JPH07207295A - 食品残渣の油分離方法および飼料化方法 - Google Patents
食品残渣の油分離方法および飼料化方法Info
- Publication number
- JPH07207295A JPH07207295A JP489294A JP489294A JPH07207295A JP H07207295 A JPH07207295 A JP H07207295A JP 489294 A JP489294 A JP 489294A JP 489294 A JP489294 A JP 489294A JP H07207295 A JPH07207295 A JP H07207295A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food residue
- oil
- water
- food
- feed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 食品残渣に水または温水を加え、次に蒸気ま
たは直火の高温下で処理缶１内で湯洗いして食品残渣中
に含まれる油分を遊離させ、次にスクリュープレス２に
より、油分が含まれた分離液を取り出す食品残渣の油分
離方法である。 【効果】 処理缶内で食品残渣に水または温水を加え、
蒸気または直火により処理缶内で湯洗いするようにした
ので、食品残渣中の油分を効率よく分離することができ
る。
たは直火の高温下で処理缶１内で湯洗いして食品残渣中
に含まれる油分を遊離させ、次にスクリュープレス２に
より、油分が含まれた分離液を取り出す食品残渣の油分
離方法である。 【効果】 処理缶内で食品残渣に水または温水を加え、
蒸気または直火により処理缶内で湯洗いするようにした
ので、食品残渣中の油分を効率よく分離することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、動植物性の食品残渣に
含まれる油分を分離処理する油分離方法、およびこの油
分が分離されたものから飼料を得る飼料化方法に関す
る。
含まれる油分を分離処理する油分離方法、およびこの油
分が分離されたものから飼料を得る飼料化方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、動植物性の食品残渣を飼料化する
場合、原料タンクより、直線、食品残渣をクッカーに送
り込み、蒸気で間接的に乾燥した後、さらに乾燥機に送
り込み、その後、粉砕して製品として取り出していた。
場合、原料タンクより、直線、食品残渣をクッカーに送
り込み、蒸気で間接的に乾燥した後、さらに乾燥機に送
り込み、その後、粉砕して製品として取り出していた。
【０００３】また、上記食品残渣から油分を分離する場
合、約４〜５kg／cm2 の蒸気により、高圧缶の中で毎分
当たり１〜３回転の割合で回転させながら分離を行うボ
ーンダイジェスター方式が採用されていた。
合、約４〜５kg／cm2 の蒸気により、高圧缶の中で毎分
当たり１〜３回転の割合で回転させながら分離を行うボ
ーンダイジェスター方式が採用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のク
ッカーにより、直接に乾燥を行う場合、乾燥だけである
ため、飼料製品中に油分が最高２０％程度含む結果とな
り、そのまま飼料にできず、飼料とするには、他の製品
と混合しなければならず、またその混合割合として１５
％程度しか混ぜることができないという問題があった。
ッカーにより、直接に乾燥を行う場合、乾燥だけである
ため、飼料製品中に油分が最高２０％程度含む結果とな
り、そのまま飼料にできず、飼料とするには、他の製品
と混合しなければならず、またその混合割合として１５
％程度しか混ぜることができないという問題があった。
【０００５】なお、従来の処理方法として、直接乾燥法
および油温脱水法による乾燥製品のそれぞれにおける組
成例を、下記の表１，表２に示す。
および油温脱水法による乾燥製品のそれぞれにおける組
成例を、下記の表１，表２に示す。
【０００６】
【表１】
【０００７】
【表２】
【０００８】これらの表から、脂肪分（油分）が多く含
まれているのが良く分かる。また、高圧での食品残渣を
ボーンダイジェスター方式により処理すると、粥状のエ
マルジョン状態となり、油分の効率的な分離ができず、
デカンターで処理しても粥上の重液とともに油も混じっ
てきてしまうという問題があった。
まれているのが良く分かる。また、高圧での食品残渣を
ボーンダイジェスター方式により処理すると、粥状のエ
マルジョン状態となり、油分の効率的な分離ができず、
デカンターで処理しても粥上の重液とともに油も混じっ
てきてしまうという問題があった。
【０００９】そこで、本発明は上記問題を解消し得る食
品残渣の油分離方法および飼料化方法を提供することを
目的とする。
品残渣の油分離方法および飼料化方法を提供することを
目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の第１の手段は、食品残渣に水または温水を
加え、次に蒸気または直火の高温下で処理缶内で湯洗い
して食品残渣中に含まれる油分を遊離させ、次にスクリ
ュープレスにより、油分が含まれた分離液を取り出す食
品残渣の油分離方法である。
め、本発明の第１の手段は、食品残渣に水または温水を
