspondent aux pas respectifs du cha- riot primaire 16 dans le sens longitudinal. Finalement, l'isolateur 144 comprend deux doigts 144a espacés l'un de l'autre et recevant deux doigts 145 fixés à l'aile inférieure 72b du support 72.
Le système de frotteurs 137 occupe une position longitudinale normale lorsque le chariot primaire 16 occupe sa position longitudinale normale, lorsque le cha- riot primaire 16 est écarté d'un pas de sa position longitu- dinale normale vers la droite, le système de frotteurs 137 est également écarté de sa position longitudinale normale pas à pas vers la droite. Comme indiqué plus haut, l'espace- ment longitudinal des plots individuels 141 correspond aux pas du chariot primaire 16, de sorte que le frotteur 139 en- gage un plot donné 141 lorsque le chariot primaire 16 occupe sa position longitudinale correspondante à la suite du mou- vement pas à pas. Finalement, le frotteur 138 engage le rail
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140 a chaque pas du système de frotteurs 137.
On voit donc que le rail 140 peut être réuni sélectivement aux plots indi- viduels 141 lors des pas individuels correspondants du chariot primaire 16, cette disposition pouvant être utilisée aux fins de contrôle et de surveillance de la manière connue en soi.
Le mécanisme commutateur 100A comprend, en outre, deux jeux de ressorts ou contacts de commutation de contrôle 31 et 35, qui peuvent être actionnés sélectivement dans une position quelconque du pas à pas longitudinal par l'intermédiaire du chariot 16, comme requis. Plus spécialement, une bielle 40 est fixée à la barre primaire 16a par une vis 61 et est montée à coulissement longitudinal avec le chariot primaire 16 à l'aide d'un système comprenant un galet de guidage 41. Le jeu de ressorts de commutation 31 est monté sur un support 44 à l'aide de bandes isolantes intermédiaires, ce support étant fixé convenablement à la surface supérieure de gauche de la base 10..
De même, le jeu de ressorts de commutation 35 est monté sur un support 43 à l'aide de bandes isolantes intermé- diaires, ce dernier support étant convenablement fixé à la sur- face supérieure de gauche de la base 10. Le support 44 porte un pivot 34 sur lequel est monté un levier coudé 32, ce dernier comprenant un bras 32a qui coopère avec un galet 39 porté par le côté inférieur de la bielle 40 et un bras 32b qui coopère avec un isolateur 33 prévu pour actionner les ressorts de com- mutation individuels du jeu 31. De même, le support 43 porte un pivot 48 sur lequel est monté un levier coudé 36, ce levier comportant un bras 36a qui coopère avec un galet 38 porté par le côté supérieur de la bielle 40, et un bras 36b qui coopère avec un isolateur 37 prévu pour actionner les ressorts de commutation individuels du jeu 35.
Les galets 39 et 38 peuvent être fixés dans un quelconque des dix trous espacés longitudinalement sur la bielle 40, de façon que les jeux de ressorts de commutation 31 et 35 puissent être commandés lors
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d'un pas longitudinal quelconque du chariot primaire 16.
Comme représenté, les galets 39 et 38 sont disposés respective- ment dans le septième et le premier trou de la bielle 40.
Donc, lorsque le chariot primaire 16 arrive dans sa première position longitudinale, le galet 38 engage le bras 36a du le- vier coudé 36, en actionnant le jeu de ressorts de commutation 35. De même, lorsque le chariot primaire 16 arrive dans la septième position longitudinale, le galet 39 engage le bras 32a du levier coudé 32, en actionnant le jeu de ressorts de commu- tation 31.
Le mécanisme commutateur 100A comporte un jeu de ressorts de shunt 53, actionnés lorsque le chariot primaire 16 est écar- té pas à pas de sa position longitudinale normale. Plus spécia lement, le jeu de ressorts de commutation 53 est monté sur un support 54 à l'aide de bandes isolantes intercalaires appro- priées, ce support étant fixé convenablement à la surface su- périeure de gauche de la base 10. Le support 54 porte un pi- vot 56 sur lequel est monté un levier coudé 55. Ce dernier comprend un bras 55a qui coopère avec un galet 59 porté par la barre primaire 16a, ainsi qu'un bras 55b qui coopère avec un isolateur 57 prévu pour commander les ressorts de commutation individuels du jeu 53.
Donc, lorsque le chariot primaire 16 est écarté pas à pas de sa position longitudinale normale, le galet 50/dégage le bras 55a du levier coudé 55, de sorte que son bras 55b actionne le jeu de ressorts de shunt 53. En outre, le mécanisme commutateur 100A comporte un jeu de ressorts d'im- pulsions 50 monté sur un support 52 à l'aide de bandes isolan- tes intercalaires appropriées, ce support étant fixé convena- blement à la surface supérieure de gauche de la base 10.
Chaque fois que l'électro primaire 11 actionne l'armature 17, cette dernière engage un isolateur 51 qui actionne les ressorts individuels du jeu 50. Donc, lorsque l'électro primaire 11 est attiré et libéré, le jeu de ressorts d'impulsions 50 trans met une série correspondante d'impulsions.
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Le mécanisme commutateur 100A comprend, en outre, deux jeux de contacts ou ressorts commutateurs de fin de course 99 et 99', montés respectivement sur deux supports 99a et 99b à l'aide de bandes isolantes intercalaires appropriées, les supports 99a et 99b étant fixés convenablement à la surface supérieure de droite de la base 10. Le support 99b porte un pivot 99c qui supporte un levier coudé 98 ; demême, le support 99a porte un pivot 99d qui supporte un levier coudé 98'. Ce dernier comporte un bras 98a qui coopère avec un galet 97 porté par l'organe 94 monté sur la barre 96, ainsi qu'un bras 98b coopérant avec un isolateur 98c prévu pour actionner les contacts individuels du jeu 99.
De même, le levier coudé 98' comporte un bras 98d qui coopère avec le galet 97 porté par l'organe 94 monté sur la barre 96, ainsi qu'un bras 98e qui coopère avec un isolateur 98f prévu pour actionner les contacts individuels du jeu 99'. Lorsque la barre 96 est écartée pas à pas de sa position longitudinale normale, le galet 97 dégage le bras 98a du support 98, de sorte que le bras 98b précité amène l'isolateur 98c à actionner le jeu de contacts de fin de course 99. Lorsque la brre ou crémaillère 96 est écartée de dix pas de sa position longitudinale normale, le galet 97 engage le bras 98d du levier coudé 98', amenant l'isolateur 98f à actionner le jeu de contacts de fin de course 99'.
