BE487683A - - Google Patents

Description

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  Procédé pour le moulage d'outils coupants tournants. 



   On connait différents procédés pour la fabrication des outils coupants tournants, par exemple les fraises employées pour l'usinage des métaux et les outils analogues. On connait en particulier le procédé qui consiste à façonner l'outil par fraisage dans la masse et le procédé par moulage. Parmi ces procédés, c'est le procédé par fraisage dans la masse qui est employé le plus   fréquemment.   Mais une telle fabrication est très coûteuse et elle se présente défavorablement au point de vue économique, ce qui augmente considérablement le prix du produit obtenu. 



   On a procédé aussi à des essais de moulage de ces outils dans des moules immobiles, mais ces essais n'ont pas donné de   @   

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 résultats satisfaisants. Les outils moulés de cette manière sont très cassants et leur texture manque d'homogénéité, de sorte que leur résistance mécanique est très faible. Le métal ainsi obtenu ne peut être utilisé pour des outils détachant des copeaux. 



   Le mode de moulage, conforme à l'invention, des outils coupants tournants, supprime complètement les défauts que l'on vient d'indiquer et permet d'obtenir une diminution du prix du produit pouvant atteindre jusqu'à 50%. La caractéristique de l'invention réside dans le mode de moulage qui consiste à cen- trifuger la matière, en même temps qu'on la coule, cette centri- fugation ayant lieu par rapport à l'axe de rotation de l'outil à obtenir. La matière se trouve ainsi comprimée d'une manière importante, sous l'action de la force centrifuge, dans la zone la plus éloignée de l'axe de rotation. 



   Pour faire   comprendre   mieux l'invention, on a donné sur la figure 1 la représentation d'un procédé de moulage conforme à l'invention. 



   Dans le châssis 1 se trouve le moule 2 qui présente une forme correspondant à celle que doit avoir l'outil rotatif. On verse le métal dans le moule à travers l'orifice de coulée 3, tandis que le moule tourne autour de son axe 4 qui est en même temps l'axe de rotation de l'outil à obtenir. Le métal se trouve écarté de l'axe de rotation par la force centrifuge de sorte que, dans la région la plus éloignée de l'axe de rotation, il se trouve comprimé considérablement et homogénéisé . Après le trai- tement thermique qui succède au moulage, la texture du métal de l'outil qui a été fabriqué de cette manière, est très fine et il ne demeure dans cette texture qu'une proportion insignifiante de carbures primaires isolés. 



   On obtient des résultats particulièrement bons en   em-     ployant   un métal ayant reçu des produits d'addition appropriés.