加え、次に蒸気または直火の高温下で処理缶内で湯洗い
して食品残渣中に含まれる油分を遊離させ、次にスクリ
ュープレスにより、油分が含まれた分離液を取り出す食
品残渣の油分離方法である。
【００１１】また、本発明の第２の手段は、上記第１の
手段の油分離方法において、スクリュープレスの替わり
に、濾過装置を使用したものである。また、本発明の第
３の手段は、食品残渣に水または温水を加え、次に蒸気
または直火の高温下で処理缶内で湯洗いして食品残渣中
に含まれる油分を遊離させ、次にスクリュープレスによ
り、油分が含まれた分離液を取り出し、さらにこのスク
リュープレスから取り出された固形物を高圧缶にて蒸煮
処理し、この蒸煮処理された固形物を濾過装置にかけ
て、油分が含まれた分離液を取り出す食品残渣の油分離
方法である。
手段の油分離方法において、スクリュープレスの替わり
に、濾過装置を使用したものである。また、本発明の第
３の手段は、食品残渣に水または温水を加え、次に蒸気
または直火の高温下で処理缶内で湯洗いして食品残渣中
に含まれる油分を遊離させ、次にスクリュープレスによ
り、油分が含まれた分離液を取り出し、さらにこのスク
リュープレスから取り出された固形物を高圧缶にて蒸煮
処理し、この蒸煮処理された固形物を濾過装置にかけ
て、油分が含まれた分離液を取り出す食品残渣の油分離
方法である。
【００１２】また、本発明の第４の手段は、上記第１〜
第３のいずれかの手段において、食品残渣に水または温
水を加える代わりに、食品残渣を、水または温水で洗う
ようにした食品残渣の油分離方法である。
第３のいずれかの手段において、食品残渣に水または温
水を加える代わりに、食品残渣を、水または温水で洗う
ようにした食品残渣の油分離方法である。
【００１３】また、本発明の第５の手段は、上記第１，
第２および第４の手段のいずれかににおいて、スクリュ
ープレスから取り出された固形物を、乾燥させて飼料を
得る食品残渣の飼料化方法である。
第２および第４の手段のいずれかににおいて、スクリュ
ープレスから取り出された固形物を、乾燥させて飼料を
得る食品残渣の飼料化方法である。
【００１４】さらに、本発明の第６の手段は、上記第３
の手段において、濾過装置から取り出された固形物を、
乾燥させて飼料を得る食品残渣の飼料化方法である。
の手段において、濾過装置から取り出された固形物を、
乾燥させて飼料を得る食品残渣の飼料化方法である。
【００１５】
【作用】上記の油分離方法によると、食品残渣を処理缶
内で水（または湯水）を加えて、所定の高温下で蒸煮処
理することにより、この蒸煮処理されたものをスクリュ
ープレスで液分を分離した際、このスクリュープレスか
ら得られる固形物および分離液をデカンターにかけて得
られる固形状物に含まれる油分の割合が、非常に少なく
なる。
内で水（または湯水）を加えて、所定の高温下で蒸煮処
理することにより、この蒸煮処理されたものをスクリュ
ープレスで液分を分離した際、このスクリュープレスか
ら得られる固形物および分離液をデカンターにかけて得
られる固形状物に含まれる油分の割合が、非常に少なく
なる。
【００１６】また、上記の飼料化方法によると、食品残
渣を処理缶内で水（または湯水）を加えて、所定の高温
下で蒸煮処理することにより、この蒸煮処理されたもの
をスクリュープレスで液分を分離した後、このスクリュ
ープレスから得られる固形物を乾燥して得られるものに
含まれる油分は、非常にその割合が少なく、したがって
飼料化のために必要とする混合物の量を減らすことがで
きる。
渣を処理缶内で水（または湯水）を加えて、所定の高温
下で蒸煮処理することにより、この蒸煮処理されたもの
をスクリュープレスで液分を分離した後、このスクリュ
ープレスから得られる固形物を乾燥して得られるものに
含まれる油分は、非常にその割合が少なく、したがって
飼料化のために必要とする混合物の量を減らすことがで
きる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の食品残渣の油分離方法および
飼料化方法の実施例を図面に基づき説明する。
飼料化方法の実施例を図面に基づき説明する。
【００１８】まず、第１の実施例を図１に基づき説明す
る。図１は、食品残渣の飼料化するための設備の概略構
成を示している。この飼料化の設備は、図１に示すよう
に、例えば動植物性の食品残渣を収容するとともに高温
の蒸気が供給されて、食品残渣を蒸煮するための処理缶
１と、この処理缶１から取り出された食品残渣から液分
を除去するためのスクリュープレス２と、このスクリュ
ープレス２で分離された分離液（実際には、固形物、水
分、油分が混じったもの）をさらに分離するためのデカ
ンター３とから構成されている。
る。図１は、食品残渣の飼料化するための設備の概略構
成を示している。この飼料化の設備は、図１に示すよう
に、例えば動植物性の食品残渣を収容するとともに高温
の蒸気が供給されて、食品残渣を蒸煮するための処理缶
１と、この処理缶１から取り出された食品残渣から液分
を除去するためのスクリュープレス２と、このスクリュ
ープレス２で分離された分離液（実際には、固形物、水
分、油分が混じったもの）をさらに分離するためのデカ
ンター３とから構成されている。
【００１９】上記構成において、動植物性の食品残渣
（具体的には厨芥残渣）が、例えば１００kg程度処理缶
１に供給されるとともに、この食品残渣に水（温水でも