Le mécanisme commutateur 100A comprend, en outre, un jeu de contacts d'impulsions 219 monté sur un support 219a à l'ai- de de bandes isolantes intercalaires appropriées, ce support étant fixé convenablement à la surface supérieure de droite de la base 10. Chaque fois que l'électro secondaire 12 actionne l'armature 85, cette dernière agit sur un isolateur 219b, qui actionne les contacts individuels du jeu 219. Donc, lorsque l'électro secondaire 12 est actionné et relâché, le jeu de contacts d'impulsions 219 transmet une série corres- pondante d'impulsions. Finalement, le mécanisme commutateur
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100A comporte un jeu de contacts de commutation 218 montés sur un support 218a à l'aide de bandes isolantes intercalaires ap- propriées, ce support étant fixé convenablement à la surface supérieure de droite de la base 10.
Chaque fois que le premier électro de libération 13 actionne l'armature 122, cette der- nière actionne, par une biellette 220, un isolateur/218b, qui commande les ressorts de commutation individuels du jeu 218.
Donc, le jeu de contacts d'impulsions 218 est actionné chaque fois que le premier électro de libération 13 est excité et désexcité.
En récapitulant brièvement le fonctionnement du mécanisme commutateur 100A, on voit que l'électro primaire 11 peut agir sélectivement pour imprimer un mouvement sélectif longitudinal au chariot primaire 16 et que l'électro secondaire 12 peut agir sélectivement pour imprimer un mouvement sélectif latéral au chariot secondaire 15. Lorsque le chariot secondaire 15 est ainsi actionné, les deux jeux de frotteurs sont avancés d'un certain nombre de pas le long du banc de broches, correspon- dant au nombre d'interventions de l'électro secondaire 12, cela dans les deux blocs de contacts ou broches déterminés par le fonctionnement de 1* électro primaire 11, ce qui permet de sélecter les deux lignes correspondantes dans les deux blocs de dix lignes correspondants.
Une des deux lignes ainsi sélectées respectivement par les deux jeux de frotteurs peut ensuite être sélectée individuellement par des circuits de re- lais externes, non montrés. Ensuite, le mécanisme commuta- teur 100A peut être complètement libéré par l'intervention du premier électro de libération 13, ou seulement partiellement libéré par l'intervention du premier électro de libération 13 et du deuxième électro de libération 14, comme indiqué plus haut.
On considérera maintenant la construction et la dispotition du banc de broches 200 d'une manière plus détaillée. Comme
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montré dans les figs. 7 à 9 inclus, chacun des quatre blocs du banc 200 consiste en un assemblage de dix éléments de con- tact individuels 201 maintenus ensemble par une série de bou- lons 215.
Plus exactement, chaque bloc de contacts ou de bro- ches 201 consiste en un corps isolant médian 221 ayant la for- me d'une bande plate présentant dix gorges 222 latéralement espacées formées dans la surface antérieure de cette bande et dix gorges latéralement espacées 223, formées dans sa surface arrière, les gorges 222 et 223 étant disposées par paires opposées Dix conducteurs individuels 224 en forme de lames plates sont disposés dans les dix gorges 222 ; demême, dix conducteurs individuels 225 en forme de lames plates sont dis- posés dans les lames 223. Les lames 224 et 225 sont maintenues en place dans les gorges respectives 222 et 223 par une série de brides espacées verticalement 230.
Chacune des brides 230 comporte : des feuilles isolantes avant et arrière 231 et 232 qui s'appliquent sur Les surfaces respectives des lames 224 et 225; des plaques de serrage 233 et 234 ; que deux blocs d'espacement intercalaires 235 et 236. Finalement, les éléments de chaque bride 230 sont assemblés à l'aide de deux oeillets 237 et 238 qui traversent respectivement les blocs d'espacement 235 et 236, ainsi que les extrémités ad- jacentes des plaques de serrage 233 et 234 et les extrémités adjacentes des feuilles isolantes 231 et 232. Les oeillets 237 et 238 sont du type tubulaire et présentent un alésage de part en part destiné à recevoir les boulons de serrage 215 mentionnés plus haut, de sorte que dix blocs de broches 201 peuvent être maintenus fermement, superposés les uns aux au- tres.
L'épaisseur des feuilles isolantes 231 et 232 et des plaques de serrage 233 et 234 est telle que les corps 221 de chaque deux blocs de broches adjacents 201 sont espacés longitudinalement d'une distance correspondante à un pas longitudinal du chariot primaire 16 du mécanisme commutateur
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100A, de sorte que lorsque les dix blocs 201 qui représentent une section du banc 200 sont supportés par le système de sup- port y associé à proximité du mécanisme commutateur 100A, les lames de contact 224 et 225 portées par les corps 221 se trou- vent espacées longitudinalement conformément aux différentes positions du mouvement pas à pas longitudinal des deux frot- teurs principaux y associés, portés par le chariot secondaire
15.
On remarquera en outre que les brides 230 sont espacées verticalement afin de délimiter une série de sections de con- tact actives de chaque bloc de contact 201 entre ces brides, ces sections étant accessibles respectivement aux différents jeux de frotteurs des différents mécanismes commutateurs 100A, etc., disposés dans la charpente verticale du système de sup- port. Donc, les parties des lames de contact, couvertes par les brides 230, constituent un multiplage de connexion entre les zones de contact effectives de ces lames, lesquelles peu- vent être utilisées aux fins de marquage entre les jeux de frotteurs des divers mécanismes commutateurs ayant accès à ces zones.
Finalement, chaque bloc de contact 201 comporté un termi- neur 240 comprenant un corps médian 241, des feuilles isolantes avant et arrière 242 et 243, des plaques de serrage avant et arrière 244 et 245, un bloc d'espacement supérieur 246 et des blocs d'espacement de gauche et de droite 247 et 248. En ou- tre, les éléments du termineur 240 sont maintenus au moyen d'une série d'oeillets tubulaires 249 du type précité. Les lames de contact individuelles 224 passent entre le corps iso- lant 241 et la feuille isolante 242 et sont disposées dans des gorges appropriées formées dans la surface associée du corps isolant 241.
De même, les bandes de contact individuel- les 225 passent entre le corps isolant 241 et la feuille iso- lante 243 et sont disposées dans des gorges appropriées for- mées dans les surfaces associées du-corps isolant 241.
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Comme montré dans la fig. 8, les cinq premières lames de con- tact 224 du côté droit avant du bloc 201 sont orientées vers le haut et ensuite vers la droite dans le termineur 240 et aboutissent à des queues 224a tournées vers l'avant, tandis que les cinq lames de contact 224 du côté avant gauche du bloc
201 se dirigent vers le haut et ensuite vers la gauche dans le termineur 240 et se terminent par des queues 224h orientées vers l'avant. De même, les cinq premières lames de contact
225 du côté arrière droit du bloc 201 se dirigent vers le haut et ensuite vers la droite dans le termineur 240 et aboutis- sent à des queues 225a dirigées vers l'arrière, tandis que les cinq autres lames 225 du côté arrière gauche du bloc 201 se dirigent vers le haut et vers la gauche dans le termineur
240 et se terminent sur des queues 225b orientées vers l'ar- rière.
