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"PROCEDE ET INSTALLATION POUR FABRIQUER DES PLAQUES CONSTITUEES
DE CIMENT ET DE FIBRES".
La présente invention est relative à un procédé et à une installation pour fabriquer des plaques constituées de ciment et de fibres et plus particulièrement de ciment et de fibres d'as- beste ou de ciment et de fibres cellulosiques et se présentant sous forme de plaques planes, de plaques ondulées, d'ardoises, etc... Tel qu'il est employé dans le présent mémoire, le terme 'ciment" englobe tous les liants hydrauliques, dont on peut fai- re usage.
En raison de la pénurie de matières fibreuses, plus parti- culièrement de fibres d'asbeste, on se trouve devant la néces- sité d'adopter, lors de la fabrication de plaques, un procédé permettant d'économiser le plus possible de fibres, sans diminu- tion sensible de la résistance à la flexion, de l'élasticité et des autres propriétés essentielles des plaques.
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Suivant l'invention, on peut satisfaire, de façon ration- e n amenant nelle, aux conditions mentionnées ci-avant/sur la bande de feu- tre animée d'un mouvement d'avancement continu d'une machine Hatschek, entre la formation de l'une et de l'autre couches ex- térieures de la plaque et pendant une révolution complète du cylindre de format, un mélange pauvre en fibres destiné à la formation d'une couche intermédiaire et provenant d'un réser- voir séparé.
Par application de l'invention, on obtient une plaque de ciment et de fibres, dont la couche intermédiaire ou médiane est tellement pauvre en fibres qu'elle ne pourrait en elle-même pas servir à fabriquer une plaque, mais qui est susceptible de former, en combinaison avec les couches extérieures, une plaque, dont les propriétés essentielles ne diffèrent que très peu de celles d'une plaque homogène obtenue au départ d'une matière riche en fibres. L'économie de fibres que l'on peut réaliser, grâce à l'invention, peut atteindre 33 %.
D'autres particularités et détails de l'invention apparat- tront au cours de la description suivante d'une forme d'exécu- tion du procédé suivant l'invention, en référence au dessin ci- annexé, qui représente une coupe longitudinale schématique d'u- ne machine Hatschek.
Une bande de feutre 1 animée d'un mouvement d'avancement continu se charge, en passant sur des cylindres-tamis 2, d'une couche mince d'un mélange de ciment et de fibres, qui est ex- trait par ces cylindres 2 des bacs 3. Cette mince couche de ciment et de fibres, entraînée par la bande de feutre 1 est ensuite amenée sur le cylindre de format 4, après quoi la bande de feutre 1 est à nouveau conduite sur les cylindres-tamis 2 où elle se charge d'une nouvelle couche mince de ciment et de fibres, laquelle nouvelle couche vient s'ajouter à celle déjà de format présente sur le cylindre/4.
Lorsque la couche de ciment et de fibres, qui s'est formée sur le cylindre 4, a atteint l'épais-
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seur voulue, on ouvre une vanne 6 prévue à la base d'un réser- voir 5, de façon à former, à l'aide du mélange pauvre en fibres contenu dans le réservoir 5, sur la bande de feutre 1 recouver- te d'une mince couche de mélange riche en fibres, une couche épaisse de mélange pauvre en fibres, s'étendant sur une longueur de la bande 1 correspondant au périmètre du cylindre de format 4.
Cette couche épaisse de mélange pauvre en fibres est ame- née, en même temps que la mince couche sousjacente de mélange riche en fibres sur le cylindre de format. Comme, après la fer- meture de la vanne 6 du réservoir 5, la bande de feutre 1 conti- nue son avancement, la couche pauvre en fibres amenée sur le cylindre 4 est soudée intimement à une couche riche en fibres, dont l'épaisseur croît jusqu'à ce que la couche pauvre en fibres se trouve enfermée entre deux couches d'égale épaisseur riches en fibres.