よい）が２０リットル程度加えられて約１０分程度蒸気
が供給され、食品残渣が８０〜９０℃程度になるまで、
蒸煮が行われる。
（具体的には厨芥残渣）が、例えば１００kg程度処理缶
１に供給されるとともに、この食品残渣に水（温水でも
よい）が２０リットル程度加えられて約１０分程度蒸気
が供給され、食品残渣が８０〜９０℃程度になるまで、
蒸煮が行われる。
【００２０】次に、この蒸煮された食品残渣が、スクリ
ュープレス２に供給されて、プレスが行われ、液分が除
去される。なお、プレス処理後、排出された固形物の分
析結果を、下記の表３に示す。
ュープレス２に供給されて、プレスが行われ、液分が除
去される。なお、プレス処理後、排出された固形物の分
析結果を、下記の表３に示す。
【００２１】
【表３】
【００２２】一方、スクリュープレス２から排出された
分離液は、デカンター３に導かれ、それぞれ重量の差で
分離される。このデカンター３では、油分を含む分離軽
液と、分離重液と、固形状物との三種類に分けられる。
分離液は、デカンター３に導かれ、それぞれ重量の差で
分離される。このデカンター３では、油分を含む分離軽
液と、分離重液と、固形状物との三種類に分けられる。
【００２３】分離重液は、メタン発酵装置を有する排水
処理設備に送られて、メタンガスが発生させられる。ま
た、固形状物は、スクリュープレス２から排出された粘
性の高い固形物と一緒に乾燥機（ドライヤー；図示せ
ず）に送られて乾燥され、家畜の飼料とされる。
処理設備に送られて、メタンガスが発生させられる。ま
た、固形状物は、スクリュープレス２から排出された粘
性の高い固形物と一緒に乾燥機（ドライヤー；図示せ
ず）に送られて乾燥され、家畜の飼料とされる。
【００２４】なお、デカンター３で分離された分離重液
の分析結果を、下記の表４に示す。
の分析結果を、下記の表４に示す。
【００２５】
【表４】
【００２６】また、デカンター３で分離された分離軽液
中の油分を、５０ccサンプリングしてその分析を行った
結果を、下記の表５に示す。
中の油分を、５０ccサンプリングしてその分析を行った
結果を、下記の表５に示す。
【００２７】
【表５】
【００２８】上記の表３〜表５に示すように、製品とな
る粘性の高い固形物中に含まれている粗脂肪の量は、
２．８％と低いものであり、また５０ccの分離軽液液中
の油分は３４cc程度であり、充分に湯洗いすることによ
り、製品に含まれる油分を５％以下にすることができ
る。
る粘性の高い固形物中に含まれている粗脂肪の量は、
２．８％と低いものであり、また５０ccの分離軽液液中
の油分は３４cc程度であり、充分に湯洗いすることによ
り、製品に含まれる油分を５％以下にすることができ
る。
【００２９】このように、食品残渣を処理缶内で水（ま
たは湯水）を加えて、所定の高温下で蒸煮処理すること
により、この蒸煮処理されたものをスクリュープレスで
液分を分離した場合、このスクリュープレスから得られ
る固形状物に含まれる油分は、従来のものに比べて、非
常にその割合が少ないため、飼料化のために必要とする
混合物の量を減らすことができる。
たは湯水）を加えて、所定の高温下で蒸煮処理すること
により、この蒸煮処理されたものをスクリュープレスで
液分を分離した場合、このスクリュープレスから得られ
る固形状物に含まれる油分は、従来のものに比べて、非
常にその割合が少ないため、飼料化のために必要とする
混合物の量を減らすことができる。
【００３０】次に、本発明の第２の実施例をに基づき説
明する。この第２の実施例は、第１の実施例において、
厨芥残飯（厨芥残渣ともいい、食品残渣の一例である）
７０kgに、３０kgのおからを混ぜ、さらにこれに水を５
０リットルを入れて混合したものを処理缶内に供給し、
そして蒸気を供給して９０℃に達するまで蒸煮し、この
蒸煮を続けながら、スクリュープレスの替わりとして、
濾過装置、すなわちフィルタ（金網製の篩であってもよ
い）を使用して分離水と固形物とに分けた。
明する。この第２の実施例は、第１の実施例において、
厨芥残飯（厨芥残渣ともいい、食品残渣の一例である）
７０kgに、３０kgのおからを混ぜ、さらにこれに水を５
０リットルを入れて混合したものを処理缶内に供給し、
そして蒸気を供給して９０℃に達するまで蒸煮し、この
蒸煮を続けながら、スクリュープレスの替わりとして、
濾過装置、すなわちフィルタ（金網製の篩であってもよ
い）を使用して分離水と固形物とに分けた。
【００３１】この分離された飼料となる固形物を分析し
た結果を、下記の表６に示す。
た結果を、下記の表６に示す。
【００３２】
【表６】
【００３３】上記表６から分かるように、飼料となる固
形物の脂肪分は、５．４％と低い値を示しているのが良
く分かる。次に、より具体的な第３の実施例を図２およ
び図３に基づき説明する。
形物の脂肪分は、５．４％と低い値を示しているのが良
く分かる。次に、より具体的な第３の実施例を図２およ
び図３に基づき説明する。
【００３４】すなわち、本第３の実施例における、より
具体的な食品残渣の飼料化のための設備は、図２に示す
ように、食品残渣を貯える原料槽１１と、この原料槽１
１内の食品残渣を運び出すためのストレーナコンベヤ１
２と、このストレーナコンベヤ１２により運ばれた食品
残渣を内部で攪拌して蒸煮させるための処理缶１３と、
この処理缶１３内に水（または温水）を供給する水供給
