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" Fermoir à curseur à double portée ".
L'invention a pour objet un fermoir à curseur dans le- quel les crampons sont conçus d'une manière toute nouvelle en vue d'assurer, à la fois,une fabrication plus facile, un encom- brement minimum et un engrènement mutuel des crampons, tel que la résistance à la traction latérale du fermoir est sensiblement plus grande que dans les fermoirs usuels. Egalement, le fermoir selon l'invention offre une douceur maximale à l'ouverture et à la fermeture, c'est-à-dire aux déplacements progressifs de chaque crampon lors de la sollicitation du curseur dans un sens ou dans l'autre.
Enfin, il offre la caractéristique assez surprenante d'être formé de crampons parfaitement symétriques par rapport à leur plan médian horizontalce qui a pour consé- quence de rendre le fermoir ouvrable, respectivement fermable
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selon les deux sens.longitudinaux. Cet avantage est sensible dans les cas où le fermoir s'ouvre fortuitement en amont du curseur.
On sait que, d'une manière générale, les crampons actuels s'enclenchent mutuellement par la pénétration d'un petit bossage d'un crampon dans le creux correspondant du crampon adjacent.
Toutes les sollicitations subies par les fermoirs usuels sont reportées sur lesdits bossages, respectivement sur la paroi desdits creux et l'on connaît de nombreux inconvénients résultant soit d'une légère usure des bossages, soit d'une légère disloca- tion des crampons sur leur ruban, soit pour toute autre raison.
Selon l'invention, on a écarté quasi systématiquement ces différents inconvénients en substituant auxdits creux et bossages un tout nouveau mécanisme d'engrènement lequel répartit les efforts de sollicitation sur des surfaces bien plus impor- tantes, mieux orientées et mieux disposées pour offrir une résistance sensiblement plus grande que celle constatée dans les fermoirs connus.
En effet, on peut considérer que dans tous les fermoirs connus, la solidarisation des crampons successifs se fait par pénétration. Au contraire, conformément à l'invention, et pour la première fois, la solidarisation entre les crampons succes- sifs se fera exclusivement par contact ou superposition, et les crampons sont profilés d'une telle manière qu'ils offrent des ' surfaces de contact ou de superposition mutuelles orientées au moins dans deux plans différents et préférablement dans deux plans orthogonaux.
Si l'on considère deux crampons voisins, on constate qu'ils seront parfaitement solidarisés l'un à l'autre, c'est-à- dire qu'en position de fermeture ils sont empêchés de se mouvoi séparément selon les trois axes d'un dièdre, c'est-à-dire res- pectivement en hauteur, latéralement et d'avant en arrière.
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Les mouvements le long de l'axe longitudinal des fermoirs sont interdits par la constance de la longueur même du fermoir.
Il suffira donc que les surfaces d'appui ou de superposition soient telles que les crampons successifs seront empêchés de se déplacer relativement le long des deux autres axes du dièdre.
Dans le système usuel, cette condition est remplie par la péné- tration du bossage dans le creux. Selon la présente invention, on remplit cette condition en profilant les crampons d'une telle manière qu'ils offrent des surfaces de contact mutuel empêchant leur mouvement relatif latéralement d'avant en arrière, lorsque l'on considère un fermoir de face.
Le fermoir selon l'invention est donc essentiellement caractérisé en ce qu'il est constitué de crampons profilés de manière à s'emboîter mutuellement l'un dans l'autre en présentant chacun, au moins deux surfaces de contact mutuel situées dans des plans différents.
On peut réaliser des crampons à surfaces de contact multiples de manières très différentes. Il faut, mais il suffit, que l'une des surfaces de contact mutuel entre deux crampons successifs empêche leur séparation transversale et qu'au moins une seconde surface de contact empêche la séparation desdits crampons voisins lorsqu'on les déplace d'avant en arrière.
L'immobilisation des crampons le long des trois axes du dièdre étant ainsi assurée, on se trouve, ipso facto, garanti contre toute séparation desdits crampons suivant n'importe quelle autre direction. Mais, en raison de ce moyen d'engrènement nou- veau des crampons successifs constituant le fermoir, on a le moyen de déterminer les dimensions, la forme et l'orientation desdites surfaces de contact mutuel, en sorte d'atteindre une sécurité sensiblement plus grande que dans les fermoirs ordinai- res et aussi de faire choix de formes telles que la fabrication industrielle, respectivement continue, est plus aisée et plus économique.
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A simple titre d'exemple, sans aucune restriction quant aux exécutions possibles du fermoir conforme à l'invention, une forme d'exécution est décrite plus en détail ci-après avec réfé- rence aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1 schématise en élévation un crampon usuel; les figures 2 et 3 schématisent, en élévation et en plan, un crampon selon l'invention; la figure 4 est une vue perspective du même crampon selon l'invention;
La figure 5 est une vue perspective d'un même élément vu dans une autre position; la figure 6 est une vue perspective de deux crampons voisins en engrènement mutuel ; la figure 7 est une vue perspective de deux demi crampon- en engrènement mutuel; la figure 8 est une vue en élévation d'un tronçon de fermoir ; la figure 9 est une coupe selon la ligne IX-IX de la figure 8.