Lorsque la plaque formée de la manière décrite ci-dessus est enlevée du cylindre de format 4, pour être soumise à un traitement ultérieur, cette plaque présente sensiblement les mêmes qualités qu'une plaque homogène fabriquée par le procédé Hatschek, tout en présentant l'avantage considérable d'une éco- nomie appréciable de fibres.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication de plaques de ciment et de fi- bres, caractérisé en ce qu'on amène sur la bande de feutre animée d'un mouvement d'avancement continu d'une machine Hatschek, entre la formation de l'une et de l'autre couches ex- térieures de la plaque et pendant une révolution complète du cy- lindre de format, un mélange pauvre en fibres destiné à la for- mation d'une couche intermédiaire et provenant d'un réservoir séparé.
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"PROCEDURE AND INSTALLATION FOR MANUFACTURING CONSTITUTED SHEETS
OF CEMENT AND FIBERS ".
The present invention relates to a process and an installation for manufacturing plates made of cement and fibers and more particularly of cement and asbestos fibers or of cement and cellulosic fibers and in the form of flat plates. , corrugated sheet, slate, etc. As used herein, the term "cement" embraces all hydraulic binders which may be used.
Due to the shortage of fibrous materials, more particularly of asbestos fibers, there is a need to adopt, during the manufacture of plates, a process which makes it possible to save as much fibers as possible, without appreciable decrease in flexural strength, elasticity and other essential properties of the plates.
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According to the invention, it is possible to satisfy, in a rational manner, by bringing nally, the conditions mentioned above / on the felt strip driven by a continuous forward movement of a Hatschek machine, between the formation of both the outer layers of the plate and during one complete revolution of the format cylinder, a lean fiber mixture for the formation of an intermediate layer from a separate reservoir.
By applying the invention, a sheet of cement and fibers is obtained, the intermediate or middle layer of which is so poor in fibers that it could not in itself be used to manufacture a plate, but which is capable of forming , in combination with the outer layers, a plate, the essential properties of which differ only very little from those of a homogeneous plate obtained from a material rich in fibers. The savings in fibers which can be achieved by virtue of the invention can reach 33%.
Other features and details of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the process according to the invention, with reference to the accompanying drawing, which shows a schematic longitudinal section through 'A Hatschek machine.
A felt strip 1 moving with a continuous forward movement is loaded, passing over the screen rollers 2, with a thin layer of a mixture of cement and fibers, which is extracted by these rolls 2 trays 3. This thin layer of cement and fibers, entrained by the felt strip 1, is then brought onto the format cylinder 4, after which the felt strip 1 is again conducted over the screen cylinders 2 where it is placed. load of a new thin layer of cement and fibers, which new layer is added to that already of format present on the cylinder / 4.
When the layer of cement and fibers, which formed on cylinder 4, reached the thick-
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If desired, a valve 6 provided at the base of a reservoir 5 is opened, so as to form, using the poor fiber mixture contained in the reservoir 5, on the strip of felt 1 covered with 'a thin layer of rich fiber mixture, a thick layer of poor fiber mixture, extending over a length of the strip 1 corresponding to the perimeter of the format cylinder 4.
This thick layer of low fiber mix is fed along with the underlying thin layer of high fiber mix to the format cylinder. As, after closing the valve 6 of the tank 5, the felt strip 1 continues to advance, the low fiber layer brought to the cylinder 4 is intimately welded to a rich fiber layer, the thickness of which is grows until the low fiber layer is enclosed between two layers of equal thickness rich in fiber.
When the plate formed in the manner described above is removed from the format cylinder 4, to be subjected to further processing, this plate exhibits substantially the same qualities as a homogeneous plate produced by the Hatschek process, while exhibiting the considerable advantage of appreciable saving in fibers.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing cement sheets and fibers, characterized in that one brings on the felt strip driven by a continuous advancing movement of a Hatschek machine, between the formation of one and from the other outer layers of the plate and during one complete revolution of the format roll, a lean fiber mixture for the formation of an intermediate layer from a separate reservoir.