配管１４と、処理缶１３内に蒸気を供給する蒸気供給配
管１５と、処理缶１３から排出された食品残渣をプレス
するスクリュープレス１６と、このスクリュープレス１
６により分離された分離液をさらに分離するデカンター
１７と、このデカンター１７で分離された分離重液から
メタンガスを発生させるメタン発酵装置１８と、上記ス
クリュープレス１６から取り出された固形物（ケーキと
もいう）がコンベヤ１９を介して供給されて破砕処理が
行われる処理タンク２０と、この処理タンク２０で破砕
された固形物を輸送ポンプ２１を介して導入されて、蒸
気供給配管２２により供給される蒸気により乾燥を行う
乾燥機２３とから構成されている。なお、図２中、Ｍは
駆動用電動機を示す。
具体的な食品残渣の飼料化のための設備は、図２に示す
ように、食品残渣を貯える原料槽１１と、この原料槽１
１内の食品残渣を運び出すためのストレーナコンベヤ１
２と、このストレーナコンベヤ１２により運ばれた食品
残渣を内部で攪拌して蒸煮させるための処理缶１３と、
この処理缶１３内に水（または温水）を供給する水供給
配管１４と、処理缶１３内に蒸気を供給する蒸気供給配
管１５と、処理缶１３から排出された食品残渣をプレス
するスクリュープレス１６と、このスクリュープレス１
６により分離された分離液をさらに分離するデカンター
１７と、このデカンター１７で分離された分離重液から
メタンガスを発生させるメタン発酵装置１８と、上記ス
クリュープレス１６から取り出された固形物（ケーキと
もいう）がコンベヤ１９を介して供給されて破砕処理が
行われる処理タンク２０と、この処理タンク２０で破砕
された固形物を輸送ポンプ２１を介して導入されて、蒸
気供給配管２２により供給される蒸気により乾燥を行う
乾燥機２３とから構成されている。なお、図２中、Ｍは
駆動用電動機を示す。
【００３５】次に、上記構成における処理手順の概略
を、図３に示すフローチャートに基づき説明する。すな
わち、原料槽１１からストレーナコンベヤ１２により、
食品残渣が処理缶１３に所定量供給され、この食品残渣
に水（または温水）が所定量加えられるとともに蒸気が
供給されて、食品残渣が所定温度（例えば８０℃程度）
になるまで、攪拌蒸煮が行われる。
を、図３に示すフローチャートに基づき説明する。すな
わち、原料槽１１からストレーナコンベヤ１２により、
食品残渣が処理缶１３に所定量供給され、この食品残渣
に水（または温水）が所定量加えられるとともに蒸気が
供給されて、食品残渣が所定温度（例えば８０℃程度）
になるまで、攪拌蒸煮が行われる。
【００３６】次に、この蒸煮された食品残渣が、スクリ
ュープレス１６に供給されてプレスが行われ、液分が除
去される。この液分は、デカンター１７に導かれ、油分
と分離液とに分けられる。
ュープレス１６に供給されてプレスが行われ、液分が除
去される。この液分は、デカンター１７に導かれ、油分
と分離液とに分けられる。
【００３７】上記分離液は、メタン発酵装置１８に送ら
れて、ここでメタンガスが発生される。一方、油分は、
貯蔵タンクに貯蔵されて燃料として使用される。勿論、
これらメタンガスおよび燃料は、この設備において再利
用される。
れて、ここでメタンガスが発生される。一方、油分は、
貯蔵タンクに貯蔵されて燃料として使用される。勿論、
これらメタンガスおよび燃料は、この設備において再利
用される。
【００３８】また、スクリュープレス１６から取り出さ
れた固形物は、蒸気により乾燥機２３で乾燥された後、
製品ホッパーに蓄えられた後、袋詰めされ製品として搬
出される。
れた固形物は、蒸気により乾燥機２３で乾燥された後、
製品ホッパーに蓄えられた後、袋詰めされ製品として搬
出される。
【００３９】このように、食品残渣を処理缶内で水（ま
たは湯水）を加えて、所定の高温下で蒸煮処理すること
により、この蒸煮処理されたものをスクリュープレスで
液分を分離した後、このスクリュープレスから得られる
固形物に含まれる油分は、従来のものに比べて、非常に
その割合が少なく、したがって飼料化のために必要とす
る混合物の量を減らすことができる。また、他のものと
混合せずに、そのまま飼料として供給することもでき
る。
たは湯水）を加えて、所定の高温下で蒸煮処理すること
により、この蒸煮処理されたものをスクリュープレスで
液分を分離した後、このスクリュープレスから得られる
固形物に含まれる油分は、従来のものに比べて、非常に
その割合が少なく、したがって飼料化のために必要とす
る混合物の量を減らすことができる。また、他のものと
混合せずに、そのまま飼料として供給することもでき
る。
【００４０】なお、上記処理タンク２０での破砕処理
は、必要に応じて設けられるものである。次に、本発明
の第４の実施例を図４および図５に基づき説明する。
は、必要に応じて設けられるものである。次に、本発明
の第４の実施例を図４および図５に基づき説明する。
【００４１】本第４の実施例においては、食品残渣の中
に、例えばナイフ、フォークなどの金属が混入している
場合に対処し得るもので、上記第３の実施例と異なると
ころは、固形物が取り出された後の処理経路途中に、高
圧缶と濾過装置すなわちフィルタとを設けものであり、
したがって第３の実施例と同一の部品については、同一
番号を付して、その詳細な説明を省略する。
に、例えばナイフ、フォークなどの金属が混入している
場合に対処し得るもので、上記第３の実施例と異なると
