BE517212A - - Google Patents

Description

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  PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A LA FABRICATION D'ELEMENTS DE CONSTRUCTION. 



   On peut fabriquer des poutres et éléments de construction du même genre en découpant une solive d'acier, à section en canal ou autre, ou une tôle d'acier, suivant une ligne dentée ou sinueuse, de façon à former une série de dents ou saillies analogues sur chacune des deux parties, en réunissant ensuite les deux parties en plaçant les sommets des dents ou analogues en contact l'un avec l'autre et ne les soudant ensemble. Actuellement, la soudure des dents est effectuée électriquement et est plutôt onéreuse. 



   Selon la présente invention, on réunit les dents ou saillies de deux tels éléments de construction en les portant à une température élevée, au moyen d'une flamme de gaz, par chauffage par induction ou autrement, et on les soude ensuite par application de pression dans un plan formant des   m -   gles droits avec les faces des dents ou saillies analogues. En fait, le procédé est un procédé de forgeage. Les dents ou saillies à souder peuvent être disposées de façon à se recouvrir légèrement, si bien que l'on obtient des soudures à recouvrement, mais si l'on procède ainsi, l'âme de la poutre en I ou en canal qui a été coupée en deux n'est pas portée à sa mesure maximum. 



  Comme le but à atteindre est d'augmenter la profondeur ou largeur de   l'âme   et comme une certaine partie du métal est inévitablement perdue lors du découpage de la poutre initiale, il est préféré de souder ensemble les dents ou saillies analogues en employant des pièces de remplissage ou d'apport, qui sont superposées aux deux dents ou saillies à réunir et sont chauffées avec elles à la température élevée désirée. Ces pièces d'apport peuvent être d'une largeur telle que, lors de la formation de la soudure, elles remplacent exactement le métal perdu, mais elles pourraient naturellement être de toute dimension désirée. Si on le désire, on peut employer des pièces d'apport de longueur égale à celle de la   poutre,comblant   ainsi les interstices compris entre les dents. 



   Dans la mise en oeuvre de l'invention, des paires de dents ou 

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 de saillies   d'un   élément peuvent avantageusement être soudées successivement, par un procédé mi-continu, à l'aide d'un appareil convenable. Dans cet appareil, les parties à réunir sont amenées, par une série de cylindres disposés dans un plan horizontal compris entre des butées, successivement aux moyens de chauffage et au-dessus d'une enclumesur laquelle s'effectue la soudure par pression. 



   Les procédé et appareil préférés seront maintenant décrits à titre d'exemple, avec référence au dessin ci-annexé, dans lequel : la figure 1 montre la manière de découper initialement une solive d'acier en deux éléments, et la figure 2 montre une vue perspective d'une partie de l'appareil. 



   L'invention peut s'appliquer, en particulier, à la fabrication de poutres ayant une résistance considérable par rapport à leur poids, réalisées en découpant une solive d'acier 1 suivant une ligne dentée 2, pour former deux éléments 3 et 4 présentant des dents respectivement désignées par 5 et 6. Les deux éléments sont ensuite décalés de façon que les dents 5 se placent vis-à-vis des dents 6, comme il est montré à la figure 2. Si l'on réunit alors les éléments, on obtient un élément de construction ayant une âme d'une profondeur ou largeur accrue, dans laquelle se présentent des ouvertures hexagonales 7. Jusqu'ici, dans la fabrication de tels éléments, on soudait les dents 5 et 6 électriquement.

   On comprendra évidemment qu'au lieu de réunir deux parties obtenues par le découpage d'un seul élément, les éléments à réunir peuvent avoir été, à l'origine, des parties de solives différentes. 



   Dans l'appareil représenté à la figure 2, deux éléments de construction 2 et 3 sont déplacés vers   l'avant,   pas à pas, sur des cylindres horizontaux 8 et entre des cylindres verticaux 9, portés par des supports pouvant coulisser dans des fentes 10 d'un châssis 11. Les cylindres 9 peuvent tourner librement sur des axes fixes, tandis que chaque élément est fao riqué, mais on peut modifier la distance qui les sépare (en faisant coulisser les supports dans les fentes 10) selon les dimensions de l'élément considéré. Ces cylindres verticaux constituent des butées empêchant tout mouvement latéral des deux éléments 2 et 3 à souder ensemble.

