BE488334A - - Google Patents

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BE488334A
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26Silicates of the alkali metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
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    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06Aluminous cements
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    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482Coating or impregnation materials

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Produit, de revêtement. 



   La présente invention concerne un produit de revêtement obtenu par coulage du mélange des matières constituantes dans des moules à fond poli. 



   Il est connu, par exemple, de fabriquer des dalles polies, en ciment,par coulage, dans des moules convenables. Cette méthode n'a pu être utilisée industriellement   qu'à   partir du moment où l'on a remplacé le ciment ordinaire par du ciment spécial. Cependant il n'est généralement pas possible d'obtenir une surface polie si l'on ne tient, pas compte de la pureté des matières utilisées. On a alors purifié ces matières mais malgré ces efforts la surface polie devient, rapidement   terne..   



   La présente invention a en vue de fournir un produit de revêtement dont la surface se maintient, indéfiniment, polie. 



   Elle repose sur la constatation qu'il est possible d'agir sur'la cristallisation en ajoutant un agent de   catalyse   au mélange de matières premières. C'est ainsi que,suivant l'invention, à un mélange de matières inertes et de silicates 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   complexes   d'alumine, de chaux et de fer, il est prévu d'ajouter un corps agissant sur la cristallisation du mélange   et.   constitué par une substance minérale appropriée..

   Les matières premières utilisées doivent être d'une pureté absolue; les matières inertes telles que le sable sont, préalablement, à   l'emploi,   débarrassées de corps étrangers et notament, de substances organiques; les silicates utilisés sont également très purs et sont constitués, par exemple, par des ciments spéciaux, tels que le ciment fondu.- 
Suivant une particularité de l'invention, le mélange de matières inertes et de silicates formant le liant est gâché avec de l'eau de façon à composer un ensemble bien homogène auquel on incorpore l'agent, de catalyse qui agit sur la prise ou cristallisation du mélange. La quantité de ce catalyseur dépend des proportions des constituants du mélange lesquelles varient dans des limites déterminées.. 



  On peut   introduire outre   les constituants de base, des matières colorantes afin d'obtenir les diverses colorations désirées. 



  Les formules ci-dessous donnent, à titre d'exemple indicatif, les proportions des constituants de deux mélanges en vue de la réalisation de la présente invention : 
 EMI2.1 
 
<tb> 1) <SEP> Silicate <SEP> de <SEP> chaux <SEP> de <SEP> fer <SEP> et <SEP> d'alumine <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 50 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Sable <SEP> 30 <SEP> à <SEP> 50 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Beams <SEP> lavées <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 25 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2)

  ' <SEP> Silicate <SEP> de <SEP> chaux <SEP> de <SEP> fer <SEP> et <SEP> d'alumine <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 70%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Matières <SEP> colorées <SEP> 4 <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 6%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Matières <SEP> inertes <SEP> 28 <SEP> à <SEP> 44 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
 
Il importe de noter aussi que   la   température ambiante joue un rôle capital dans la cristallisation et que la quantité de catalyseur à utiliser est fonction de cette température. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Si l'on a constaté que les constituante du mélange- peuvent varier dans de grandes limites et que l'on peut   y-   introduire supplémentairement, par exemple, des éléments colorés, il est clair qu'il faudra ajouter une quantité de catalyseur appropriée aux proportions ainsi établies. 



   La détermination des proportions exactes des constituants utilisés ne peut se faire que lorsque l'on est bien renseigné sur la nature des matières premières   employées.   



   En outre, suivant une particularité de la présente invention,il est prévu de faire subir au produit un traitement en vue d'isoler les éléments éventuellement, demeurés actifs. 



  Ainsi, suivant l'invention, il est avantageux de recouvrir la surface du produit d'une mince pellicule de silicone que l'on a, en vue de l'application, dissoute dans un solvant tel que l'alcool méthylique pur ou le tétrachlorure de carbone, Ce traitement a pour effet d'empêcher la surface de ternir et. de modifier les coloris.De plus, le produit traité suivant la présente invention se caractérise par son imperméabilité. 



  Enfin les moules préconisés en vue de la préparation du produit possède la particularité d'être formés par un cadre amovible posé sur un fond lisse, par exemple en verre, avec interposition d'un joint en caoutchouc dur. Les parties du moule sont fortement maintenues en contact par un moyen quelconque tel que frettes, pinces ou analogues.   Un   moule ainsi réalisé permet d'obtenir une étanchéité parfaite ce qui est indispensable pour la fabrication de plaques à arête régulières dépourvues de bavures et impeccables tant au point de vue poli que du point de vue   colori.   



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. 1. Produit de revêtement obtenu sous formes de dalles ou <Desc/Clms Page number 4> analogues par coulage du mélange des constituants sur une surface polie, caractérisé en ce qu' il est formé à partir d'un. mélange de silicates, de matières inertes et d'un agent catalyseur agissant sur la cristallisation du mélange.
    2. Produit de revêtement suivant la revendication 1, c a r a c t é r i s é en ce que les silicates complexes d'alumine de chaux et de fer sont axemplts de substances alcalines libres et sont constitués, par exemple, par du ciment fondu, 3. Produit de revêtement, suivant les revendications précédentes , c a r a c t é r i s é en ce que l'agent catalysant la cristallisation est une substance chimique minérale.
    4'. Produit de revêtement suivant les revendications précédentes , c a r a c t é r i s é en ce que la quantité de catalyseur à utiliser est fonction de la température ambiante.
    5. Produit de revêtement- suivant- les revendications précédentes , caractérisé en ce que les proportions des constituants du mélange sont: comprises dans des limites déterminées.
    6. Produit de revêtement suivant les revendications précédentes , caractérisé en ce que les consti- tuants du mélange sont préalablement soumis à un traitement de purification.
    7. Produit de revêtement suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que des matières colorées sont ajoutées aux constituants de base.
    8.. Produit de revêtement suivant les revendications <Desc/Clms Page number 5> précédentes, caractérisé en ce qu'il subit un traitement de finition ayant pour effet d'isoler les éléments restés actifs et d'empêcher la surface de ternir., 9, Produit, de revêtement suivant les revendications précédentes , caractérisé en ce que le traitement de finition consiste à recouvrir la surface d'une pellicule de silicone, 10. Procédé de fabrication d'un produit de revêtement suivant les revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de la fabrication il est fait usage d'un moule imperméabilisé.
    11. Procédé de fabrication d'un produit de revêtement suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le moule est constitué par un cadre imperméabilisé posé sur un fond lisse avec interposition d'un joint en caoutchouc, l'ensemble étant maintenu par des frettes.
    12.. Produit de revêtement tel que ci-dessus décrit et revendiqué.
BE488334D BE488334A (fr)

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