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CABLES ELECTRIQUES POUR TELECOMMUNICATIONS
La présente invention concerne des câbles électriques pour télécommunications.
Il est de pratique générale, dans la fabrication de tels câbles, de tordre ensemble les divers conducteurs ou groupes de conducteurs servant à former le câble. Dans le câble dit câble unitaire, les conducteurs constitués de paires ou de quartes sont tordus'ensemble pour former une unité importante constituée par 50 ou 100 paires ou quartes et les unités sont alors tordues en- semble pour former le câble terminé.
Toute forme de torsion ou de toronnage met en jeu des organes effectuant une rotation autour de l'axe longitudinal de la machine servant à faire le câble, Un câble à couches multiples ou un câble comprenant des ornes coaxiales associées ensemble, est ordinairement fabriqué en tirant les fils ou groupes de fils à par -tir de bobines ou tourets d'alimentation montées sur un organe tournant de façon continue autour de l'axe longitudinal de la ma- chine, et des unités du câble unitaire peuvent également être faites de cette manière. Les unités d'un câble unitaire ont également été
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préparées en donnant au cabestan, recevant le câble, en plus de son mouvement de rotation autour de son axe, une rotation de l'axe dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la machine.
On appréciera que ces procédés mettent en jeu la rotation de par- ties lourdes .
Suivant une caractéristique de la présente invention, un procédé pour la construction d'un câble électrique comprend . le tirage des fils séparés à partir de bobines ou tourets d'alimen- tation montés sur une carcasse ou bâti stationnaire; le passage desdits fils à travers une plaque se déplaçant d'un mouvement al- ternatif d'un angle appréciable ; liaison desdits fils dans les différentes positions qui leur ont été données par ladite plaque; et les tirages et l'emmagasinement du faisceau de fils résultant au moyen d'un cabestan tournant autour de son axe dans un bâti fixe.
Le faisceau ainsi formé peut être un câble complet ou une unité de câble.
Il sera clair que dans le procédé de fabrication mettant en oeuvre des caractéristiques de l'invention, les parties tournantes lourdes des machines connues sont remplacées par un organe à mouve- ment alternatif léger, si bien que la machine est moins coûteuse et la vitesse de fabrication est augmentée. Dans le cas d'une unité d' un câble du type unitaire, une seule plaque de mise en place est né- cessaire, et le mouvement de cette plaque se fait suivant un angle de 180 dans chaque direction. Ceci a été trouvé satisfaisant au point de vue de la diaphonie.
Dans le cas d'un câble formé de couches, il est préférable d'utiliser une plaque de mise en place pour chaque couche, les mouvements alternatifs de chaque plaque de mise en place étant syn- chronisésde façon à former des boucles qui ne sont pas en phase pour les fils ou faisceaux de fils de couches successives.
Dans le' cas d'un câble comprenant une pluralité d'âmes coaxiales, le toronnage dans les machines connues est effectué, pour aes considérations mécaniques, d'égalisation des longueurs de chacue âme dans une longueur de câble qui doit être enroulé sur
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un touret, et en raison de ces considérations, il est désirable de faire tourner la plaque de mise en place de 360 dans chaque direction.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une machine destinée à la fabrication d'un câble unitaire par le procédé mettant en oeuvre des caractéristiques de l'invention, cette description étant faite en relation avec les dessins ci-joints dans lesquels :
La figure 1 représente la machine en élévation;
La figure 2 est une vue d'un détail de la machine;
La figure 3 est une vue en coupe le long de la ligne A-B de la figure 2.
Dans la figure 1, les bobines ou tourets 1 sont montés de façon à pouvoir tourner sur un bâti 2. Les bobines 1 portent enroulées des paires toronnées 3 qui sont tirées de ces bobines à travers des guides 4 et des poulies guides 5, et qui passent à travers des trous séparés 6, figures 2 et 3, dans la plaque de mise en place 7. L'unité passe alors à travers un manchon et un organe de mainti-en 8, puis est tirée par une téte 9 qui applique une liai- son pour maintenir les paires en position dans l'unité. L'unité ainsi réunie passe sur un cabestan 10, puis est prise par une bobine 11 montée sur un organe d'emmagasine ment des fils 12. Le cabestan 10 et la bobine 11 sont entraînés de manière bien connue au moyen d'un arbre principal de la machine (non montré).
Une roue 13 mesure la longueur de l'unité fabriquée de manière bien connue.
La plaque de mise en place 7, supportée par des galets de support 7a,' est animée d'un mouvement suivant/un angle désiré par les moyens montrés sur les figures 2 et 3. Un arbre 14 est entraîné au moyen d'une chaîne 15 par l'arbre principal (non montré). L'arbre 14 porte un engrenage d'angle 16 en prise avec une roue d'angle 17 fixée à l'arbre 18. Librement montées sur l'arbre 18 se trouvent des roues d'angle 19 et 20 toutes les deux en prise avec une roue d'angle 21 fixée sur un arbre 22. Monté sur l'arbre 18 se trouve aussi un embrayage baladeur 23, qui embraie soit avec la roue d'angle
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19, soit avec la roue d'angle 20 vers l'arbre 18, et amène ainsi l'arbre 22 à être entraîné en rotation dans une direction ou dans l'autre.
Une roue d'engrenage 24 entraîne, par un engrenage in- termédiaire 25, une couronne dentée 26 qui est fixée à la plaque de mise en place 7.
L'engrenage baladeur 23 se déplace le long de l'arbre 18 sous l'action du bras 27 d'un levier baladeur coudé 28, l'autre bras 29 de ce levier se trouvant dans le chemin des protubérances 30 et 31 portées par la plaque de mise en place 7. L'angle suivait lequel la plaque de mise en place 7 se déplace alternativement est déterminé par l'angle entre les rayons sur lesquels les protubéran- ces 30 et 31 se trouvent, et la position de ces protubérances est rendue réglable dans le but de régler ledit angle. Lorsqu'une de ces protubérances frappe le bras 29 du levier coudé 28, l'embrayage baladeur 23 se déplace le long de l'arbre 18 pour inverser l'entraî- nement de la plaque de mise en place.
Lorsque le levier coudé 28 a été déplacé, il est maintenu par un ressort glissant 32 qui engage un coté ou l'autre de l'arête d'une projection 33 prévue sur le bras 29.
Les protubérances 30 et 31 sont montrées au dessin dans une position ou elles se trouvent séparées par un angle de 180 , si bien que la plaque de mise en place 7 tourne de 180 dans une direction puis de 180 dans l'autre. Si l'une des protubérances 30, 31 est enlevée, la plaque de mise en place 7 tournera de 360 dans une direction, puis de 360 dans l'autre.
Les modifications requises pour la fabrication d'un câble à couches apparaîtront clairement à l'homme de l'art& Chaque cou- che est formée par une plaque de mise en place séparée, ces plaques de mise en place, après le premier comptage à partir des bobines d'alimentation, étant de forme annulaire pour le passage de la cou- che ou des couches déjà formées..
Le bâti 2 peut être doublé, les deux bâtis dans/un telcas forment des angles avec l'axe longitudinal de la machine, de façon que les bobines d'alimentation 1 de l'un des bâtis puissent être
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chargées pendant que des fils, ou groupes de fils, sont tirés des bobines de l'autre bâti.
Bien que l'invention ait été décrite en relation avec des exemples de réalisation spécifique, et certaines modifications de ceux-ci, il doit 'être bien compris que la description est faite seu- lement à titre d'exemple et ne doit pas être considérée comme une limitation de la portée de l'invention.