BE488342A

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Publication number: BE488342A
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Description

EMI1.1

PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX PROCEDES POUR RELIER DES BANDES DE MATIERES, NOTAMMENT DES TOLES tuf.

La présente invention est relative à un procédé pour relier des bandes de matières, telles que des tôles, et qui convient plus particulièrement à la fabrication de tubes cylindriques et coniques.

La liaison usuelle par des rivets nécessite l'interven- tion de trous de rivets qui réduisent la section transver- sale des bandes avec nertes de matière . La liaison des bandes par rabattement des bords ou par soudure n'est pas possible pour des matières particulièrement dures, telles que l'acier ayant une teneur élevée en carbone ou des allia- Ses améliorés d'aluminium, qui ne conviennent pas à la soudure et qui ne se laissent nas plier à cause de leur extensibilité réduite.

Le procédé, faisant l'objet de l'invention, permet d'écarter ces inconvénients en faisant comporter aux branches, le long ou à proximité de leurs bords à relier, des languettes ou groupes de languettes obtenues par décou- page . Ensuite on replie les languettes des deux bords des bandes de manière à les décaler à peu près de l'épaisseur de ces bandes et on refoule à la presse et d'une manière très ajustée les languettes de chacun des deux bords dans les encoches- formées par le repliage des languettes de l'autre bord, et on obtient ainsi que toutes les languettes des deux bords interviennent, par toute leur section trans- versale, pour supporter les sollicitations de traction, de compression et de cisaillement.

Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple, quelques modes de réalisation de l'invention.

Dans ces dessins: -Les figs. 1 à 5 servent à expliquer le procédé qui fait l'objet de l'invention.

-La fig. 6 montre la formation de languettes avec bords dentés.

- Les figs. 7 à 11 montrent une variante du procédé.

- Les figs' 12 et 13 montrent l'application du procédé à la liaison de deux tôles placées bout à bout.

Sur les Figs. 1 à 5 on désigne par 1 une tôle à partir de laquelle on veut obtenir un tube par le procédé faisant l'objet de l'invention. A- cet effet, on fait comporter aux deux bords longitudinaux de la tôle des languettes identi- ques obtenues en ménageant dans ces bords des entailles 2, les languettes du bord de gauche étant désignées alterna- tivement par A et a.

En regard de ces languettes se trouvent, au bord de droite, alternativement les languettes b et B.

On replie ensuite toutes les languettes A et B vers le haut et parallèlement à elles-mêmes de manière qu'elles soient décalées à peu près de l'épaisseur d de la tôle, alors que toutes les languettes a et b sont repliées sembla- blement vers le bas, de la même épaisseur d,
Les bords de la tôle se présentent alors comme montré, en coupe transversale, sur la fige 2. Quand on courbe alors la tôle sous forme d'un tube, les languettes des deux bords viennent se placer les unes sur les autres ( fig. 3) sans qu'une liaison mutuelle existe entre elles.

Si l'on pose ensuite la zone, où se trouvent les lan- guettes, sur un support fixe et si l'on exerce sur cette zone, dans le sens de la flèche p,une poussée puissante, les languettes a du bord de gauche pénètrent dans les encoches de forme identique existant entre les languettes b du bord de droite alors que les languettes A du bord de gauche viennent se loger dans les encoches, de forme identique, formées entre les languettes B du bord de droite.

Le joint ainsi obtenu se présente comme montré sur les figs. 4 et 5, son épaisseur étant égale à 2d . On obtient de cette manière une liaison rès solide. La matière n'est pas affaiblie dans la zone de liaison car on n'a pas diminué sa section transversale et on n'a pas eu recours à une cour- @ 2 \ ,

bure ou un repliage important susceptible de réduire la résistance . Si l'on soumet des liaisons de ce genre à une galvanisation à chaud ou à une soudure par plongée, la solidité du joint est accrue et la liaison est pratique- ment indestructible.

La soudure auxiliaire peut également se faire pendant que l'on engage les languettes de liaison les unes entre les autres quand on applique la matière à souder sur les languettes qui se trouve à l'intérieur ou quand on pose cette matière sous forme d'une bande ou d'un fil sur celles-ci. La pression élevée provoque un écrasement de la matière à souder et celle-ci pénètre dans chaque fen- te si l'on procède en même temps à un réchauffage. On peut également chauffer les outils de la presse ou la zone de liaison comme pour une soudure par résistance élastique jusqu'à ce que la matière à souder soit devenue suffisamment fluide . Dans ce cas les outils de la presse peuvent former les surfaces de contact électriques.

Pour du duralumin ou autres matières, qui se soudent difficilement ou pour les- quelles la soudure n'est guère désirable, l'ouverture du joint peut être empêchée par un mastic ou par un liant qui durcit ultérieurement. On peut également ménager dans les languettes, par exemple en leur milieu, un trou, qui peut former un rivet creux et qui relie les languettes pressées l'une contre l'autre . Si l'on fait comporter aux bords 2 des languettes, comme sur la fig. 4, des ondulations ou @ saillies se trouvent le long de ces bords et transversale- ment par rapport à ceux-ci, ces bords 2 présentent des in- clinaisons différentes qui empêchent efficacement une ouver- ture du joint même pour des sollicitations élevées.

La longueur et la largeur des languettes de liaison varient avec l'épaisseur de la matière, des tôles épaisses nécessitant l'usage de languettes plus importantes et pour celles qui sont moins épaisses des languettes plus légères

sont suffisantes. La forme ondulée des entailles ou bords doit être choisie de manière que les languettes aient partout à peu près la même largeur et la même sec tion transversale afin que chaque languette d'un bord puisse transmettre complètement les efforts qui les sollicitent à l'autre bord.