   Seule l'extrémité de sortie de l'appareil est représentée ; il y a des cylindres horizontaux-et verticaux additionnels, destinés à supporter et à guider les éléments avant qu'ils n'atteignent la partie de l'appareil dessinée. 



   Une bande de matière de remplissage 12 est superposée à chaque paire de dents opposées, après que les éléments sont passés entre les cylindres 9. Comme ces deux éléments passent sur les cylindres 8, ils s'engagent entre deux brûleurs à gaz 13, par lesquels ils sont chauffés, et, ensuite, entre deux autres brûleurs à gaz 14, par lesquels ils sont finalement portés à une température très légèrement inférieure au point de fusion du métal. Lorsqu'elles quittent les brûleurs 14, les dents et la bande d'apport viennent se placer sous la matrice supérieure 15 et au-dessus de la matrice inférieure 16 d'une presse 17.

   La matrice inférieure 16 constitue   une   enclume et, tandis que les deux dents sont arrêtées sur cette enclume, la presse est actionnée avec une pression importante, soit de 40 tonnes par pouce carré, ou davantage, pour souder la pièce d'apport et les sommets des deux dents en un tout. La matrice inférieure ou enclume 16 peut avantageusement être prévue légèrement concave, de façon à recevoir une partie du métal de la pièce d'apport et à laisser un léger filet ou nervure sur la pièce finie; de même, la matrice supérieure peut être concave, pour former un filet ou nervure de l'autre côté de la pièce. 



   Le forgeage par lequel les parties sont soudées ensemble peut être réalisé au moyen d'un marteau ou d'un mouton, au lieu de l'être au moyen d'une presse. 



   Toute déformation de l'élément de construction et, en particulier, de Pâme d'une poutre en I, peut être évitée si l'on fait finalement 

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 passer l'élément entre des cylindres horizontaux. 



   REVENDICATIONS.      



   .1. Procédé de fabrication d'une poutre ou élément de construction analogue, à partir de deux éléments de construction présentant chacun des dents en saillie, ou analogue, sur l'un de leurs bords longitudinaux, par réunion des dents ou saillies de l'un des éléments aux dents ou saillies de l'autre éléments caractérisé par le fait que les dents ou saillies sont portées à une température élevée au moyen d'une flamme de gaz, par chauffage par induction ou autrement, et sont ensuite soudées par application de pression dans un plan formant des angles droits avec les faces des dents ou saillies analogues. 



   2. Procédé suivant la revendication 1, selon lequel les dents ou saillies analogues sont soudées ensemble avec utilisation de pièces de remplissage ou d'apport, qui sont superposées aux deux dents ou saillies analogues à reunir et sont chauffées avec elles à la température élevée désirée. 



   3. Procédé suivant les revendications 1 ou 2, selon lequel les éléments à réunir sont amenés, par une série de cylindres disposés dans un plan horizontal compris entre des butées, successivement aux moyens de chauffage et au-dessus d'une enclume, sur laquelle la soudure par pression s'effectue.

Claims (1)

1. 4. Appareil destiné à la mise en oeuvre d'un procédé suivant la revendication 3, comprenant une série de cylindres montés sur des axes horizontaux, des cylindres libres de tourner sur des axes verticaux, pour retenir les parties à réunir et empêcher qu'elles ne s'écartent l'une de l'autre, dans le,plan des dents ou saillies analogues, des moyens de chauffage, prévus au-dessus et en dessous de la trajectoire sur laquelle les parties à réunir sont entraînées par les cylindres, et un appareil de soudure à pression, avec son enclume placée sous cette trajectoire.

   5. Appareil suivant la revendication 4, dans lequel les cylindres verticaux peuvent être réglés latéralement, pour modifier la distance qui les sépare.