BE488201A - - Google Patents

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BE488201A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B9/00Blowing glass; Production of hollow glass articles
    • C03B9/30Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
    • C03B9/34Glass-blowing moulds not otherwise provided for

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé de fabrication d'articles en verre et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé." 
La présente invention est relative à un procédé de fabrica- tion d'articles en verre dont au moins une face doit être par- faitement lisse, tels qu'un écran de télévision, et dans lequel on utilise un moule constitué d'éléments qui peuvent être assemblés. 



   Les procédés utilisés jusqu'à ce jour ne permettent que difficilement et d'une manière aléatoire de couler- des pièces de verre parfaitement lisses. Cet inconvénient est particu- lièrement grave dans le cas d'écrans de télévision dont au moins une face doit présenter un fini parfait. 



   L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient. A cet effet dans le procédé selon l'invention on place, à l'in- térieur du moule et à l'endroit où l'on désire obtenir cette surface lisse, une feuille d'une matière susceptible d'absorber un liquide, des orifices étant prévus dans la paroi du moule à l'endroit où cette feuille est placée. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Selon une forme de réalisation avantageuse on utilise une feuille de papier. 



   L'invention est également relative au moule utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé et a pour but de permettre le moulage et le démoulage rapides d'objets en verre dont au moins une face est parfaitement lisse. A cet effet, le moule est con- stitué d'au moins une pièce formant le fond et d'au moins une seconde pièce qui peut être calée sur cette première, cette seconde pièce présentant au moins un orifice pour l'introduction même du verre en fusion. Selon cette/forme de réalisation la pièce, formant le fond, présente une fente, de préférence médiane, et un nombre d'orifices ménagés de part et d'autre de cette fente 
D'autres détails et particularités de l'objet de l'invention ressortiront de la description d'un procédé de fabrication d'articles en verre et d'un moule pour la mise en oeuvre de ce procédé. 



   Cette description est donnée à titre d'exemple non limitatif et se réfère aux dessins ci-annexés. 



   La figure 1 est une vue en perspective d'un moule selon l'invention et montre en outre quelques particularités de l'in- stallation. 



   La figure 2 montre, à une échelle différente, la pièce de fond du moule. 



   Dans ces figures les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 



   Le moule représenté comprend une pièce de fond 1 et au moins une seconde pièce qui peut être immobilisée sur la première, dans le but de former un moule. Cette seconde pièce est con- stituée de deux éléments 2 et 3, montés à charnière sur l'axe 4. 



   Ces deux éléments présentent à leur partie inférieure une gorge 5 dans laquelle peut être serré le rebord 6 de la pièce 1. 



  Le rebord 6 et la gorge 5 présentent une section identique en forme de V, de telle façon que, lorsque les éléments 2 et 3 sont 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 serrés sur la pièce 1, cette dernière soit maintenue en contact parfait avec les deux autres pendant l'opération de coulée. 



   Cette opération a lieu de la façon suivante : la pièce in- férieure 1, présentant, dans le cas représenté à la figure   2,   une section concave, adaptée à la forme d'un écran de télé- vision, repose sur une glissière 7. Une feuille pouvant absorber un liquide, telle qu'une feuille de papier par exemple, est posée sur le fond de cette pièce. Munie de cette feuille humide la pièce est glissée sur le plateau basculant 8, sous les élé- ments 2 et 3 du moule, reposant sur les rebords 9 et 10. 



   Ces éléments peuvent être suffisamment écartés pour per-   mettre l'introduction de la pièce de fond ; sont alors   refermés sur la pièce inférieure qui se centre d'elle-même par rapport aux premiers, grâce, entre autres, à la présence du rebord dont il a été question plus haut. 



   Dans le moule, ainsi formé, est introduit le verre en fusion qui sedépose et se solidifie sur les parois inférieures du moule et notamment sur la feuille de papier imbibée d'un liquide. A ce moment, il se produit une évaporation soudaine et violente du liquide contenu dans la feuille de papier. Cette évaporation est de nature à compromettre la forme qu'on a voulu donner à l'objet de verre et détériorerait inévitablement la surface de l'écran si l'on ne prévoyait un moyen d'évacua- tion rapide et aisé de cette vapeur d'eau. 



