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"Dispositif pour le réglage du nombre de tours de moteurs élec- triques par déplacement des balais.
La présente invention concerne un dispositif pour régler, par décalage des balais, le nombre de tours de moteurs électri- ques destinés aux commandes à deux gammes de nombres de tours.
Dans certaines machines pourvues d'une commande électrique, il est nécessaire de disposer d'un réglage du nombre de tours, qui permet à la machine de travailler avec deux gammes différen- tes de nombres de tours. Tel est par exemple le cas pour les machines à tisser, où la commande doit posséder un domaine de ré- glage pour la vitesse de travail et, en outre, un domaine de réglage pour la soi-disant moindre vitesse. Comme moteur de com- mande, on utilise dans la plupart des cas un moteur à collecteur,
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tandis que le réglage du nombre de tours s'opère par un déplacement des balais au moyen d'un dispositif de commande. Ce dernier est prévu au moteur et est actionné automatiquement depuis la machine de travail, d'une manière connue en soi, conformément au programme de travail de la machine.
Pour la mise en et hors circuit du moteur, il est encore prévu un interrupteur moteur ou de commande, qui est également monté sur le moteur.
Dans les commandes usuelles de ce genre, l'actionnement de l'interrupteur de commande s'opère généralement par le levier d'accouplement pour le réglage du nombre de tours de service, de- puis la machine. Il en résulte toutefois que des inexactitudes se manifestent avec le temps dans la commande de l'interrupteur, de sorte qu'il est nécessaire d'effectuer périodiquement une vérifi- cation et un ajustement du réglage des éléments de commande.
La présente invention a pour but d'établir un dispositif qui est très simple et de fonctionnement très sûr, spécialement pour ce qui concerne l'actionnement de l'interrupteur de commande dans les commandes du genre spécifié. Selon l'invention, ce but est atteint grâce au fait que l'actionnement de l'interrupteur de commande monté sur le moteur s'opère directement depuis l'ar- bre de décalage des balais, qui est actionné par le dispositif de commande, notamment de telle façon que le moteur puisse seulement être mis en circuit lorsque le dispositif de décalage des balais se trouve dans la position neutre.
Un exemple d'exécution de l'invention sera décrit d'une façon plus détaillée avec référence au dessin annexé, dans lequel :
Fig. 1 montre une vue latérale d'un moteur à collecteur avec dispositif de commande pour la commande d'une machine à tisser de Cotton,, non illustrée;
Fig. 2 montre une vue en bout du moteur, du côté de la commande, l'interrupteur de commande, monté sur le moteur, étant représenté schématiquement dans la position neutre, et
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Fig. 3 montre l'interrupteur de commande et le dispositif de commande, dans la position de service.
Dans ces Figs., 1 désigne le moteur à collecteur, 2 le dispo- sitif de commande pour le réglage automatique à la vitesse de travail et à la vitesse réduite de la machine à tisser, 3 l'in- terrupteur de commande, monté sur le moteur, pour la mise en et hors circuit du moteur, 4 un relais à retardement, et 5 le contac- 'teur du moteur.
La machine à commander, en ce cas une machine à tisser de Cotton, doit réaliser deux opérations de travail à des vitesses différentes et, par conséquent, le dispositif de commande automa- tique 2 doit pouvoir opérer le réglage aussi bien à une vitesse de travail qu'à une soi-disant vitesse réduite. Ce réglage du nombre de tours s'opère par l'intermédiaire des leviers 6, 7 qui sont actionnés depuis la machine de travail et qui déplacent angulairement l'arbre 8 à l'intervention d'un segment denté, de façon à déplacer la position du joug porte-balais du moteur et à régler, de la façon connue en soi, le nombre de tours du moteur.
Sur l'arbre 8 de décalage des balais est encore fixé un disque à cran 9 avec lequel le levier de commutation 10 de l'interrupteur de commande 3 se trouve en engagement élastique.
En Fig. 2, le dispositif de commande 2 et l'interrupteur de commande 3 se trouvent dans la position neutre, c'est-à-dire que le dispositif de déplacement des balais est réglé au nombre de tours zéro et que l'interrupteur de commande est ouvert. Dans cette position du dispositif de commande 2, l'extrémité inférieure du levier de commande 10, servant à l'actionnement des contacts 11, 12 de l'interrupteur, s'engage dans une encoche 13 du disque à cran 9.
Pour mettre le moteur 1 en circuit, le disque à cran 9 est tourné dans le sens anti-horlogique au moyen du dispositif de commande 2, de sorte que le levier de commande 10 vient prendre appui sur la périphérie du disque 9 et qu'en premier lieu le
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contact d'impulsion 11 de l'interrupteur 5 est fermé, ce qui a pour effet de mettre en circuit le contacteur du moteur et le moteur. Ce contact d'impulsion 11, qui sert à la mise en circuit du moteur, est couplé avec un autre contact 12 et, déjà aprèa un petit angle de commutation d'environ 20 , ce contact de retenue 12 se ferme, tandis que le contact d'impulsion 11 se rouvre. Dans la position de service (Fig. 3), le contact 12 reste alors fermé et le contact 11 reste ouvert.