ころは、固形物が取り出された後の処理経路途中に、高
圧缶と濾過装置すなわちフィルタとを設けものであり、
したがって第３の実施例と同一の部品については、同一
番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４２】なお、図４に設備全体の概略構成を示し、
図５に食品残渣の処理のフローチャートを示す。すなわ
ち、スクリュープレス１６から取り出された固形物は、
蒸気供給配管３１を介して蒸気（圧力が１〜４kg／cm2
Ｇ程度の蒸気）が供給される高圧缶３２に導入されて、
ここでゆっくり回転されながら蒸解されて粥状にされ
る。この粥状にされた固形物は、さらに金網状のコンベ
ヤ（フィルタの一例）３３に供給されて、ここでナイ
フ、フォークなどの金属物が除去される。勿論、貝殻な
どがある場合には、これらも除去される。
図５に食品残渣の処理のフローチャートを示す。すなわ
ち、スクリュープレス１６から取り出された固形物は、
蒸気供給配管３１を介して蒸気（圧力が１〜４kg／cm2
Ｇ程度の蒸気）が供給される高圧缶３２に導入されて、
ここでゆっくり回転されながら蒸解されて粥状にされ
る。この粥状にされた固形物は、さらに金網状のコンベ
ヤ（フィルタの一例）３３に供給されて、ここでナイ
フ、フォークなどの金属物が除去される。勿論、貝殻な
どがある場合には、これらも除去される。
【００４３】そして、この金属物が除去された後の固形
物が処理タンク２０に集められて破砕処理された後、輸
送ポンプ２１により、乾燥機２３に供給される。このよ
うに、スクリュープレス１６の後に、固形物を蒸解処理
する高圧缶３２および金属物を除去する金網状のコンベ
ヤ３３を配置したので、食品残渣中にナイフ、フォーク
などの金属が混入している場合でも、問題なく対処する
ことができる。
物が処理タンク２０に集められて破砕処理された後、輸
送ポンプ２１により、乾燥機２３に供給される。このよ
うに、スクリュープレス１６の後に、固形物を蒸解処理
する高圧缶３２および金属物を除去する金網状のコンベ
ヤ３３を配置したので、食品残渣中にナイフ、フォーク
などの金属が混入している場合でも、問題なく対処する
ことができる。
【００４４】ところで、上記各実施例においては、食品
残渣に処理缶内で水または温水を供給するようにした
が、例えば処理缶に供給する前に、食品残渣を水または
温水にくぐらせるように（洗うように）してもよい。
残渣に処理缶内で水または温水を供給するようにした
が、例えば処理缶に供給する前に、食品残渣を水または
温水にくぐらせるように（洗うように）してもよい。
【００４５】また、食品残渣を処理缶内で、蒸気により
加熱するようにしたが、例えば直火により加熱するよう
にしてもよい。
加熱するようにしたが、例えば直火により加熱するよう
にしてもよい。
【００４６】
【発明の効果】以上のように、本発明の油分離方法によ
ると、処理缶内で食品残渣に水または温水を加え、蒸気
または直火により処理缶内で湯洗いするようにしたの
で、食品残渣中の油分を効率よく分離することができ
る。
ると、処理缶内で食品残渣に水または温水を加え、蒸気
または直火により処理缶内で湯洗いするようにしたの
で、食品残渣中の油分を効率よく分離することができ
る。
【００４７】また、上記油分離方法により油を分離した
食品残渣を、スクリュープレスでプレスして固形物を得
るようにしたので、この固形物を乾燥して得られる飼料
に、含まれる油分を非常に少なくすることができ、した
がって飼料とする際に、加える混合物を少なくすること
ができる。また、他のものと混合せずに、そのまま飼料
として供給することもできる。
食品残渣を、スクリュープレスでプレスして固形物を得
るようにしたので、この固形物を乾燥して得られる飼料
に、含まれる油分を非常に少なくすることができ、した
がって飼料とする際に、加える混合物を少なくすること
ができる。また、他のものと混合せずに、そのまま飼料
として供給することもできる。
【図１】本発明の第１の実施例における食品残渣の飼料
化のための設備の概略構成を示すブロック図である。
化のための設備の概略構成を示すブロック図である。
【図２】本発明の第３の実施例における食品残渣の飼料
化のための設備の概略構成を示すブロック図である。
化のための設備の概略構成を示すブロック図である。
【図３】同第３の実施例における食品残渣の飼料化を説
明するためのフローチャート図である。
明するためのフローチャート図である。
【図４】本発明の第４の実施例における食品残渣の飼料
化のための設備の概略構成を示すブロック図である。
化のための設備の概略構成を示すブロック図である。
【図５】同第４の実施例における食品残渣の飼料化を説
明するためのフローチャート図である。
明するためのフローチャート図である。
１ 処理缶 ２ スクリュープレス ３ デカンター １３ 処理缶 １４ 湯水供給配管 １５ 蒸気供給配管 １６ スクリュープレス １７ デカンター １８ メタン発酵装置 １９ コンベヤ ２０ 処理タンク ２２ 乾燥機 ３１ 蒸気供給配管 ３２ 高圧缶 ３３ コンベヤ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 雲龍 大阪府大阪市平野区流町３丁目15番20号 全大阪魚蛋白事業共同組合内 (72)発明者 南條 雄 大阪府大阪市此花区桜島１丁目４番６号 日立造船エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 森 忠明 大阪府大阪市阿倍野区昭和町２丁目３−３ 株式会社モリプラント内 (72)発明者 池田 由起 大阪府堺市深井中町877−３