   Dans ce but, on a préalablement ménagé des orifices dans la pièce de fond 1 de telle manière que l'évacuation im- médiate de la vapeur d'eau est rendue possible par ces orifices, les seuls qui soient prévus, attendu qu'à ce moment de l'opé- ration le moule est entièrement fermé. 



   La forme de ces orifices est représentée d'une façon explicite à la figure 2 et consiste notamment en une fente, de préférence médianell. et une série d'orifices 12, percés à des endroits différents sur   à-peu.près   toute la surface du fond 1. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Lorsque l'objet de verre s'est solidifié, on écarte les élé- ments 2 et 3 et on retire le fond 1, muni d'une poignée 13, sur lequel repose l'objet. On peut alors renverser le plateau avec les éléments 2 et 3 dans un liquide refroidissant contenu dans la cuve 14,et munir le fond d'une nouvelle feuille de papier humide pour l'opération de coulée suivante. On remarquera que les éléments 2 et 3 doivent basculer avec le plateau 8, ceux-ci étant montés à charnière sur l'axe 4, lui-même porté par le plateau 8, 
Pour faciliter le basculement, autour de l'axe 15, du pla- teau 8, on a prévu des bras de levier 16 dont les extrémités peuvent être munies de contrepoids 17, des moyens étant prévus pour faire glisser le long de ces bras les contrepoids en question et les immobiliser à la distance voulue. 



   Il doit être entendu que l'invention n'est nullement li- mitée aux formes de réalisation décrites ci-avant, mais que bien des modifications pourraient y être apportées, notamment quant à la forme, à la constitution, au nombre et à la dispo- sition des éléments entrant dans sa réalisation, sans sortir du cadre de la présente demande de brevet. 



   On pourrait notamment munir d'une feuille de papier humide   d'autres parties que le fond du moule ; pourrait, de même,   prévoir un système d'orifices différent de celui qui a été décrit ou ménager, par exemple, plusieurs fentes les unes à côté des autres, éventuellement remplacer ces fentes par des orifices percés les uns à côté des autres. 



   Revendications. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Procédé de fabrication d'articles en verre dont au moins une face doit être parfaitement lisse, tel qu'un écran de télévision, et dans lequel on utilise un moule constitué d'élé- ments qui peuvent être assemblés, caractérisé en ce qu'on place, à l'intérieur du moule et à l'endroi.t où l'on désire obtenir cette surface lisse, une feuille d'une matière susceptible <Desc/Clms Page number 5> d'absorber un liquide, des orifices étant prévus dans la paroi du moule à l'endroit où cette feuille est placée.
    2. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on utilise une feuille de papier.
    3. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une ou l'autre des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est constitué d'au moins une pièce, formant le fond, et d'au moins une seconde pièce qui peut être calée sur cette première, cette seconde pièce présentant au moins un orifice pour l'introduction du verre en fusion.
    4. Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la pièce, formant le fond, présente une fente, de préférence médiane, et un nombre d'orifices ménagés de part et d'autre de cette fente.
    5. Moule selon l'une ou l'autre des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la pièce, qui peut être calée sur la pre- mière formant le fond, est divisée en deux éléments, réunis à charnière.
    6. Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que les éléments susdits sont montés à charnière sur un axe immobilisé sur un tablier qui peut basculer dans une cuve de refroidissement contenant, de préférence, un liquide.
    7. Moule selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le tablier susdit est pourvu d'une glissière per- mettant de retirer, avant le basculement, la pièce, formant le fond, sur laquelle repose l'objet moulé.
    8. Moule selon l'une ou l'autre des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le rebord de la pièce formant le fond présente une saillie qui peut être serrée dans une gorge, de section correspondante, prévue à la partie inférieure des élé- ments montés à charnière sur l'axe précité. <Desc/Clms Page number 6>
    9.Procédé pour mouler des articles en verre et moule pour la mise en oeuvre de ce procédé tels que décrits ci-dessus ou représentés aux dessins ci-annexés.
BE488201D BE488201A (fr)

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