Pour assurer l'arrêt de la machine de travail conformément au programme, il est prévu un troisième contact d'interrupteur 14,, lequel contact est actionné directement depuis la machine de travail à l'aide d'un câble et met le moteur hors circuit à l'intervention du relais à retardement 4. Le temps pendant lequel la machine à tisser continue à tourner par inertie, jusqu'à l'arrêt, peut, en conformité avec le réglage du relais à temps 4, être adapté automatiquement au programme de travail.
Après que le moteur a été mis hors circuit par le contact 14, la mise en marche ne peut s'effectuer que lorsque l'arbre 8 de décalage des balais, ainsi que le disque à cran 9, a été ramené dans la position neutre (Fig. 2). Il est donc impossible de remettre le moteur en circuit sans que le système de décalage des balais ait été ramené dans la position neutre.
REVENDICATIONS .
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"Device for adjusting the number of revolutions of electric motors by moving the brushes.
The present invention relates to a device for adjusting, by shifting the brushes, the number of revolutions of electric motors intended for controls with two ranges of number of revolutions.
In some machines provided with an electric drive, it is necessary to have an adjustment of the number of revolutions, which allows the machine to work with two different ranges of the number of revolutions. This is the case, for example, with weaving machines, where the control must have a setting range for the working speed and, in addition, a setting range for the so-called lower speed. As the drive motor, a collector motor is used in most cases,
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while the adjustment of the number of revolutions is effected by a movement of the brushes by means of a control device. The latter is provided at the motor and is actuated automatically from the work machine, in a manner known per se, in accordance with the work program of the machine.
For switching the motor on and off, a motor or control switch is also provided, which is also mounted on the motor.
In usual controls of this kind, the actuation of the control switch is generally effected by the coupling lever for the adjustment of the number of service revolutions, from the machine. As a result, however, inaccuracies develop over time in the control of the switch, so that it is necessary to periodically check and adjust the setting of the control elements.
The object of the present invention is to provide a device which is very simple and very safe in operation, especially as regards the actuation of the control switch in controls of the kind specified. According to the invention, this object is achieved by virtue of the fact that the actuation of the control switch mounted on the motor takes place directly from the brush shift shaft, which is actuated by the control device, in particular in such a way that the motor can only be switched on when the brush offset device is in the neutral position.
An exemplary embodiment of the invention will be described in more detail with reference to the appended drawing, in which:
Fig. 1 shows a side view of a collector motor with control device for controlling a cotton weaving machine, not shown;
Fig. 2 shows an end view of the motor, from the control side, the control switch, mounted on the motor, being shown schematically in the neutral position, and
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Fig. 3 shows the control switch and the control device in the service position.
In these Figs., 1 designates the commutator motor, 2 the control device for automatic adjustment to the working speed and to the reduced speed of the weaving machine, 3 the control switch, mounted on the motor, for switching the motor on and off, 4 a time delay relay, and 5 the motor contactor.
The machine to be controlled, in this case a cotton weaving machine, must carry out two working operations at different speeds and, therefore, the automatic control device 2 must be able to adjust both at one working speed. only at a so-called reduced speed. This adjustment of the number of revolutions is effected by means of the levers 6, 7 which are actuated from the working machine and which angularly move the shaft 8 through the intervention of a toothed segment, so as to move the position of the brush-holder yoke of the motor and to adjust, in a manner known per se, the number of revolutions of the motor.
On the brush shift shaft 8 is also fixed a notch disk 9 with which the switching lever 10 of the control switch 3 is in elastic engagement.
In Fig. 2, the control device 2 and the control switch 3 are in the neutral position, that is, the brush movement device is set to the number of revolutions zero and the control switch is open. In this position of the control device 2, the lower end of the control lever 10, serving to actuate the contacts 11, 12 of the switch, engages in a notch 13 of the detent disk 9.
To switch on the motor 1, the detent disc 9 is rotated in the anti-clockwise direction by means of the control device 2, so that the control lever 10 comes to rest on the periphery of the disc 9 and that first place on
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pulse contact 11 of switch 5 is closed, which has the effect of switching on the motor contactor and the motor. This impulse contact 11, which serves to switch on the motor, is coupled with another contact 12 and, already after a small switching angle of about 20, this retaining contact 12 closes, while the contact pulse 11 reopens. In the service position (Fig. 3), contact 12 then remains closed and contact 11 remains open.
To ensure that the working machine stops in accordance with the program, a third switch contact 14, is provided, which contact is actuated directly from the working machine by means of a cable and switches the motor off. the intervention of time relay 4. The time during which the weaving machine continues to rotate by inertia, until it stops, can, in accordance with the setting of time relay 4, be adapted automatically to the program of job.
After the motor has been switched off by contact 14, it can only be started up when the brush offset shaft 8, together with the detent disk 9, has been returned to the neutral position ( Fig. 2). It is therefore impossible to restart the motor without the brush offset system having been returned to the neutral position.
CLAIMS.
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