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Procédé de préparation de farine pour bétail et d'huile à partir de matières premières animales.
La présente invention concerne un procédé de production de farine pour bétail et d'huile, à partir de harengs par exemple ou d'autres poissons gras, et/ou de farine pour bétail à partir de poissons maigres.
Le procédé ordinaire consiste à cuire la matière premiè- re directement par de la vapeur d'eau puis à la presser. Le tour- teau est transformé en farine pour bétail par séchage et on sépare l'huile du liquide ainsi pressé dans un séparateur. Le liquide res- tant, dénommé eau de colle, est généralement rejeté. Cette eau de colle contient cependant en solution au moins 20 % de la matière sèche non-grasse contenue dans la matière première. Ces 20 % de ma- tière sèche sont par conséquent perdus. L'eau de colle peut être déshydratée dans un appareil à vide approprié, mais ce procédé n'est satisfaisant ni au point de vue économique, ni en ce qui con- cerne le produit obtenu.
On connaît déjà des procédés pour la séparation ou la ré-
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duction de la quantité d'eau de colle. Un de ces procédés consiste à sécher la matière première soit dans un appareil spécial à vide ou dans d'autres genres d'appareils de séchage, dans lesquels de la matière à demi séchée ou du tourteau sont mélangés à la masse brute à traiter de manière à éviter la carbonisation de la mas- se dans le séchoir. Ces procédés se sont cependant avérés peu pra- tiques par exemple lorsqu'on opère sur des harengs gras, des pe- tits harengs ou d'autres variétés de harengs gras comme par exem- ple des harengs d'Islande, et ils présentent également d'autres inconvénients du fait que l'huile, et dans certains cas également la farine, prennent une couleur foncée.
Un autre procédé consiste à déshydrater l'eau de colle de manière à obtenir une concentration appropriée, puis à la mélanger à des matières nutritives ou à des engrais qui ne sont pas complè- tement séchés; l'eau de colle concentrée est ensuite séchée en 'même temps que s'effectue le traitement final de séchage de la ma- tière à moitié séchée. Ce procédé n'a pas été utilisé industriel- lement bien qu'il offre l'avantage de mélanger à la farine pour bétail, lors de l'opération de séchage, les matières sèches con- tenues dans l'eau de colle.
La présente invention a pour objet un procédé pouvant être appliqué à toute espèces de matières premières des catégories mentionnées plus haut, qui vise à conserver les avantages du pro- cédé de cuisson tels que par exemple l'obtention de produits de bel aspect et la faible capacité de pressage, et en même temps à récupérer la matière sèche contenue dans l'eau de colle.
Le procédé consiste, en premier lieu, à réduire à un minimum la quantité d'eau de colle, de manière à rendre possible le mélange de l'eau de colle au tourteau sans devoir la déshydra- ter auparavant, puis à sécher l'eau de colle au cours du séchage du gâteau de presse lui-même. En évitant la déshydratation préala- ble de l'eau de colle, celle-ci est plus aisément absorbée par le tourteau, et on arrive ainsi à ce que la matière sèche contenue @
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dans l'eau de colle soit répartie plus uniformément dans la fari- ne pour bétail finale.
Suivant l'invention, on effectue la cuisson de la matiè- re première par chauffage indirect à la vapeur. On évite de cette façon la dilution inévitable de l'eau de colle qui se produit tou- jours lors du chauffage direct à la vapeur, parce que l'eau de condensation se mélange toujours à l'eau de colle. Dans le procé- dé de chauffage indirect par la vapeur, on doit toutefois ajouter une certaine quantité de liquide à la matière première pour évi- ter la carbonisation de la masse dans le cuiseur. Suivant la pré- sente invention, ceci se fait en ajoutant une petite quantité d' eau de colle juste suffisante pour éviter la carbonisation, et pendant la cuisson, une partie de l'eau de colle s'évapore en mê- me temps qu'une partie de l'eau contenue dans la matière première.
On peut ainsi maintenir la quantité d'eau de colle aussi faible que possible.