Sur le côté droit du termineur 240, les queues 224a dirigées vers l'avant et les queues 225a dirigées vers l'ar- rière sont décalées en hauteur en direction du bloc de sépa- ration supérieur 246, pour laisser la place nécessaire per- mettant d'y souder les terminaisons des lignes; de même, sur le côté gauche du termineur 240, les queues 224b tour- nées vers l'avant et les queues 225b tournées vers l'arrière sont décalées en hauteur en direction du bloc de séparation supérieur 246, de manière à laisser la place nécessaire pour y souder les fils des terminaisons de lignes.
En résumé, on voit que les mécanismes de commutation 100A, etc. sont portés par le système de support comprenant les éléments 211a, 211b, 212, 213, etc., aans une position superposée suivant la direction que l'on peut désigner par Z.
De même, le banc de broches 200 s'étend verticalement en pré- sentant des sections adjacentes écartées les unes des autres d'une distance fixe "Z" dans le sens Z et accessibles aux mé- canismes commutateurs respectifs. Dans chaque 'section du banc 200, les dix blocs de contact individuels 201 sont écar-
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tés en longueur sensiblement de la distance fixe "X" dans le sens X, suivant les pas longitudinaux des chariots primaires des mécanismes commutateurs 100A, etc. En outre, les quatre sections du banc 200 sont écartées longitudinalement suivant les distances entre les différentes paires de frotteurs des deux jeux de frotteurs du mécanisme commutateur 100A, etc.
Finalement, dans chaque bloc de contact 201, les lames de con- tact individuelles 224, ainsi que les lames de contact indivi- duelles 225, sont espacées latéralement de la distance sensi- blement fixe "Y" dans le sens Y, selon les pas latéraux des chariots secondaires des mécanismes commutateurs 100A, etc..
En considérant ce qui précède, on voit que l'invention permet d'établir un appareil de commutation consistant en plu- sieurs mécanismes commutateurs perfectionnés et un banc de broches perfectionné, associé en commun à ces mécanismes.
Bien que l'on ait décrit plus haut un mode de réalisa- tion de l'invention estimé actuellement comme étant préférable, il va de soi que celui-ci peut subir diverses modifications, les revendications qui suivent étant censées couvrir tous les changements couverts par l'idée fondamentale et par la portée de cette invention.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Bare wire spindle bench
The present invention relates to switching devices for telephone systems, in particular devices known as X Y movements or of the flat type.
The object of the invention is to provide, in a switching apparatus of this type comprising a primary carriage and a secondary carriage, a release mechanism which can be selectively controlled to release the secondary and primary carriages and to release the secondary carriage only.
The invention further aims to provide a switching apparatus of this type, comprising an improved and simplified control mechanism for selectively controlling the primary and secondary carriages of this apparatus.
The invention also aims to establish a combination of several switching devices of the aforementioned type and an improved contact or pin bank common to these devices.
The invention also aims to establish a pin bank system of improved construction and arrangement.
The invention further aims to establish an improved finisher-spindle bank combination.
The other characteristics of the invention relate to
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the particular arrangement of the elements of the switching apparatus, making it possible to achieve the operating peculiarities indicated above, as well as others.
The invention as regards both its arrangement and its mode of operation) as well as its other objectives and advantages, will be understood more easily if reference is made to the following description, in conjunction with the accompanying drawings, in which :
Figs. 1A and 1B taken together, show a plan view, partially broken away, of the switching apparatus constructed and arranged in accordance with the invention;
Figs. 2A and 2B, taken together, are a front elevation, partially broken away, of the switching apparatus according to Figs. 1A and 1B;
Figs. 3A and 3B, taken together, are a plan view, partially broken away, of the switching apparatus according to Figs. 1A and 1B;
Fig. 4 is a sectional view along line 4-4 of FIG.
1B, showing the arrangement of the primary and secondary carriages of the switching apparatus of figs. 1A and 1B;
Fig. 5 is a bottom view of a fragmentary middle portion of a base plate of the frozen switching apparatus. 1A and 1B, showing the cooperation between the primary carriage of this apparatus and an associated series of control or test pins; @
Fig. 6 is a reverse front elevation, taken in the direction of the arrows terminating at line 6-6 of FIG. 5, of the middle part of the base of the switching apparatus and of the associated organs;
Fig. 7 is a plan view of a termineur-oanc pin system associated with two of the main rubbers supported by the secondary carriage of the switching apparatus of FIGS. 1A and 1B;
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Fig. 8 is a fragmentary end view of the system of FIG. 7; and
Fig. 9 is a fragmentary front view of the system of figs. 7 and 8.
The switching apparatus shown in particular in FIGS. 1A, 1B, 2A and 2B comprises an IODA switch mechanism, a system of pin banks 200, as well as a support system comprising two vertical members longitudinally spaced 211a and 211b and two horizontal members longitudinally spaced 212 e- 213. Switch mechanism 100A has a longitudinal base plate 10 with a downward facing front edge 10a and a rear facing shelf 10b.
The base 10 is supported on the horizontal elements 212 and 213, and its rear edge terminates at the front edges of the vertical elements 211a and 211b, the shelf 10b being located between these latter elements, so that the normal position of the base 10 is determined exactly by the vertical elements 211a and 211b on the horizontal elements 212 and 213, such that the switch mechanism 100A occupies an exact and predetermined position with respect to the associated pin bank 200. The base 10 is normally retained. in its normal position by two guide devices 214 fixed to the front edge 10a of this base, respectively near the left and right ends of the base, these guides cooperating respectively with the lower surfaces of the horizontal elements 212 and 213.
It can therefore be seen that the base 10 can be easily removed from its support system, consisting of the vertical elements 211a and 211b and the horizontal elements 212 and 213, by simply sliding forward, in the direction of the distance from the bench. of pins 200. Therefore, the switch mechanism 100A can be easily placed on its support system and removed therefrom for inspection or repair.
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The pin bank 200 is of the 200 point or line type, each line comprising a positive conductor, a negative conductor and two control or test conductors, so that the contact bank 200 has 800 individual contact strips accessible to the mechanism. switch 100A More specifically, the pin bank 200 has forty contact beams or pins 201 arranged in four groups of ten each. Each contact bundle 201 has twenty individual contact strips. Each bundle 201 is of the type with bare contact strips or blades extending vertically in the bank 200.
The bench 200 is accessible to a series of switching devices, including the IODA device, carried by the support system in a vertical frame, so that the bench 200 serves as a multiplier between the different switching devices for the purposes of marking or applying potential.
All the elements of the switch mechanism 100A are fixed to the base 10 so as to occupy the desired position relative to the bench 200 when the base 10 is mounted on the support system as explained above. More particularly, the switch mechanism 100A comprises a contact control mechanism in the form of eight main wipers 1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8; the individual wipers 1, 3, 5 and 7 constituting a first set of wipers having access to 100 lines, while the wipers 2, 4, 6 and 8 form a second set having access to 100 lines.