Par la comparaison des figures 1 2 et 3 on remarque donc que dans les agrafes usuelles, seule la surface du bossage 1 (figure 1) intervient pour résister aux sollicitations dans les directions orthogonales A et B tandis que l'immobilisation en direction de l'axe C du fermoir est assurée par la constance de la distance maintenue entre les deux éléments d'extrémité du fermoir.
Au contraire, dans le dispositif selon l'invention, la résistance à la séparation selon la direction A est assurée par la superposition de surfaces latérales S-S tandis que la résistance à l'écartement selon la direction B est assurée par le contact de surfaces Z-Z différentes des premières.
En effet, on peut aisément réaliser des agrafes remplis sant les conditions de l'invention en partant d'un élément de
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base ou corps 1 présentant une fente médiane 2 sur une certaine longueur en vue de permettre sa fixation sur le ruban 3 Le corps est aminci vers l'avant, présente une cannelure d'about ¯4 et, de part et d'autre de ce bout aminci, deux flasques latéraux 5-6 présentant une forme substantiellement circulaire 2 section- née vers l'avant de manière à présenter une surface droite 8 la partie circulaire étant raccordée à ladite partie droite par des arrondis dûment établis 9-10 La cannelure d'about 4 permet le rapprochement au maximum de rubans .3,ce qui rend le fermoir plus compact,
plus étroit et moins ajouré que les fermoirs connue
Les deux flasques latéraux 5-6 sont en surépaisseur par rapport au corps 1 lequel, en arrière desdits flasques, présente, de part et d'autre et supérieurement et inférieurement, des fraisures 11 dont la paroi latérale courbe est établie au prorata de la forme des flasques 5-6
On réalise ainsi un crampon de forme assez complexe, mai de réalisation industrielle cependant facile, rapide et relati- vement économique.
Si l'on considère (figures 6 et 7) deux crampons engrena mutuellement, on constate que les flasques 5-6 viennent s'imbri- quer l'un par rapport à l'autre et s'ajuster dans les fraisures correspondantes 11 en arrière des flasques adjacents. L'imbrica- tion des flasques est telle que chacun d'eux se trouve accroché en arrière des flasques adjacents des deux crampons voisins.
Il en résulte un accrochage particulièrement efficace et une résistance toute particulière dans la direction B invoquée précc demment.
D'autre part, le fait que lesdits flasques viennent s'ajuster dans les fraisures 11 interdit tout mouvement mutuel desdits crampons dans la direction A également précisée ci- devant.
Le résultat en est que les crampons se trouvent ainsi fermement solidarisés l'un à l'autre en présentant aux différer.
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tes sollicitations des surfaces de résistance différentes les- quelles sont sensiblement plus grandes et mieux conditionnées que dans les fermoirs connus.
L'examen de la figure 8 permet de se rendre aisément compte de l'accrochage mutuel des crampons. De plus, les diffé- rentes surfaces de contact étant parfaitement arrondies, elles peuvent très aisément glisser l'une sur l'autre, les crampons présentant même, dans certaines phases d'opération du curseur un mouvement de roulement. Le résultat en est une manoeuvre ex- trêmement douce du fermoir. De tels fermoirs peuvent être réali- sés en métal ou en matière plastique par les moyens connus. Ils pourront aussi être exécutés dans toutes les dimensions usuelles, être adaptés à toute application et pour tout genre de curseur.
Il va de soi que les différentes parties constitutives du crampon peuvent être modifiées au prorata des fermoirs à réaliser et des moyens industriels mis en oeuvre pour leur fabrication.
REVENDICATIONS.
1.- Fermoir à curseur à double portée, caractérisé en ce que les crampons présentent, pour les crampons voisins, dans le fermoir, au moins deux surfaces de contact orientées dans des plans différents.
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"Double-reach slider clasp".
The object of the invention is a slider clasp in which the studs are designed in a completely new way with a view to ensuring both easier manufacture, minimum bulk and mutual engagement of the studs. , such that the lateral tensile strength of the clasp is significantly greater than in conventional clasps. Also, the clasp according to the invention offers maximum softness on opening and closing, that is to say the progressive movements of each stud when the cursor is urged in one direction or the other.
Finally, it offers the rather surprising characteristic of being formed of studs perfectly symmetrical with respect to their horizontal median plane, which has the consequence of making the clasp openable, respectively closable.
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in both longitudinal directions. This advantage is significant in cases where the clasp opens fortuitously upstream of the slider.
It is known that, in general, current studs engage each other by the penetration of a small boss of a stud into the corresponding hollow of the adjacent stud.
All the stresses undergone by the usual clasps are transferred to said bosses, respectively to the wall of said hollows, and many drawbacks are known resulting either from slight wear of the bosses or from a slight dislocation of the studs on their. ribbon or for any other reason.
According to the invention, these various drawbacks have been almost systematically eliminated by replacing said hollows and bosses with a completely new meshing mechanism which distributes the stress loads over much larger surfaces, better oriented and better placed to provide resistance. significantly greater than that observed in known clasps.