Claims (6)
- 【請求項１】食品残渣に水または温水を加え、次に蒸気
または直火の高温下で処理缶内で湯洗いして食品残渣中
に含まれる油分を遊離させ、次にスクリュープレスによ
り、油分が含まれた分離液を取り出すことを特徴とする
食品残渣の油分離方法。 - 【請求項２】スクリュープレスの替わりに、濾過装置を
使用したことを特徴とする請求項１記載の食品残渣の油
分離方法。 - 【請求項３】食品残渣に水または温水を加え、次に蒸気
または直火の高温下で処理缶内で湯洗いして食品残渣中
に含まれる油分を遊離させ、次にスクリュープレスによ
り、油分が含まれた分離液を取り出し、さらにこのスク
リュープレスから取り出された固形物を高圧缶にて蒸煮
処理し、この蒸煮処理された固形物を濾過装置にかけ
て、油分が含まれた分離液を取り出すことを特徴とする
食品残渣の油分離方法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の食品残渣
の油分離方法において、食品残渣に水または温水を加え
る代わりに、食品残渣を、水または温水で洗うようにし
たことを特徴とする食品残渣の油分離方法。 - 【請求項５】請求項１，２および４のいずれかに記載の
油分離方法において、スクリュープレスから取り出され
た固形物を、乾燥させて飼料を得ることを特徴とする食
品残渣の飼料化方法。 - 【請求項６】請求項３に記載の油分離方法において、濾
過装置から取り出された固形物を、乾燥させて飼料を得
ることを特徴とする食品残渣の飼料化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489294A JPH07207295A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 食品残渣の油分離方法および飼料化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP489294A JPH07207295A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 食品残渣の油分離方法および飼料化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207295A true JPH07207295A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11596331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP489294A Pending JPH07207295A (ja) | 1994-01-21 | 1994-01-21 | 食品残渣の油分離方法および飼料化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207295A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020071143A (ko) * | 2001-03-05 | 2002-09-12 | 삼성중공업 주식회사 | 음식물쓰레기의 건조사료화 방법 |
| JP2002265981A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 油脂を含む食品からの油脂等有用物質の分離回収方法 |
| JPWO2009028518A1 (ja) * | 2007-08-24 | 2010-12-02 | システム機工株式会社 | 含油スラッジの減量化方法 |
| KR101107744B1 (ko) * | 2011-04-25 | 2012-01-20 | 주식회사 우신식품 | 사료 제조 방법 및 그 제조 장치 |
| CN103111452A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-22 | 东莞市凯普精密机器有限公司 | 一种餐厨垃圾回收处理方法 |
| JP5664946B1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-02-04 | やまこ産業株式会社 | スナック食品の再資源化方法及び再資源化システム。 |
| WO2019024107A1 (zh) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | 怡然科技（深圳）有限公司 | 厨余处理设备 |
| CN109340755A (zh) * | 2018-09-23 | 2019-02-15 | 赵洁 | 一种环境垃圾环保发电处理的入料添加组合结构 |
| WO2023137610A1 (zh) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | 广州工商学院 | 一种餐余物处理装置 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130903A (ja) * | 1973-04-19 | 1974-12-16 | ||