Après avoir cuit la masse, on la presse de la façon ordi- naire, et après la séparation, on mélange l'eau de colle au tour- teau et le tout est passé au séchoir comme il a déjà été dit.
Cependant, même si on applique la cuisson indirecte et si on ajoute l'eau de colle dans le cuiseur, la quantité d'eau de col- le est d'habitude si grande que les matières de séchage sont inca- pables, d'absorber entièrement l'eau de colle. On peut supprimer cet inconvénient en traitant l'eau de colle, avant son mélange avec le tourteau, par légère évaporation, mais ce procédé aboutirait à ce que la concentration accrue retarde l'absorption et, en plus, nécessiterait des appareils de plus grandes dimensions.
Conformé- ment à l'invention, on évite ces inconvénients primo en effectuant l'opération de séchage en deux phases et limitant l'opération de séchage à l'obtention d'une matière demi-sèche dans le premier é- tage,, et, seconde en retournant une partie des matières de sécha- ge de la première phase vers le séchoir, en ajoutant encore de 1' eau de colle fraîche. Comme on le voit, ce procédé permet de faire @
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absorber aux matières en cours de séchage l'excès de l'eau de colle que le tourteau est incapable d'absorber.
Dans ce but, on effectue le séchage du tourteau jusqu'à ce qu'il soit à demi-séché, ce qui rend les matières en cours de séchage capables d'absorber l'eau de colle beaucoup plus rapidement que si la matière était entièrement sèche, car celle-ci se recouvre d'une croûte qui doit être complètement ramollie avant que le liquide ne puisse péné- trer dans la matière. Comme on le voit, une partie des matières en cours de séchage provenant de l'appareil de séchage préalable y est retraitée à nouveau, tandis que la partie restante passe au séchage final.
Il est important que l'eau de colle, qu'on ajoute aux ma- tières en cours de séchage conformément à l'invention, ne soit pas diluée. On doit éviter la dilution du liquide de pressage et/ou de l'eau de colle à chaque phase du procédé. Par conséquent, la pré- sente invention concerne également.toutes les phases antérieures au séchage, y compris les opérations de filtration et de sépara- tion.
Le liquide (liquide de pressage) qui est séparé par pres- sage des matières cuites, est d'abord filtré pour éviter que les particules de boues contenues dans le liquide ne rende difficile l'opération de séparation, et le filtre doit être lavé régulière- ment. En passant à travers l'appareil de filtration, le liquide de lavage se mélange au liquide qui a été filtré. Jusqu'à présent, on effectuait le lavage à l'eau claire, et il en résultait une di- lution du liquide filtré.
Suivant la présente invention, on effectue ce lavage au moyen d'eau de colle chauffée indirectement à la vapeur, de maniè- re qu'il ne se produise pas de dilution. Le chauffage préalable de l'eau de colle est nécessaire pour la rendre fluide et lui permet- tre de s'écouler facilement.
Après l'opération de filtration, on sépare le liquide dans le but de récupérer l'huile qu'il renferme. Le séparateur nécessi-
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te également du liquide de lavage. Suivant l'invention, on effec- tue également ce lavage en utilisant de l'eau de colle chauffée indirectement à la vapeur.
Une autre cause de dilution de l'eau de colle peut pro- venir du chauffage préalable nécessaire du liquide de pressage avant l'opération de séparation, car jusqu'à présent, on effectuait ce chauffage préalable directement par de la vapeur d'eau, et dans ce cas, comme on l'a déjà dit, l'eau de condensation se mélange au liquide de pressage.
Suivant la présente invention, on évite cette dilution du liquide de pressage en procédant par chauffage indirect à la va- peur.
REVENDICATIONS
1.- Procédé de production de farine pour bétail et d'hui- le à partir de matières premières animales dans lequel on cuit les matières à traiter dans l'eau de colle par chauffage indirect à la vapeur et on évapore l'eau de colle en même temps que le tour- teau, caractérisé en ce que l'on sèche le tourteau de manière à obtenir un produit à demi séché dans une première phase,puis on ajoute de l'eau de colle à la matière en cours de séchage et on soumet ensuite celle-ci à un nouveau séchage.