More specifically, the rubbers 1 and 2 can be positive line rubbers, having access to the positive line conductors of the two groups of 100 lines each; les rubbers 3 and 4 can be negative line rubbers having access to the negative line conductors of the two groups of 100 lines each; wipers 5 and 6 can be first test wipers having access to the first test leads of both groups
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of 100 lines each; and, the wipers 7 and 8 can be second test wipers having access to the second test conductors of the two groups of 100 lines each.
Both sets of sliders are capable of both primary or longitudinal selective left-to-right movement and secondary or lateral (transverse) selective movement back and forth. More specifically, the two sets of rubbers are capable of ten longitudinal and ten lateral steps. Since each of the four sections of the bench 200 is associated respectively with two corresponding individual wipers, each of the 200 lines is associated with the two sets of wipers.
In addition, when the two sets of rubbers are printed with a given number of longitudinal pitches (ie in the longitudinal direction), the four corresponding contact beams 201 are selected by these rubbers; and, when the two sets of wipers are imprinted with a given number of side steps (i.e. in the transverse direction), these sets of wipers select eight individual contact bands which represent two lines in the pin bundles. or previously selected pads 201. Therefore, each combined longitudinal and lateral position of the two sets of wipers corresponds to two individual lines of the bank 200 selected respectively by the two sets of wipers.
Finally, the first set of wipers comprising the individual wipers 1, 3, 5 and 7 is connected by a first set of flexible conductors, not shown, to a junction box 84 carried by the left middle part of the base 10, while the second set of wipers, comprising the individual wipers 2, 4, 6 and 8 is connected by a second series of flexible conductors, not shown, to a junction box 83 carried by the middle part on the right of base 10.
The construction of the switch mechanism 100A will now be described in more detail. As shown in figs.
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1A, 1B, 2A, 2B, 3A, 3B and 4, the base 10 carries a fixed longitudinal guide bar 95 disposed near the front edge of the base and raised therefrom.
A longitudinally sliding primary carriage 16 is supported on the guide bar 95 near the left and middle parts thereof, this carriage terminating in two guide rails 16a and 16b which are longitudinally spaced apart and oriented towards the left. the back. The outer ends of the guide rails 16a and 16b are fixed to a longitudinally oriented L-shaped support 72 by means of two rivets 73a and 73b, this support comprising a vertical wing 72a and a horizontal wing 72b arranged near the rear edge of the base 10. A side-sliding secondary carriage 15 is supported on the rails 16a and 16b, this carriage comprising two fingers 215a oriented downward and inward and spaced laterally from one of them. the other,
these arms being provided on the left side of the carriage and embracing the associated wing of the rail 16a, the secondary carriage comprising, in addition, two other fingers / 215b oriented downwards and inwards and spaced apart from one of them. the other, the latter fingers being provided on the right side of this carriage and embracing the associated wing of the rail 16b.
A substantially U-shaped support 62 is attached to the left side of the secondary carriage 15 by means of two rivets 80a and terminates in two flanges 62a and 62b; flange 62a supports the main rubbers 1 and 2 spaced longitudinally from each other thanks to a system comprising a series of insulating bands 64 and a series of rivets 80w, while the wing 62b supports the main rubbers 3 and 4 longitudinally spaced from each other by means of a system comprising a series of intermediate insulating strips 65 and a series of rivets 80x.
Likewise, a support 63 substantially U-shaped, fixed to the right side of the secondary carriage 15 by two rivets 80b ends in two wings 63a.
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and 63b; the wing 63a supports the main wipers 5 and 6 spaced apart longitudinally from one another thanks to a system comprising a series of insulating bands 66 and a series of rivets 80y, while the wing 63b supports the main wipers 7 and 8 spaced apart longitudinally from each other by means of a system comprising a series of intermediate insulating strips 67 and a series of rivets 80z.
The vertical wing 72a of the support 72 carries four anchors spaced longitudinally, on which are arranged four insulating sleeves 68, 69, 70 and 71, these sleeves being arranged between the respective pairs of the main rubbers 1, 2; 3.4; 5.6; 7,8 in order to keep the individual rubbers of each pair out of contact with each other when they occupy the fully withdrawn position towards the front of the base 10.
The primary carriage 16 has a normal longitudinal position and can be moved step by step from this position in a longitudinal direction from left to right, as indicated above; to perform this primary movement of the primary carriage 16, a device is provided comprising a primary electro 11. This electro is suitably fixed to the left rear part of the base 10 and comprises a magnetic system comprising a frame 17 articulated on a pin 18 and biased normally in the clockwise direction (that is to say in the direction of clockwise) around the pivot 18, this by a system comprising a coil spring 22 stretched between the extreme end of the 'frame 17 and an arm 28 fixed to the front rim 10a of the base 10.
A pawl 19 articulated on a pivot 20 carried by the end end of the frame 17 cooperates with a ratchet 23 fixed to a primary bar
16a integral with the primary carriage 16 by virtue of a series of pins 9 provided near the left end of this bar. The pawl 19 is biased counterclockwise (that is to say in the opposite direction to that of the needles).
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of a watch) to engage in the ratchet 23, using a coil spring 21 stretched between the frame 17 and the pawl 19.
The primary carriage 16 is normally retained in its normal longitudinal position by the fact that the primary bar 16a meets a stop 30 carried by the upper surface of the base 10 near the front edge thereof, by means of a system comprising a coil spring 136 disposed below the base 10, one end of this spring being fixed to a pin 136a carried by the lower surface of the base 10, while the other is fixed to a member 136b carried by primary carriage 16 and emerging through a slot, not shown, formed in base 10 below primary carriage 16.
When the primary electro 11 is excited, the armature 17 is attracted and is turned counterclockwise around the pivot 18 against the antagonism of the spring 22, so that the pawl 19 engages the ratchet 23, to move the primary bar 16a and the primary carriage 16 by a step from their normal longitudinal position to the right, starting from the stop 30 and against the action of the spring 136. When the ratchet 23 is thus actuated by the pawl 19, a finger 24 fixed to the front rim 10a of the base 10 penetrates the associated tooth, thus retaining the ratchet 23 in its actuating position, against the action of the spring 136.
Then, when the primary electro 11 is de-energized, the armature 17 is released and rotates clockwise around the pivot 18 by the action of the spring 22, so that the pawl 19 engages the next tooth of the ratchet 23. , thus conditioning the pawl 19 for actuation of the ratchet 23, the primary bar 16a and the primary carriage 16 by another pitch to the right.
When the primary carriage is moved one step to the right from its normal longitudinal position, the two sets of rubbers are aligned longitudinally with respect to
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to the first two groups of ten lines in the two groups of 100 lines of the associated spindle bank 200. It can therefore be seen that when the primary electro 11 is energized a certain number of times, the primary carriage 16 is separated by a number of corresponding step from its normal longitudinal position to the right, in order to cause the two sets of rubbers to select the two groups of ten corresponding rows in the two groups of 100 rows of the associated bank 200.