| JPS53127852A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-08 | Shiyouichi Nakamura | Processing of eel |
| JPS55127494A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-02 | Nagasaki Yushi Kogyo Kk | Sediment treatment in animal fat extracting and recovering process |
| JPS5678578A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-27 | Uoruhaato Kurausu | Method and apparatus of fish powder and oil |
| JPS5721497A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Extraction device for separating and collecting fats from pieces of animal or like |
| JPS58187496A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-11-01 | ザ・ダツプス・カンパニイ | 連続精製設備及び方法 |
| JPS60152598A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | 馬場 春二 | 動物の廃棄物から食用油脂を製造する方法 |
| JPS61243898A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-30 | クレツクストラル | 動物性原料から脂肪を抽出するための方法及び装置 |
| JPS6225955A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | Taiyo Fishery Co Ltd | 内臓エキス、内臓油及び内臓粉末の製造法 |
-
1994
- 1994-01-21 JP JP489294A patent/JPH07207295A/ja active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49130903A (ja) * | 1973-04-19 | 1974-12-16 | ||
| JPS53127852A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-08 | Shiyouichi Nakamura | Processing of eel |
| JPS55127494A (en) * | 1979-03-27 | 1980-10-02 | Nagasaki Yushi Kogyo Kk | Sediment treatment in animal fat extracting and recovering process |
| JPS5678578A (en) * | 1979-11-29 | 1981-06-27 | Uoruhaato Kurausu | Method and apparatus of fish powder and oil |
| JPS5721497A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Extraction device for separating and collecting fats from pieces of animal or like |
| JPS58187496A (ja) * | 1982-04-09 | 1983-11-01 | ザ・ダツプス・カンパニイ | 連続精製設備及び方法 |
| JPS60152598A (ja) * | 1984-01-20 | 1985-08-10 | 馬場 春二 | 動物の廃棄物から食用油脂を製造する方法 |
| JPS61243898A (ja) * | 1985-04-17 | 1986-10-30 | クレツクストラル | 動物性原料から脂肪を抽出するための方法及び装置 |
| JPS6225955A (ja) * | 1985-07-25 | 1987-02-03 | Taiyo Fishery Co Ltd | 内臓エキス、内臓油及び内臓粉末の製造法 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020071143A (ko) * | 2001-03-05 | 2002-09-12 | 삼성중공업 주식회사 | 음식물쓰레기의 건조사료화 방법 |
| JP2002265981A (ja) * | 2001-03-13 | 2002-09-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 油脂を含む食品からの油脂等有用物質の分離回収方法 |
| JPWO2009028518A1 (ja) * | 2007-08-24 | 2010-12-02 | システム機工株式会社 | 含油スラッジの減量化方法 |