Les figs. 1 à 5 montrent des languettes dont les bords latéraux ont des ondulations semi-circulaires.

La fig. 6 montre des languettes dont les bords sont formés par des droites obliques ou par des dents et pour lesquels les angles formés entre ces droites ont des valeurs différentes.Les sommets des dents peu- vent alors former des angles aigus,droits ou arrondis.

Pour la liaison selon les figs.7 à 11 on découpe dans la matière,respectivement et à proximité des bords 'jointifs des deux tôles 10 et 11,des languettes identi- ques 12 et 13 que l'on recourbe,comme montré sur la fig.

7, de manière qu'à proximité de chaque bord de la tôle et aux endroits où se trouvent des languettes,ainsi dé- formées,se présentent des fentes 14 et 15.La hauteur des languettes recourbées est un peu plus grande que l'épaisseur d des tôles,de sorte qu'après la liaison des bords des tôles,les bords libres de ces parties re- courbées dépassent légèrement sur la face externe de la tôle comportant les fentes dans lesquelles ces par- ties recourbées sont logées,comme montré en 9 sur la fige 9. Ces parties recourbées viennent alors s'emboô- ter,comme des coins très ajustés, dans ces fentes.

En rabattant les parties saillantes 9 par une pression très élevée,le joint est complètement fermé et est em- pêché de s'ouvrir (fig.10). La solidité de cette liai- son est encore améliorée quand on dispose des languettes suivant au moins deux rangées et quand on les décale entre -elles.

Ce mode de réalisation de l'invention convient à des liaisons entre des matières de toute nature et pas seule- ment à des joints établis aux,bords des pièces= à relier.

Elle s'applique également à des matières particulièrement dures qui ne permettent qu'une déformation réduite et qui ne tolèrent pas une soudure.

Les figs. 12 et 13 montrent deux tôles 16 et 17 qui se touchent bout à bout pour former un (joint sans recou- vrement h. Les bords de ces tôles comportent respective- ment des languettes 18 et 19 qui sont toutes repliées ou décalées dans un sens. La liaison est assurée par une ban- de 20 dont les bords comportent respectivement des lan- guettes 21 et 22 qui sont toutes repliées ou décalées dans l'autre sens.L'interpénétration des languettes et la consolidation du joint pour les deux rangées de languettes se font comme décrit à l'aide des figs. 7 à 10.

Claims

RESUME L'invention a pour objet des perfectionnements appor- tés aux procédés pour relier des bandes de matières, notamment des tôles,lesquels perfectionnements,utilisés séparément ou en combinaison,consistent notamment : - à former, par découpage, au moins un groupe de languettes identiques le long ou à proximité du bord join- tif de chacune des bandes à relier,ces languettes étant repliées parallèlement à elles-mêmes de manière à être décalées suivant à peu près l'épaisseur de la bande par rapport à celle-ci,après quoi on refoule les languettes de chacune des deux bandes,d'une manière très ajustée,dans les encoches formées par le repliage des languettes de l'autre bande, afin que toutes les languettes des deux bords interviennent,par toute la section transversale,pour sup- porter les sollicitations de traction,de compression et de cisaillement;

<Desc/Clms Page number 7> - à former les languettes en ménageant dans les parties jointives des bandes des entailles ou fentes, depuis les bords latéraux, les languettes de chaque bande étant re- pliées ou décalées alternativement dans un sens et dans l'autre par rapport à cette bande; - à découper dans la matière, de préférence à proximité des bords des bandes, des languettes qui, pour une bande , sont toutes repliées dans le même sens et dont la hauteur est telle qu'après la formation du joint leur bord libre dépasse quelque peu sur la face externe de l'autre bande; - à donner aux fentes ou entailles pour la formation des languettes une forme ondulée; - à constituer les bords des ondulations de préfé- rence par des arcs circulaires ;

- à donner aux bords des ondulations la forme d'an- gles ou méandres, les sommets de ces angles pouvant être formés par des droites ou des parties curvilignes de longueur réduite; - à rabattre ou à étaler les parties des languettes qui, après l'obtention de la liaison, font saillie sur la bande pour consolider et fermer le joint formé; - à disposer les languettes suivant au moins deux rangées décalées entre elles ; - à consolider le joint fermé par des moyens connus per se, par exemple par galvanisation à chaud, par soudure par plongée ou par toute autre soudure, dure ou molle; - à enduire les parties'emboitées de la liaison,avant la fermeture du joint, d'un liant durcissable ; - à enduire les parties emboîtées de la liaison,avant la fermeture du joint, d'une matière à souder;

- à intercaler entre les parties emboîtées de la liaison, avant la fermeture du joint, 'une matière à sou- @ <Desc/Clms Page number 8> der, par exemple sous forme d'une bande ou d'un fil,cette matière étant chauffée, jusqu'à devenir fluide, par un chauffage par résistance électrique ou par chauffage des outils de la pressetout en utilisant la chaleur produite par le pressage ; - et à faire comporter aux languettes, dans le sens de leur longueur ou de leur largeur, des ondulations ou saillies qui sont transversales par rapport aux bords latéraux des languettes pour s'opposer à un écartement des languettes de liaison emboîtées.

L'invention vise plus particulièrement certains mo- des d'application ainsi que certains modes de réalisation desdits perfectionnements ; elle vise plus particu- lièrement encore, et ce à titre de produits industriels nouveaux, les liaisons ou joints obtenus par les procédés comportant application desdits perfectionnements, les éléments et appareils spéciaux convenant à la mise en oeuvre de ces procédés ainsi que les pièces tubulaires ou autres comprenant de semblables liaisons ou joints.