The secondary carriage 15 has a normal lateral (ie transverse) position and can be moved away from this position step by step in the lateral direction from front to back as indicated above. To effect this secondary movement of the secondary carriage 15, a device has been provided comprising an electro-secondary 12. The latter is suitably fixed to the right rear part of the base 10 and comprises a magnetic system comprising an articulated frame 85. lée on a pivot 86 and biased in the anti-clockwise direction around the pivot 86 by a system comprising a spring, at ouuin 89 -cendu between the extreme cost of the frame 85 and an arm 90 fixed to the front edge 10a of the base 10.
A pawl 87 is articulated on a pin 91 carried by the end end of the frame 85 and cooperates with a ratchet 93 The pawl 87 is biased in the clockwise direction so as to engage in the ratchet 93, by a coil spring 88 stretched between the frame 85 and the pawl 87. The ratchet 93 is fixed to a member 94 slidably mounted on the guide bar 95 and supporting a secondary bar or rack 96 disposed below the guide bar 95 and above the top surface of the base 10. The far left end of the bar 96 carries a pin 96a facing downward and disposed in a longitudinal guide slot, not shown, formed in the base 10 .
Bar 96 is normally held to the right by a coil spring 114 arranged
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below the base 10, one end of this spring being fixed to the peg 96a and the other to an unshown peg, carried by the lower surface of the base 10
The bar 96 cooperates with two pinions 102 and 103 mounted for rotation respectively on two pivots 104 and 105 spaced apart longitudinally and carried by the base 10. The upper surface of this base also carries a longitudinal support 108 provided with a vertical flange 109 and two longitudinally spaced racks 106 and 107 oriented towards the front and respectively engaged with the pinions 102 and 103.
The support 108 is maintained on the upper surface of the base 10 by a system comprising two guide members 120 and 121 substantially in the shape of an inverted U, which respectively receive the racks 106 and 107, these guides being retained on the upper surface of the base 10 by a series of screws 120a and 121a respectively. Two guide members 76 and 77, oriented laterally and spaced longitudinally from one another, are also fixed to the upper surface of the base 10 by a series of screws 76a and 77a respectively.
The guides 76 and 77 cooperate respectively with two arms 79 and 78 oriented outwardly and formed respectively on the left side and the right side of the support 108, the arms 79 and 78 respectively extending below the overhang wings. bantes of guide elements 76 and 77
As indicated above, the bar 96 is normally held in its extreme right position by a spring 114, so that the engaged pinions 102 and 103 cooperate with the engaged racks 106 and 107, to retain the support 108 in. its withdrawn position in front of the base 10.
The wing 62b formed on the right side of the support 62 has a bifurcated element oriented downwards (not shown) and having a slot which embraces the wing 109 oriented upwards,
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support 108; Likewise, the wing 63a formed on the left side of support 63 has a forked element oriented downwards and provided with a slot 110, FIG. 4, which embraces the wing 109 facing upwardly of the support 108. Thus, the support 108, retained in its normal lateral position as indicated above, also retains the supports 62 and 63 in front of the base 10, thus. so that the secondary carriage 15 carrying the supports 62 and 63 is retained in its normal lateral position in front of the base 10.
When the secondary electro 12 is energized, the armature 85 is attracted and rotated clockwise around the pivot 86 against the action of the spring 89, thus causing the pawl 87 to engage the ratchet 93 to move the bar 96 apart. from its normal longitudinal position one step to the left. The bar 96, in engagement with the pinions 102 and 103, rotates the latter by one step around the pivots 104 and 105 respectively, so that the pinions 102 and 103 respectively engaged with the racks 106 and 107, move those here, and therefore the support 108, by one step from their normal lateral position towards the rear of the base 10.
As the wing 109, oriented upwards, engages in the slots mentioned above, formed in the elements oriented downwards and carried by the wings 62b and 63a of the supports 62 and 63 fixed to the secondary carriage 15, the latter is moved away from its normal lateral position by one step towards the rear of the base 10, so that the two sets of rubbers which it supports are caused to engage on the first contact strips or blades contact systems 201 previously selected by the longitudinal movement of the primary carriage 16, such that the aforementioned two sets of wipers select the corresponding first lines from the previously selected groups of two lines each.
When the ratchet 93 is thus actuated by the pawl 87 against the action of the
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spring 114, a finger 130 fixed to the front flange 10a of the base 10 penetrates the associated tooth, thus retaining the ratchet 93 in its actuated position, against the action of the spring 114.
Then, when electro 12 is de-energized, armature 85 is released and is rotated counterclockwise around pivot 86 by spring 89, so that pawl 87 engages with the next tooth of ratchet 93, conditioning thus the pawl 87 with a view to controlling the ratchet 93 a new step to the left, and therefore to drive the secondary carriage 15 a new step towards the rear of the base 10.
It can therefore be seen that by energizing the electro-secondary 12 several times, the secondary carriage 15 is moved away by a corresponding number of steps from its normal lateral position towards the rear of the base 10, so as to bring the sets of wipers to select two corresponding lines in the two groups of ten lines each, previously selected.
The switch mechanism 100A further comprises a member 119 fixed to the front middle part of the base 10 and which is provided with a vertical pivot 115 on which is mounted a locking lever 113. This lever is normally biased in the clockwise direction around the pivot 115 by a coil spring 118 stretched between a member 119 and the right end of the lever 113. The left end of the lever 113 has a cam surface 112 which cooperates with the cam surface 111 of the bar 96. Finally, the far right end of the lever 113 has a latch 117 cooperating with a series of orifices 117a formed in the front edge of the primary carriage 16, which embraces the guide bar 95.
Therefore, when the primary carriage 16 occupies any of these longitudinal active positions, a corresponding opening 117a, formed in the front edge of this carriage, is brought opposite the latch 117 carried by the lever 113. Therefore, when the bar is then moved away from its normal longitudinal position.
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male to the left, the cam surface 111 formed on this bar cooperates with the cam surface 112 formed on the lever 113, so that this lever is rotated in the counterclockwise direction around the pivot 115 against the antagonism of the lever. spring 118, thereby causing latch 117 to enter the viewing hole 117a formed in the front edge of the primary carriage 16.
Thus, when the secondary carriage 15 is moved one step away from its normal lateral position by the bar 96, the lever 113 is actuated to cause the latch 117 to positively lock the primary carriage 16 in its longitudinal actuating position.
The switch mechanism 100A also includes a release mechanism comprising a first release electro 13 and a second release electro 14. The first release electro 13 comprises a magnetic system attached to the upper right part of the base 10. , immediately in front of the primary electro 12. The magnetic system of the first electro release 13 comprises an armature 122 articulated on a pivot 122a carried by the base 10, while the magnetic system of the second electro release 14 comprises a frame 134 articulated on this electro.
The release mechanism further comprises a longitudinal release bar 123 disposed below the lower surface of the base 10 and secured by a system consisting of a screw 217 threading into an opening formed in the base. 10 and disposed in a longitudinal slot 123a formed in the release bar 123 near the right end thereof. The part of the release bar near the left end of it is supported by a bracket
223 substantially U-shaped fixed to the lower surface of the base 10 by a system comprising a screw 223a, the support 223 freely embracing the associated part of the release bar 123, to allow its pivoting around the
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screw 217.