| KR101107744B1 (ko) * | 2011-04-25 | 2012-01-20 | 주식회사 우신식품 | 사료 제조 방법 및 그 제조 장치 |
| CN103111452A (zh) * | 2013-01-16 | 2013-05-22 | 东莞市凯普精密机器有限公司 | 一种餐厨垃圾回收处理方法 |
| JP5664946B1 (ja) * | 2014-03-14 | 2015-02-04 | やまこ産業株式会社 | スナック食品の再資源化方法及び再資源化システム。 |
| WO2019024107A1 (zh) * | 2017-08-04 | 2019-02-07 | 怡然科技（深圳）有限公司 | 厨余处理设备 |
| CN109340755A (zh) * | 2018-09-23 | 2019-02-15 | 赵洁 | 一种环境垃圾环保发电处理的入料添加组合结构 |
| CN109340755B (zh) * | 2018-09-23 | 2020-06-19 | 新昌县益旭龙机械科技有限公司 | 一种环境垃圾环保发电处理的入料添加组合结构 |
| WO2023137610A1 (zh) * | 2022-01-19 | 2023-07-27 | 广州工商学院 | 一种餐余物处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103497824B (zh) | 核桃油的制取工艺 | |
| CN110342715A (zh) | 一种餐饮垃圾、粪便、地沟油和厨余垃圾联合处理的方法及系统 | |
| JPH07207295A (ja) | 食品残渣の油分離方法および飼料化方法 | |
| US2748152A (en) | Rendering process for recovery of fat and gelatin | |
| US4387110A (en) | Method and apparatus for solid-liquid extraction steps | |
| US12421463B2 (en) | Continuous oil recovery process from spent oily solid material | |
| US5487907A (en) | Process to recover oil from crumbs, food particles and carbohydrate matrices | |
| US7192524B2 (en) | Method for processing sugar cane filter cake mud and extracting component products | |
| US4619789A (en) | Pretreatment process for rendering | |
| KR850001433B1 (ko) | 땅콩기름의 제조방법 | |
| KR102437860B1 (ko) | 천연전분 추출장치 및 이를 이용한 천연전분 추출방법 | |
| CN110257163A (zh) | 一种油茶籽压榨装置及其方法 | |
| RU2099962C1 (ru) | Способ утилизации отходов горчично-маслобойного производства | |
| KR101596886B1 (ko) | 냉각용 이송기 사용 벤조피렌이 저감된 참기름 제조방법 | |
| US4087251A (en) | Fat recovery system | |
| US2247851A (en) | Process for preparing food from oleaginous, protein-base, organic material | |
| US3538973A (en) | Continuous rendering apparatus | |
| GB2094334A (en) | Extracting oil, protein and flour from fresh coconut meat | |
| Mustakas et al. | Mustard seed processing: bland protein meal, bland oil, and allyl isothiocyanate as a by-product | |
| CN1094915A (zh) | 以山楂核为原料制备饮料、油料及活性炭之工艺方法 | |
| KR100958195B1 (ko) | 감귤박을 이용한 고형연료 제조장치 및 제조방법 | |
| Cavanagh | New integrated refining process for edible oils | |
| NO803050L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av mat eller for fra krill | |
| NL2037750B1 (en) | Removal and storage of carbon emissions through biolysis | |
| JPH0484861A (ja) | 落花生種子より油脂分と蛋白質分とを製造する方法 |