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Matière plastique composite, procédé de fabrication de pla- ques de matières plastiques composites et moule pour Inappli- cation de ce procédé.
La présente invention concerne tout d'abord une matière plastique composite destinée, par exemple, à la fabrication de boules formant bouchons d'oreilles, de pâtes à modeler ou de tous autres articles. Cette matière est caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un mé-
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lange de cire et d'hydrocarbure auquel on ajoute des fibres végétales, la cire et l'hydrocarbure étant choisis parmi des substances ayant un point de fusion moyen d'environ 60 C.
La présente invention vise aussi un procédé de fabrication de plaques de matières plastiques composites, procédé qui présente les caractéristiques suivantes prises isolément ou en combinaison : a) Dans une première phase on place dans le fond d'un moule froid une nappe de matière fibreuse entrant dans la composition de la plaque composite (par exemple une nappe de coton), après fermeture du moule ainsi chargé, on chauffe ce dernier à une température voisine de celle ou.la matière plastique est suffisamment fluide pour être coulée, mais de préférence un peu supérieure, en ayant soin toutefois de ne pas dépasser la température au-dessus de laquelle on risque- rait de brûler ou d'endommager la nappe de matière contenue dans le moule.
b) Dans une deuxième phase, le moule étant mainte- nu fermé, on introduit par une ouverture appropriée la quan- tité de matière plastique fondue nécessaire dans ledit mou- le, ladite matière plastique se répandant sur la nappe de coton et s'infiltrant dans cette dernière.par gravité. c) Dans une troisième phase, c'est-à-dire, lors- que toute la dose de matière plastique a été absorbée, on retourne le moule. d) Après refroidissement destiné à obtenir la ppise de la matière plastique, on effectue un léger réchauf- fage superficiel qui a pour but de permettre le démoulage.
La présente invention vise également un moule per- mettant de réaliser les différentes phases du procédé décrit ci-dessus, ledit moule présentant les caractéristiques sui- vantes prises isolément ou en combinaison :
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1 - Le moule comprend deux plaques articulées entre elles par une charnière de façon à pouvoir s'ouvrir pour la mise en place de la nappe de matière fibreuse ou pour le démoulage, des moyens de verrouillage des plaques étant prévus à l'opposé de la charnière.
2 - Le moule précité comporte des organes, tels que poignées, fixés sur chacune des deux plaques précitées à l'extrémité opposée à la charnière, permettant d'une part de prendre facilement le moule pour le retourner et d'autre part d'ouvrir le moule en écartant les deux plaques.
3 - Entre les deux plaques précitées est disposé un cadre qui détermine les dimensions de la plaque à obtenir, ledit cadre étant fixé sur la plaque inférieure par tout moyen approprié tel que vis.
4 - La plaque inférieure est ajourée et supporte une plaque d'éjection dont les dimensions correspondent aux dimensions intérieures du cadre précité et servant de fond au moule.
5 - La plaque supérieure comporte en son centre une ouverture taraudée dans laquelle on peut visser le dis- positif servant à l'introduction de la matière plastique fondue, par exemple un entonnoir.
6 - La plaque inférieure comporte des goujons dirigés vers le haut et placés sur des pattes extérieures, lesdits goujons servant d'organes de support pour le moule retourné.
Sur le dessin annexé on a représenté, à titre d'exemple nullement limitatif, un mode de réalisation d'un moule permettant la mise en oeuvre du procédé de l'inven- tion.
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Sur ce dessin :
La figure 1 représente une vue en plan du dessus d'un moule établi conformément à l'invention; la figure 2 représente une vue en élévation d'une coupe suivant II-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant III-III de la figure 1.
La matière plastique suivant l'invention est cons- tituée par un mélange de cire, d'hydrocarbure et de fibres végétales. La cire et l'hydrocarbure sont choisis parmi les substances chimiques ayant un point de fusion moyen d'envi- ron 60 c.
A titre d'exemple, la matière plastique objet de l'invention aura la composition suivante : Cire ..................... environ 300 grammes Hydrocarbure ............. environ 600 grammes Fibres végétales ......... environ 100 grammes
Comme exemple d'hydrocarbure préféré il faut citer la vaseline. Les fibres végétales préférées seront par exemple les fibres de coton.
Avant de décrire plus en détail le procédé de l'invention, et pour permettre une description plus facile de ce dernier, on va d'abord décrire un moule qui permet de mettre en oeuvre le procédé de l'invention.
Le moule comprend une plaque inférieure 1 et une plaque supérieure 2 ayant par exemple la forme d'un carré et formant à une de leur Extrémité une charnière 3 dans laquelle passe un axe 4, autour duquel les deux plaques 1 et 2 peuvent tourner. A leur extrémité opposée à la char- nière 3, les plaques 1 et 2 portent des poignées 5 permet-
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tant une manoeuvre facile pour retourner le moule, et pour ouvrir ou fermer celui-ci lorsqu'on effectue l'introduction du coton ou le démoulage.
Dans la plaque supérieure 2 est ménagé un orifice taraudé,6, dans lequel on visse l'extrémité filetée 7 d'un entonnoir 8, servant pour l'introduction, dans le moule, de la matière plastique fondue.