The release bar 123 slides longitudinally with respect to the screw 217 thanks to the provision of the system comprising the slot 123a formed in this bar. The release bar 123 is normally held in a normal position by sliding to the left and rotating counterclockwise around the screw 217, by a system comprising a coil spring 125 tensioned between the extreme left end of the bar. 123 and a pin 216 oriented downwards from the base 10. The frame 122 of the first appliance 13 cooperates with a slot 124 of the release bar 123, while the frame 134 of the second appliance 14 cooperates with a slot 135 formed in the release bar 123, a release lever 128 is articulated on a pivot 128a carried by the base 10 and is provided with two substantially perpendicular arms 127 and 129.
The arm 129 of the release lever 128 is substantially parallel to the front edge of the base 10 and extends to the right past the finger 130, while the arm 127 of the lever 128 is oriented towards the rear of the base 10. and has a downward facing portion which passes through an orifice 127a formed in the base 10 and enters a slot 126 formed in the release bar 123. Further, a release lever 25 is hinged to a pivot 25a carried by the base. 10 and provided with two arms 133a and 133b substantially perpendicular.
Arm 133b of lever 25 extends in a direction substantially parallel to the front edge of base 10 and to the right past finger 24, while arm 133a of lever 25 extends rearwardly. base 10 and has a portion facing downward through an opening 25a formed in base 10 and entering a slot 132 formed in release bar 123.
After the primary electro 11 has been actuated to achieve longitudinal focusing of the primary carriage 16 and the secondary electro 12 has been energized to ensure lateral focus of the secondary carriage 15, the mechanism
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switch 100A can be completely released by energizing the first release solenoid 13, so that the armature 122 is attracted and rotates clockwise around the pivot 122a, thereby causing the release bar 123 to move. slide longitudinally to the right against the action of the spring 125 and thanks to the cooperation between the frame 122 and the slot 124 of the release bar 123.
When the release bar 123 is thus actuated, the release lever 128 is rotated clockwise around the pivot 128a thanks to the cooperation between its arm 127 and the slot 126 of the release bar 123; Likewise, the release lever 25 is rotated in a clockwise direction about the pivot 25a by virtue of the cooperation between the arm 133a of this lever and the slot 132 of the release bar 123. When the release lever 128 is thus actuated , its arm 129 moves the finger 130 as well as the pawl 87 outwards, so that the corresponding teeth of the ratchet 93 are disengaged; likewise, when the release lever 25 is thus actuated, its arm 133b moves the finger 24 as well as the pawl 19 outwards, thus disengaging the corresponding teeth of the ratchet 23.
When the teeth of the ratchet 93 are thus released, the spring 114 acting on the bar 96 slides the latter longitudinally to the right and brings it back to its normal longitudinal position, so that this rack, acting by means of pinions 102 and 103, returns the secondary carriage 15 to its normal lateral position. At the same time, the cam 112 of the lever 113, cooperating with the cam 111 of the bar 96, releases the lever 113, thus allowing the spring 118 to rotate the lever 113 clockwise about the pivot 115, so that the latch 113 releases the corresponding opening 117a formed in the front edge of the primary carriage 16. Therefore, at the same time, the primary carriage 16 is released both by the latch 117 and
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by the finger 24 and the pawl 19 associated therewith.
Consequently, the spring 136 acting on the primary carriage 16 moves the latter to the left, returning it to its normal longitudinal position. When the release solenoid 13 is de-energized, the arm 122 is released and the spring 125 withdraws the release bar 123 to the left, returning it to its normal longitudinal position, so that the release levers 128 and 25 are again rotated in the counterclockwise direction about the respective pivots 128a and 25a. Thus, the arm 129 of the release lever 128 releases the finger 130 and the associated pawl 87; likewise, the arm 133b of the release lever 25 releases the finger 24 and the pawl 19 associated therewith.
At this time, the switch mechanism 100A is fully released, while the secondary carriage 15 occupies its normal lateral position and the primary carriage 16 occupies its normal longitudinal position.
On the other hand, after the primary electro 11 has been attracted to ensure the longitudinal focusing of the primary carriage 16 and the secondary electro 12 has been attracted to ensure the lateral focusing of the secondary carriage 15, the switch mechanism 100A can be partially released by the simultaneous energization of the first release electro 13 and the second release electro 14. When the second release electro 14 is thus energized, the armature 134 is at - pulled and is rotated around its pivot, not shown, so that it cooperates with the slot 135 formed in the release bar 123, and rotates the latter clockwise around the screw 217.
More specifically, the release bar 123 is rotated clockwise around the screw 17 to come to occupy the dotted position in Figs. 3A and 3B, so that the arm 133a of the release lever 25 leaves the slot 132 of the bar 123. Likewise, when the first electro release 13 is energized,
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the armature 122 is attracted by causing the bar 123 to slide to the right, so as to move it away from its normal longitudinal position while it occupies its position resulting from the rotation.
Thus, when the bar 123 is actuated at this time, the release lever 128 is actuated in the manner indicated above; this lever remains inoperative, given that its arm 133a does not engage in the slot 132 of the bar 123, given the active position of the armature 134 of the second release electro 14.
Thus, the actuated release lever 128 ensures the release of the ratchet 93 and the bar 96; however, lever 25 does not release ratchet 23 and primary carriage 16. When bar 96 is thus released and returned to the right to its normal longitudinal position, secondary carriage 15 is withdrawn forwardly. the base 10, in its normal lateral position due to the cooperation between the rack 96 and the pinions 102 and 103 and the cooperation between the racks 106 and 107 and the pinions
102 and 103. Then, when the first release solenoid 13 is de-energized, the armature 122 is released and the release bar 123 is returned to the left in its normal longitudinal position by the spring 125.
At this time, when the second release solenoid 14 is de-energized, the armature 134 is released, thereby causing the spring 125 to rotate the bar 123 counterclockwise around the screw 217, so that the arm 133a of the release lever
25 re-enters the slot 132 formed in the bar
123.
Considering the above, it will be appreciated that after the switching mechanism has been actuated in the case where only the release electro 13 has been energized, the secondary carriage 15 is released and returned to its normal lateral position. male, after which the primary carriage is released and returned to
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its normal longitudinal position. However, after the switch mechanism 100A has been actuated in the event that the first release solenoid 13 and the second release solenoid 14 have been energized simultaneously, only the secondary carriage 15 is released and returned to its lateral position. normal, the primary carriage 16 being retained in its active longitudinal position.
This arrangement is very advantageous because it makes it possible to obtain either a complete release or a partial release of the switch mechanism 100A by virtue of a selective excitation of the first release electro 13 and of the second release electro 14, as indicated. upper. Full release of switch apparatus 100A is provided at any time when desired, while partial release of switch apparatus 100A can be performed in connection with a junction search.