Indeed, it can be considered that in all the known clasps, the securing of the successive studs takes place by penetration. On the contrary, in accordance with the invention, and for the first time, the connection between the successive studs will be effected exclusively by contact or superposition, and the studs are profiled in such a way that they offer contact surfaces. or mutual superposition oriented at least in two different planes and preferably in two orthogonal planes.
If we consider two neighboring crampons, we see that they will be perfectly secured to each other, that is to say that in the closed position they are prevented from moving separately along the three axes of 'a dihedral, that is to say respectively in height, sideways and front to back.
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Movements along the longitudinal axis of the clasps are prohibited by the constancy of the very length of the clasp.
It will therefore suffice for the bearing or superposition surfaces to be such that the successive studs will be prevented from moving relatively along the other two axes of the dihedron.
In the usual system, this condition is fulfilled by the penetration of the boss into the hollow. According to the present invention, this condition is fulfilled by profiling the studs in such a way that they offer mutual contact surfaces preventing their relative movement laterally back and forth, when considering a clasp from the front.
The clasp according to the invention is therefore essentially characterized in that it consists of studs profiled so as to fit into one another, each presenting at least two mutual contact surfaces located in different planes. .
Multiple contact surfaces can be made in very different ways. It is necessary, but it is sufficient, that one of the surfaces of mutual contact between two successive studs prevents their transverse separation and that at least a second contact surface prevents the separation of said neighboring studs when they are moved back and forth. .
The immobilization of the studs along the three axes of the dihedral being thus ensured, we are, ipso facto, guaranteed against any separation of said studs in any other direction. However, by virtue of this new means of engagement of the successive studs constituting the clasp, there is the means of determining the dimensions, the shape and the orientation of said mutual contact surfaces, so as to achieve significantly greater security. larger than in ordinary clasps and also to choose shapes such that industrial manufacture, respectively continuous, is easier and more economical.
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By way of example, without any restriction as to the possible executions of the clasp according to the invention, one embodiment is described in more detail below with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagram of FIG. in elevation a usual crampon; Figures 2 and 3 show schematically, in elevation and in plan, a clamp according to the invention; FIG. 4 is a perspective view of the same stud according to the invention;
FIG. 5 is a perspective view of the same element seen in another position; FIG. 6 is a perspective view of two neighboring studs in mutual meshing; FIG. 7 is a perspective view of two half crampon- in mutual meshing; FIG. 8 is an elevational view of a clasp section; Figure 9 is a section on the line IX-IX of Figure 8.
By comparing Figures 1, 2 and 3, it can therefore be seen that in the usual clips, only the surface of the boss 1 (Figure 1) intervenes to resist the stresses in the orthogonal directions A and B while the immobilization in the direction of the C axis of the clasp is ensured by the constancy of the distance maintained between the two end elements of the clasp.
On the contrary, in the device according to the invention, the resistance to separation in direction A is ensured by the superposition of side surfaces SS while the resistance to separation in direction B is ensured by the contact of different ZZ surfaces. of the first.
In fact, it is easily possible to produce staples fulfilling the conditions of the invention starting from an element of
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base or body 1 having a median slot 2 over a certain length in order to allow its attachment to the tape 3 The body is thinned towards the front, has an end groove ¯4 and, on either side of this thinned end, two lateral flanges 5-6 having a substantially circular shape 2 sectioned towards the front so as to present a straight surface 8 the circular part being connected to said straight part by duly established roundings 9-10 The groove d 'about 4 allows the maximum approximation of ribbons .3, which makes the clasp more compact,
narrower and less openwork than the known clasps
The two side flanges 5-6 are thicker than the body 1 which, behind said flanges, has, on either side and above and below, countersinks 11 whose curved side wall is established in proportion to the shape flanges 5-6
A stud is thus produced of fairly complex shape, although it may be industrially produced which is easy, rapid and relatively economical.
If we consider (figures 6 and 7) two crampons meshed with each other, we see that the flanges 5-6 come to interlock with each other and fit into the corresponding countersinks 11 behind adjacent flanges. The interlocking of the flanges is such that each of them is hooked behind the adjacent flanges of the two neighboring studs.
This results in particularly effective attachment and very particular resistance in the direction B mentioned above.
On the other hand, the fact that said flanges come to fit in the countersinks 11 prevents any mutual movement of said spikes in direction A also specified above.
The result is that the studs are thus firmly secured to one another while presenting to differ.
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your stresses on surfaces of different resistance which are appreciably greater and better conditioned than in known clasps.
Examination of FIG. 8 makes it easy to see the mutual attachment of the studs. In addition, the different contact surfaces being perfectly rounded, they can very easily slide one over the other, the studs even exhibiting, in certain phases of the slider's operation, a rolling movement. The result is an extremely smooth operation of the clasp. Such clasps can be made of metal or of plastic by known means. They can also be executed in all the usual dimensions, be adapted to any application and for any type of cursor.
It goes without saying that the different constituent parts of the clamp can be modified in proportion to the clasps to be produced and the industrial means used for their manufacture.
CLAIMS.
1.- Double-reach slider clasp, characterized in that the crampons have, for neighboring crampons, in the clasp, at least two contact surfaces oriented in different planes.