Dans la plaque inférieure 1 est ménagée une ouver- ture 9, ayant la forme d'un carré, permettant de pousser pour le démoulage une plaque d'éjection 10 reposant sur la plaque inférieure 1 du moule et formant le fond du moule.
Ladite plaque d'éjection 10, destinée à suppor- ter la nappe de coton et par la suite la plaque moulée puis à aider à sortir la plaque de matière composite du moule, se trouve à l'intérieur d'un cadre 11 fixé sur la plaque inférieure 1 à l'aide de vis 12, traversant la plaque infé- rieure 1 dans des orifices 13, et se vissant dans une cavité taraudée 14 du cadre 11. Le cadre 11 est formé de quatre montants 15. Les montants 15 du cadre 11 sont assemblés à l'aide de vis 16. Ledit cadre 11 détermine les dimensions de la plaque moulée.
Les deux plaques inférieure et supérieure 1 et 2 sont maintenues dans la position de fermeture par des bou- lons à oeils 17 pouvant tourner autour d'un axe 18 fixé sur la plaque inférieure 1,à l'extrémité opposée à la charnière; les boulons 17 pénètrent dans des échancrures.
19 de la plaque supérieure 2.
Des écrous à aeilles 20, se vissant sur les boulons 17 maintiennent la plaque 2 en position de ferme- ture .
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Aux qutre coins de la plaque 1 se trouvent des goujons 21 dirigés vers le haut et placés dans des pattes 22 de la plaque 1, on verra ci-après le rôle de ces goujons.
On va maintenant décrire le procédé objet princi- pal de l'invention en supposant, à titre d'exemple, qu'on utilise le moule précidemment décrit.
Le moule étant monté comme il est indiqué sur la figure 2 c'est-à-dire l'entonnoir 8 étant vissé sur la plaque 2, on ouvre le moule. Sur la plaque de fond 10, on place la nappe de coton sur laquelle doit être coulée la matière plastique et on ferme aussitôt ledit moule à l'aide des écrous à oreilles 20. Cette opération est faite le moule étant froid.
On chauffe ensuite le moule garni de coton à une température légèrement supérieure à la température à laquel- le la matière plastique est suffisamment fluide pour être coulée, sans toutefois, dépasser une température au-dessus de laquelle le coton serait brûlé ou endommagé. On introduit ensuite la dose de matière plastique liquide, par exemple le mélange cire-vaseline, indiqué ci-dessus fondu, à l'aide de l'entonnoir 8. La matière plastique se répand sur la nappe de coton et pénètre à l'intérieur de celle-ci. Toute- fois par suite de sa densité la matière plastique se dépose en grande partie au fond du moule sur la plaque 10; la pla- que de matière plastique composite que l'on obtiendrait, en laissant refroidir à ce stade de la fabrication ne serait pas homogène et ne comporterait qu'une face lisse, la face inférieure.
Lorsque toute la matière plastique a pénétré dans le moule c'est-à-dire lorsqu'il ne reste plus de ma- tière dans l'entonnoir 8, on dévisse ce dernier et on retour
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ne le moule face pour face, de cette façon la face inférieure devient la face supérieure. La matière plastique non encore prise tend à se déplacer en sens inverse du précédent à tra- vers la nappe de coton et se répartit ainsi dans la masse de coton d'une façon plus uniforme et vient former sur l'au- tre face (plaque 2) une surface lisse.
On laisse alors refroidir de façon à provoquer la solidification de la matière plastique.
Lorsque le refroidissement est terminé', on réchauf- fe superficiellement et légèrement le moule pour faciliter le démoulage. On ouvre le moule en dévissant les écrous à oreilles 19, en basculant les boulons 17, autour de l'axe 18, et en écartant les deux plaques 1 et 2 à l'aide des poignées 5. On retourne le moule de façon à le faire repo- ser sur les goujons 21 et on pousse la plaque d'éjection 10, en exerçant sur cette dernière une pression à l'inté- rieur de l'ouverture 9 ménagée dans la plaque 1.
Le procédé qui a été décrit ci-dessus permet de préparer d'une façon simple, rapide, régulière et économique des plaques de matière plastique composite destinées, par exemple, à la fabrication de bouchons d'oreilles ou de pâtes à modeler ou encore à tous autres articles ou objets. Il permet en outre de réaliser une matière composite très homo- gène et d'éviter également les opérations manuelles habituel- les de mélange et de trituration de la matière plastique et de la fibre végétale, qui sont longues et coûteuses et ne donnent pas des produits bien homogènes et en tout cas des produits ayant toujours la même homogénéité.
Toutefois d'autres compositions de matières pour- raient être utilisées suivant la destinetion finale des pla-
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ques de matière plastique composite obtenues suivant le pro- cédé faisant l'objet de l'invention.
On pourra bien entendu apporter des modifications tant dans le procédé que dans la réalisation du moule sans modifier l'économie générale de l'invention.
REVENDICATIONS
1 - Matière plastique composite caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un mélange de cire et d'hy drocarbure auquel on ajoute des fibres végétales, la cire et l'hydrocarbure ayant un point de fusion d'environ 60 C.