For example, assuming that a trunk (or outside lines) going to a private exchange or the like terminates on two adjacent pin blocks 201 in pin bank 200, the call number may require. ter a movement of the primary carriage 16 of three steps and a movement of the secondary carriage 15 of one step. In this case, the automatic operation of the secondary carriage 15 is initiated, so that it can take nine steps in the event that all the junctions of the first spindle block of the bank 200 are occupied. Therefore, the secondary carriage 15 is then released and the primary carriage 16 is actuated a further step. Then, the secondary carriage 15 is advanced one step, after which its automatic operation begins, to complete the search for a junction in the second block of the bank 200.
It goes without saying that the final release of the switching apparatus 100A takes place when both carriages, secondary 15 and primary 16, are released.
The switch mechanism 100A further comprises a primary system of control pads 82 comprising a base
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insulation 82a fixed to the lower surface of the middle part of the shelf 10b of the base 10, near the rear edge of the latter, by two bolts 142 passing through openings formed in this shelf, these bolts carrying nuts 142a on their outer threaded rods. System 82 further includes two insulating sleeves 146 which surround bolts 142, as well as a guide rail 140 which extends between these two bolts. The rail 140 is disposed below the insulating base 82a and carries a system of wipers 137 sliding longitudinally and comprising two individual wipers 138 and 139 and a connection insulator 144.
An eye 143a is attached to the insulator 144 and surrounds the rail 140, while the slider 138 has two fingers 38a oriented downward and embracing the sides of the rail 140. In addition, the base insulator 82a carries a series of ten contacts 141 spaced longitudinally and cooperating with the wiper 139, the individual pads 141 being spaced longitudinally at distances which correspond to the respective pitches of the primary carriage 16 in the longitudinal direction. Finally, the insulator 144 comprises two fingers 144a spaced apart from one another and receiving two fingers 145 fixed to the lower wing 72b of the support 72.
The system of rubbers 137 occupies a normal longitudinal position when the primary carriage 16 occupies its normal longitudinal position, when the primary carriage 16 is moved one step away from its normal longitudinal position to the right, the system of rubbers 137 is also moved away from its normal longitudinal position step by step to the right. As indicated above, the longitudinal spacing of the individual studs 141 corresponds to the pitches of the primary carriage 16, so that the wiper 139 engages a given stud 141 when the primary carriage 16 occupies its corresponding longitudinal position following the step by step movement. Finally, the slider 138 engages the rail
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140 at each step of the friction system 137.
It can therefore be seen that the rail 140 can be joined selectively to the individual pads 141 during the corresponding individual steps of the primary carriage 16, this arrangement being able to be used for control and monitoring purposes in the manner known per se.
Switch mechanism 100A further includes two sets of springs or control switching contacts 31 and 35, which can be selectively actuated to any position of the longitudinal stepping through carriage 16, as required. More specifically, a connecting rod 40 is fixed to the primary bar 16a by a screw 61 and is mounted to slide longitudinally with the primary carriage 16 using a system comprising a guide roller 41. The set of switching springs 31 is mounted on a support 44 by means of intermediate insulating strips, this support being suitably fixed to the upper left surface of the base 10 ..
Likewise, the set of switching springs 35 is mounted on a support 43 by means of intermediate insulating strips, the latter support being suitably fixed to the upper left surface of the base 10. The support 44 carries a pivot 34 on which is mounted an angled lever 32, the latter comprising an arm 32a which cooperates with a roller 39 carried by the lower side of the connecting rod 40 and an arm 32b which cooperates with an insulator 33 provided to actuate the com springs - Individual mutation of the game 31. Similarly, the support 43 carries a pivot 48 on which is mounted an elbow lever 36, this lever comprising an arm 36a which cooperates with a roller 38 carried by the upper side of the connecting rod 40, and a arm 36b which cooperates with an insulator 37 provided to actuate the individual switching springs of the set 35.
The rollers 39 and 38 may be secured in any of the ten longitudinally spaced holes on the connecting rod 40, so that the sets of switching springs 31 and 35 can be actuated when
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of any longitudinal pitch of the primary carriage 16.
As shown, the rollers 39 and 38 are respectively disposed in the seventh and the first hole of the connecting rod 40.
Therefore, when the primary carriage 16 arrives in its first longitudinal position, the roller 38 engages the arm 36a of the elbow lever 36, actuating the set of switching springs 35. Likewise, when the primary carriage 16 arrives in the seventh. longitudinal position, the roller 39 engages the arm 32a of the elbow lever 32, by actuating the set of switching springs 31.
Switch mechanism 100A includes a set of shunt springs 53, actuated when primary carriage 16 is stepped away from its normal longitudinal position. More specifically, the set of switching springs 53 is mounted on a support 54 with the aid of suitable insulating insulating strips, this support being suitably fixed to the upper left surface of the base 10. The support 54 carries a pivot 56 on which is mounted an angled lever 55. The latter comprises an arm 55a which cooperates with a roller 59 carried by the primary bar 16a, as well as an arm 55b which cooperates with an insulator 57 provided to control the individual switching springs of set 53.
Therefore, when the primary carriage 16 is stepped away from its normal longitudinal position, the roller 50 / releases the arm 55a from the elbow lever 55, so that its arm 55b actuates the set of shunt springs 53. In addition, the Switch mechanism 100A comprises a set of impulse springs 50 mounted on a support 52 by means of suitable insulating strips, this support being suitably attached to the upper left surface of the base 10.
Each time the primary electro 11 actuates the armature 17, the latter engages an isolator 51 which actuates the individual springs of the set 50. Therefore, when the primary electro 11 is attracted and released, the set of impulse springs 50 trans puts a corresponding series of pulses.
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The switch mechanism 100A further comprises two sets of limit switch contacts or springs 99 and 99 ', respectively mounted on two supports 99a and 99b by means of appropriate insulating strips, the supports 99a and 99b being fixed. suitably to the upper right surface of base 10. Support 99b carries a pivot 99c which supports an elbow lever 98; Likewise, the support 99a carries a pivot 99d which supports an elbow lever 98 '. The latter comprises an arm 98a which cooperates with a roller 97 carried by the member 94 mounted on the bar 96, as well as an arm 98b cooperating with an insulator 98c provided to actuate the individual contacts of the set 99.
Likewise, the angled lever 98 'comprises an arm 98d which cooperates with the roller 97 carried by the member 94 mounted on the bar 96, as well as an arm 98e which cooperates with an insulator 98f provided to actuate the individual contacts of the set. 99 '. When the bar 96 is moved away step by step from its normal longitudinal position, the roller 97 releases the arm 98a from the support 98, so that the aforementioned arm 98b causes the insulator 98c to actuate the set of limit switches 99. When the brre or rack 96 is spaced ten steps from its normal longitudinal position, the roller 97 engages the arm 98d of the elbow lever 98 ', causing the insulator 98f to actuate the set of limit switches 99'.
