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Procédé pour le moulage d'outils coupants tournants.
On connait différents procédés pour la fabrication des outils coupants tournants, par exemple les fraises employées pour l'usinage des métaux et les outils analogues. On connait en particulier le procédé qui consiste à façonner l'outil par fraisage dans la masse et le procédé par moulage. Parmi ces procédés, c'est le procédé par fraisage dans la masse qui est employé le plus fréquemment. Mais une telle fabrication est très coûteuse et elle se présente défavorablement au point de vue économique, ce qui augmente considérablement le prix du produit obtenu.
On a procédé aussi à des essais de moulage de ces outils dans des moules immobiles, mais ces essais n'ont pas donné de @
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résultats satisfaisants. Les outils moulés de cette manière sont très cassants et leur texture manque d'homogénéité, de sorte que leur résistance mécanique est très faible. Le métal ainsi obtenu ne peut être utilisé pour des outils détachant des copeaux.
Le mode de moulage, conforme à l'invention, des outils coupants tournants, supprime complètement les défauts que l'on vient d'indiquer et permet d'obtenir une diminution du prix du produit pouvant atteindre jusqu'à 50%. La caractéristique de l'invention réside dans le mode de moulage qui consiste à cen- trifuger la matière, en même temps qu'on la coule, cette centri- fugation ayant lieu par rapport à l'axe de rotation de l'outil à obtenir. La matière se trouve ainsi comprimée d'une manière importante, sous l'action de la force centrifuge, dans la zone la plus éloignée de l'axe de rotation.
Pour faire comprendre mieux l'invention, on a donné sur la figure 1 la représentation d'un procédé de moulage conforme à l'invention.
Dans le châssis 1 se trouve le moule 2 qui présente une forme correspondant à celle que doit avoir l'outil rotatif. On verse le métal dans le moule à travers l'orifice de coulée 3, tandis que le moule tourne autour de son axe 4 qui est en même temps l'axe de rotation de l'outil à obtenir. Le métal se trouve écarté de l'axe de rotation par la force centrifuge de sorte que, dans la région la plus éloignée de l'axe de rotation, il se trouve comprimé considérablement et homogénéisé . Après le trai- tement thermique qui succède au moulage, la texture du métal de l'outil qui a été fabriqué de cette manière, est très fine et il ne demeure dans cette texture qu'une proportion insignifiante de carbures primaires isolés.
On obtient des résultats particulièrement bons en em- ployant un métal ayant reçu des produits d'addition appropriés.
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Process for the molding of rotating cutting tools.
Various processes are known for the manufacture of rotating cutting tools, for example cutters used for machining metals and the like. We know in particular the process which consists in shaping the tool by milling in the mass and the process by molding. Among these processes, it is the mass milling process which is used most frequently. But such manufacture is very expensive and it presents itself unfavorably from an economic point of view, which considerably increases the price of the product obtained.
These tools were also tested for molding in stationary molds, but these tests did not give any results.
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satisfactory results. Tools molded in this way are very brittle and their texture lacks homogeneity, so their mechanical strength is very low. The metal thus obtained cannot be used for tools which remove chips.
The molding method, according to the invention, of the rotating cutting tools, completely eliminates the defects which have just been indicated and makes it possible to obtain a reduction in the price of the product which can reach up to 50%. The characteristic of the invention lies in the method of molding which consists in centrifuging the material, at the same time as it is being cast, this centrifugation taking place with respect to the axis of rotation of the tool to be obtained. . The material is thus compressed to a considerable extent, under the action of centrifugal force, in the zone furthest from the axis of rotation.
To make the invention easier to understand, FIG. 1 shows the representation of a molding process in accordance with the invention.
In the frame 1 is the mold 2 which has a shape corresponding to that which the rotary tool must have. The metal is poured into the mold through the pouring orifice 3, while the mold rotates around its axis 4 which is at the same time the axis of rotation of the tool to be obtained. The metal is moved away from the axis of rotation by centrifugal force so that, in the region furthest from the axis of rotation, it is considerably compressed and homogenized. After the heat treatment which follows molding, the texture of the metal of the tool which has been manufactured in this way is very fine and only an insignificant proportion of isolated primary carbides remains in this texture.
Particularly good results are obtained by employing a metal which has received suitable adducts.