The switch mechanism 100A further comprises a set of pulse contacts 219 mounted on a support 219a by means of suitable insulating strips, this support being suitably attached to the upper right surface of the base 10. Each time the secondary electro 12 actuates the armature 85, the latter acts on an isolator 219b, which actuates the individual contacts of the set 219. Therefore, when the secondary electro 12 is actuated and released, the set of contacts of pulses 219 transmits a corresponding series of pulses. Finally, the switch mechanism
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100A comprises a set of switching contacts 218 mounted on a support 218a with the aid of suitable insulating strips, this support being suitably fixed to the upper right surface of the base 10.
Each time the first electro release 13 actuates the armature 122, the latter actuates, by a link 220, an insulator / 218b, which controls the individual switching springs of the set 218.
Thus, the pulse contact set 218 is actuated whenever the first release solenoid 13 is energized and de-energized.
By briefly recapitulating the operation of the switch mechanism 100A, it can be seen that the primary electro 11 can act selectively to impart a longitudinal selective movement to the primary carriage 16 and that the secondary electro 12 can act selectively to impart a lateral selective movement to the secondary carriage. 15. When the secondary carriage 15 is thus actuated, the two sets of wipers are advanced a certain number of steps along the bank of spindles, corresponding to the number of operations of the secondary electro 12, this in the two blocks of contacts or pins determined by the operation of 1 * electro primary 11, which makes it possible to select the two corresponding lines in the two corresponding blocks of ten lines.
One of the two lines thus selected respectively by the two sets of wipers can then be individually selected by external relay circuits, not shown. Then, the switch mechanism 100A can be completely released by the intervention of the first electro release 13, or only partially released by the intervention of the first electro release 13 and the second electro release 14, as indicated above.
The construction and arrangement of the spindle bank 200 will now be considered in more detail. As
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shown in figs. 7 to 9 inclusive, each of the four blocks of bench 200 consists of an assembly of ten individual contact elements 201 held together by a series of bolts 215.
More precisely, each block of contacts or pins 201 consists of a median insulating body 221 in the form of a flat strip having ten laterally spaced grooves 222 formed in the anterior surface of this strip and ten laterally spaced grooves 223. , formed in its rear surface, the grooves 222 and 223 being arranged in opposing pairs. Ten individual conductors 224 in the form of flat blades are disposed in the ten grooves 222; Similarly, ten individual conductors 225 in the form of flat blades are disposed in the blades 223. The blades 224 and 225 are held in place in the respective grooves 222 and 223 by a series of vertically spaced flanges 230.
Each of the flanges 230 comprises: front and rear insulating sheets 231 and 232 which apply to the respective surfaces of the blades 224 and 225; clamping plates 233 and 234; as two intermediate spacers 235 and 236. Finally, the elements of each flange 230 are assembled using two eyelets 237 and 238 which pass respectively through the spacers 235 and 236, as well as the adjacent ends. of the clamping plates 233 and 234 and the adjacent ends of the insulating sheets 231 and 232. The eyelets 237 and 238 are of the tubular type and have a right through bore intended to receive the clamping bolts 215 mentioned above, so that ten pin blocks 201 can be held firmly, superimposed on each other.
The thickness of the insulating sheets 231 and 232 and the clamping plates 233 and 234 is such that the bodies 221 of each two adjacent pin blocks 201 are longitudinally spaced by a distance corresponding to a longitudinal pitch of the primary carriage 16 of the switching mechanism.
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100A, so that when the ten blocks 201 which represent a section of the bench 200 are supported by the support system associated therewith near the switch mechanism 100A, the contact blades 224 and 225 carried by the bodies 221 are located. wind spaced longitudinally in accordance with the different positions of the longitudinal stepwise movement of the two associated main rubbers, carried by the secondary carriage
15.
It will also be noted that the flanges 230 are vertically spaced in order to delimit a series of active contact sections of each contact block 201 between these flanges, these sections being respectively accessible to the different sets of wipers of the different switching mechanisms 100A, etc. ., arranged in the vertical frame of the support system. Therefore, the parts of the contact blades, covered by the flanges 230, constitute a multiplication of connection between the effective contact zones of these blades, which can be used for the purposes of marking between the sets of rubbers of the various switching mechanisms having access to these areas.
Finally, each contact block 201 included a terminator 240 comprising a middle body 241, front and rear insulation sheets 242 and 243, front and rear clamp plates 244 and 245, an upper spacer block 246, and blocks. left and right spacers 247 and 248. In addition, the elements of the terminator 240 are held by means of a series of tubular eyelets 249 of the above type. The individual contact blades 224 pass between the insulating body 241 and the insulating sheet 242 and are disposed in suitable grooves formed in the associated surface of the insulating body 241.
Likewise, the individual contact strips 225 pass between the insulating body 241 and the insulating sheet 243 and are disposed in suitable grooves formed in the associated surfaces of the insulating body 241.
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As shown in fig. 8, the first five contact blades 224 on the front right side of block 201 are oriented upward and then to the right in terminator 240 and terminate in forward facing tails 224a, while the five contact blades contact 224 on the front left side of the block
201 run up and then left into terminator 240 and end with forward facing tails 224h. Likewise, the first five contact blades
225 on the right rear side of block 201 run up and then to the right into terminator 240 and end in rear facing tails 225a, while the other five blades 225 on the left rear side of block 201 point up and to the left in the terminator
240 and terminate in rearward facing shanks 225b.
On the right side of the terminator 240, the forward facing tails 224a and the rearward facing tails 225a are offset in height toward the upper divider 246, to leave room for solder the line terminations to it; likewise, on the left side of the terminator 240, the forward facing shanks 224b and the rearward facing shanks 225b are offset in height towards the upper partition block 246, so as to leave the necessary space. to solder the wires of the line terminations.
In summary, it can be seen that the switching mechanisms 100A, etc. are carried by the support system comprising the elements 211a, 211b, 212, 213, etc., in a superimposed position in the direction which can be designated by Z.
Likewise, the pin bank 200 extends vertically with adjacent sections spaced apart from each other by a fixed distance "Z" in the Z direction and accessible to the respective switching mechanisms. In each section of bank 200, the ten individual contact blocks 201 are spaced apart.
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tees in length substantially of the fixed distance "X" in the X direction, following the longitudinal pitches of the primary carriages of the switching mechanisms 100A, etc. Further, the four sections of the bench 200 are spaced longitudinally along the distances between the different pairs of rubbers of the two sets of rubbers of the switch mechanism 100A, etc.
Finally, in each contact block 201, the individual contact blades 224, as well as the individual contact blades 225, are laterally spaced by the substantially fixed distance "Y" in the Y direction, in the pitches. side carriages of the 100A switching mechanisms, etc.
Considering the foregoing, it can be seen that the invention makes it possible to establish a switching apparatus consisting of several improved switching mechanisms and an improved bank of pins, commonly associated with these mechanisms.
Although an embodiment of the invention presently believed to be preferable has been described above, it goes without saying that this may undergo various modifications, the following claims being intended to cover all the changes covered by the basic idea and the scope of this invention.
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